太鋼自備電廠主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案(修改)[1]

1、 太鋼自備電廠2300MW機組工程 主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工組織設(shè)計 上海寶冶建設(shè) 二00七年十月二十九日 第 1 頁 共 28 頁目 錄 1編制說明 . 32工程概況 . 33施工準(zhǔn)備方案 . 43.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備 . 43.2 物資的準(zhǔn)備 . 43.3 勞動力方案等組織準(zhǔn)備 . 43.4 現(xiàn)場臨建設(shè)施布置 . 54施工總體部署 . 65主要分局部項施工方法 . 65.1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作 . 65.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝 . 126工程質(zhì)量保證措施 . 177、平安及文明施工措施 . 198工期進(jìn)度安排及保證措施 . 239附圖、附表 . 23第 2 頁 共 28 頁主廠房鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝施工組

2、織設(shè)計 1編制說明1.1 本工程施工組織設(shè)計編制依據(jù)如下：(1) 山西省電力勘測設(shè)計院提供的?太鋼自備電廠改造工程?施工參考圖；(2) 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)與文件；(3) 建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ5999；(4) 本公司質(zhì)量、職業(yè)健康平安、環(huán)境?管理手冊?、?管理程序?以及?管理規(guī)定?。1.2 本施工組織設(shè)計遵守的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)：(1)?工程測量標(biāo)準(zhǔn)?GB500262001；(2)?鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)?GBJ500172002；(3)?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及標(biāo)準(zhǔn)?GB502052001；(4)?建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程?JGJ8191；(5)?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級?GB1154589

3、；(6)?涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB892388；(7)?低合金鋼焊條?GB511885；(8)?碳鋼焊條?GB511785；(9)?建筑施工平安檢查評分標(biāo)準(zhǔn)?JGJ5999；(10)?建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ8091；(11)?建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程?JGJ3386；(12)?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?JGJ46882工程概況主廠房、除氧間、煤倉間鋼柱分18軸7列。其中：(1) A列柱分三層標(biāo)高為12.4m、22.778m、29.93m；(2) 1/0A 、1/A4/A列柱分一層標(biāo)高為12.4m；(3) B列柱分三層標(biāo)高為12.4m、33.25m、41.4m；第

4、 3 頁 共 28 頁(4) C列柱分三層標(biāo)高為12.4m、33.25m、41.8m。1主廠房AB間距為32000mm；除氧煤倉間BC間距為13500mm；縱向軸間距為154500mm；本工程鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝總重量約7500噸。3施工準(zhǔn)備方案3.1 施工技術(shù)準(zhǔn)備(1) 積極組織技術(shù)人員認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙設(shè)計交底和技術(shù)交底的準(zhǔn)備工作。(2) 備齊工程所需的資料和標(biāo)準(zhǔn)圖集，編制施工圖預(yù)算和分部工程材料方案以及勞動力需求方案和工機具的需要情況。(3) 向施工人員進(jìn)行施工組織設(shè)計和技術(shù)交底，把工程的設(shè)計內(nèi)容、施工計劃和施工技術(shù)要求等，詳盡的向施工人員講解清楚，落實施工方案。(4) 制定技術(shù)責(zé)任制的

5、必要措施。3.2 物資的準(zhǔn)備(1) 根據(jù)施工預(yù)算和分局部項工程施工方法和施工進(jìn)度的安排，組織貨源，確定加工、供給地點和供給方式，簽訂物資供貨合同。(2) 根據(jù)各種物資的需要量方案和合同，擬定運輸方案和運輸方案。(3) 按照施工總平面圖的要求，組織物資按方案時間進(jìn)場，在指定地點，按規(guī)定方式進(jìn)行儲存和保管。3.3 勞動力方案、機械設(shè)備配置方案等組織準(zhǔn)備成立以工程經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)的工程經(jīng)理部的組織機構(gòu)組織機構(gòu)圖見附表1，建立健全各項規(guī)章管理制度，確定勞動組織的領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)名額和人選，堅持合理分工與密切協(xié)作相結(jié)合的原那么，把有施工經(jīng)驗、有創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新精神、工作效率高的人選入領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。建立精干的施工隊伍，要認(rèn)真考慮專

6、業(yè)工種的合理配合，技工和普工的比例要滿足合理的勞動組織要求，按組織施工方式的要求確定建立混合施工隊組或?qū)５?4 頁 共 28 頁業(yè)施工隊組及其數(shù)量。按照開工日期和勞動力需要量方案，組織勞動力進(jìn)場，同時要進(jìn)行平安、防火和文明施工等方面的教育。在鋼結(jié)構(gòu)工程施工前，應(yīng)對各工序的施工人員進(jìn)行必要的崗位培訓(xùn)，并對其進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、平安交底，預(yù)防發(fā)生平安和質(zhì)量事故。為了加快施工準(zhǔn)備工作的進(jìn)度，必須加強建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位之間的協(xié)調(diào)工作，密切配合，建立健全施工準(zhǔn)備工作的責(zé)任制度和檢查制度，使施工準(zhǔn)備工作由領(lǐng)導(dǎo)、有組織、有方案和分期分批地進(jìn)行。對鋼結(jié)構(gòu)工程所使用的機械和檢測設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗，保證施工

7、過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。主要施工工種人員數(shù)量如下： 3.4 現(xiàn)場臨建設(shè)施布置 3.4.1 生活臨建設(shè)施：本工程工程擬派駐現(xiàn)場的施工管理各類人員共計150人，需搭建不少于450m2的生活設(shè)施，每天需要生活用水量不少于9000L/天，生活用電量為250KW。 3.4.2 生產(chǎn)臨建設(shè)施：主要臨時生產(chǎn)建筑一覽表3.4.3 構(gòu)件運輸?shù)缆罚旱?5 頁 共 28 頁現(xiàn)場構(gòu)件運輸行走道路在回填土區(qū)域，需要將地基經(jīng)輾壓密實后，鋪設(shè)1015cm厚的碎石和石粉的拌和料進(jìn)行處理，并高于根底地腳螺栓頂面150mm以上。4施工總體部署為了合理地安排組織好工程施工，根據(jù)本工程自身的特點、結(jié)合實際情況，本

8、工程鋼結(jié)構(gòu)制作施工階段將安排在具有重型鋼構(gòu)件施工能力的工廠內(nèi)進(jìn)行施工，單個鋼構(gòu)件制作施工順序為：材料檢驗材料矯直放樣號料切割加工矯正、成型、制孔對接焊接X光檢驗校正組裝焊接校正劃線制孔除銹試裝裝配質(zhì)量檢驗涂層、編號發(fā)送。每個構(gòu)件制作施工順序?qū)⒁罁?jù)工程現(xiàn)場拼裝吊裝的先后順序安排制作。工程現(xiàn)場拼裝安裝順序采取“兩頭并進(jìn)的原那么，同時從軸和軸方向相依次吊裝就位?，F(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝安裝機械主要采用兩臺300t塔吊，兩臺50噸汽車吊和一臺10t平板拖車進(jìn)行構(gòu)件卸車和配合局部構(gòu)件吊裝。5主要分局部項施工方法5.1 鋼結(jié)構(gòu)加工制作5.1.1 材料檢驗：5.1.1.1 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供給部門提

9、供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。5.1.1.2 鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實驗操作規(guī)程進(jìn)行試驗，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。5.1.1.3 配件、連接材料焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)群屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.1.2材料矯正：第 6 頁 共 28 頁5.1.2.1 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。5.1.2.2 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材外表，不應(yīng)有明顯的凹面

10、或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。5.1.3放樣：5.1.3.1 放樣前應(yīng)該核對施工圖、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；5.1.3.2 度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；5.1.3.3 放樣應(yīng)以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。5.1.3.4 放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號如彎曲、鏟、刨等，注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。5.1.3.5

11、 放樣應(yīng)在放樣平臺上進(jìn)行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。5.1.4號料：5.1.4.1 號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。5.1.4.2 號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。第 7 頁 共 28 頁5.1.4.3 號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。5.1.5切割：本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在16mm以下時縫寬為2mm；厚度

12、在16mm以上時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001的規(guī)定。5.1.6加工：為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面外表粗糙度都必須符合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001的規(guī)定。5.1.7制孔：5.1.7.1 采用鉆孔的方法,鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配

13、時，將孔擴鉆至設(shè)計孔徑，確?？妆诓皇軗p傷到達(dá)孔壁光滑。5.1.7.2 為了確?？卓刂谱鞯馁|(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合?鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001的規(guī)定。5.1.8焊接：5.1.8.1 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)去除油污、鐵銹。第 8 頁 共 28 頁5.1.8.2 焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進(jìn)行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點：l 焊接后邊緣3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須去除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。l 引弧板應(yīng)

14、與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。5.1.8.3 焊接H型鋼的結(jié)構(gòu)件時，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。5.1.8.4 需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。5.1.9組裝：5.1.9.1 鋼結(jié)構(gòu)組裝前,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣

15、每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等去除干凈。5.1.9.2 組裝平臺及拼裝模具應(yīng)經(jīng)測平,組裝平臺平面上下差不應(yīng)超過4mm,并加以固定.構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件的組裝、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。組裝時應(yīng)進(jìn)行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，防止構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。5.1.9.3 組裝時應(yīng)防止焊接變形。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布第 9 頁 共 28 頁置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的

16、措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以到達(dá)焊后抵消變形的目地。5.1.10矯正：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過900，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。5.1.11除銹、施涂5.1.11.1 本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材外表硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85。5.1.11.2 經(jīng)除銹后的鋼材外表，用

17、毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材外表，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。5.1.11.3 本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。5.1.11.4 鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在外表涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，那么應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆枯燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變到達(dá)設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。(1)施工準(zhǔn)備l 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，選用油漆。第 10 頁 共 28 頁l 準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工

18、具。l 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。l 防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)基面清理l 鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。l 為保證涂裝質(zhì)量，采用自動噴丸除銹機進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的外表，把鋼材外表的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比擬先進(jìn)的除銹工藝。(3)涂裝：l 調(diào)合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使

19、油漆色澤、粘度均勻一致。l 刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。l 待第一遍枯燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。l 涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。(4)涂層檢查與驗收l 外表涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進(jìn)行保護(hù)，防止飛揚塵土和其他雜物。第 11 頁 共 28 頁l 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。l 涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。(5)成品保護(hù)l 鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護(hù)隔度，防止踏踩，損傷

20、涂層。l 鋼構(gòu)件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時，那么加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。l 涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。l 涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。5.1.11.5 需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。5.1.12 檢驗、編號l 在鋼結(jié)構(gòu)制作加工完后，應(yīng)立即組織有關(guān)單位進(jìn)行檢驗，驗收合格前方可進(jìn)行編號裝車發(fā)送。l 在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件外表油漆損壞。5.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝5.2.1 施工應(yīng)具備的條件5.2.1.1 施工環(huán)境l 施工場地電源布置滿足施工要求，并且有足夠的照明保證夜間施工。

21、 l 完成設(shè)備根底、地下溝道工作，地面回填至0.0m并夯實平整，外表鋪碎石或做出毛地面。完成進(jìn)入廠房的設(shè)備運輸通道。第 12 頁 共 28 頁l 鋼結(jié)構(gòu)、高強螺栓等已進(jìn)入現(xiàn)場且驗收合格，標(biāo)識明確。5.2.1.2 廠房區(qū)的臨時堆放場要求l 鋼構(gòu)件存放場地應(yīng)平整堅實、無積水。l 鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號、安裝順序分區(qū)存放。l 鋼構(gòu)件底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點的下沉。 l 土建施工單位剩余材料和雜物去除干凈。l 土建施工單位給出縱向、橫向中心軸線和基準(zhǔn)標(biāo)高點。 l 地腳螺栓預(yù)埋驗收合格。l 構(gòu)架根底灌漿后混凝土強度應(yīng)到達(dá)設(shè)計要求。5.2.2 吊機站位點布置見附圖一5.2.3 具體施工方法5

22、.2.3.1作業(yè)流程 第 13 頁 共 28 頁 安裝廠房鋼結(jié)構(gòu)原那么上是安裝完第一層鋼構(gòu)并報請監(jiān)理及鍋爐檢測所驗收后，進(jìn)行第二層安裝，一層一層安裝，一層一層的驗收直至落頂，該預(yù)留的局部，用大六角高強螺栓安裝，確保安裝精度。 5.2.3.2 技術(shù)交底工程開工前,由技術(shù)員對施工人員進(jìn)行詳盡的平安、技術(shù)、質(zhì)量交底。施工人員應(yīng)看懂圖紙,學(xué)習(xí)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程與本工程有關(guān)的章節(jié),學(xué)習(xí)本方案。每個施工人員都應(yīng)了解施工任務(wù)、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和平安措施，且得到各級主管部門認(rèn)可，方可開工。5.2.3.3 設(shè)備清點劃線及運輸l 鋼結(jié)構(gòu)在吊裝前就進(jìn)行設(shè)備清點、編號、根據(jù)供貨清單，做好施工記錄，對于不符合要求的要進(jìn)行

23、較正。l 鋼結(jié)構(gòu)立柱劃線以立柱腹板為基準(zhǔn),劃出立柱前后左右四面中心，并用樣沖做出永久標(biāo)記，同時以立柱頂部為基準(zhǔn)向下引出1m標(biāo)高線，并做出永久標(biāo)記，同時貼好座標(biāo)紙，以備安裝使用。l 鋼結(jié)構(gòu)的運輸采用汽車運輸至現(xiàn)場設(shè)備臨時堆放場地。5.2.3.4 高強螺栓的試驗l 螺栓實物最小載荷檢驗,按標(biāo)準(zhǔn)檢驗合格。第 14 頁 共 28 頁l 扭剪型高強度螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗,按標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗合格。l 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)檢驗,按標(biāo)準(zhǔn)符合要求。l 高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復(fù)驗,按標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗合格。l 各試驗要求按?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001進(jìn)行。5.2.3.5根底劃線及驗收l

24、 根據(jù)土建施工提供的軸線，在根底上方各拉一根鋼絲，用等腰三角形原理驗證土建提供的兩條軸線是否垂直，合格后固定鋼絲兩端。l 依據(jù)根底平面圖放出各立柱中心線。測量間距和各對角線，進(jìn)一步驗證所放出的中心線是否準(zhǔn)確，合格后固定鋼絲。l 用線錘將中心線引至根底外側(cè)，并用油漆做好明顯標(biāo)記。l 根底劃線驗收合格后上地腳螺栓下螺帽和墊圈。根據(jù)土建提供的基準(zhǔn)1m標(biāo)高點，用水準(zhǔn)儀配合，將各根底上地腳螺栓的下墊圈上外表調(diào)至相應(yīng)的標(biāo)高，同時每根底放置四付180120規(guī)格的墊鐵,且將放置根底墊鐵部位的根底鑿平。5.2.3.6鋼結(jié)構(gòu)吊裝、找正及驗收l 鋼結(jié)構(gòu)立柱起吊應(yīng)做好相應(yīng)平安措施,裝好軟梯和纜風(fēng)繩。l 鋼結(jié)構(gòu)吊裝首先

25、應(yīng)形成一個穩(wěn)定框架結(jié)構(gòu)。在B、C列第一層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝中，先在BC列軸之間形成一個穩(wěn)定的框架體，即先吊編號為C-5.1 C-4.1 B-5.1 B-4.1四根立柱,吊裝柱間梁和垂直支撐以形成穩(wěn)定框架,繼而向軸方向開展,吊裝相鄰立柱,連接柱間梁、垂直支撐、次梁等依此類推。在B、C列第二、三層鋼結(jié)構(gòu)的吊裝中，與第一層結(jié)構(gòu)吊裝方向一致，而且各層間形成“上小下寬的臺階式逐層推進(jìn)。在吊裝A列柱中，A列柱與相鄰的平臺梁柱同時起吊，形成一個穩(wěn)定框架結(jié)第 15 頁 共 28 頁構(gòu)。在安裝過程中，先采用30%臨時螺栓臨時固定，初步找正，合格后再用高強螺栓初緊、終緊。在安裝過程中采用16的鋼絲繩作為攬風(fēng)繩找正用。其

26、余的鋼結(jié)構(gòu)均采用這樣的平安穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)方式進(jìn)行吊裝,并找正驗收,以確保鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量。l 第1層鋼結(jié)構(gòu)的安裝,單根立柱的標(biāo)高找正就通過調(diào)整柱底墊鐵以達(dá)到設(shè)計標(biāo)高,其余層那么靠在柱端加塞薄墊片來調(diào)整。l 鋼架找正時, 用水準(zhǔn)儀配合測量檢查構(gòu)架的1m標(biāo)高；用經(jīng)緯儀測量和纜風(fēng)繩、鏈條葫蘆調(diào)整配合檢查立柱的垂直度、整體構(gòu)架的開檔、對角線尺寸。檢查合格后做好記錄，逐級申請驗收。為保證鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,在終緊螺栓前不得將纜風(fēng)繩松掉。l 沉降觀測點的安裝：在第1層吊裝結(jié)束后進(jìn)行整體找正、驗收和二次灌漿，安裝鋼架沉降觀測點，在施工過程中每吊裝完一層鋼架就需進(jìn)行一次根底沉降監(jiān)測,且每個沉降觀測點的監(jiān)測不少于4次。

27、l 行車梁、平臺扶梯等在鋼架吊裝過程中穿插安裝。5.2.3.7 高強度螺栓的安裝使用l 運到工地的高強度螺栓連接副應(yīng)及時檢驗其連接副的緊固軸力平均值和變異系數(shù),以及摩擦面的抗滑移系數(shù)實驗。檢驗結(jié)果應(yīng)符合<<鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程>>JGJ8291規(guī)定, 合格前方準(zhǔn)使用。l 高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時,安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。l 高強度螺栓連接副安裝時,在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的沖釘數(shù)量,由安裝第 16 頁 共 28 頁時可能承當(dāng)?shù)暮奢d計算確定，并嚴(yán)禁用高強度螺栓代替臨時螺栓。 l 高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行

28、,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時,螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。l 安裝高強度螺栓時,嚴(yán)禁強行穿入螺栓(如用錘敲打).如不能自由穿入時,該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行修整,修整后孔的直徑應(yīng)小于1.2倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴孔。l 高強度螺栓的擰緊應(yīng)分為初擰、終擰。大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。M2210.9s大六角高強度螺栓初擰扭矩值為340N.m左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值，然后按690N.m左右的終擰扭矩終擰；M20 、M22、 M2410.9s扭剪型高強度螺栓初擰扭矩值分別為220N.m、300N.m、和600N.m左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值,然后用專用扳

29、手進(jìn)行終擰, 終擰扭矩值為，直至擰掉螺栓尾部梅花頭。 l 高強度螺栓在初擰、復(fù)擰、終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定的順序施擰,一般應(yīng)由螺栓群中央向外擰緊。l 高強度螺栓終擰檢查： 扭剪型以目測尾部梅花頭擰斷為合格.經(jīng)檢驗合格后的高強度螺栓連接處,應(yīng)按設(shè)計要求涂漆防銹。l 高強度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有以下原始檢查驗收記錄：高強度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。 6工程質(zhì)量保證措施6.1認(rèn)真貫徹?質(zhì)量手冊?建全各項制度。第 17 頁 共 28 頁6.2堅持工序質(zhì)量控制和為客戶效勞的思想；堅持班組自檢，抓好自檢，聯(lián)合自檢，加強施工過程工序質(zhì)量控制和管

30、理，嚴(yán)格中間交接手術(shù)，做到資料齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)，有簽證，有考核。6.3加強村料質(zhì)量的管理，把好成品、半成品質(zhì)量復(fù)檢關(guān)。6.3.1高強螺栓須有專人保管、專人發(fā)放。6.3.2高強螺栓的安裝必須遵守高強螺栓安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)要求。6.3.3材料檢驗有見證，如合格證等。6.4堅持技術(shù)交底制度，單位工程交底由專職工程師負(fù)責(zé)，分部工程及分項工程由專職技術(shù)人員交底，做到及時深入有見證。6.5抓好?質(zhì)量手冊?的運行工作，確保質(zhì)量體系的正常運行。6.5.1強化質(zhì)量管理根底工作。6.5.1.1把質(zhì)量教育作為一項戰(zhàn)略任務(wù)，鍋爐框架工程量大，工期緊，難度大，要加強質(zhì)量意識和管理工作，要把質(zhì)量教育作為一項戰(zhàn)略任務(wù)齊抓共管，不斷提

31、高質(zhì)量意識，確保質(zhì)量指標(biāo)。6.5.1.2加強質(zhì)量信息管理，及時掌握質(zhì)量信息，不斷改良和提高工程質(zhì)量，各項工程質(zhì)量資料要齊全，要有見證，逐步實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化。6.5.1.3加強計量器具的管理和現(xiàn)場測量試計量器具確實認(rèn)，認(rèn)真按計量網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行質(zhì)量控制和檢驗。6.6建立質(zhì)量管理體制，嚴(yán)格控制關(guān)鍵質(zhì)量環(huán)節(jié)。6.7質(zhì)量管理體系6.8質(zhì)量管理體制點由專人管理和跟蹤，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施解決，確保質(zhì)量。6.9建立質(zhì)量管理點的跟蹤和管理的見證資料。第 18 頁 共 28 頁7、平安及文明施工措施7.1平安管理體制平安是生產(chǎn)之首，建立以理為首的平安委員會，全面貫徹執(zhí)行國家及企業(yè)有關(guān)法規(guī)、法制及各項管理

32、制度，運用系統(tǒng)工程的原理和方法進(jìn)行平安管理，開展預(yù)測預(yù)防工作，確保生產(chǎn)平安。平安工作方針：“平安第一，預(yù)防為主，狠抓落實。7.2平安措施7.2.1認(rèn)真貫徹GJAJC595?施工生產(chǎn)平安技術(shù)操作規(guī)程?及國家有關(guān)平安文件，并結(jié)合臺化有關(guān)平安生產(chǎn)的法規(guī)確保平安生產(chǎn)。7.2.2健全平安監(jiān)督檢查各項制度：由平安科定期組織檢查，查隱患、查事故苗頭、查規(guī)程執(zhí)行情況，并及時總結(jié)和組織監(jiān)督整改。. 健全平安技術(shù)交底制度.a.按單項工程，在施工前由工長技術(shù)員進(jìn)行平安技術(shù)交底。b. 班前由平安員或班組長進(jìn)行技術(shù)交底并落實平安措施。. 堅持平安監(jiān)督和巡視制度:a.平安科平安管理人員及隊平安員堅持跟蹤現(xiàn)場監(jiān)督平安規(guī)程及

33、各項制度的落實。b. 平安科及隊平安員協(xié)調(diào)和協(xié)助各班組做好平安工作，指導(dǎo)進(jìn)行平安預(yù)防和平安管理工作。c.召開每周一次的平安工作分析總結(jié)會，總結(jié)工作、分析事故苗頭和隱患，交流經(jīng)驗。d. 每月由安委會組織平安巡視，檢查平安工作的貫徹落實，監(jiān)督平安工作及各項法規(guī)、法制的執(zhí)行，推動平安工作的標(biāo)準(zhǔn)化、制度化和標(biāo)準(zhǔn)化。第 19 頁 共 28 頁e.運用系統(tǒng)工程的原理和方法，開展事故預(yù)防、預(yù)測工作，以單位工程為對象，運用科學(xué)管理方法，圍繞平安工作目標(biāo)開展QC小組活動，并分布成果。7.2.3平安技術(shù)要點. 廠房框架屬于多層結(jié)構(gòu),要求每層鋪設(shè)平安網(wǎng)，腳手架和跳板按常規(guī)進(jìn)行搭設(shè)。. 立柱和梁的聯(lián)接處采用高強螺栓連

34、接，高處施工采用吊籃法施工，中上籃必須平安可靠，符合平安技術(shù)規(guī)定要求。. 立柱吊裝就位后，必須傾倒鋼繩固定牢靠，并經(jīng)平安部門確認(rèn)。. 立柱及頂梁吊裝，吊裝前應(yīng)檢查、確認(rèn)吊點設(shè)置是否合理，索具是否靈活可靠，無異常。. 吊裝工作由專人指揮，嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。. 為吊裝構(gòu)件而必須臨時停水、停電或斷路時，應(yīng)事先按施工現(xiàn)場管理的有關(guān)方件辦理手續(xù)，報工程組和有關(guān)人員審批后，方得實施。凡阻礙交通的應(yīng)設(shè)置斷路標(biāo)志牌和紅色顯示燈，實施完畢后須復(fù)送電特別是高壓，務(wù)必及時報有關(guān)部門和單位準(zhǔn)備。. 廠區(qū)30米內(nèi)不準(zhǔn)讓家屬、小孩和無關(guān)人員進(jìn)入，如外單位須了解和參觀現(xiàn)場，必須經(jīng)公司經(jīng)辦和保衛(wèi)科批準(zhǔn)，方可進(jìn)入廠區(qū)指定的區(qū)域。. 廠區(qū)內(nèi)不得隨意動火，如