綜采工作面安裝施工安全技術(shù)措施

1、1601綜采工作面安裝施工安全技術(shù)措施工作面名稱： 1601綜采工作面施工單位: 綜采隊(duì)編制日期: 2017年2月6日目 錄第一章 工程概況1第一節(jié) 施工設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介1第二節(jié) 安裝主要設(shè)備1第三節(jié) 安裝順序1第二章 運(yùn)輸系統(tǒng)2第一節(jié) 運(yùn)輸安全技術(shù)措施2第二節(jié) 掉道處理措施2第三章 設(shè)備列車及電纜安設(shè)3第四章 刮板輸送機(jī)安裝3第一節(jié) 安裝前準(zhǔn)備工作4第二節(jié) 安裝方法4第三節(jié) 安裝質(zhì)量要求4第五章 采煤機(jī)的安裝5第一節(jié) 安裝程序5第二節(jié) 安裝方法5第六章 破碎機(jī)的安裝6第七章 轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝6第一節(jié) 安裝方法6第二節(jié) 質(zhì)量要求6第八章 支架. . 8第一節(jié) 就位前準(zhǔn)備工作7第二節(jié) 支架運(yùn)輸7第三節(jié) 支架

2、就位方法8第四節(jié) 質(zhì)量、技術(shù)要求8第五節(jié) 支架就位頂板管理8第九章 超前支護(hù)的施工9第一節(jié) 超前支護(hù)方式9第二節(jié) 施工方法9第三節(jié) 超前支護(hù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9第十章 其他安全技術(shù)措施10第一節(jié) 準(zhǔn)備工作10第二節(jié) 刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備安裝10第三節(jié) 超前支護(hù)12第四節(jié) 其他安全技術(shù)措施12第一章 工程概況第一節(jié) 施工設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介1601工作面布置時(shí)，其設(shè)計(jì)根據(jù)實(shí)際測(cè)量形成的地質(zhì)資料，從提高煤炭回采率的原則出發(fā)，并保證開(kāi)采和運(yùn)輸方便，避開(kāi)主要斷層，優(yōu)化設(shè)計(jì)而成。第二節(jié) 安裝主要設(shè)備安裝的主要設(shè)備：序號(hào)設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)設(shè)備數(shù)量設(shè)備狀態(tài)備注1液壓支架ZY6800/22/4572架完好2液壓

3、支架ZYG6800/22/456架完好3采煤機(jī)組MG400/9401臺(tái)完好4刮板輸送機(jī)SGZ800/630 1部完好5轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ800/2501部完好6破碎機(jī)PLM20001臺(tái)完好7皮帶自移機(jī)尾DY10001臺(tái)完好8乳化液泵站BRW400/31.52臺(tái)完好9噴霧泵站W(wǎng)J-242臺(tái)完好10設(shè)備列車1套完好11阻化劑噴射泵BZ2.4/42臺(tái)完好12移動(dòng)變電站KBSGZY2-T-1600/102臺(tái)完好第三節(jié) 安裝順序1、運(yùn)輸轉(zhuǎn)載機(jī)2、運(yùn)輸破碎機(jī)3、運(yùn)輸刮板輸送機(jī)4、運(yùn)輸采煤機(jī) 5、刮板輸順?biāo)蜋C(jī)、采煤機(jī)安裝6、運(yùn)輸、安裝液壓支架7、將運(yùn)到1601回風(fēng)順槽安裝8、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)9、安裝破碎機(jī)10、安裝通訊

4、控制系統(tǒng)11、安裝監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)備12、兩巷超前支護(hù)第二章 運(yùn)輸系統(tǒng)第一節(jié) 運(yùn)輸安全技術(shù)措施1、信號(hào)規(guī)定：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。2、各崗位特殊工種人員，絞車工、信號(hào)工、掛鉤工必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉并熟練掌握有關(guān)規(guī)定，持證上崗，嚴(yán)格按本工種的操作規(guī)程操作，遵守本崗位安全責(zé)任制。3、車輛運(yùn)輸前，必須先關(guān)閉阻車器。然后按規(guī)定連接車輛。每次下車前，必須按規(guī)定檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，才能打開(kāi)阻車器，按規(guī)定下放車輛。4、各巷道的運(yùn)輸設(shè)備及安全設(shè)施，使用單位必須每班全面檢查一次，注意維修與保養(yǎng)，做好記錄備查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5、斜巷提升嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人、行人不行車”的規(guī)定，各點(diǎn)信號(hào)工負(fù)責(zé)對(duì)過(guò)往行人進(jìn)行清

5、點(diǎn)和監(jiān)管，掘進(jìn)機(jī)大件運(yùn)輸前方嚴(yán)禁站人，由跟班隊(duì)干確保此規(guī)定的執(zhí)行。第二節(jié) 掉道處理措施1、確認(rèn)運(yùn)輸車掉道,信號(hào)工必須及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)，并和絞車司機(jī)取得聯(lián)系，并向責(zé)任單位領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。每個(gè)責(zé)任區(qū)跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮及人材物協(xié)調(diào)。2、現(xiàn)場(chǎng)指揮者必須先了解掉道狀況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，在部件上端傾覆方向?qū)γ鏍績(jī)筛?5.5mm鋼絲繩拴到幫上，鋼絲繩要拉緊，再在運(yùn)輸車下行方向打兩根戧柱，車輪用大頭楔阻死；然后再采取鋼管撬或起道器、千斤頂、吊鏈等上道措施，用起道器或千斤頂復(fù)軌時(shí)必須用木塊將支點(diǎn)墊實(shí)，用長(zhǎng)柄工具操作。嚴(yán)禁人員身體探入部件車可能傾倒影響范圍內(nèi)，手拉葫蘆人員要選擇安全地點(diǎn)操作。3、進(jìn)入斜巷處理掉道車前，現(xiàn)

6、場(chǎng)指揮必須派專人到上、下車場(chǎng)及各甩車道站崗，防止他人進(jìn)入斜巷；下車場(chǎng)站崗人員必須進(jìn)入躲避硐；上車場(chǎng)阻車器和斜巷防跑車裝置必須處于關(guān)閉狀態(tài)；處理掉道車現(xiàn)場(chǎng)必須有專人監(jiān)護(hù)安全。4、處理掉道時(shí)必須用電話同上、下車場(chǎng)及絞車司機(jī)聯(lián)系。5、處理運(yùn)輸車掉道人員必須站在安全位置,嚴(yán)禁站在車輛下方、側(cè)面及運(yùn)行方向，盡量遠(yuǎn)程操作；閑雜人員嚴(yán)禁站在車輛兩側(cè)和車輛下方。6、掉道車需提升或下放，必須先檢查車輛底盤(pán)和礦車輪對(duì)是否損壞變形，大鉤、保險(xiǎn)繩插銷是否脫落，鋼絲繩磨損、斷絲是否超限，并將該區(qū)域人員全部撤到掉道車上方的安全地方后方可開(kāi)始打信號(hào)動(dòng)車。并在車輛下方安全位置站崗，嚴(yán)防其它人員入內(nèi)。7、處理完畢，清理好現(xiàn)場(chǎng)，

7、確認(rèn)無(wú)誤后，由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人向調(diào)度室和責(zé)任單位匯報(bào)，方可恢復(fù)正常運(yùn)輸。第三章 設(shè)備列車及電纜安設(shè) 從地面運(yùn)至1601回風(fēng)順槽后，要及時(shí)鋪設(shè)電纜及供回液管路、冷卻水系統(tǒng)，電纜采用人工拖運(yùn)，嚴(yán)禁用絞車拽拉，電纜運(yùn)到位后要及時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)吊掛。按順序?qū)⒃O(shè)備列車運(yùn)到位，按設(shè)計(jì)要求連好車之后，接開(kāi)關(guān)及負(fù)荷，確認(rèn)無(wú)誤后，移動(dòng)變電站送電，即可對(duì)設(shè)備列車的設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)工作。第四章 刮板輸送機(jī)安裝第一節(jié) 安裝前準(zhǔn)備工作1、所有參與施工的人員都要熟悉刮板輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)原理和安裝程序。2、在工作面投入安裝前要對(duì)刮板輸送機(jī)的零部件進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收不合格的不準(zhǔn)使用。3、刮板輸送機(jī)用大輪平板車運(yùn)輸。第二節(jié) 安裝方法一、刮板輸送機(jī)

8、的安裝：1、先將刮板輸送機(jī)尾根據(jù)設(shè)計(jì)中心線定位、安裝就位。2、隨著安裝刮板輸送機(jī)中間槽，隨拖底鏈。3、安裝方法：先安裝機(jī)尾，機(jī)尾定位前需將機(jī)尾二過(guò)渡的推移板按要求鑲好，然后調(diào)整機(jī)尾的位置和方向，即完成機(jī)尾定位。機(jī)尾定位后，將電機(jī)、減速箱起吊，調(diào)整空間位置關(guān)系，將電機(jī)、減速箱與機(jī)尾聯(lián)接好，然后鑲好其它零部件，即完成機(jī)尾安裝；機(jī)頭與機(jī)尾安裝方法相同。自下而上安裝中間槽，并將擋鏟板、小齒條、電纜槽、螺絲銷子按要求鑲齊鑲緊。隨著中間槽的安設(shè)，底鏈要及時(shí)鋪設(shè)，為減少拖鏈阻力，每隔24個(gè)環(huán)鑲一塊刮板，所缺刮板待刮板輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后補(bǔ)齊。按設(shè)計(jì)要求及時(shí)安好帶天窗中間槽。鋪設(shè)頂鏈，將底鏈從鏈輪繞出，緊鏈后與頂

9、鏈聯(lián)接好，即完成刮板輸送機(jī)的安裝。設(shè)備列車送電后，進(jìn)行緊鏈、補(bǔ)齊刮板、緊螺栓工作，直至運(yùn)轉(zhuǎn)正常。第三節(jié) 安裝質(zhì)量要求1、刮板輸送機(jī)的安裝要保證平、直，嚴(yán)禁出現(xiàn)前傾后仰現(xiàn)象。2、各部位聯(lián)接螺絲要擰緊上齊，規(guī)格符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求。3、機(jī)頭與轉(zhuǎn)載機(jī)尾正確搭接，保證有足夠的卸載高度和卸載距離。4、刮板鏈要鋪設(shè)正確，嚴(yán)防出現(xiàn)擰鏈現(xiàn)象，鏈與鏈要采用專用鋸齒聯(lián)接環(huán)，且必須是立環(huán)，刮板要鑲?cè)㈣傹R。5、刮板鏈立環(huán)焊口要與刮板輸送機(jī)槽的中板背離，即頂鏈立環(huán)焊口朝上，底鏈立環(huán)焊口朝下。6、鏈輪組件、減速箱要根據(jù)規(guī)定注入適量潤(rùn)滑油脂。第五章 采煤機(jī)的安裝第一節(jié) 安裝程序機(jī)身左搖臂右搖臂接管、安護(hù)板安滾筒第二節(jié) 安裝

10、方法（1）按順序?qū)⒏鞑考\(yùn)抵安裝位置。（2）安裝機(jī)身架。（3）將左截割部與機(jī)身架對(duì)接，穿上螺栓，擰上螺母。（4）將右截割部與機(jī)身架對(duì)接，穿上螺栓，擰上螺母。（5）各部件對(duì)接正確無(wú)誤后，穿齊相應(yīng)聯(lián)接螺栓，擰上相應(yīng)螺母，該用防松螺母的用防松螺母，并用扳手?jǐn)Q緊。（6）接通所有管路、泵箱加油、穿上電纜頭、給電機(jī)送電，按操作規(guī)程的要求啟動(dòng)采煤機(jī)。（7）將所有的螺栓全部擰緊，達(dá)到要求，油路、水路不滴漏，然后安上護(hù)板。（8）將機(jī)組牽引到機(jī)窩后安上左、右滾筒，安齊、擰緊滾筒與搖臂的所有連接螺栓。（9）采煤機(jī)用大輪平板車運(yùn)輸。第六章 破碎機(jī)的安裝1、安裝破碎機(jī)時(shí)，破碎機(jī)的輸入進(jìn)料槽，輸出過(guò)渡槽可直接與中部槽端頭

11、相接，并用連接銷，擋煤板連接完好。2、安裝橋身段封底板、中部槽、擋煤板時(shí)，按要求架設(shè)木垛支撐隨高保護(hù)，前后倒換逐段安裝，保證支撐平穩(wěn)可靠。3、在安裝橋身段各部件時(shí)，應(yīng)調(diào)整好位置、角度，再緊固螺栓。4、將機(jī)頭小車的車架和橫梁連接好，安裝在膠帶輸送機(jī)尾的跑道上，并將車輪進(jìn)行固定，防止在安裝機(jī)頭時(shí)前后移動(dòng)，然后安裝機(jī)頭及傳動(dòng)部并與架橋段相接，轉(zhuǎn)載機(jī)頭與皮帶機(jī)尾重疊米左右。5、將下槽的刮板鏈從機(jī)頭中部下面引出，繞過(guò)機(jī)頭鏈輪并與機(jī)尾引過(guò)來(lái)的上鏈接好。6、將破碎機(jī)的安全裝置安裝齊全，調(diào)整好皮帶的張力。第七章 轉(zhuǎn)載機(jī)的安裝第一節(jié) 安裝方法1、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，先安裝轉(zhuǎn)載機(jī)尾，然后從機(jī)尾向機(jī)頭方向順序安裝中間槽，

12、邊安裝邊鋪設(shè)底鏈。2、安裝至起橋段時(shí)應(yīng)在橋下打好2個(gè)木垛，木垛要連成一體，再用葫蘆起吊，然后慢慢對(duì)接。3、安裝轉(zhuǎn)載機(jī)中間槽擋板，其中靠工作面?zhèn)绒D(zhuǎn)載機(jī)尾段，5節(jié)擋板不需要安裝。4、當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)中間槽及機(jī)頭、減速箱、電機(jī)安裝完畢后，緊鏈待試運(yùn)轉(zhuǎn)。5、安裝底封板螺栓前，必須用道木將溜槽墊起，確認(rèn)牢固后方可伸手在溜槽底下穿螺栓。第二節(jié) 質(zhì)量要求1、起橋不塌腰，擋板齊全。2、所有的螺栓必須齊全、無(wú)松動(dòng)。3、刮板鏈松緊合適，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。4、轉(zhuǎn)載機(jī)與工作面刮板輸送機(jī)正確搭接，與端頭支架對(duì)應(yīng)關(guān)系正確。第八章 支架安裝第一節(jié) 就位前準(zhǔn)備工作1、就位前，嚴(yán)格按措施規(guī)定，檢查大件車沿線所經(jīng)過(guò)的軌道質(zhì)量，不合格的要及時(shí)整改

13、。2、按設(shè)計(jì)結(jié)合實(shí)際需求在各線路上布置好絞車。3、拆道、鋪板、掛回頭輪、清理好就位現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備及管路、將信號(hào)移至安全地點(diǎn)。第二節(jié) 支架運(yùn)輸一、支架運(yùn)輸:1、支架運(yùn)輸時(shí)，必須捆緊、系牢在30T的小輪平板車上，在平板車上要放正不可偏斜，不得使高壓膠管或其它部件露出架體之外。2、吊裝時(shí)應(yīng)按規(guī)定部位起吊，不得以各種千斤頂?shù)母左w或活塞桿、閥體及高壓膠管等物作為牽引或起吊部位，以防損壞零件。3、從軌道集中運(yùn)輸巷向工作面運(yùn)送支架的方法：利用回柱絞車配合無(wú)極繩絞車運(yùn)送支架。在工作面安設(shè)回柱絞車用絞車拖拉到安裝地點(diǎn)調(diào)向定位。4、使用鋼絲繩拖拉支架時(shí)，要求：（1）鋼絲繩直徑應(yīng)與牽引絞車牽引力相符。（2）鋼絲繩頭固定

14、在滾筒上必須使用卡繩裝置，不得系在滾筒軸上；繩孔不得有銳利邊緣，鋼絲繩的彎曲不得形成銳角；滾筒上經(jīng)常纏留3圈繩，用以減輕固定處的張力。（3）有接頭的鋼絲繩，只允許在水平巷道內(nèi)和300以下的傾斜巷道中使用。鋼絲繩的插接長(zhǎng)度，不得少于鋼絲繩直徑的1000倍。（4）鋼絲繩與支架的連接必須牢固，連接點(diǎn)應(yīng)在底座上，不可連接在底座以上的任何部位。（5）絞車開(kāi)動(dòng)以后，所有人員要避開(kāi)鋼絲繩的波及范圍，以免斷繩傷人。第三節(jié) 支架就位方法采用穩(wěn)車、單體支柱配合進(jìn)行調(diào)向，將支架就位在已施工好的切眼內(nèi)。1、由無(wú)極繩絞車運(yùn)至工作面下出口，再利用回柱絞車配合無(wú)極繩絞車將整架運(yùn)至切眼上端頭。2、利用上端頭的回柱絞車將支架運(yùn)

15、至就位地點(diǎn)，利用單體支柱、回柱絞車進(jìn)行卸車。3、卸車后，利用回柱絞車調(diào)向，在調(diào)向過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人操縱閥組，但支架不得接觸頂板支護(hù)體。4、利用單體支柱配合回柱絞車，調(diào)整支架的位置和方向，使之與煤壁垂直，與已就位支架排列整齊，架中心距保證1500mm。5、接通支架進(jìn)液、回液管路，升起支架，直至達(dá)到初撐力。第四節(jié) 質(zhì)量、技術(shù)要求1、切眼上端頭第一部支架根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)敷設(shè)的中線定位。2、支架間距以切眼安裝的第一部支架為準(zhǔn)，間距為1500 mm，要排列整齊，達(dá)到初撐力要求，架間無(wú)雜物，支架仰、俯角符合規(guī)程要求。3、液壓系統(tǒng)密封良好，無(wú)竄液、漏液現(xiàn)象，支架動(dòng)作靈活、可靠。4、支架液壓元件無(wú)損壞，液壓鎖能夠?qū)?/p>

16、現(xiàn)自鎖，安全閥卸載符合調(diào)定壓力。第五節(jié) 支架就位頂板管理1、支架就位前，切眼內(nèi)的頂板要檢查好，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。2、支架就位后，如果頂板條件不好，可用2根3.2m的型鋼挑過(guò)頂梁，以加強(qiáng)切眼的頂板維護(hù)。3、支架升起的頂梁、前梁，如不能充分接頂時(shí)，可在其上用道木背頂，以保證支架有效地支護(hù)頂板。4、如果頂板狀態(tài)差，出現(xiàn)壓力集中顯現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)打點(diǎn)柱，點(diǎn)柱要達(dá)到額定初撐力值。5、對(duì)于切眼頂板條件不好地段及下部靠斷層段，要提前進(jìn)行支棚加固處理。第九章 超前支護(hù)的施工第一節(jié) 超前支護(hù)方式1、工作面運(yùn)輸順槽、回風(fēng)順槽原始支護(hù)采用錨桿錨索聯(lián)合支護(hù)。運(yùn)輸順槽沿走向在原始支護(hù)的基礎(chǔ)上支設(shè)兩排單體液

17、壓支柱配型鋼梁抬棚，棚距1m，超前距離不少于20m。回風(fēng)順槽沿走向在原始支護(hù)的基礎(chǔ)上支設(shè)兩排單體液壓支柱配型鋼梁抬棚，棚距1m，超前距離不少于20m。第二節(jié) 施工方法要求工作人員進(jìn)入工作地點(diǎn)后先敲幫問(wèn)頂，清除原巷道破碎噴體和松動(dòng)矸石，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)安全隱患后，方可進(jìn)行施工。在升柱過(guò)程中，每根單體支柱要求不少于2人扶柱，當(dāng)鋼梁接觸頂板稍微用力時(shí)，人員必須全部閃開(kāi)，持槍兩人在專人監(jiān)護(hù)下操作升柱，直至達(dá)到初撐力，然后拴好防倒繩。第三節(jié) 超前支護(hù)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、單體支柱初撐力不得小于90KN。2、所支設(shè)單體支柱扎角為1o，有坡度時(shí)每67o迎山1o。3、單體棚棚距不能超過(guò)1m，兩端水平，誤差不超過(guò)±50

18、mm。4、單體棚要求相鄰鋼棚之間沿頂板順好，嚴(yán)禁相鄰鋼棚之間有明顯高低差。5、單體支柱要求沿順槽方向成一條直線，巷道有彎時(shí)可分段取直。6、背頂要求用道木剎頂、背牢固，各棚道木要相互聯(lián)成一體。7、要求每架棚不少于3個(gè)點(diǎn)接頂。8、單體支柱卸液口朝向老空，柱把應(yīng)與巷道方向一致。9、所有超前支護(hù)單體支柱必須用2道防倒繩拴牢固。10、定期對(duì)單體支柱補(bǔ)液。第十章 其他安全技術(shù)措施第一節(jié) 準(zhǔn)備工作1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，每個(gè)工序的工作人員工作前和工作中，必須經(jīng)常認(rèn)真地檢查工作地點(diǎn)頂、幫圍巖的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)處理，否則不得進(jìn)行其它作業(yè)。敲幫問(wèn)頂要由有經(jīng)驗(yàn)的老工人在專人監(jiān)護(hù)下站在安全有掩護(hù)的地點(diǎn)用長(zhǎng)把

19、工具進(jìn)行。2、施工過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查周圍巷道頂板情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)用單體支柱配合型鋼進(jìn)行加固。3、在整個(gè)施工過(guò)程中，必須由當(dāng)班班長(zhǎng)或其指派的有經(jīng)驗(yàn)老工人作監(jiān)護(hù)人，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。4、迎頭不得留有傘檐，以鉛垂線為準(zhǔn)，頂板超前底板0.6m。5、絞車信號(hào)線全部重新鋪設(shè)，保證靈敏可靠。第二節(jié) 刮板輸送機(jī)、采煤機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)等設(shè)備安裝1、每一項(xiàng)工程施工必須設(shè)一名安全負(fù)責(zé)人和施工負(fù)責(zé)人，對(duì)施工質(zhì)量、進(jìn)度及人身安全負(fù)責(zé)。2、起吊重物時(shí)，必須選擇牢固的起吊點(diǎn)，起吊的重物不得超過(guò)起吊器具的額定拉力，重物下嚴(yán)禁有人，起吊人員應(yīng)站在重物及起吊器具墜落波及范圍外作業(yè)，每次起吊前要仔細(xì)檢查所用工具是否完好，嚴(yán)禁

20、使用不合格起吊器具。3、利用回柱絞車，起吊拖拉散件或重物時(shí)，人員要避到安全地點(diǎn)，防止斷繩傷人，三角區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人，嚴(yán)禁使用調(diào)度絞車拖拉起吊散件。4、散件卸車后，必須碼放牢固，不得出現(xiàn)懸空碼放，碼放不牢現(xiàn)象，防止傷人。5、作業(yè)時(shí)要加強(qiáng)自主保安、互保聯(lián)保、禁止蠻干，要顧及到周圍人員的人身安全，做到一人作業(yè)、一人監(jiān)護(hù)。6、搬移重物時(shí)，用力要齊，除指揮人員外，其他人員嚴(yán)禁亂喊亂叫，身體的任何部位不得進(jìn)入重物下方。7、設(shè)備封車，必須采用12.5以上鋼絲繩，每個(gè)繩頭不少于2個(gè)卡子，U型卡在主繩側(cè)、平爪卡在副繩側(cè)。8、用葫蘆起吊重物時(shí)，如拉鏈拉不動(dòng)，應(yīng)查明原因，不得盲目增加人拉鏈。9、在任何情況下，嚴(yán)禁用人體

21、重量來(lái)平衡被吊起重物，不得站在重物上起吊，進(jìn)行起重作業(yè)時(shí)，也不能站在重物（下面）下方，只能站在重物側(cè)面作業(yè)，嚴(yán)禁用手直接校正已被重物漲緊的吊繩、吊具。10、在切眼內(nèi)運(yùn)輸、卸裝刮板輸送機(jī)散件時(shí)，人員要躲到支架內(nèi)安全地點(diǎn)，嚴(yán)禁人員在裝卸物下方(下面)逗留、作業(yè)。11、安裝刮板輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁任何人隨意升、降支架及操作護(hù)幫，防止傷人，確需動(dòng)支架時(shí)，必須待人員閃開(kāi)后方可進(jìn)行。12、采煤機(jī)滾筒、底托架等大件運(yùn)輸時(shí)，如受巷道尺寸限制，需調(diào)整部件在平板車上位置。在操作過(guò)程中，必須事先與絞車司機(jī)聯(lián)系好，上下山調(diào)整時(shí)，下方嚴(yán)禁有人逗留；調(diào)整完畢開(kāi)始運(yùn)行時(shí)，必須封車?yán)喂蹋藛T不得跟車行進(jìn)，必須躲在遠(yuǎn)方有躲避的安全地

22、點(diǎn)觀察運(yùn)行情況，同時(shí)加強(qiáng)信號(hào)聯(lián)系，出現(xiàn)礙事及時(shí)打點(diǎn)停車處理，絞車司機(jī)要加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)禁死拉硬拽，防止斷繩飛車，當(dāng)巷道尺寸不受限制時(shí)，必須找正重心封好車。13、在安裝采煤機(jī)、刮板輸送機(jī)的過(guò)程中，嚴(yán)禁使用支架起吊，在安裝地點(diǎn)上、下10m的范圍內(nèi)嚴(yán)禁人員動(dòng)支架、嚴(yán)禁人員在該范圍內(nèi)做其它工作。14、嚴(yán)禁用千斤頂?shù)幕钪鳛槠鸬觞c(diǎn)用。利用支架作為起吊點(diǎn)時(shí)，嚴(yán)禁操作人員站在掛設(shè)起吊設(shè)施支架的下方作業(yè)。第三節(jié) 超前支護(hù)1、支設(shè)單體支柱時(shí)，要求1根型鋼兩頭的單體支柱必須同時(shí)升柱，嚴(yán)禁一頭先直接升緊。2、抬單體支柱或上型鋼梁時(shí)，人員用力要齊，只許專人指揮，其他人員嚴(yán)禁亂喊亂叫。3、每班進(jìn)入工作地點(diǎn)后，必須及時(shí)檢查

23、單體棚的情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改處理。4、發(fā)現(xiàn)卸液柱及壞柱必須及時(shí)整改，整改過(guò)程中執(zhí)行“先支后回”制度。5、每架棚支完后，必須立即拴好防倒繩，防止單體支柱卸液歪倒傷人。6、所支設(shè)單體支柱的柱爪必須和型鋼槽卡牢固，以防崩柱，道木和頂板接觸必須牢固有力。7、所有工作人員都必須搞好互保聯(lián)保、自主保安。8、進(jìn)行超前支護(hù)時(shí)必須每班設(shè)一名安全負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人，對(duì)安全質(zhì)量進(jìn)行全面負(fù)責(zé)。第四節(jié) 其他安全技術(shù)措施1、每班必須由專人巡檢，檢查所有特殊工種持證情況，檢查所轄巷道的支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。2、保護(hù)好工作面的通風(fēng)設(shè)施，并做到正確使用，嚴(yán)禁隨意破壞。3、施工過(guò)程中，如登高作業(yè)，必須搭設(shè)牢固的平臺(tái)。

24、搭設(shè)平臺(tái)采用2寸管、鐵梯子和50mm厚大板，各綁扎點(diǎn)必須用8mm尼龍繩綁牢固，平臺(tái)上大板必須用扒釘或8mm尼龍繩連成一體，每次工作前必須檢查好平臺(tái)的牢固情況，合格后方可作業(yè)。4、要求地面裝礦車所下物料的總重不超過(guò)3T，裝平板車所下物料的總重不超過(guò)6T。5、遠(yuǎn)方升打單體支柱方法：先將單體支柱用人扶住，找準(zhǔn)著力點(diǎn)，采用液壓槍打柱，當(dāng)單體支柱接觸稍微用力時(shí)，停止液壓槍供液，拴好單體支柱防倒繩，將液壓槍綁好，人員全部閃開(kāi)，采用遠(yuǎn)方操縱閥組，將單體支柱打牢。6、遠(yuǎn)方卸單體支柱的方法：先將卸液扳手插入單體支柱三用閥內(nèi)，然后用尼龍繩牽引，人員全部閃開(kāi)，進(jìn)入安全有掩護(hù)的地點(diǎn)躲避，拽繩使單體支柱卸液。7、升打單

25、體支柱和卸單體支柱一律采用遠(yuǎn)方操作。8、各種液壓管路聯(lián)接完好，一律采用U型卡。U型卡必須卡到底，不得出現(xiàn)單插腿現(xiàn)象，也不得用鐵絲或其它物品代替。更換、拆卸管路時(shí)，必須提前卸壓。9、使用液壓槍時(shí)，槍嘴必須插靠，槍鎖必須靠到位，嚴(yán)禁在升打時(shí)人員正對(duì)三用閥。10、支護(hù)的單體支柱整改時(shí)，必須執(zhí)行“先支后回”制度，及時(shí)拴牢、拴齊防倒繩。11、操縱支架閥組人員應(yīng)站在支架的兩大立柱中間、閥組與大立柱之間的空間內(nèi)操縱閥組。12、三機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，要詳細(xì)檢查設(shè)備情況、信號(hào)系統(tǒng)、電路系統(tǒng)，一切無(wú)誤后，方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)。13、各工種持證上崗，執(zhí)行相應(yīng)的操作規(guī)程和崗位責(zé)任制。14、人員進(jìn)入支架前、后空間內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須由班長(zhǎng)指定有經(jīng)驗(yàn)的老工人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁有人私自活動(dòng)作業(yè)地點(diǎn)上、下各10部支架。15、電氣設(shè)備：（1）電氣設(shè)備安裝必須有專人指揮，接火前各高、低壓手把必須打到斷電的位置。（2）電氣設(shè)備送電前必須進(jìn)行絕緣測(cè)試，達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)做好記錄，并及時(shí)匯報(bào)處理。（3）送電前必須有專人按供電系統(tǒng)圖逐個(gè)校對(duì)接線設(shè)備，對(duì)漏電、過(guò)流、短