線機油泵測試臺使用說明書

1、HPAUT 重慶和平自動化工程有限公司一、產(chǎn)品概述摩托車機油泵檢測臺主要用于各型摩托車發(fā)動機機油泵的壓力、流量、機油溫度、轉(zhuǎn)速等性能參數(shù)測試；本設(shè)備的設(shè)計制造嚴格按照QC/T229-1997摩托車、輕便摩托車轉(zhuǎn)子機油泵行業(yè)標準執(zhí)行，并借鑒了國內(nèi)外一些先進技術(shù)和經(jīng)驗，提高了該設(shè)備性能的穩(wěn)定性與可靠性。適合各摩托車機油泵生產(chǎn)廠家或摩托車生產(chǎn)廠家開發(fā)、檢驗。l 使用環(huán)境條件及工作條件：1. 電源 單相220V±10%，50HZ2. 溫度 503. 濕度 85%RH4. 大氣壓力 86100KPa5. 無強腐蝕氣體、強電磁場環(huán)境二、結(jié)構(gòu)特征與工作原理本設(shè)備主要由機油泵電控測試柜、測試臺以及計

2、算機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)等設(shè)備組成：1.機油泵電控測試柜主要包括智能數(shù)字顯示表，基本功能控制；2.機油泵測試臺主要由動力驅(qū)動部分，油路部分，機油泵夾具部分，防護罩等組成；（1） 動力驅(qū)動部分：包括變頻器、電機、變速裝置、與機油泵匹配的驅(qū)動輪、轉(zhuǎn)速傳感器等。（2） 油路部分：包括油箱、加熱器、管路、調(diào)壓閥、流量測試裝置、壓力變送器等。供給機油泵符合臺實驗要求的機油、測試流量、調(diào)節(jié)測試泵出口壓力。（3） 機油泵夾具部分：適合多種機油泵測試（4） 防護罩：防止測試過程中，機油四處飛濺、傷人。3.計算機數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)完成實時工況數(shù)據(jù)采集，生成關(guān)系曲線和數(shù)據(jù)報表，對機油泵進行程控測試等功能，控制系統(tǒng)采用上下位機通

3、訊方式，操作簡單可靠。三、技術(shù)特征l 主要特點1. 采用了先進的模塊化控制技術(shù)；2. 其夾具的設(shè)計適合各種型號摩托車發(fā)動機機油泵，裝夾方便可靠；3. 可手動測試和自動測試；4. 設(shè)備整體噪聲70dB；5. 數(shù)顯儀表精度高；6. 大多數(shù)的測試軟件為固定參數(shù)設(shè)置，優(yōu)點是使用簡單，但用途也受到了限制。為此，我們在常規(guī)測試項目的基礎(chǔ)上，增加一套應(yīng)用軟件，只給出了基本測量參數(shù)格式，由用戶自行添置測試變量。因此，可繪制并打印任意指定參數(shù)的關(guān)系曲線、多參數(shù)對比曲線、記錄實時趨勢（動態(tài)特性）等。l 主要性能1. 手動控制：電源開關(guān)，調(diào)速，正、反向工作，加熱控制，機油泵后端壓力控制等；2.自動控制：機油泵轉(zhuǎn)速，

4、油溫，機油泵后端壓力控制等參數(shù)的自動采集生成曲線和打印報表，自動完成程控測試。3. 軟件功能：（1）自動測試控制，自動完成程控測試 （2）數(shù)據(jù)統(tǒng)計判斷顯示；（3）數(shù)據(jù)報表，圖形曲線打印；（4）檢測數(shù)據(jù)存儲與調(diào)出； （5）可對溫度和轉(zhuǎn)速控制，以形成工況控制。4. 可對測試對象進行耐久試驗l 主要參數(shù)1. 泵油流量（泵油量）測量范圍： 1.512L/min測試精度： ±1%2. 主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)范圍：80050000rpm范圍： 4005500rpm（8500rmp）測試精度： ±1%轉(zhuǎn)速控制方式：變頻調(diào)速，兩中轉(zhuǎn)速可編程給定。3. 出口壓力調(diào)節(jié)控制測量范圍： 00.5Mpa測試精

5、度：±1%出口壓力調(diào)節(jié)范圍： 初試壓力0.6Mpa4. 介質(zhì)油溫調(diào)節(jié)控制測量范圍： 0150溫度傳感方式： 鉑電阻溫度調(diào)節(jié)范圍： 室溫50控溫精度： ±2控溫方式： 電加熱四、尺寸及重量外型尺寸：控制柜：600×650×1800 （長、寬、高）測試臺：780×620×1300 （長、寬、高）產(chǎn)品重量（毛重）：控制柜：150Kg測試臺：200Kg五、安裝與調(diào)試l 安裝條件：1. 安裝設(shè)備處應(yīng)干燥、通風(fēng)；2. 安裝地基應(yīng)保證水平、牢固；l 安裝程序：1. 根據(jù)環(huán)境美觀及操作人員習(xí)慣，可將控制柜和測試臺按任意方式放置；2. 連接好控制柜和測

6、試臺之間的連線，并應(yīng)對連線進行保護。3. 為設(shè)備提供安全、穩(wěn)定、標準的工業(yè)測試用電。4. 安裝完成，應(yīng)對設(shè)備各項功能分別進行測試。l 注意事項：1. 搬動設(shè)備過程中，應(yīng)保障設(shè)備外觀不受損傷；2. 連接線路時，應(yīng)由專業(yè)電工人員完成；3. 若安裝完成后，發(fā)現(xiàn)有任何部件有損傷，請勿運行設(shè)備，并與我公司聯(lián)系；六、使用與操作方法（一） 面板說明顯示器計算機液晶顯示器；油泵轉(zhuǎn)速油泵轉(zhuǎn)速數(shù)字顯示儀表；數(shù)字顯示機油泵轉(zhuǎn)速；后端壓力后端壓力數(shù)字顯示儀表。數(shù)字顯示機油泵出口壓力。流量流量數(shù)字顯示儀表。數(shù)字顯示機油泵流量。溫度溫度數(shù)字儀表?？刂啤@示機油溫度。加熱機油加熱開關(guān)。加熱指示機油加熱指示。壓力選擇壓力選擇

7、開關(guān)。對機油泵出口施加固定值（0.3MPa）壓力測試。主要用于手動測試。手/自動手/自動測試方式選擇開關(guān)。選擇手動或自動測試方式。方向選擇指示正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)及停止選擇開關(guān)。對電機進行正、反轉(zhuǎn)以及停止控制。計算機電源計算機電源開關(guān)。電源設(shè)備電源開關(guān)。急停急停開關(guān)。測試過程中，若出現(xiàn)異常情況，可按下此開關(guān)，斷開設(shè)備電源。啟動啟動按鈕。測試啟動按鈕。停止停止按鈕。測試停止按鈕。 夾具鎖電機底座電磁鐵開關(guān)；主要用于鎖定電機位置，使其在工作過程中，電機不發(fā)生位移。需要調(diào)整電機位置時，必須先關(guān)掉此開關(guān)才能對電機位置進行調(diào)整。（二）操作說明1. 使用前的準備l 檢查設(shè)備各處是否有無損傷。l 使用前必須檢查測試臺

8、中機油量是否合適，并及時進行補充調(diào)整；l 夾具上機油泵是否固定牢固；l 防護罩是否罩好；l 設(shè)備電源是否插接好；l 各開關(guān)初始位置是否正確；l 檢查機油泵測試臺上的調(diào)壓閥是否處于合適位置（不能完全關(guān)死）；2. 開機l 完成使用前的檢測步驟后，顯示面板上“電源”開關(guān)；l 打開“計算機電源”開關(guān)；啟動計算機。3. 手動測試l 將控制柜顯示面板上“手/自動”開關(guān)打到手動檔；l 將“方向選擇”開關(guān)打到正轉(zhuǎn)檔（需要反轉(zhuǎn)測試時，請將次開關(guān)打到反轉(zhuǎn)檔）；l 調(diào)節(jié)溫度，并將“加熱”開關(guān)打開；l 按下啟動按鈕，在測試程序中的控制欄上的輸出控制中，輸入合適的控制轉(zhuǎn)速，并點擊“控制轉(zhuǎn)速”按鈕；l 調(diào)節(jié)調(diào)壓閥門，觀察

9、后端壓力表顯示值，使壓力為要求值；l 觀察顯示器或控制柜顯示面板上各個儀表顯示值，等待一定時間，直到各項參數(shù)顯示穩(wěn)定后，讀取數(shù)據(jù)。l 測試完畢，按下操作面板上“停止”按鈕，停止測試，并關(guān)閉“加熱”開關(guān)。4. 自動測試（詳見軟件操作說明）5. 關(guān)機停止電機運轉(zhuǎn)，面板上各個開關(guān)，最后關(guān)閉電源開關(guān)。（三）軟件操作說明：1. 程序安裝進入安裝機油泵檢測程序文件夾，雙擊圖標 進入程序安裝界面，開始程序安裝；點擊 彈出退出安裝確認框；選擇 繼續(xù)安裝，選擇 退出安裝程序；點擊 進入機器名和公司名輸入框（見下圖），輸入機器名和公司名；點擊 返回上一安裝步驟；點擊 彈出退出安裝確認框；選擇 繼續(xù)安裝，選擇 退出

10、安裝程序；點擊 進入安裝地址選擇框（見下圖）點擊 彈出安裝地址選擇框；點擊 返回上一安裝步驟；點擊 彈出退出安裝確認框；選擇 繼續(xù)安裝，選擇 退出安裝程序；點擊 進入下一安裝步驟（見下圖）該步驟不需要進行設(shè)定，直接點擊即可；點擊 返回上一安裝步驟；點擊 彈出退出安裝確認框；選擇 繼續(xù)安裝，選擇 退出安裝程序；點擊 進入下一安裝步驟（見下圖）該步驟不需要進行設(shè)定，直接點擊即可；點擊 返回上一安裝步驟；點擊 彈出退出安裝確認框；選擇 繼續(xù)安裝，選擇 退出安裝程序；點擊 進入下一安裝步驟（見下圖）點擊 彈出退出安裝確認框；選擇 繼續(xù)安裝，選擇 退出安裝程序；安裝完成，自動退出安裝程序；程序安裝成功。

11、2. 程序的操作菜單欄8標題欄雙擊安裝目錄中或點擊程序中的圖標 即可運行機油泵檢測程序。模擬顯示欄工作狀態(tài)欄測試數(shù)據(jù)欄控制欄數(shù)據(jù)曲線欄狀態(tài)欄l 標題欄顯示程序名稱、當(dāng)前數(shù)據(jù)文件的相關(guān)信息及部分快捷鍵提示；l 菜單欄菜單欄主要由文件菜單（X）、編輯菜單（Y）、幫助菜單（Z）組成。1）文件菜單新建（S）新建文件；打開（T）打開文件；保存（U）保存文件；另存為（V）對文件進行更換保存；打印預(yù)覽（W）對測試數(shù)據(jù)進行打印輸出時，進行預(yù)覽；打?。╔）對測試數(shù)據(jù)進行打印輸出；輸出（Y）測試數(shù)據(jù)以電子表格形式進行輸出；退出系統(tǒng)（Z）退出程序；2）編輯菜單基本數(shù)據(jù)（U） 基本數(shù)據(jù)設(shè)置；快捷鍵為F2。基本數(shù)據(jù)可在

12、基本數(shù)據(jù)對話框中進行修改。（如下圖）該對話框中各個數(shù)據(jù)均可雙擊進行修改；設(shè)置測試日期時，可點擊“系統(tǒng)日期”按鈕，將測試日期快速設(shè)置為計算機系統(tǒng)日期。點擊“型號”按鈕，彈出“機油泵型號傳動比設(shè)定窗口”，如下圖：在該窗口中，可對機油泵的型號及傳動比進行輸入、修改，并以文件方式保存在計算機中；選擇其中一組數(shù)據(jù)，點擊“確定”，可修改基本數(shù)據(jù)對話框中的測試型號和轉(zhuǎn)速傳動比；并退出該設(shè)定窗口；點擊“取消”，可取消設(shè)定，回到基本數(shù)據(jù)對話框?；緮?shù)據(jù)設(shè)置完畢后，按下對話框上“確定”，完成基本數(shù)據(jù)設(shè)置，返回程序窗口；按下對話框上“取消”，取消基本數(shù)據(jù)設(shè)置，保留設(shè)置前的數(shù)據(jù)，并返回程序窗口。 程控設(shè)置（V）程控數(shù)

13、據(jù)及合格條件設(shè)置；快捷鍵F3?？蓪毫Α囟?、轉(zhuǎn)速等程控數(shù)據(jù)以及標準流量、穩(wěn)定運行時間等合格條件進行設(shè)置。（如下圖）點擊該對話框下端各參數(shù)后的窗口，可直接輸入數(shù)字，對該參數(shù)進行修改設(shè)置。完成數(shù)據(jù)修改后，點擊“添加”按鈕，可在對話框上添加一組新的程控數(shù)據(jù)，并排列在各組數(shù)據(jù)的最下端。選中對話框上一組程控數(shù)據(jù)，點擊“刪除”按鈕，可將改組程控數(shù)據(jù)刪除掉。點擊“清空”按鈕，可將所有的程控數(shù)據(jù)全部刪除；點擊“保存”按鈕，可將所有的程控數(shù)據(jù)文件形式保存起開，以便將來的測試設(shè)置中可直接調(diào)用；文件格式為*.set。點擊“讀取”按鈕 ，可調(diào)用已有的程控數(shù)據(jù)文件，文件格式為*.set。點擊“返回（ESC）”按鈕，可

14、返回程序窗口（快捷鍵為ESC）。PID控制參數(shù)（P）PID控制參數(shù)設(shè)置。在彈出的PID設(shè)置窗口中，可對采樣周期、P、I、D各項參數(shù)進行設(shè)置。見下圖：更改參數(shù)后，點擊“應(yīng)用參數(shù)”按鈕，PID參數(shù)更改成功，然后點擊“關(guān)閉（Esc）”退出設(shè)置窗口，返回程序界面。記錄數(shù)據(jù)（W）對測試數(shù)據(jù)進行記錄，功能同控制欄中“記錄F8”按鈕（快捷鍵為F8）。記錄的測試數(shù)據(jù)將顯示在測試數(shù)據(jù)欄中。刪除數(shù)據(jù)（X）對測試數(shù)據(jù)欄中記錄下的測試數(shù)據(jù)進行刪除，功能同控制欄中“刪除”按鈕。清空數(shù)據(jù)（Y）清空測試數(shù)據(jù)欄中的所有測試數(shù)據(jù)；3）幫助菜單使用說明（Y）將出現(xiàn)本軟件使用方法幫助說明。關(guān)于（Z）彈出軟件相關(guān)信息說明。l 模擬顯

15、示欄指針及數(shù)字模擬顯示轉(zhuǎn)速、后端壓力、流量、機油溫度等參數(shù)。l 數(shù)據(jù)曲線欄將各組測試數(shù)據(jù)繪制成曲線圖形式標尺點擊標尺后窗口中下拉按鍵 彈出可供選擇的三種坐標形式：橫豎網(wǎng)格、 箭頭刻度、混合標尺等。網(wǎng)格顏色點擊網(wǎng)格顏色矩形色條，可彈出右圖所示顏色修改對話框，在該對話框中可對網(wǎng)格顏色進行調(diào)整。橫坐標設(shè)置橫坐標為后端壓力。如右圖所示，可對橫坐標的最大值、最小值以及刻度數(shù)進行修改。修改時，直接點擊窗口，在窗口中輸入修改值，然后點擊 按鈕即可?？v坐標設(shè)置縱坐標為流量。如右圖所示，可對縱坐標的最大值、最小值、點樣式、顏色以及刻度數(shù)進行修改。修改完成后，點擊立即刷新為更改值。機油泵測試曲線圖在該窗口中繪制出

16、橫坐標為后端壓力，縱坐標為流量的測試數(shù)據(jù)曲線圖。l 測試數(shù)據(jù)欄滑動條本欄主要顯示各組轉(zhuǎn)速、后端壓力、流量、機油溫度等測試數(shù)據(jù)，在該數(shù)據(jù)欄中只能對各組數(shù)據(jù)尾端的說明進行添加、修改。點擊滑動條，可對其他測試數(shù)據(jù)進行瀏覽。l 檢測報警欄檢測報警共有“合格”和“等待檢測”兩種報警顯示狀態(tài)；快捷鍵F10可對兩種報警狀態(tài)進行切換。顯示“合格”時，表示所測器件符合所設(shè)置的合格要求；顯示“等待測試”時，表示正處于檢測準備工作中或檢測過程中。l 工作狀態(tài)欄顯示當(dāng)前測試方式和當(dāng)前測試狀態(tài)；測試方式分為：手動測試方式和自動測試方式。測試狀態(tài)為：啟動狀態(tài)（即測試過程中）和停止狀態(tài)。l 控制欄該欄中各按鈕為本程序主要操

17、作控制按鈕；輸出控制框中，壓力閥開、壓力閥關(guān)、控制轉(zhuǎn)速以及控制油溫主要用與手動測試時，進行輸出控制。壓力閥可通過點擊“壓力閥開”和“壓力閥關(guān)”復(fù)選框進行開關(guān)控制；輸出轉(zhuǎn)速可在控制轉(zhuǎn)速中直接輸入轉(zhuǎn)速大小，然后點擊“控制轉(zhuǎn)速”進行輸出轉(zhuǎn)速控制；輸出油溫可在控制油溫中直接輸入油溫大小，然后點擊“控制油溫”進行輸出油溫控制；圖示“基本數(shù)據(jù)F2”，“程控設(shè)置F3”，“記錄F8”，“刪除”等按鈕分別與“編輯（Y）”菜單中的“基本數(shù)據(jù)（U）”，“程控設(shè)置（V）”，“記錄數(shù)據(jù)（W）”，“刪除數(shù)據(jù)（X）”等選項功能相同。詳看編輯菜單說明。圖示“保存數(shù)據(jù)”，“報表”，“讀取數(shù)據(jù)”，“退出”等按鈕分別與“文件（X）

18、”菜單中的“保存（U）”，“打印預(yù)覽（W）”，“打開（T）”“退出系統(tǒng)（Z）”等選項功能相同。l 狀態(tài)欄顯示部分功能快捷鍵及程序命令運行狀態(tài)。七、安裝保護裝置l 保護裝置1. 設(shè)備外殼應(yīng)連接到大地；2. 設(shè)備附近應(yīng)裝有滅火器；3. 輸入電源應(yīng)安裝跳閘保護；4. 可根據(jù)需要，在機械動力裝置外部，安裝一定強度的防護罩；5. 若設(shè)備外接線路過長、過多，請安裝線路保護裝置；l 注意事項1. 任何情況下，除專業(yè)維修人員外，切勿打開設(shè)備。2. 設(shè)備運行過程中，切勿靠近機械動力部件。3. 更換測試部件后，請確保測試部件固定牢固。八、保養(yǎng)維護1. 避免在欠壓或者缺相下使用。 2. 測試臺必須可靠接地。3. 使用前務(wù)必緊固各處鎖緊螺釘。4. 定期清理機內(nèi)灰塵,并檢查接線是否有松動。5. 關(guān)閉設(shè)備總電源前，應(yīng)先將計算機安全關(guān)機，以延長計算機壽命。6. 設(shè)備機械轉(zhuǎn)動部分，應(yīng)保持潤滑，請定期進行潤滑。7. 定期檢查機械動力部件鎖緊螺栓是否有松動。8. 定