高墩大體積橋臺混凝土施工專項方案

1、一、編制依據(jù)、目的及適用范圍1.1編制依據(jù)1、鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB10424-2010；J1155-2011。2、鐵路混凝土工程施工技術指南鐵建設2010241號。3、甘青公司下發(fā)的有關文件和要求； 4、根據(jù)本標段橋梁施工設計圖說明書等相關設計資料；5、結(jié)合我單位大體積混凝土施工控制的類似經(jīng)驗及相關文獻資料；1.2編制目的 為確保高墩、大體積橋臺混凝土施工質(zhì)量，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，特編制施工方案以指導施工現(xiàn)場施工管理。1.3適用范圍新建蘭新鐵路第二雙線LXS-2-1標橋梁高墩及大體積橋臺等混凝土結(jié)構。二、工程概況本標段施工段落內(nèi)包含特大橋6座，大橋4座，其中高墩混凝土灌注方量超

2、過200m3的共有107個，大體積橋臺共有21個，以上結(jié)構都適合于大體積混凝土施工方案。三、施工準備為確保大體積混凝土結(jié)構的澆注質(zhì)量，我們在混凝土施工前，必須對人、機、料進行周密的安排布置，同時，要確?；炷翝沧⒌倪B續(xù)性。3.1人員組織對于混凝土方量大，澆注時間長，為防止出現(xiàn)因連續(xù)作業(yè)施工，工作人員勞累而造成工作質(zhì)量下滑的情況，需要在施工前對人員進行合理的組織安排。采取以下措施：1、對所有參與施工的人員進行嚴格技術交底，使其充分掌握具體施工工藝，樹立質(zhì)量第一的意識。2、嚴格劃分人員作業(yè)值班表，保證現(xiàn)場每一作業(yè)時間段內(nèi)都有主要施工負責人進行現(xiàn)場管理和技術指導工作，投入足夠的一線施工人員。3、細化

3、振搗工的作業(yè)范圍，簽訂施工質(zhì)量責任狀。具體施工人員安排見表3-1、表3-2。表3-1投入管理、技術人員表姓 名從事工作職 稱畢業(yè)時間學歷張學生施工負責人高級工程師1999本科王云濤技術負責人工程師2005本科王新澤橋梁工程師工程師2006本科唐 旭橋梁工程師工程師2003本科梁春晗質(zhì)檢工程師助理工程師2006本科董啟敏試驗工程師工程師2005本科張軍偉安全工程師工程師1998本科柴澤民安全工程師工程師2005本科李 凱測量工程師工程師2006本科劉志偉機械工程師工程師1981專科表3-2大體積施工人員及勞動力安排計劃表班組人數(shù)工作內(nèi)容鋼筋工8鋼筋的下料、綁扎?；炷凉?混凝土澆筑、震搗、收面。

4、模板工10支架搭設及拆除、模板安拆。測溫人員2溫度記錄及控制。養(yǎng)護工4采用降溫措施。試驗員2對混凝土質(zhì)量實時控制。3.2材料組織根據(jù)施工工期及現(xiàn)場施工組織情況，在混凝土灌注前將所有材料按量運送至現(xiàn)場，并保證有一定的富余。特別是石子，實驗室按要求嚴格控制其含泥量；砂子、水泥、等地材由物資部門提前與生產(chǎn)廠家聯(lián)系提供保證施工中有充足的供應。3.3機械設備施工擬采用混凝土輸送泵方式?；炷翝沧⒉捎脙膳_混凝土輸送天泵（長47m）；為保證混凝土灌注連續(xù)進行，施工混凝土拌合采用集中拌合?；炷潦┕で皩Π韬驼尽⒒炷凛斔驮O備、振動棒、電路進行全面檢查，并進行調(diào)試，保證其在施工過程中的正常運轉(zhuǎn)，并對易損壞部件提

5、前購置備用件。大體積混凝土施工主要機械見表3-3。表3-3大體積混凝土施工機械一覽表型號單位數(shù)量備注混凝土攪拌站臺31號拌合站混凝土輸送天泵臺247m8m3混凝土輸送灌車臺25電焊機臺14鋼筋彎筋機臺13鋼筋切斷機臺13高壓水泵臺2振動棒臺133.4混凝土配合比為降低水化熱，同時滿足混凝土耐久性、泵送的設計要求，摻加了一定量的粉煤灰和礦渣，等量取代水泥；摻入一定量的高效緩凝減水劑（聚羧酸高效減水劑），改善了混凝土的和易性，減少拌合用水量，降低水膠比，同時推遲了混凝土溫度峰值出現(xiàn)的時間，相應的提高了同齡期的容許拉應力。1、優(yōu)先考慮選用水化熱低，初凝時間長的水泥，并控制水泥用量。我標段采用添加粉煤

6、灰和礦粉降低水化熱的配比方案。2、粗骨料選用級配良好的碎石，粒徑5-31.5mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。3、細骨料：采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于2%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。4、粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉

7、煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在36%。按配合比要求計算出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。5、外加劑：摻加減水劑可降低水化熱峰值，對混凝土收縮有補償功能，可提高混凝土的抗裂性。6、選定材料后，通過計算和試配，最終選定合理的配合比。在滿足設計所規(guī)定的強度和滿足施工要求的工藝特性的前提下，減少水泥用量，從而達到降低水泥水化熱的原則。新選定的大體積混凝土配合比還應滿足如下要求：大體積混凝土配合比的設計除應符合設計強度等級、耐久性、抗?jié)B性、 體積穩(wěn)定性等要求外，尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求，并應符合合理使用材料、降低混凝土絕熱溫升值的原則?；炷?/p>

8、土拌和物在澆筑工作面的坍落度不宜大于 160mm。拌和水用量不宜大于 170kg/m3。粉煤灰摻量應適當增加，但不宜超過水泥用量的 40%；礦渣粉的摻量 不宜超過水泥用量的 50%，兩種摻和料的總量不宜大于混凝土中水泥重量的50%。水膠比不宜大于 0.55。3.5現(xiàn)場灌注前準備工作1、鋼筋施工完畢后，并進行隱蔽工程驗收。2、墩臺模板采用定型鋼模拼裝。3、將混凝土施工標高抄測在模板上，并作明顯標記，供控制澆筑混凝土澆注高程。4、澆筑混凝土需預埋的測溫管及保濕養(yǎng)護使用的土工布等應提前準備好。5、聯(lián)系好施工用電，調(diào)試好混凝土施工設備以保證混凝土供應、振搗及施工照明用。6、管理人員、施工人員、后勤人員

9、、保衛(wèi)人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行。四、施工工藝和方法高墩及橋臺施工首先由測量班對結(jié)構尺寸進行放樣，然后綁扎鋼筋，綁扎鋼筋前設立定位骨架，逐層安裝鋼筋、冷卻水管、預埋件及測溫裝置，立墩臺模板。并經(jīng)檢驗合格后，方可進行混凝土澆注，混凝土一次澆注完成?；炷翝沧⑼瓿珊蟀凑諟y溫方案的要求進行混凝土溫度測量并進行記錄。4.1大體積混凝土施工溫度控制措施選擇合理的澆筑時間根據(jù)計算的墩臺一次澆注時混凝土相應齡期內(nèi)部平均溫度，第一天內(nèi)部溫度偏低，所以宜選擇以一天氣溫度較低的時間開始施工，也降低了混凝土的入模溫度。測溫線及散熱管布置合理布置測溫線及散熱管，利用水循環(huán)系統(tǒng)，確

10、?；炷羶?nèi)外溫差不超過25（高度大于2.5m的墩臺布設散熱管）。1、依據(jù)承臺溫度應力場特征，水平安置冷卻水管。冷卻水管路布置原則：從中間向兩側(cè)分部布置，水平管間距為120cm，距離四周邊緣不大于110cm；根據(jù)橋臺的高度和方量不同垂直方向分別布13層，層間距為100cm， 底層距邊緣和頂層距邊緣根據(jù)實際情況設置；各層間進、出水管均各自獨立，散熱管進出水口均露出橋臺側(cè)面20cm。水管接頭采用PVC彎管連接，在混凝土施工前，水管系統(tǒng)均經(jīng)過通水試壓，仔細檢查每一個接頭，確保管路不漏水。在混凝土澆筑和鋼筋綁扎過程中，不得損壞管路，確保水循環(huán)暢通。2、根據(jù)溫度場的特征結(jié)合測溫管布置情況，豎向埋設測溫感應

11、器，每個墩臺按1/2對角線布置測溫點，測溫點間距200cm，溫度采用數(shù)顯式電子測溫儀測溫。（見降溫循環(huán)管路的布置圖）3、自混凝土開始灌注時，對測溫點編號,記錄溫度并整理收集。每個測溫管在豎直面上共測三個測點（橋臺上表面下50cm、橋臺中部偏下50cm、橋臺底部），同時測量混凝土入模溫度。4、依據(jù)測溫記錄，如果混凝土內(nèi)外溫差超過25，即對散熱管通水降溫。若水溫比混凝土內(nèi)部溫度溫差大于25，則將進水加熱，使混凝土內(nèi)部逐步降溫。5、根據(jù)測溫數(shù)據(jù)，相應調(diào)整水循環(huán)的速度及循環(huán)水的溫度。6、施工注意事項：冷卻水管安裝時，要與鋼筋骨架或支撐桁架固定牢靠。通水時間依據(jù)測溫結(jié)果來定?？刂茲沧囟龋ㄈ肽囟龋┤魵?/p>

12、溫在白天過高，應避免集料因陽光直接照射而溫度太高，在混凝土輸送泵水平泵管的整個長度內(nèi)覆蓋草袋，經(jīng)常灑水，減少混凝土泵送過程中吸收熱量。采用二臺泵車同時施工，加快施工速度。夏季混凝土的入模溫度（振搗后 50mm100mm 深處的溫度）不宜高于28，混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不大于 45。冬季混凝土的入模溫度不應低于10（根據(jù)甘青公司文件要求）?；炷潦┕た刂圃诎韬瓦^程中嚴格控制拌和時間不小于1.5min（90秒），確保混凝土均勻，在混凝土灌車將混凝土輸送進輸送泵以前要不斷的轉(zhuǎn)動，確?；炷辆鶆蛞恢?。在澆注過程中，應及時清除混凝土的泌水，有利于提高混凝土的抗裂性。混凝土的養(yǎng)護養(yǎng)護主要是起

13、到保濕和保溫作用，保溫的主要目的是減少混凝土表面的熱擴散，降低內(nèi)外的溫度梯度，防止產(chǎn)生表面裂縫；保濕的主要目的是防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫?；炷翝沧⑼瓿珊罅⒓锤采w并灑水養(yǎng)護，因四周鋼模板散熱系數(shù)大，也要用土工布或其它保溫材料提前覆蓋保溫，避免內(nèi)外溫度梯度過大。降溫循環(huán)管路的布置圖（橋臺）見附圖1。附圖1橋臺降溫循環(huán)管路的布置圖散熱管道混凝土溫度趨于穩(wěn)定后，對冷卻管道進行注漿。（采用M35水泥漿）4.2鋼筋制作及安裝墩臺鋼筋首先對墩臺位置進行測量放樣，用墨線彈出承臺輪廓線，然后在其上標出縱橫鋼筋位置。墩臺鋼筋一次綁扎成型，第一層鋼筋網(wǎng)綁扎好以后，在鋼筋網(wǎng)底部放置同標號混凝土墊塊，將底部鋼筋墊起

14、，墊塊呈梅花形放置，間距為1m一個。在綁扎上層鋼筋時可以滿足施工人員走行而不變形。鋼筋網(wǎng)片綁扎要保證鋼筋的順直度，間距、保護層及同一截面焊接接頭小于50%等項目合格后方可進行下一道工序施工。鋼筋綁扎完畢后，在混凝土施工完畢后應埋設墩身預留鋼筋。預留鋼筋時，長短交錯布置，保證墩身接頭在同一截面數(shù)量不大于50%。4.2.2墩柱鋼筋墩柱鋼筋分階段搭接成型，施工時在鋼筋外側(cè)布置同標號混凝土墊塊，保證鋼筋保護層厚度；焊接鋼筋時保證在同一截面數(shù)量不大于25%。4.3模板施工墩臺模板均有有資質(zhì)的模板廠家集中加工，然后運送至施工現(xiàn)場，新加工的模板和支架系統(tǒng)由模板設計單位進行強度、剛度 和穩(wěn)定性驗算，并符合規(guī)范

15、要求。墩臺模板均使用定型大塊鋼模施工。加固模板采用內(nèi)拉外撐的方法，拉筋采用16mm的鋼筋，外露端套絲，用螺栓加固。在拉筋處用蝴蝶卡加帶。此外模板四周用鋼管連接加固，確保澆筑過程中不變形。模板表面清除干凈，均勻涂刷脫模劑，模板縫間采用水玻璃填塞，防止漏漿。模板采用吊車吊裝進行拼裝，當模板支立至指定位置后，將模板進行臨時固結(jié)，如下圖所示。模板拆除順序和安裝順序逆轉(zhuǎn)。1、模板 2、木方 3、鋼管 4、鋼管 5、蝴蝶卡 6、錨固螺母模板安裝的加固圖大模板防傾覆措施：1）大模板傾覆原因分析大模板斜支撐的主要作用是在模板支拆過程中調(diào)節(jié)模板的傾斜角度，使大模板堆放相對穩(wěn)定。由于斜支撐的地腳螺栓在支撐模板重量

16、、調(diào)節(jié)傾角中反復使用，因而是比較重要且易忽視的安全部位。斜支撐的地腳螺栓使用過程中易引發(fā)的安全事故表現(xiàn)在模板的傾覆上。主要原因是施工過程中大模板經(jīng)多次起吊和落地，由于未能輕吊輕放，地腳螺栓中的螺母在多次反復沖擊下焊縫開裂。堆放過程中受外界荷載干擾，螺母脫落致使大模板傾覆。2）大模板防傾覆和模板堆放措施有斜支撐的大模板應該面對面堆放，自穩(wěn)角為75度80度；無斜支撐的大模板應在現(xiàn)場搭設腳手架，只要模板不在墻上，就應該直接放大架子內(nèi)，不得靠在其他模板或構件上，以免下腳滑移傾倒。拆除后的大模板，不得堆放在施工層上。模板拆裝區(qū)周圍應設置欄桿，并掛有明顯標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。高處作業(yè)時大模板安裝應有

17、纜繩，風力過大時應停止施工。大模板在使用過程中斜支撐的地腳螺栓最容易受損傷，因而在設計時增加雙面護板，延長焊縫；使用時盡量避免著地時沖撞地腳螺栓。4.4混凝土的澆注混凝土施工采用輸送泵配合施工，現(xiàn)場配置2臺混凝土輸送天泵?；炷烈淮螡沧⑼瓿桑謱雍穸炔淮笥?0cm。混凝土澆注時按每40cm一層自左向右順序澆注，保證在下層混凝土初凝前澆注完成上層混凝土。澆注過程中配備二臺插入式振動棒，保證振搗質(zhì)量。混凝土停止下沉不再冒氣泡，表面平坦泛漿，振搗時間控制在11S16S。振動棒與側(cè)模離開不小于10cm距離，防止因其振動擾動模板。4.5混凝土施工應注意事項1、因混凝土方量較大，施工前認真檢查拌和設備、輸

18、送泵，進行調(diào)試，并準備備用設備，保證施工過程連續(xù)性。2、施工前認真檢查泵管的密閉性。為使輸送泵順利工作，先后用水和砂漿潤滑管壁，防止施工過程中堵管。3、大體積混凝土施工前，對施工人員進行技術交底，熟悉施工工序，責任明確。4、混凝土到標高后，專人找平，為防止混凝土表面出現(xiàn)收縮裂縫，用木抹進行二次收漿找平。5、嚴格控制分層厚度及前后兩層澆注距離，應及時移動泵管，出現(xiàn)混凝土堆積后，及時用振動棒配合鐵鍬將混凝土攤平6、混凝土終凝后及時覆蓋土工布養(yǎng)護，防止因養(yǎng)護不到位出現(xiàn)收縮裂縫。7、嚴格控制預留墩身鋼筋的位置，在有懸灌梁的橋墩要注意預留0#塊支架施工用預埋件、固定塔吊基礎的預埋件。五、混凝土施工過程的

19、溫度測量方案5.1大氣、原材料、拌合用水溫度、混凝土出機溫度測量氣溫、粗細骨料和拌合用水的溫度以及混凝土的出拌合機溫度由拌合站試驗員采用水銀溫度計進行測量，并做好記錄。5.2混凝土入模溫度混凝土入模前的溫度以及模板和鋼筋的溫度和附近的局部氣溫由現(xiàn)場試驗員現(xiàn)場采用水銀溫度計進行測量，并做好記錄。5.3拆模及養(yǎng)護期間的溫度1、混凝土內(nèi)部溫度、表面溫度由現(xiàn)場技術員采用數(shù)顯式電子測溫儀進行測量，并做好相關記錄。2、測溫點布置混凝土溫度采用數(shù)顯式電子測溫儀進行測量，橋墩具體點位布置情況見附圖2。附圖2橋墩具體點位布置情況3、測溫頻率在混凝土澆筑完畢后的升溫和峰值持續(xù)階段，即開始的34天，每隔2小時測溫1

20、次；待升溫趨于平穩(wěn)后的降溫階段，每4小時測溫1次。在測量混凝土內(nèi)部溫度的同時，測量外界的環(huán)境溫度。根據(jù)測點編號順序，記錄所測溫度數(shù)據(jù)，當測位的混凝土內(nèi)外溫差小于25并趨于穩(wěn)定時為止，擬定溫測持續(xù)時間為10天。六、進行各項檢算大體積混凝土施工均應進行抗裂計算，分析溫度升降及溫度應力和收縮應力分布情況，在施工中采取相應措施，防止施工后出現(xiàn)裂縫，應采取特殊的施工工藝。選定混凝土配合比后，根據(jù)施工條件對施工階段大體積混凝土澆注時的溫度進行檢算，保證施工方案的正確性。同時根據(jù)計算結(jié)果確定各項溫度指標和制定詳細的溫度監(jiān)測方法、冷卻措施和養(yǎng)護措施。七、大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的主要原因分析大體積混凝土產(chǎn)生裂縫的

21、原因和機理是一個比較復雜的問題，根據(jù)大量的工程實踐及相關參考資料表明，一般認為主要由溫差（包括收縮）、材料的彈性模量常數(shù)、混凝土的極限拉伸強度、混凝土板的厚度、結(jié)構的連續(xù)長度、混凝土本身的徐變、約束及地基變形等因素。其中水泥水化熱產(chǎn)生較大的溫度變化及收縮作用，是導致混凝土出現(xiàn)裂縫的主要原因，大體積混凝土在澆注后升溫階段由于體積大，聚集在內(nèi)部的水化熱不易散發(fā)，導致混凝土內(nèi)部溫度顯著升高，這樣便在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應力，在外表面產(chǎn)生拉應力，由于剛澆注完時混凝土本身的強度低，有可能產(chǎn)生表面裂縫。在降溫階段新澆混凝土收縮又受封底約束而不能自由收縮，且澆注前期升溫快，彈性模量相對較低，徐變影響大，所以降溫

22、產(chǎn)生的拉應力大于升溫產(chǎn)生的壓應力。差值過大時將在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生貫通裂縫，所以用通過合理的控制溫差變化是保證不產(chǎn)生裂縫的根本。任何一降溫差（水化熱溫差加上收縮當量溫差）都可以分解為平均降溫差及非均勻降溫差。前者產(chǎn)生外約束應力，是產(chǎn)生貫穿性裂縫的主要原因，后者引起自約束應力，主要引起表面裂縫。因此首先要控制好兩個降溫差，減少和避免裂縫的開展。非均勻降溫差一般將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25內(nèi)。在一般情況下，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構升溫階段出現(xiàn)裂縫的可能性不大。大體積承臺混凝土施工溫差的理論計算(以4m墩承臺一次澆注進行開裂計算)1、混凝土導熱系數(shù) =1/P（pcc+ pss+ pgg+ pww）2、混凝土比熱

23、C=1/P（pcCc+ psCs+ pgCg+ pwCw）計算:混凝土組成材料水泥砂石水粉煤灰合計重量比（Kg）25078510841361402395百分比（%）10.432.845.35.85.8材料導熱系數(shù)（w/m. k）2.2183.0822.9080.60.1比熱（kj/kg.k）0.5360.7450.7084.1870.754注：該表為摻加粉煤灰配合比3、水管表面積 S=0.0423.14(10.56+4)=8.84m24、混凝土絕熱溫升值Q：水泥水化熱mc：每立方混凝土中水泥用量C：混凝土比熱e：混凝土密度取2400（包含減水劑）Tmax：混凝土最大絕熱溫身值（）m：含水泥品種

24、及表面、澆注振搗時與溫度有關的經(jīng)驗參數(shù)t：齡期5、澆注中以每層管道左右各60cm、上下0.5m范圍混凝土為最不利位置，當內(nèi)部混凝土與表面混凝土溫差在2025時，混凝土將不會發(fā)生開裂。 計算當混凝土內(nèi)外溫差相差20時，混凝土需釋放的熱量Q.。取混凝土入模溫度與外界溫度相同，有Q=C mt=0.8911.618.24.52400（54.01-20） =69.02MJ=19.22KW.h C：混凝土比熱 m：混凝土質(zhì)量 t：溫差在保證溫差20情況下，混凝土需釋放的熱量Q、時間t：A為散熱管表面積6、用水量計算（擬按水溫控制40施工） 室外自然溫度按25計，水溫偏差按25計，由能量守恒 Q=C水m水t

25、=4.187m水（54.01+273.15）=69.02106KJm水=50386Kg 可得 V水=51m3C水：水的比熱4.187 KJ/ KgK共3層散熱管：V總水=351m3=153 m3由以上計算知，最小施工循環(huán)用水量為153m3可以保證施工需要。施工中水池實際大小為322=12m3，當水溫上升至40時即需泵水，進需換水153/12=13次，可滿足施工需要。八、混凝土養(yǎng)護自然養(yǎng)護時，混凝土澆筑完成后應立即進行覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。 暴露面混凝土初凝前，應卷起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整 后再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止?；炷磷匀火B(yǎng)護

26、期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，養(yǎng)護齡期應符合鐵路混凝土工程施工技術指南的相關規(guī)定。1、混凝土養(yǎng)護應包括一定的帶模養(yǎng)護時間?；炷翈ｐB(yǎng)護期間，應采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進行保濕、保溫養(yǎng)護。2、混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應對混凝土采用覆蓋灑水措施進行潮濕養(yǎng)護，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆（裹）。包覆（裹）期間，包覆（裹）物應完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應具有凝結(jié)水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護時間。對于墩身等混凝土結(jié)構可采用塑料薄膜包裹、墩頂 蓄

27、水裝置加濕的方式進行養(yǎng)護。3、混凝土采用噴涂養(yǎng)護液養(yǎng)護時，應確保養(yǎng)護液對混凝土結(jié)構表面不產(chǎn)生侵蝕、不會造成混凝土表面色差，并應確保不漏噴。4、混凝土拆模后，應及時對新暴露的混凝土表面進行保濕養(yǎng)護。大體積混凝土澆筑完畢后的保濕養(yǎng)護最短時間不低于28d。5、養(yǎng)護期間，養(yǎng)護水溫與混凝土表面溫度之差不得大于 15。6、在曝曬、氣溫驟降等情況下，應采取保溫措施防止混凝土表面溫度受 環(huán)境因素影響而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土的芯部與表面、表面與環(huán)境 之間的溫差不得超過 20(軌道板、預應力箱梁不得超過 15)。大體積混凝 土施工前應制定嚴格的養(yǎng)護方案，控制混凝土內(nèi)外溫差滿足設計要求。7、混凝土在冬期或夏期

28、拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應采取適當?shù)谋兀ǘ冢┗蚋魺幔ㄏ钠冢┐胧?，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應力。8、當環(huán)境溫度低于 5時，禁止對混凝土表面進行灑水養(yǎng)護，但應采取保溫、保濕養(yǎng)護。9、混凝土養(yǎng)護期間，應對有代表性的結(jié)構進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土芯部溫度、表面溫度以及環(huán)境的氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調(diào)整養(yǎng)護制度，嚴格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。九、混凝土施工應急保障措施1、組織和值班制度所有單位工程混凝土施工全部成立組織領導小組，由單位工程負責人任組長，技術主管和施工隊負責人任副組長。混凝土施工實行值班制度，行政干部負責現(xiàn)場的施工組織，技術干部負

29、責施工過程中的技術和質(zhì)量控制工作，試驗員負責混凝土質(zhì)量控制。2、設備和施工人員的準備混凝土施工前要作好人員和設備的準備工作?；炷琳駬v、拌合站操作手等關鍵崗位要派經(jīng)驗豐富的人員擔任。施工前要對工人進行技術交底和培訓。施工前混凝土施工設備要進行檢查修理，保證設備是完好正常狀態(tài)。拌合站、混凝土運輸車、振搗器、混凝土輸送泵等要有備用設備。同時要準備發(fā)電機做為備用電源。十、特殊氣候條件下的施工措施1、在炎熱季節(jié)澆筑大體積混凝土時，宜將混凝土原材料進行遮蓋，避免日光曝曬，并用冷卻水攪拌混凝土，或采用冷卻骨料、攪拌時加冰屑等方法降低入倉溫度，必要時也可采取在混凝土內(nèi)埋設冷卻管通水冷卻。混凝土澆筑后應及時保濕保溫養(yǎng)護，避免模板和混凝土受陽光直射。條件許可時應避開高溫時段澆筑混凝土。2、冬期澆筑混凝土，宜采用熱水拌和、加熱骨料等措施提高混凝土原材料溫度，混凝土入模溫度不宜低于 5?；炷翝仓髴皶r進行保溫保濕養(yǎng)護。3、大風天氣澆筑混凝土，在作業(yè)面應采取擋風措施，降低混凝土表面