鍋爐性能測試方案

1、 鍋爐性能測試方案1.目的為進(jìn)一步推進(jìn)鍋爐系統(tǒng)精益管理能效提升工作，對鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行工況進(jìn)行測試，試驗鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行工況及參數(shù)，提高鍋爐運(yùn)行效率。2 測試依據(jù)GB/T 10184-88 電站鍋爐性能試驗規(guī)程DL/T 469-2004 電站鍋爐風(fēng)機(jī)現(xiàn)場性能試驗GB/T  10180-2003工業(yè)鍋爐熱工性能試驗規(guī)程 山東GB/T 17954-2007工業(yè)鍋爐經(jīng)濟(jì)運(yùn)行 TSG0002-2010鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程 TSG0003-2010工業(yè)鍋爐能效測試與評價規(guī)則 DB37/T 842-2007電站鍋爐節(jié)能監(jiān)測方法DB37/T 100-2007工業(yè)鍋爐節(jié)能運(yùn)行管理DB37/T

2、116-2007工業(yè)鍋爐熱能利用監(jiān)測規(guī)范3試驗前的準(zhǔn)備工作3.1 測點完好可用；試驗儀器及測試系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束；試驗人員就位。 3.2 機(jī)組主輔設(shè)備及系統(tǒng)無重大缺陷，確保機(jī)組能安全、穩(wěn)定運(yùn)行。 3.3 主要運(yùn)行表計（蒸汽流量、煤氣流量、給水流量、減溫水量、主汽溫度、主汽壓力、引送風(fēng)機(jī)電流、電量等表計）經(jīng)過校驗，投運(yùn)正常，指示正確有效；經(jīng)過儀表維護(hù)人員前期檢查確認(rèn)。 3.4閥門控制系統(tǒng)運(yùn)行可靠，具備條件的提前2-3天進(jìn)行試運(yùn)。 3.5 運(yùn)行參數(shù)歷史趨勢記錄存盤正常運(yùn)行。 3.6 試驗穩(wěn)定負(fù)荷期間，

3、鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)必須在規(guī)定波動范圍。3.7 試驗前鍋爐定排完畢，關(guān)閉鍋爐定排、連排閥門，隔離非生產(chǎn)系統(tǒng)用汽，確保鍋爐汽水系統(tǒng)無外漏現(xiàn)象。 3.8風(fēng)煙系統(tǒng)嚴(yán)密無泄漏。3.9煤氣系統(tǒng)壓力與品質(zhì)成分穩(wěn)定，無大幅波動，確保鍋爐熱工況穩(wěn)定。3.10正式試驗前由各單位組織崗位進(jìn)行預(yù)備試驗。3.11試驗過程中司爐等操作人員經(jīng)驗豐富，責(zé)任心強(qiáng)。4測試內(nèi)容及要求4.1 60%、80%、100%額定負(fù)荷下的熱效率。4.2 60%、80%、100%額定負(fù)荷下的漏風(fēng)率、漏風(fēng)系數(shù)。4.3 燃料成分及熱值測試。4.4 各負(fù)荷下的煙氣成分檢測（含氧量、一氧化碳等）；4.5 各負(fù)荷下的運(yùn)行參數(shù)測試，風(fēng)燃比

4、變化情況下的燃燒效率。4.6 試驗器材(在線儀表、測溫儀、熱電偶、煙氣分析儀、氣壓表、u型管、濕度計、對講機(jī)等；應(yīng)急器材：CO報警儀、氧氣報警儀、空氣呼吸器等)5 試驗測試項目及方法（測試點的選取）5.1 鍋爐反平衡效率、漏風(fēng)率 排煙溫度測量 測量方法：利用現(xiàn)有溫度測點測量鍋爐排煙溫度，兩個溫度測點測試結(jié)果在誤差允許范圍內(nèi)。測試期間數(shù)據(jù)記錄周期為每5分鐘一次。 測點位置：空氣預(yù)熱器出口煙道 煙氣成分、漏風(fēng)率測量測量方法：在空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口（各自選取2個以上測點）測量煙氣成分，主要測量成分為O2、CO、NOX、SO2等。每個測試工況至少測試兩組以上數(shù)據(jù)。測點位置：空氣預(yù)熱器進(jìn)出口煙道。 燃料熱

5、值測定測量方法：測試過程中，結(jié)合各臺鍋爐實際運(yùn)行情況對燃料進(jìn)行取樣分析。如不具備取樣條件，已煤氣化驗分析主管道數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。測點位置：鍋爐煤氣分支管或主管。 大氣條件測量測量方法：在鍋爐引風(fēng)機(jī)入口開放空間測試大氣壓力；用濕度計測試空氣干濕度等。每個實驗工況前后各測一次。測量位置：鍋爐引風(fēng)機(jī)入口。5.2 引送風(fēng)機(jī)運(yùn)行測試測量方法：不同工況下，調(diào)整鍋爐引送風(fēng)機(jī)擋板開度及出力，測試爐膛及煙道各位置負(fù)壓變化情況，氧量變化情況，引風(fēng)機(jī)電流及電量變化情況。測點位置：爐膛及煙道、引風(fēng)機(jī)擋板處、引風(fēng)機(jī)電流、電量（電氣主控室）。5.3 化學(xué)測試 測試方法：根據(jù)鍋爐不同負(fù)荷工況對鍋爐水汽進(jìn)行取樣分析，1次/h；監(jiān)測鍋

6、爐負(fù)荷變化對水汽品質(zhì)的影響。鍋爐滿負(fù)荷及超負(fù)荷情況下取樣監(jiān)測時間改為2次/h。 測點位置：水汽取樣點。5.4測試參數(shù)允許波動范圍單位短時間波動長時間波動蒸汽流量%±6±5蒸汽溫度±10±5蒸汽壓力%±4±3給水流量%±10±3給水溫度±10±5煙氣殘氧量%±1±0.56.測試人員及分工6.1成立鍋爐性能測試考核小組組長：呂德玉副組長：王瑞真成員：工藝技術(shù)科、生產(chǎn)計劃科、機(jī)動設(shè)備科、安全生產(chǎn)科、鍋爐車間、汽機(jī)車間、電氣車間、燃?xì)廛囬g、化水車間、自動化部熱工儀表人員及數(shù)據(jù)中心人員

7、6.2分工：工藝技術(shù)科負(fù)責(zé)性能測試工作的整體協(xié)調(diào)開展；生產(chǎn)計劃科負(fù)責(zé)系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)整以及煤氣平衡工作；機(jī)動科保證設(shè)備穩(wěn)定，風(fēng)機(jī)、發(fā)電機(jī)崗位負(fù)責(zé)負(fù)荷調(diào)整；安全生產(chǎn)科負(fù)責(zé)測試過程中的危險監(jiān)督管控；鍋爐崗位負(fù)責(zé)運(yùn)行調(diào)整與鍋爐側(cè)數(shù)據(jù)記錄；電氣專業(yè)負(fù)責(zé)測試期間各引送風(fēng)機(jī)用電量的記錄；型鋼化水車間負(fù)責(zé)汽水品質(zhì)保證及各取樣量的測算；自動化部熱工儀表人員和數(shù)據(jù)中心需提前做好各計量儀表、測點的校對工作，并配合測試人員做好煙氣分析時取樣點的拆裝工作。6.3為進(jìn)一步做好測試過程中協(xié)調(diào)，測試分為5個小組。6.3.1指揮小組：試驗過程中指令下達(dá)，試驗工況調(diào)整。組長：運(yùn)行調(diào)整小組：鍋爐單位負(fù)責(zé)人任組長，生產(chǎn)計劃科配合，組織現(xiàn)

8、場運(yùn)行調(diào)整。組長：6.3.3DCS數(shù)據(jù)記錄小組：負(fù)責(zé)電腦及相關(guān)數(shù)據(jù)記錄，有兩人以上組成，工藝技術(shù)科及車間至少各一人。組長：現(xiàn)場測試小組：負(fù)責(zé)現(xiàn)場各類臨時性輔助試驗測試，如煙氣成分測試分析等，由工藝技術(shù)科及車間組成，車間至少安排2人以上進(jìn)行配合，提前對各測點進(jìn)行開封。組長：設(shè)備保障及安全小組：負(fù)責(zé)測試過程中的設(shè)備保障及安全工作。組長：6.4試驗項目及進(jìn)度安排鍋爐性能測試時間及進(jìn)度安排序號試驗名稱測試時間測試項目鍋爐負(fù)荷時間安排1預(yù)備性試驗4h排煙溫度、爐膛負(fù)壓、殘氧數(shù)據(jù)采集（120-130）t/h各類參數(shù)儀表的檢查記錄校準(zhǔn)側(cè)鍋爐熱效率2100%負(fù)荷試驗2h鍋爐熱效率130t/h漏風(fēng)率化學(xué)測試引、

9、送風(fēng)機(jī)性能測試380%負(fù)荷試驗2h鍋爐熱效率104t/h漏風(fēng)率化學(xué)測試引、送風(fēng)機(jī)性能測試460%負(fù)荷試驗2h鍋爐熱效率78t/h漏風(fēng)率化學(xué)測試引、送風(fēng)機(jī)性能測試7.測試數(shù)據(jù)記錄及要求7.1應(yīng)將規(guī)定所有觀察情況和測量結(jié)果全部記錄與有關(guān)表格中。7.2由于某些原因（如設(shè)備或測量儀表嚴(yán)密性不足）造成參考試驗數(shù)據(jù)的失效，經(jīng)現(xiàn)場試驗負(fù)責(zé)人確認(rèn)，此類數(shù)據(jù)可不做記錄。7.3 試驗數(shù)據(jù)記錄應(yīng)包括以下內(nèi)容：試驗名稱、工序名稱、試驗日期、試驗開始結(jié)束時間、測試時間與數(shù)據(jù)、記錄人、測試人、負(fù)責(zé)人。7.4 試驗時間較長，需要更換觀測、記錄人員，應(yīng)提前30分鐘以上參與測試觀測及記錄，方可完成交接。7.5數(shù)據(jù)記錄時間為5-

10、10min/次，具體記錄時間要求根據(jù)現(xiàn)場測試情況進(jìn)行調(diào)整。7.6 正常運(yùn)行過程中的數(shù)據(jù)記錄按照鍋爐運(yùn)行日志模式進(jìn)行記錄，需要增加數(shù)據(jù)按照下列表格增加。鍋爐性能測試數(shù)據(jù)記錄表試驗機(jī)組：試驗項目：試驗日期時間：記錄人：8 安全措施及注意事項8.1 所有測試必須遵守工藝技術(shù)規(guī)程、崗位運(yùn)行操作規(guī)程；現(xiàn)場人員遵守安全操作規(guī)程。8.2 臨時設(shè)施使用前必須經(jīng)過檢查，確認(rèn)其安全性能。8.3 所有試驗人員進(jìn)入現(xiàn)場必須穿戴好勞動保護(hù)用品，進(jìn)入煤氣區(qū)域兩人以上同時作業(yè)佩戴號CO報警儀。8.4 所有現(xiàn)場試驗工作必須制定相應(yīng)的安全措施，控制區(qū)域和有明顯警告牌，非試驗人員不得進(jìn)入控制區(qū)域。8.5試驗現(xiàn)場發(fā)生意外危險，試驗

11、人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險區(qū)域。若遇到危及設(shè)備和人身安全的意外情況，運(yùn)行人員有權(quán)按規(guī)程進(jìn)行緊急出理，處理完畢后通知試驗負(fù)責(zé)人。 8.6 服從現(xiàn)場指揮及司爐指令，與鍋爐系統(tǒng)連接調(diào)試時必須得到確認(rèn)和監(jiān)視，試驗結(jié)束后需要向現(xiàn)場指揮進(jìn)行匯報，恢復(fù)原運(yùn)行方式。9 數(shù)據(jù)處理方法及主要計算公式9.1 風(fēng)機(jī)性能試驗數(shù)據(jù)處理方法 根據(jù)風(fēng)機(jī)用電量、鍋爐產(chǎn)生蒸汽量，利用公式鍋爐電耗= 計算得出。9.2漏風(fēng)試驗數(shù)據(jù)處理方法過?？諝庀禂?shù)是燃料燃燒時實際空氣需要量與理論空氣需要量之比值，用“”表示。完全燃燒時可用計算公式：21%/(21%-O2實測值) ；空預(yù)器漏風(fēng)經(jīng)驗公式：AL=0.9×(” -)

12、 /式中： AL鍋爐正平衡效率；”空預(yù)器出口過?？諝庀禂?shù)；空預(yù)器入口過?？諝庀禂?shù)；9.3鍋爐效率試驗數(shù)據(jù)處理方法9.3.1正平衡效率式中：1鍋爐正平衡效率；Dsc輸出蒸汽量；Gq蒸汽取樣量，可根據(jù)實際情況取定值；hgq 過熱蒸汽焓；435、3.6MPa，查表3302.15kJ/kghgs 給水焓；104、5.7MPa，查表440.13kJ/kg；屆時按實際查表Dbq自用飽和蒸汽量，為飽和蒸汽取樣量，可根據(jù)實際情況取定值；hbq飽和蒸汽焓；3.8MPa，查表為2801.78 kJ/kg 汽化潛熱；1729.12 kJ/kg 蒸汽濕度，干飽和蒸汽，為0； Gs鍋水取樣量（排污量）； hbs飽和水焓

13、；3.8MPa查表為1072.76 kJ/kgB燃料消耗量；Qr燃料低位發(fā)熱量。9.3.2反平衡效率計算公式為：2=100-(q2+q3+q4+q5+q6)式中：2鍋爐反平衡效率；q2 排煙熱損失，根據(jù)試驗測算；q3氣體未完全燃燒熱損失，根據(jù)試驗測算或取值；q4固體未完全燃燒熱損失，燃?xì)鉅t為0；q5散熱損失，根據(jù)額定負(fù)荷量取值、根據(jù)實際負(fù)荷率修正；q6灰渣物理熱損失，0。9.3.2.1各項熱損失序號名稱符號單位計算公式或數(shù)據(jù)來源試驗數(shù)據(jù)鍋爐反平衡效率1排煙處RO2RO2%試驗數(shù)據(jù)2排煙處O2O2%試驗數(shù)據(jù)3排煙處COCO%試驗數(shù)據(jù)4修正系數(shù)Kq4%=15排煙處過量空氣系數(shù)pym3/kg6理論空氣量V0m3/kg7RO2容積VRO2m3/kg8理論氮氣體積VN20m3/kg9理論水蒸氣容積VH2O0m3/kg10排煙處水蒸汽體積VH2Om