鍋爐施工組織設(shè)計(jì)

1、1、編制說(shuō)明由我單位承建的鍋爐安裝系延長(zhǎng)石油興化節(jié)能及綜合利用技改工程公用工程項(xiàng)目，具體規(guī)模為布置在鍋爐房（208）內(nèi)的3臺(tái)160t/h高溫高壓煤粉爐。鍋爐安裝是公用工程項(xiàng)目的核心，其安裝方案及安裝順序的合理性、科學(xué)性、有效性將直接影響鍋爐安裝工作的順利進(jìn)行，因此編制此施工組織設(shè)計(jì)用以保證鍋爐本體的安裝按“高質(zhì)量、快進(jìn)度、高標(biāo)準(zhǔn)、高效益”的目標(biāo)完成。此施工組織設(shè)計(jì)編制的依據(jù)如下：1.1、無(wú)錫鍋爐廠設(shè)計(jì)制造圖及有關(guān)技術(shù)資料；1.2、設(shè)備開(kāi)箱圖紙和有關(guān)技術(shù)資料；1.3、150噸履帶吊、50噸履帶吊、塔式起重機(jī)K50/50等起重運(yùn)輸機(jī)械性能說(shuō)明圖冊(cè)；1.4、火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則:國(guó)家電力公司

2、電源建設(shè)部編，2002年頒發(fā)；1.5、電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則國(guó)電電源2002 896號(hào)；1.6、電力建設(shè)健康與安全管理工作規(guī)定（2002-01-21實(shí)施版）；1.7、與本工程有關(guān)的國(guó)家及行業(yè)頒布的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；1.7.1蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督總局頒發(fā)1996版；1.7.2電力工業(yè)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察規(guī)定 DL612-1996；1.7.3電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇 DL/T5047-95；1.7.4電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇 DL/T5031-94；1.7.5火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004；1.7.6火力發(fā)電廠焊

3、接熱處理技術(shù)規(guī)程 DL/T819-2002；1.7.7電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠化學(xué)篇DL/T5047-95；1.7.8電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件 DL/T678-99；1.7.9機(jī)械設(shè)備安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50275-98；1.7.10鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-2003。2、工程概況延長(zhǎng)集團(tuán)興化節(jié)能及綜合利用技改工程建設(shè)地址位于興平市，東側(cè)距離西寶高速公路引道約300米，西側(cè)與興化老廠區(qū)相鄰，交通較為便利。該工程由華陸工程科技有限公司負(fù)責(zé)總體設(shè)計(jì)。鍋爐房3臺(tái)160噸鍋爐由無(wú)錫鍋爐廠設(shè)計(jì)制造，為單鍋筒、集中下降、自然循環(huán)“”形布置、固態(tài)排渣煤粉鍋爐，采用半露天布置，四

4、角切向燃燒、尾部布置兩級(jí)空氣預(yù)熱器、懸吊結(jié)構(gòu)、全鋼構(gòu)架的燃煤汽包爐。表1 鍋爐主要尺寸及熱力數(shù)據(jù)鍋爐主要尺寸100%負(fù)荷時(shí)熱力數(shù)據(jù)鍋爐寬度16.5m燃煤量(B)25.1t/h鍋爐深度16.7m一級(jí)減溫水量7t/h爐膛寬度×爐膛深度7.27×7.27m二級(jí)減溫水量2.95t/h運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高8m爐膛截面積52.8m2爐頂大板梁標(biāo)高35.7m排煙溫度135鍋筒中心線標(biāo)高32.5m頂棚管標(biāo)高29.2m水冷壁下集箱標(biāo)高3.8m表2 鍋 爐 規(guī) 范鍋爐型號(hào)UG160/9.8-M2型鍋爐鍋爐型式高壓、單鍋筒、自然循環(huán)、固態(tài)排渣鍋爐設(shè)計(jì)條件額定蒸發(fā)量160t/h額定過(guò)熱蒸汽壓力9.8MPa額

5、定過(guò)熱蒸汽溫度540給水溫度155鍋爐排煙溫度135鍋爐計(jì)算熱效率92%空預(yù)器進(jìn)風(fēng)溫度20熱空氣溫度324蒸汽減溫方式二級(jí)減溫、噴水混合式汽包壓力工作壓力(額定工況) 11.28MPa負(fù)荷狀況帶基本負(fù)荷并可調(diào)峰布置方式全爐室內(nèi)布置,雙支鋼結(jié)構(gòu)鍋爐構(gòu)架鋼構(gòu)架表3 鍋爐主要安裝工程量統(tǒng)計(jì)表(1臺(tái)爐)序號(hào)項(xiàng)目名稱工程量備注1鋼架244.2t包括頂板2平臺(tái)扶梯92.72t3護(hù)板27.55t4汽包54.441t5下降管31.13t6水冷壁116.449t7過(guò)熱器104.14t8頂部連接管19.1t9省煤器52t10空氣預(yù)熱器158t11煤粉燃燒器14.779t共4個(gè)12門(mén)類(lèi)及金屬件6.743t檢查門(mén)、看

6、火孔、吹灰孔、測(cè)量孔等13頂棚及司機(jī)小室33t14其他部件50t合計(jì)1004.25t3、施工部署3.1、施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置按“項(xiàng)目法”的要求，設(shè)置工程項(xiàng)目經(jīng)理部，組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)下圖：項(xiàng)目經(jīng)理：賀延偉生產(chǎn)副經(jīng)理：王杰項(xiàng)目總工：侯聯(lián)孝設(shè)材部辦公室質(zhì)安部財(cái)務(wù)部工程部鍋爐施工經(jīng)理：袁華安技術(shù)負(fù)責(zé)：薛云飛工地負(fù)責(zé)：劉軍各專(zhuān)業(yè)負(fù)責(zé)技術(shù)員安全員：劉志意質(zhì)檢員：林薈電儀作業(yè)組起重作業(yè)組鉚工作業(yè)組焊接作業(yè)組筑爐作業(yè)組鉗工作業(yè)組管工作業(yè)組3.2、施工任務(wù)劃分我單位承擔(dān)鍋爐本體部分的安裝任務(wù)，具體包括鍋爐本體設(shè)備、本體儀表、本體電氣、本體筑爐，分別由安裝一公司、電儀公司、五公司承擔(dān)施工任務(wù)。3.3、施工階段劃分及各階段施

7、工交叉注意事項(xiàng) 此次鍋爐施工涉及的專(zhuān)業(yè)有土建、安裝、電氣、儀表、筑爐，為縮短施工周期，保證工程質(zhì)量，各施工隊(duì)需要相互配合，服從項(xiàng)目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、指揮，總體施工階段劃分為如下施工階段：A、準(zhǔn)備階段：組建項(xiàng)目經(jīng)理部、熟悉施工圖紙、做技術(shù)準(zhǔn)備工作、搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工設(shè)施、特殊作業(yè)人員入場(chǎng)培訓(xùn)及考核、特種設(shè)備告知等；B、土建預(yù)留階段：因3臺(tái)鍋爐零部件較多（共計(jì)3012噸），材料的堆放及鍋爐鋼架、受熱面部件的組合、吊裝需要占用大面積的場(chǎng)地，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖，需要占用鍋爐房至煙囪之間的鍋爐除灰系統(tǒng)的施工區(qū)域進(jìn)行材料的堆放及本體設(shè)備的組合、吊裝；C、鍋爐本體設(shè)備安裝階段：鋼架安裝受熱面安裝汽包安裝平臺(tái)扶梯

8、安裝 鍋爐本體儀表、電氣鍋爐本體筑爐鍋爐水壓試驗(yàn)鍋爐水壓試驗(yàn)前需要儀表專(zhuān)業(yè)提前封堵影響鍋爐本體試壓的儀表管口，電氣專(zhuān)業(yè)的照明配管及動(dòng)力配管要在鍋爐梯子平臺(tái)安裝完畢后進(jìn)行，受熱面迷宮式密封裝置、頂棚密封裝置的安裝需要筑爐專(zhuān)業(yè)配合進(jìn)行，鍋爐水壓試驗(yàn)后筑爐施工隊(duì)要及時(shí)利用爐膛內(nèi)架進(jìn)行門(mén)類(lèi)的澆筑；D、鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)階段：待鍋爐房煙風(fēng)煤管道安裝完畢，附屬工藝管道試壓完畢，附屬設(shè)備送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)機(jī)單體調(diào)試完畢后，要對(duì)整個(gè)鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)，風(fēng)壓試驗(yàn)主要為了檢查鍋爐本體的密封性，試驗(yàn)壓力按高于爐膛運(yùn)行壓力50mmH2O柱進(jìn)行，在風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)時(shí)一次完成。E、鍋爐酸洗、吹管：為了保證機(jī)組運(yùn)行時(shí)鍋爐受熱面和蒸汽

9、管道內(nèi)部的清潔，盡量減少蒸汽中攜帶的雜質(zhì)，提高蒸汽品質(zhì)，在鍋爐投入運(yùn)行前須對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行酸洗。在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前對(duì)主蒸汽管道進(jìn)行蒸汽吹掃，以保證進(jìn)入汽輪機(jī)的蒸汽品質(zhì)，保障汽輪機(jī)的運(yùn)行安全。酸洗的具體進(jìn)行時(shí)間應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度中蒸汽吹掃的時(shí)間而定，兩者之間的時(shí)間間隔應(yīng)在20天內(nèi)。F、鍋爐試運(yùn)行階段：配合甲方進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試車(chē)，積極解決試車(chē)中出現(xiàn)的安裝問(wèn)題、設(shè)計(jì)問(wèn)題。3.4、本鍋爐需要編制的專(zhuān)項(xiàng)施工方案鋼架安裝方案；汽包吊裝方案；受熱面安裝方案；空氣預(yù)熱器安裝方案；燃燒器安裝方案；鍋爐水壓試驗(yàn)方案；焊接施工方案；熱處理施工方案；電氣儀表施工方案；鍋爐本體筑爐施工方案。4、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃本工程按鋼架安裝、汽包

10、吊裝、受熱面安裝安排施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。鋼架安裝采用150噸履帶吊車(chē)作為主力吊裝機(jī)械，使用時(shí)間約3.5個(gè)月，并采用50t履帶吊配合吊裝；汽包采用4臺(tái)8噸卷?yè)P(yáng)機(jī)穿繞兩套80t滑車(chē)組抬吊進(jìn)行；受熱面吊裝采用1臺(tái)可行走式塔式起重機(jī)K50/50作為主要吊裝機(jī)械，使用時(shí)間約8個(gè)月，其他小型機(jī)械配合。鍋爐主要施工機(jī)械配備計(jì)劃表序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量主要用途1.履帶吊150t臺(tái)1鍋爐鋼架組合安裝2.履帶吊QUY50t臺(tái)1材料吊裝、倒運(yùn)3.汽車(chē)吊QY25t臺(tái)1材料吊裝、倒運(yùn)4.汽車(chē)吊QY16t臺(tái)1材料吊裝、倒運(yùn)5.塔吊行走式塔吊K50/50臺(tái)1受熱面組合安裝6.載重汽車(chē)12t輛1材料倒運(yùn)7.載重汽車(chē)5t輛1材料倒運(yùn)8

11、.氬弧焊焊機(jī)臺(tái)20受熱面焊接9.逆變電焊機(jī)ZX7-500S臺(tái)40受熱面焊接10.CO2焊機(jī)臺(tái)10鋼架焊接11.熱處理溫控柜65KW臺(tái)2帶加熱履片12.空壓機(jī)6m3/min臺(tái)1受熱面管通球13.電磨機(jī)S1J-25臺(tái)10打磨14.卷?yè)P(yáng)機(jī)8t臺(tái)4吊裝、拖運(yùn)15.卷?yè)P(yáng)機(jī)5t臺(tái)2吊裝、拖運(yùn)16.卷?yè)P(yáng)機(jī)3t臺(tái)1吊裝、拖運(yùn)5、鍋爐主要設(shè)備材料到貨順序序號(hào)部 件 名 稱1鍋爐鋼架：32J31(A)MX梁和柱2平臺(tái)扶梯：32J37(A)MX平臺(tái)扶梯3大板梁：32J34MX頂板4鍋筒：32J11(A)MX鍋筒，12J12MX鍋筒內(nèi)部裝置，32J15MX鍋筒吊架。5空氣預(yù)熱器：32J61MX空氣預(yù)熱器管箱，32J6

12、3MX脹縮接頭，32J64MX座架與連通箱6省煤器：32J51(A)MX省煤器管系，32J53(A)MX省煤器防磨裝置，32J54(A)MX省煤器集箱，32J55MX省煤器固定裝置。7門(mén)類(lèi)：32J96(A)MX門(mén)類(lèi)。8水冷壁：32J21(A)MX前墻水冷壁，32J22(A)MX后墻水冷壁，32J23(A)MX側(cè)墻水冷壁，32J24MX水冷壁集箱，32J25MX水冷壁固定裝置，32J35（）MX水冷壁及包墻密封裝置。9頂棚管和包墻管：32J49(A)MX頂棚管和包墻管， 32J35()MX頂棚密封裝置。10燃燒裝置：32J76(A)MX煤粉燃燒器。11護(hù)板：32J32(A)MX護(hù)板。12迷宮式密

13、封裝置：32J98MX迷宮式密封裝置。13外護(hù)板：32J33MX外護(hù)板。14過(guò)熱器：32J45(A)MX過(guò)熱器固定裝置，32J44MX過(guò)熱器集箱，324J48(A)MX第二級(jí)過(guò)熱器，32J41(A)MX第一級(jí)過(guò)熱器管系， 32J47(A)MX屏式過(guò)熱器，6J43()MX第一級(jí)噴水減溫器，32J43()MX第二級(jí)噴水減溫器15下降管：32J26MX下降管16頂部連接管：32J29MX頂部連接管17本體管路、本體附件、汽水取樣管路、爐墻金屬件、測(cè)量?jī)x表18頂棚及司機(jī)小室、續(xù)補(bǔ)領(lǐng)件、備品備件6、鍋爐施工總進(jìn)度計(jì)劃6.1、主要施工形象進(jìn)度表形 象 進(jìn) 度1號(hào)爐2號(hào)爐3號(hào)爐鋼架開(kāi)吊20091101相隔1

14、5天相隔15天汽包吊裝就位20091215受熱面開(kāi)吊20100101鍋爐水壓20100501鍋爐電氣、儀表20100502鍋爐筑爐20100505鍋爐風(fēng)壓20100810鍋爐酸洗20100820鍋爐點(diǎn)火沖管20100901鍋爐試運(yùn)201010106.2、鍋爐大件吊裝順序表序號(hào)設(shè) 備 名 稱起重機(jī)械1主鋼架組件吊裝150噸履帶吊，50噸履帶吊抬吊2低溫空氣預(yù)熱器吊裝150噸履帶吊3汽包吊裝4臺(tái)8噸卷?yè)P(yáng)機(jī)4低溫省煤器吊裝150噸履帶吊5高溫空氣預(yù)熱器吊裝150噸履帶吊6水冷壁吊裝行走式塔吊K50/507包墻吊裝行走式塔吊K50/508屏式過(guò)熱器吊裝行走式塔吊K50/509一、二級(jí)過(guò)熱器吊裝行走式塔

15、吊K50/5010頂棚管吊裝行走式塔吊K50/5011頂部連接管吊裝行走式塔吊K50/5012下水管吊裝行走式塔吊K50/506.3、鍋爐施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（見(jiàn)附圖2）。7、鍋爐施工主要施工程序、方法及控制要點(diǎn)7.1、鋼架安裝施工程序：鋼架安裝設(shè)備清點(diǎn)及檢查鋼架安裝頂板梁安裝地面分段分片組對(duì)地面分段分片組對(duì)高空吊裝高空吊裝7.2、汽包吊裝施工程序：調(diào)整汽包方向 汽包起吊設(shè)施安裝汽包吊裝架安裝汽包吊桿穿裝正式起吊試吊檢查汽包就位汽包找正用架子搭設(shè)拆除起吊設(shè)施7.3、平臺(tái)扶梯施工程序：汽包兩側(cè)平臺(tái)、扶梯安裝就位柵格板與平臺(tái)框架地面鋪設(shè)支架、撐架定位安裝剩余平臺(tái)、扶梯安裝就位水冷壁四周平臺(tái)、扶梯安裝就位

16、整體檢查、整改、驗(yàn)收欄桿、彎頭安裝、打磨受熱面安裝7.4、受熱面安裝程序：低溫空氣預(yù)熱器安裝安裝水冷壁安裝下級(jí)省煤器左右側(cè)護(hù)板預(yù)放下級(jí)省煤器安裝下級(jí)省煤器前后側(cè)護(hù)板安裝高溫空氣預(yù)熱器安裝上級(jí)省煤器預(yù)放、安裝下級(jí)省煤器前后側(cè)護(hù)板安裝水冷壁組對(duì)成框后側(cè)水冷壁安裝斜后側(cè)水冷壁臨掛右側(cè)水冷壁安裝左側(cè)水冷壁安裝前水冷壁安裝后水冷壁下段臨掛前水冷壁下段臨掛熱風(fēng)管道進(jìn)出口風(fēng)箱提前臨掛包墻過(guò)熱器下方護(hù)板預(yù)放下水管安裝包墻過(guò)熱器安裝四角燃燒器臨掛包墻組對(duì)成框右側(cè)包墻安裝后側(cè)包墻安裝屏式過(guò)熱器安裝左側(cè)包墻安裝前頂棚過(guò)熱器兩側(cè)密封安裝前頂棚過(guò)熱器預(yù)放裝二級(jí)過(guò)熱器兩側(cè)密封裝置后頂棚過(guò)熱器兩側(cè)密封裝置一級(jí)過(guò)熱器兩側(cè)密封

17、裝置后頂棚過(guò)熱器安裝裝二級(jí)過(guò)熱器安裝一級(jí)過(guò)熱器安裝包墻密封裝置安裝一級(jí)減溫器安裝中頂棚過(guò)熱器安裝前頂棚過(guò)熱器安裝屏入口混合集箱安裝集汽集箱安裝頂棚密封安裝鍋爐范圍內(nèi)管道安裝頂部連接管安裝7.5、鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)風(fēng)壓試驗(yàn)主要為了檢查鍋爐本體的密封性，試驗(yàn)壓力按高于爐膛運(yùn)行壓力0.5KPa進(jìn)行，即565Pa，在風(fēng)機(jī)分部試運(yùn)時(shí)一次完成。7.6、酸洗為了保證鍋爐運(yùn)行時(shí)鍋爐受熱面內(nèi)部的清潔，盡量減少蒸汽中攜帶的雜質(zhì)，提高蒸汽品質(zhì)，在鍋爐投入運(yùn)行前須對(duì)鍋爐受熱面進(jìn)行酸洗。酸洗用的主要洗液成份可采用4-5的鹽酸溶液和0.3的02-緩蝕劑。7.7、主要施工方法7.7.1、吊車(chē)位置150噸履帶吊車(chē)、行走式塔吊K50

18、/50作為鍋爐安裝的主力吊車(chē)，布置在鍋爐東側(cè)施工通道上。150噸履帶吊車(chē)接L=51米長(zhǎng)主臂工況,行走式塔吊K50/50用高度H=60米，工作幅度R=40米，雙軌道式基礎(chǔ)，軌道長(zhǎng)72米，150噸履帶吊、行走式塔吊布置見(jiàn)施工平面布置圖（見(jiàn)附圖一）。7.7.2、鋼架安裝A、鋼架柱、梁、頂板均在地面進(jìn)行組合，組合時(shí)需占用鍋爐房與煙囪之間的區(qū)域搭設(shè)臨時(shí)組合架（10米*37米），柱、梁在地面組合成7個(gè)大組件、2個(gè)單件進(jìn)行吊裝，最重件為20t。大組件分別為Z-1Z-1外、Z-Z-外、Z-4Z-4外、Z-1反Z-1外反、Z-反Z-外反、Z-反Z-外反、Z-5Z-6,個(gè)單件為Z-3、Z-3反，所有組合件均由15

19、0噸履帶吊一次吊裝就位。吊裝順序按由左到右，由前到后的順序進(jìn)行。每片鋼架吊裝后應(yīng)用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，在找正結(jié)束后才能解開(kāi)纜風(fēng)繩，由于本施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)合適的現(xiàn)成錨固點(diǎn)可利用，必須采用C35標(biāo)號(hào)的鋼筋混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆注制作，3臺(tái)鍋爐鋼架安裝共需活動(dòng)錨固點(diǎn)6個(gè)，每個(gè)錨固點(diǎn)外形尺寸為2*2*2.5（m）；B、頂板梁在地面將爐前的DL-1、DL-8、DL-2、DL-25、DL-34組合成片，重22噸，爐后的DL-3、DL-4、DL-19、DL-21、DL-28組合成片，重噸，由150噸履帶吊進(jìn)行吊裝，其余部分待受熱面吊裝完畢后散件進(jìn)行吊裝；C、吊裝預(yù)留情況為：爐左側(cè)Z-1Z-間標(biāo)高7.75米梁及爐右側(cè)Z-1反Z-

20、反間標(biāo)高29.9米、25.3米的梁，預(yù)留至汽包吊裝完成。頂板僅安裝爐前、爐后的組合件，其余梁根據(jù)受熱面吊裝情況及時(shí)安裝。7.7.3、汽包吊裝汽包吊裝重量約54.4噸（包括內(nèi)部裝置），外形尺寸1800×11260×100。汽包吊裝采用布置在爐頂DL-1至DL-2間梁上的汽包吊裝架上固定二套8噸卷?yè)P(yáng)機(jī)穿繞兩套80t滑車(chē)組抬吊進(jìn)行，汽包按就位方向拖到爐前零米層，由卷?yè)P(yáng)機(jī)直接提升傾斜成約45°左右，并保持該斜度提升至32m左右再水平提升就位。詳見(jiàn)汽包吊裝方案。7.7.4、受熱面安裝7.7.4.1、爐頂?shù)鯒U爐頂?shù)鯒U視具體情況在吊裝前、后頂板時(shí)用50t履帶吊穿裝一部分，另外一

21、部分用行走式塔吊K50/50（20噸）高空單件穿裝。7.7.4.2、水冷壁A、水冷壁吊裝開(kāi)口為爐頂DL-1DL-2兩道梁之間的區(qū)域，其中穿插進(jìn)行吊掛水冷壁的頂梁安裝。水冷壁在地面組對(duì)成9個(gè)組件，其中前墻、側(cè)墻水冷壁各分成2個(gè)組件，后墻水冷壁分成3個(gè)組件，最重組件為15.23噸，均由行走式塔吊K50/50（20噸）從頂板梁預(yù)留區(qū)域直接吊裝就位；B、吊裝順序：前、后墻水冷壁下段臨掛在爐膛下方前水冷壁上段吊裝右側(cè)水冷壁上段吊裝右水壁下段吊裝左側(cè)水冷壁上段吊裝左水冷壁下段吊裝斜后水冷壁臨掛在頂板梁上后水冷壁上段吊裝后水上部水平煙道吊裝，具體施工方法詳見(jiàn)受熱面安裝方案。7.7.4.3、包墻過(guò)熱器包墻過(guò)熱

22、器吊裝開(kāi)口為爐頂DL-3DL-4兩道梁之間的區(qū)域。將包墻在地面組合胎架上分成3個(gè)組合件進(jìn)行組合后高空安裝。3個(gè)組合件分別為右側(cè)包墻、左側(cè)包墻、后包墻，最重組件為4.2噸，左、右側(cè)包墻組件分片用行走式塔吊K50/50從爐膛頂部吊裝口吊裝就位；后包墻組件從爐膛頂部吊裝口臨掛在DL-4梁上，然后安裝預(yù)留梁及后包墻吊桿梁，最后提吊后包墻正式就位。具體施工方法詳見(jiàn)受熱面安裝方案。7.7.4.4、二級(jí)過(guò)熱器二級(jí)過(guò)熱器管排共71片，每片重325.8kg，由行走式塔吊K50/50（20噸）先吊裝就位其集箱，然后單片吊裝臨掛于集箱上對(duì)口焊接。7.7.4.5、一級(jí)過(guò)熱器一級(jí)過(guò)熱器管排71片，每片330kg。由行走

23、式塔吊K50/50先穿裝就位集箱與減溫器，然后單片吊裝臨掛于集箱上對(duì)口焊接。7.7.4.6、屏式過(guò)熱器屏式過(guò)熱器管排共9片，每片重1289kg，由行走式塔吊K50/50單片吊裝。7.7.4.7、省煤器、在空預(yù)器低溫段管箱就位后，該區(qū)域爐前、爐后側(cè)護(hù)板及8根支撐梁安裝完畢具備承重條件后，進(jìn)行第二級(jí)省煤器蛇形管排的安裝；、在8根支撐梁上劃出每片管排安裝位置，每片管排吊裝到位后，將管排上的管夾與支撐梁焊接，以避免全部吊裝完后焊接位置困難，如條件許可，支撐梁的保溫工作也可進(jìn)行。然后用扁鋼固定管排上段管夾在護(hù)板上，整個(gè)下級(jí)管排到位后，即可進(jìn)行空預(yù)器高溫段管箱的吊裝；、第二級(jí)省煤器集箱就位及對(duì)口安裝。集箱

24、找正以鋼架1米標(biāo)高線為基準(zhǔn)，集箱支架的安裝應(yīng)保證集箱的水平，對(duì)口前集箱應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行加固；、第一級(jí)省煤器安裝、安裝順序?yàn)椋旱谝患?jí)省煤器蛇形管排的臨時(shí)預(yù)放架子制作第一級(jí)省煤器下集箱與第一省煤器集合集箱預(yù)放第一級(jí)省煤器蛇形管排預(yù)放第一級(jí)省煤器吊掛管與上集箱、頂板梁、吊桿組合后安裝第一級(jí)省煤器蛇形管排對(duì)口安裝省煤器出口集箱與頂板梁、吊桿組合后安裝。包墻組對(duì)成框必須將第一省煤器蛇形管排施工完畢；、第一級(jí)省煤器下集箱與第一級(jí)省煤器集合集箱組合前要將省煤器密封支架預(yù)先套在集箱上；、省煤器出口集箱吊桿及吊掛管吊桿、吊架安裝時(shí)，球面墊、錐面墊和吊桿絲扣應(yīng)涂上黃油，搭板與銷(xiāo)軸裝配貼緊后以h=3mm焊縫將搭板與

25、銷(xiāo)軸點(diǎn)焊，穿裝到位后應(yīng)在吊桿絲扣上纏繞鐵絲，防止吊桿自行滑落；、省煤器出口集箱及吊掛管安裝。集箱吊到位后以汽包標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行找正。、省煤器防磨裝置安裝：防磨蓋板地面安裝，每片管屏迎煙氣側(cè)兩排管均裝設(shè)防磨蓋板，貼爐墻兩片管排全部裝設(shè)防磨蓋板，安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真看圖，不得少裝、漏裝，要求蓋板在熱態(tài)下能沿管子自由膨脹，具體安裝要求見(jiàn)圖紙，防止錯(cuò)焊。7.7.4.8、鍋爐下降管下降管在地面組合成根，在汽包就位后從爐頂汽包前側(cè)吊入，倒鏈接鉤進(jìn)行對(duì)口安裝，其他管道待水冷壁組對(duì)成框后即可進(jìn)行組對(duì)焊接。7.7.4.9、鍋爐頂部連接管頂部連接管管均采用行走式塔吊K50/50吊裝。7.7.4.10、空氣預(yù)熱器、地面組合：

26、包括下部、中部、中部外側(cè)空氣連通箱和煙氣連通箱的組合；、4.2m層空預(yù)器支撐梁就位后進(jìn)行定位劃線及低溫段4件管箱的安裝；、安裝下部空氣連通箱組件；臨放中下部空氣連通箱組件及煙氣連通箱組件；、7.90m層空預(yù)器支撐梁就位后進(jìn)行定位劃線及中溫段4件管箱的安裝；、安裝中部空氣連通箱組件及中部外側(cè)空氣連通箱組件；、空預(yù)器16.6m支撐梁就位后定位劃線、4件高溫段管箱安裝就位；、空預(yù)器頂部框架及密封護(hù)板安裝；、管箱及連通箱間脹縮接頭的安裝；、防磨套管、管箱密封安裝耐磨層澆注。7.7.4.11、燃燒器4件燃燒器用行走式塔吊K50/50單件吊裝，預(yù)先臨掛在標(biāo)高14.4m鋼架梁上，待水冷壁找正固定后再用10t

27、倒鏈就位。燃燒器單件重3.7t。7.7.5、主要施工技術(shù)措施7.7.5.1、鍋爐鋼架安裝A、基礎(chǔ)準(zhǔn)備、基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收:在土建基礎(chǔ)施工完畢，申請(qǐng)交付安裝時(shí)，技術(shù)人員會(huì)同工程部有關(guān)專(zhuān)業(yè)人員一起對(duì)申請(qǐng)交安的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查。首先對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無(wú)蜂窩、不實(shí)、裂紋等缺陷，基礎(chǔ)上平面的平整度應(yīng)符合規(guī)范要求。其次，根據(jù)施工圖紙對(duì)基礎(chǔ)幾何尺寸進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查內(nèi)容包括基礎(chǔ)中心位置、基礎(chǔ)之間的相對(duì)尺寸、各基礎(chǔ)標(biāo)高、基礎(chǔ)外形尺寸等均應(yīng)在規(guī)范允許的誤差范圍之內(nèi)。經(jīng)核對(duì)正確后方可辦理中間交接手續(xù)，并認(rèn)真作好記錄；、基礎(chǔ)劃線:基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收移交后即可對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行劃線。利用土建給出的基準(zhǔn)中心點(diǎn)用拉鋼絲法對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行劃線。劃出鍋爐

28、縱、橫向中心線，各排、各列立柱的縱橫中心線等，并在基礎(chǔ)上不易被遮蓋的明顯位置作出醒目的不易被擦掉標(biāo)記，并認(rèn)真、完整地作出劃線，以便安裝設(shè)備時(shí)能準(zhǔn)確地找到安裝基準(zhǔn)線；鍋爐基礎(chǔ)劃線允許誤差為： ±1mm (柱子間距10m)柱子相應(yīng)對(duì)角線允許誤差為 ±5mm (對(duì)角間距20m)。、基礎(chǔ)表面處理、布置墊鐵:在設(shè)計(jì)布置墊鐵位置進(jìn)行基礎(chǔ)表面處理（打麻面），以便布置墊鐵，麻面打好后將基礎(chǔ)麻面以外的其它地方鑿毛。具備設(shè)備安裝條件時(shí)，將基礎(chǔ)清理干凈，在麻面上布置墊鐵，用水準(zhǔn)儀對(duì)各組墊鐵進(jìn)行測(cè)量，將每組墊鐵的上平面標(biāo)高調(diào)整至圖紙要求。B、鋼架組合、安裝、鋼架和平臺(tái)設(shè)備清點(diǎn)和檢查，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)

29、準(zhǔn)的進(jìn)行校正；、劃立柱1m標(biāo)高及中心線。先檢查立柱總長(zhǎng)，用立柱最高點(diǎn)往下拉長(zhǎng)度，標(biāo)注1m標(biāo)高線。立柱四個(gè)面中心線拉出后，打上樣沖眼，用紅油漆標(biāo)記好，以利找正；、鋼架柱、梁、頂板進(jìn)行地面組合，盡可能減少高空作業(yè)工作，梁、柱組合成7大組件進(jìn)行吊裝。平臺(tái)扶梯的支撐件均盡量在地面與立柱組裝。頂板四個(gè)大梁前、后組合為兩個(gè)組件，并在起吊前將受熱面的吊桿穿上。鋼架吊裝先單片并找正，再安裝片與片之間的連接梁，每段安裝完后進(jìn)行整體找正、驗(yàn)收。因梁與柱及梁之間的連接方式系焊接，焊接工作必須在該段整體找正驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行，按焊接工藝要進(jìn)行對(duì)稱焊接，防止焊接變形，并將焊縫清理干凈刷好防腐漆。鋼架找正驗(yàn)收合格并焊接完

30、后即可交付土建進(jìn)行二次灌漿。另外，安裝連接橫梁、斜撐時(shí)須根據(jù)受熱面吊裝的需要進(jìn)行預(yù)留，待需吊裝的設(shè)備吊裝完后再完善預(yù)留梁和斜撐。鋼架安裝、找正應(yīng)作好詳細(xì)、完整的施工記錄和驗(yàn)收記錄；、在鋼架安裝過(guò)程中梯子、平臺(tái)、欄桿盡可能隨鋼架一起同步安裝并完善。梯子平臺(tái)扶梯應(yīng)焊接牢固，組裝平直，焊逢打磨光滑并及時(shí)刷好防銹漆。安裝過(guò)程中要注意外觀工藝。7.7.5.2、汽包安裝在汽包吊裝前應(yīng)先對(duì)汽包進(jìn)行仔細(xì)的外觀檢查，應(yīng)無(wú)裂紋、撞傷、分層等缺陷。其中凹坑和麻坑深應(yīng)不超過(guò)3mm, 各管座位置應(yīng)符合規(guī)范要求。吊裝前應(yīng)先在汽包兩端前后側(cè)劃出水平中心線并打上樣沖眼并作出明顯標(biāo)記，安裝后汽包兩端水平中心標(biāo)高偏差及汽包偏轉(zhuǎn)中

31、心高差均應(yīng)不大于1mm。汽包找正驗(yàn)收后后方可拆除吊繩和起吊設(shè)施。7.7.5.2、受熱面組合安裝A、水冷壁按組件劃分進(jìn)行地面組合拼裝，將部分剛性梁及附件、各檢查門(mén)孔、吹灰孔、測(cè)量孔及其附件裝好，組合時(shí)須搭設(shè)組合平臺(tái)，前、后水灰斗與折焰角塔設(shè)組合專(zhuān)用架；、水冷壁組件全部吊裝完后整體找正，根據(jù)爐頂爐膛中心線調(diào)整好水冷壁吊桿、水冷壁開(kāi)檔尺寸，調(diào)整好聯(lián)箱標(biāo)高(前、后水上部組件找正加固完后進(jìn)行角部水冷壁對(duì)口焊接，最后調(diào)整冷灰斗進(jìn)行對(duì)口焊接) 。找正完成后，作好記錄，交付驗(yàn)收，合格后，進(jìn)行加固，及時(shí)安裝剛性梁，剛性梁安裝時(shí)，除設(shè)計(jì)限位點(diǎn)外，其它地方不得有影響膨脹的死點(diǎn)。爐膛搭設(shè)滿膛架子進(jìn)行水冷壁密封焊接；、

32、包墻劃分為左、右、前、3個(gè)組件，在地面進(jìn)行組合。包墻組合按組件劃分進(jìn)行，左、右兩側(cè)包墻和各自的上、下集箱組合成一個(gè)組件，將剛性梁及門(mén)孔附件等安裝好。后包墻和下集箱組合成一個(gè)組件，將剛性梁及其附件安裝好。組合時(shí)利用水冷壁組合架。包墻組件吊裝就位后，按照后豎井中心線調(diào)整好吊桿、開(kāi)檔、對(duì)角尺寸，進(jìn)行加固、密封焊接；、包墻過(guò)熱器找正時(shí)，為保證下部環(huán)形集箱的安裝，可以包墻下集箱為基準(zhǔn)；、一二級(jí)過(guò)熱器與屏過(guò)均進(jìn)行單片安裝，地面可將兩個(gè)二級(jí)減溫器組合在一起。先就位找正集箱，臨時(shí)固定后再掛管排進(jìn)行對(duì)口焊接，并及時(shí)安裝管排的吊掛裝置，且保證各管排受力均勻，蛇形管排間距均勻；、頂棚過(guò)熱器在其它受熱面管排吊裝就位完

33、畢后安裝。進(jìn)行散裝，在穿裝頂棚管子時(shí)須注意管子的安裝位置，不可混淆。前頂棚有有檢修孔，吊裝時(shí)要注意；、省煤器安裝省煤器管排單片吊裝對(duì)口焊接，安裝時(shí)要和空預(yù)器安裝交錯(cuò)進(jìn)行。安裝前需將所有防磨瓦在地面安裝好，并保證防磨瓦有膨脹間隙。、空氣預(yù)熱器安裝、安裝前檢查箱體外形尺寸及外觀，焊縫應(yīng)無(wú)裂紋、砂眼；管子內(nèi)部的塵土雜物應(yīng)用鋼絲刷或壓縮空氣吹干凈；管子變形的要在地面進(jìn)行校正；、安裝時(shí)與省煤器交叉進(jìn)行。管箱之間的護(hù)板因位置的關(guān)系，須在地面組合部分護(hù)板。防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適度，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、空預(yù)器護(hù)板隨管箱吊裝同步進(jìn)行，連通箱在地面組合好后提前進(jìn)行預(yù)掛。安裝過(guò)程要保證焊縫質(zhì)量，以免漏煙

34、、漏風(fēng)現(xiàn)象發(fā)生，影響鍋爐運(yùn)行。、燃燒器安裝、地面對(duì)燃燒器進(jìn)行編號(hào)，劃出縱橫中心線，并做出明顯、永久標(biāo)記；、爐膛內(nèi)搭設(shè)腳手架，根據(jù)水冷壁內(nèi)壁，放出爐膛對(duì)角線及水冷壁內(nèi)壁四周切線；、爐膛中心設(shè)置假想切圓；、爐膛四角外側(cè)設(shè)置劃線板，以水冷壁內(nèi)壁四周切線的交點(diǎn)為基準(zhǔn)，依據(jù)圖紙與假想切圓的切點(diǎn)之間進(jìn)行放線，此線即為燃燒器安裝中心線；、放線經(jīng)驗(yàn)收合格后用線錘引至爐膛四角的放線板上，并做出明顯標(biāo)記，作為燃燒器安裝找正的依據(jù)；、燃燒器就位后，進(jìn)行標(biāo)高、垂直和中心的找正工作。、水壓試驗(yàn)、試驗(yàn)范圍：從給水操作臺(tái)到主蒸汽出口的省煤器、汽包、水冷壁、過(guò)熱器和鍋爐附屬的汽水管道（疏、放水管道、排空氣管道、儀表管）、閥門(mén)

35、等；、水壓試驗(yàn)前應(yīng)完成的工作：鍋爐水壓試驗(yàn)前，本體安裝工作要結(jié)束，所有零星管道應(yīng)接至二次門(mén)，管道支吊架安裝驗(yàn)收完，安全閥加鎖緊裝置，鍋爐上的平臺(tái)、樓梯、欄桿應(yīng)盡量完善并經(jīng)驗(yàn)收合格，布置在受熱面設(shè)備上的熱工溫度、壓力元件應(yīng)安裝驗(yàn)收完；、水壓試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5以上，若在環(huán)境溫度低于5時(shí)需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，則必須有可靠的防凍措施。水壓用水應(yīng)為除鹽水，上水溫度應(yīng)在20-70之間，且試驗(yàn)期間，受試驗(yàn)部件的金屬壁溫不得低于21。若在氣溫較低的時(shí)段進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，需采取對(duì)試驗(yàn)用水進(jìn)行加熱的措施。水壓過(guò)程中的升壓速度應(yīng)控制在0.294MPa/Min（3kg/cm2）以下。試驗(yàn)壓力為汽包工作壓力的1.25倍即1

36、4.1 MPa，鍋爐水壓試驗(yàn)時(shí)的水容積約為89.4m3(鍋爐運(yùn)行時(shí)的水容積約為47.4m3)；、水壓試驗(yàn)前，為了提前發(fā)現(xiàn)可能存在的明顯的泄漏或滲漏部位，避免上水后再放水處理等不必要的麻煩，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)之上水之前，先應(yīng)對(duì)鍋爐進(jìn)行風(fēng)壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)盡量將鍋爐內(nèi)的水放盡，并采取可靠的防腐措施。若水壓完后距離鍋爐酸洗的時(shí)間間隔較長(zhǎng)應(yīng)進(jìn)行充氮保護(hù)，充氮的壓力不低于0.3MPa或參照電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則SDJJS03-88實(shí)行。Q、鍋爐本體電氣、儀表及本體筑爐施工鍋爐本體電氣、儀表、筑爐分別由電儀公司及五公司進(jìn)行施工，具體施工程序、方法及控制要點(diǎn)詳見(jiàn)本體電氣、儀表及本體筑爐的專(zhuān)項(xiàng)施

37、工方案。7.7.5.、受熱面安裝注意事項(xiàng)、組合安裝前，按圖紙及裝箱清單清點(diǎn)、檢查設(shè)備并編號(hào)；、受熱面管子須進(jìn)行通球試驗(yàn)，通球前先用壓縮空氣吹掃，再進(jìn)行通球檢查，球徑按規(guī)范要求進(jìn)行加工。通球時(shí)作好通球記錄。聯(lián)箱內(nèi)部要清理干凈，聯(lián)箱上的所有管座須封閉，在對(duì)口前應(yīng)保持管蓋的完整。組合時(shí)按要求進(jìn)行聯(lián)箱劃線工作，調(diào)整好聯(lián)箱與管排的相對(duì)尺寸，將聯(lián)箱臨時(shí)固定在組合支架上，驗(yàn)收合格后對(duì)口焊接；、安裝過(guò)程中對(duì)好的焊口須當(dāng)天焊完。未焊完的須用密封帶封住以防管口受潮腐蝕，打過(guò)底的焊口當(dāng)天必須焊完；、受熱面設(shè)備組合時(shí)，對(duì)設(shè)備原始尺寸（包括設(shè)備的外形尺寸、管子直徑、壁厚等）應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，應(yīng)符合圖紙及規(guī)程要求，并詳細(xì)作好施

38、工記錄。、組合后的設(shè)備外形尺寸應(yīng)符合圖紙要求。安裝過(guò)程中其尺寸、位置要準(zhǔn)確且其與固定設(shè)備間的間距應(yīng)滿足鍋爐運(yùn)行時(shí)的膨脹要求；、對(duì)管排上的短聯(lián)箱應(yīng)拉線定位，保證其排列整齊，高度一致，且應(yīng)控制其水平度；G、鍋爐水壓前，受熱面上的所有焊接工作必須完成。受熱面密封焊縫按圖紙要求焊接并進(jìn)行認(rèn)真檢查，做好施工記錄，確保焊縫的嚴(yán)密性。8、勞動(dòng)力需求量計(jì)劃8.1、鍋爐專(zhuān)業(yè)施工人員配備表專(zhuān) 業(yè) 工 種計(jì) 劃 人 數(shù)（平均）管理人員11鉗工12鉚工20管工10起重工8架子工10電焊工25氣焊工3電工18儀表工15筑爐工328.2、鍋爐專(zhuān)業(yè)勞動(dòng)力曲線 月份 9 10 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9

39、10 9、臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃9.1、施工設(shè)施布置9.1.1、電焊機(jī)棚在1#鍋爐施工區(qū)域東側(cè)、鍋爐組合架南側(cè)布置1個(gè)電焊機(jī)棚，為地面組合場(chǎng)地提供15臺(tái)電焊機(jī)。在每臺(tái)鍋爐爐后區(qū)域各布置1個(gè)電焊機(jī)棚，為高空安裝各提供10臺(tái)電焊機(jī)。9.1.2、施工電源從鍋爐房就近的配電房引2路120mm2的銅芯電纜， 引至鍋爐房南側(cè)區(qū)域設(shè)置一次配電柜，做為施工動(dòng)力電源。9.1.3、施工用氣 本工程鍋爐所用氧氣、乙炔、氬氣等全部采用瓶裝氣，不布置集中供氣管道。9.1.4、施工用水供水：鍋爐施工用水取自本期工程施工臨時(shí)供水母管。排水：施工現(xiàn)場(chǎng)的雨水排放設(shè)在施工組合場(chǎng)東側(cè)。9.2、辦公設(shè)施布置 在鍋爐房南側(cè)區(qū)域及東側(cè)區(qū)域布置辦公

40、室2間、庫(kù)房4間、焊條保管室2間、值班室1間。10、施工總平面布置10.1、鍋爐組合場(chǎng)布置鍋爐組合場(chǎng)主要在鍋爐房東側(cè)區(qū)域，布置有鍋爐鋼架及受熱面組合場(chǎng)。由于施工機(jī)械對(duì)地基承載力有嚴(yán)格要求，故在施工前對(duì)組合場(chǎng)全部進(jìn)行地基硬化處理，具體做法詳見(jiàn)鍋爐施工場(chǎng)地硬化技術(shù)措施。在組合場(chǎng)內(nèi)搭設(shè)組合平臺(tái)，組合平臺(tái)采用鋼管加H型鋼組裝而成；頂板組合時(shí)增加支撐件，用以組合前頂板、后頂板，另外鋼架組合平臺(tái)亦可組合水冷壁、包墻、下降管等，冷灰斗及折焰角另搭設(shè)組合架。詳見(jiàn)鋼架安裝、受熱面安裝中的鍋爐組合架布置圖。10.2、設(shè)備運(yùn)輸通道根據(jù)廠區(qū)總平面布置情況，我單位規(guī)劃了鍋爐材料堆放場(chǎng)地及設(shè)備運(yùn)輸通道,詳見(jiàn)施工總平面布置

41、圖及鍋爐施工場(chǎng)地硬化技術(shù)措施。11、工程管理目標(biāo)策劃11.1、質(zhì)量目標(biāo)、強(qiáng)化質(zhì)量管理，增強(qiáng)職工質(zhì)量意識(shí)，完善公司質(zhì)量體系，單位工程優(yōu)良品率90%以上，合同履約率100%；、受監(jiān)焊口（焊縫）一次檢驗(yàn)合格率大于98%；、杜絕重大質(zhì)量事故,減少一般質(zhì)量事故，努力克服質(zhì)量通病；、鍋爐安裝實(shí)現(xiàn)水壓、分部試運(yùn)、點(diǎn)火、整套啟動(dòng)一次成功。11.2、質(zhì)量措施：、強(qiáng)化職工質(zhì)量意識(shí)，定期開(kāi)展職工的技術(shù)學(xué)習(xí)和技能培訓(xùn)；、質(zhì)檢員、技術(shù)員應(yīng)每天在現(xiàn)場(chǎng)，督促檢查施工程序和施工質(zhì)量；、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底制度，做到無(wú)技術(shù)措施不開(kāi)工，未經(jīng)技術(shù)交底不施工。未經(jīng)原編審人員同意，任何人無(wú)權(quán)更改施工措施；、嚴(yán)禁在設(shè)備上隨意割焊，尤其承壓部

42、件非合格焊工不得施焊；、做好管道內(nèi)部的清理和通球工作，并作好記錄。隱蔽工程應(yīng)有完整的施工記錄并及時(shí)辦理簽證；、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備、材料領(lǐng)用制度。合金材料、設(shè)備須光譜分析；、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備缺陷處理管理辦法，及時(shí)辦理設(shè)備缺件、缺陷等有關(guān)手續(xù)，把設(shè)備制造中的缺陷消除在安裝之前，把安裝中的缺陷消除在整套啟動(dòng)之前，把啟動(dòng)試運(yùn)中的缺陷消除在移交生產(chǎn)之前；、嚴(yán)格執(zhí)行中間工序交接制度；、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)填寫(xiě)“質(zhì)量問(wèn)題通知書(shū)”要求施工班組及時(shí)按程序處理，并防止問(wèn)題擴(kuò)大、延續(xù)和再發(fā)生；、重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)關(guān)鍵工序、隱蔽工程的監(jiān)督和檢查。11.3、質(zhì)量保證體系：160t/h鍋爐安裝工程質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：賀延偉項(xiàng)目

43、總工：候聯(lián)孝生產(chǎn)經(jīng)理：王杰質(zhì)量經(jīng)理：毛杰鍋爐施工經(jīng)理：袁華安工地負(fù)責(zé)：劉軍技術(shù)負(fù)責(zé)：薛云飛質(zhì)檢員： 林薈焊接班班 技 術(shù)長(zhǎng) 員張 祁德 生杰 貴鉗工班班 技 術(shù)長(zhǎng) 員劉 樊 凱強(qiáng) 華管工班班 技 術(shù)長(zhǎng) 員唐 武 振斌 平鉚工班班 技 術(shù)長(zhǎng) 員楊 吳光 勇偉 生筑爐班班 技 術(shù)長(zhǎng) 員胡 劉學(xué) 慶成 斌電儀班班 技 術(shù)長(zhǎng) 員李 俱春 亞林 峰起重班班 技 術(shù)長(zhǎng) 員馬 王軍 振峰 坤11.4、職業(yè)健康安全管理、文明施工、環(huán)境管理目標(biāo)、杜絕重大安全事故和生產(chǎn)性死亡事故，杜絕重大設(shè)備安裝事故和人身高空事故，無(wú)重大火災(zāi)事故，無(wú)污染環(huán)境和擾民事件，預(yù)防職業(yè)傷害、預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生；、月千人負(fù)傷率控制在0.5以

44、下，年千人重傷率不大于3%；、對(duì)從事登高作業(yè)、有害作業(yè)人員進(jìn)行健康檢查，嚴(yán)格控制職業(yè)病的發(fā)生；、個(gè)人安全防護(hù)用品（具）的配備率、使用率達(dá)100%。11.5、安全保證體系160t/h鍋爐安裝工程安全保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：賀延偉生產(chǎn)經(jīng)理：王杰項(xiàng)目總工：侯聯(lián)孝安全經(jīng)理：毛杰鍋爐施工經(jīng)理：袁華安工地負(fù)責(zé)：劉軍技術(shù)負(fù)責(zé)：薛云飛安全員：劉志意焊接班班 技 術(shù)長(zhǎng) 員張 祁德 生杰 貴鉗工班班 技 術(shù)長(zhǎng) 員劉 樊 凱強(qiáng) 華管工班班 技 術(shù)長(zhǎng) 員唐 武 振斌 平鉚工班班 技 術(shù)長(zhǎng) 員楊 吳光 勇偉 生筑爐班班 技 術(shù)長(zhǎng) 員胡 劉學(xué) 慶成 斌電儀班班 技 術(shù)長(zhǎng) 員李 俱春 亞林 峰起重班班 技 術(shù)長(zhǎng) 員馬 王軍 振峰

45、 坤11.6、安全管理措施、加強(qiáng)對(duì)職工的安全學(xué)習(xí)、教育和宣傳，強(qiáng)化安全思想意識(shí)，考試及格方可上崗；、堅(jiān)持每周一次安全學(xué)習(xí)，堅(jiān)持每天班前安全講話；、工地專(zhuān)職安全員高度負(fù)責(zé)，建立經(jīng)理安全員班長(zhǎng)技術(shù)員一條龍的安全管理體系；、施工技術(shù)人員做好安全施工措施編制工作，對(duì)重要設(shè)施、重要施工工序、特殊危險(xiǎn)作業(yè)，由編制人在施工前對(duì)全體人員交底，并履行交底、被交底人員簽字手續(xù)；、交叉作業(yè)設(shè)安全隔離設(shè)施（安全網(wǎng)等），平臺(tái)周?chē)鷳?yīng)設(shè)纜繩或欄桿；、各層平臺(tái)應(yīng)配備足夠的消防器材；、工地、班組安全管理臺(tái)帳按公司要求的項(xiàng)目建立齊全，記錄及時(shí)準(zhǔn)確。把班組安全管理作為安全管理的基點(diǎn)，抓教育、抓落實(shí)。班組安全管理達(dá)標(biāo)活動(dòng)要深入持久地

46、開(kāi)展下去，定期檢查驗(yàn)評(píng)；、嚴(yán)格執(zhí)行安全獎(jiǎng)罰制度，把安全工作和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制掛鉤，用經(jīng)濟(jì)手段強(qiáng)化安全管理，制定文明施工獎(jiǎng)懲辦法，嚴(yán)肅處理違章及事故，體現(xiàn)重獎(jiǎng)重罰的原則，強(qiáng)制各種安全保證措施的落實(shí)，確保工程安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。工地和各施工班組簽立“安全責(zé)任狀”。11.7、文明施工措施、工地在安排施工生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，組織安排文明施工，協(xié)調(diào)各施工班組做好文明施工；、項(xiàng)目經(jīng)理是工地文明施工的第一責(zé)任者，對(duì)本工地文明施工負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，施工經(jīng)理具體負(fù)責(zé)文明施工的部署、檢查、總結(jié)、評(píng)比工作；、班（組）長(zhǎng)是本班（組）文明施工的直接責(zé)任人。在作業(yè)過(guò)程中督促本班職工按文明施工要求施工；、施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通、場(chǎng)地平整、物料堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)垃圾、無(wú)焊條頭、無(wú)廢料，做到“工完、料盡、場(chǎng)地清”；、焊接場(chǎng)地地面無(wú)散亂放置的焊條或焊條頭(給焊工配備焊條頭桶)，焊條頭放到指定地點(diǎn)；、嚴(yán)禁隨意在設(shè)備、結(jié)構(gòu)、墻板、樓板上開(kāi)孔或焊接臨時(shí)結(jié)構(gòu)，必要