循環(huán)流化床法燒結(jié)煙氣脫硫

1、循環(huán)流化床法燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng)項(xiàng)目建議書中國科學(xué)院中北國技（北京）科技有限公司目錄二、燒結(jié)煙氣脫硫現(xiàn)狀 41、國外煙氣脫硫現(xiàn)狀 42、國內(nèi)燒結(jié)廠煙氣脫硫現(xiàn)狀 6三、循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)和工藝 71、技術(shù)特點(diǎn) 72、工藝對(duì)比 83、主要技術(shù)指標(biāo) 124、系統(tǒng)組成 12四、脫硫控制系統(tǒng)示意圖及功能 131、控制系統(tǒng)示意圖 132、功能簡述 133、系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)綜述 14五、典型應(yīng)用案例 164、項(xiàng)目背景SO主要來自燃料的燃燒，燃料中的硫化鐵硫和有機(jī)硫，在750 C溫度下，90%£熱分解并氧化釋放。全世界每年消耗數(shù)百億噸化石燃料，通 過燃燒提供電能和熱源，同時(shí)將其中的硫分 90%?；癁?/p>

2、SO排入大氣。在我國，能源結(jié)構(gòu)中煤占3/4。我國煤產(chǎn)量的4/5用于直接燃燒。根據(jù)環(huán)境年鑒資料，我國2000年SO排放總量已達(dá)到1995萬t，為 世界之冠。SO排放是構(gòu)成我國酸雨污染的主要因素。以 1995年為例，我 國酸雨面積覆蓋40%勺國土，局部地區(qū)的污染程度相當(dāng)于發(fā)達(dá)國家上世紀(jì) 五六十年代水平。據(jù)分析測(cè)算，全國由此造成的年社會(huì)經(jīng)濟(jì)損失達(dá)950億元，約占GDP勺1.6%。一般來說，在人為中排放的SO總量中，火電廠約占一半，工業(yè)企業(yè)占1/3，其余屬于交通運(yùn)輸工具移動(dòng)源和廣泛分散的商用民用爐灶。近10幾年來，由于國家推行清潔生產(chǎn)，加大環(huán)保投入，強(qiáng)化環(huán)境管 理的結(jié)果，SO污染勢(shì)頭有所遏制，但尚未發(fā)

3、生根本變化。未來 10年將是 我國經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展時(shí)期，如不采取有效措施，SO污染可能制約發(fā)展的速度。SO控制的辦法很多，除了采用無污染或少污染的原燃料和清潔生產(chǎn) 工藝外，還有高煙囪擴(kuò)散稀釋和煙氣脫硫。高煙囪擴(kuò)散稀釋和煙氣脫硫作 為“末端控制”有著不影響前端工業(yè)生產(chǎn)工藝與成本低的特點(diǎn)，所以被廣 泛采用。采用高煙囪排放是將含 SO的煙氣通過高煙囪排入高空，利用自 然擴(kuò)散稀釋，使任何地點(diǎn)的SO落地濃度低于最高允許濃度，但該方法并 沒有從根本上解決對(duì)大氣環(huán)境的污染。煙氣脫硫作為“末端控制”措施是當(dāng)前應(yīng)用最廣的有效技術(shù)，在SQ減排技術(shù)中占有重要地位。對(duì)于火電廠和燒結(jié)廠來說，在今后相當(dāng)長的時(shí) 期內(nèi)，煙氣

4、脫硫仍然是首選的SQ減排技術(shù)。我國目前正面臨廣泛開展煙 氣脫硫的形勢(shì)。從上世紀(jì)70年代開始，開展了大量的前驅(qū)性試驗(yàn)研究， 為實(shí)施煙氣脫硫奠定了基礎(chǔ)。近10年，為加速突破技術(shù)經(jīng)濟(jì)關(guān)，導(dǎo)向性 地引進(jìn)和建成若干示范工程，為推動(dòng)煙氣脫硫工作鋪平了道路。改革開放 以來，社會(huì)經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展，國家綜合實(shí)力大大增強(qiáng)，為大規(guī)模實(shí)施SO減排和開展煙氣脫硫提供了必要的條件?，F(xiàn)在，國外煙氣脫硫技術(shù)已臻于成熟，在進(jìn)一步改進(jìn)和完善的基礎(chǔ)上， 所追求的主要目標(biāo)是：大幅度降低投資和運(yùn)行費(fèi)用，提高運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性和自 動(dòng)化水平，擴(kuò)大副產(chǎn)物資源化途徑。目前，我國已在燃煤電廠推廣實(shí)施煙氣脫硫工程， 以循環(huán)流化床為代 表的干法脫硫工藝和以石

5、灰石/石膏法為代表的濕法脫硫工藝得到廣泛應(yīng) 用。國家環(huán)保局于2005年10月1日正式發(fā)布實(shí)施了火電廠煙氣脫硫工 程技術(shù)規(guī)范一煙氣循環(huán)流化床法和火電廠煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范一石 灰石/石膏法兩部環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，可見該兩種脫硫工藝技術(shù)已經(jīng)得到國內(nèi)業(yè) 界一致認(rèn)可。1、燒結(jié)煙氣脫硫現(xiàn)狀1、國外煙氣脫硫現(xiàn)狀國外燒結(jié)煙氣脫硫的總體狀況和技術(shù)水平， 以日本、美國和德國為代 表。由于日本環(huán)保法規(guī)嚴(yán)厲，燒結(jié)廢氣含硫較高的各類生產(chǎn)廠幾乎都設(shè)有 廢氣脫硫裝置，因此其燒結(jié)煙氣脫硫工藝的應(yīng)用程度高于美國和德國。日本燒結(jié)廠比較重視環(huán)境保護(hù)，針對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生和散發(fā)的灰塵、 有害氣體、污水、噪音等污染源，采取了各種防范措施。一方面

6、是為了達(dá) 到國家規(guī)定的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)；另一方面也是為了創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境， 有利于 生產(chǎn)操作和人身健康。自20世紀(jì)70年代以來，日本燒結(jié)廠對(duì)含硫高的廢 氣采用了各種脫硫裝置，有的還采用了廢氣脫氮裝置，并采取了回收利用 除塵系統(tǒng)收集的風(fēng)塵以及噪音防治等措施。日本燒結(jié)行業(yè)環(huán)保技術(shù)有很多 在世界上屬于一流，在廢氣脫硫方面，日本在20世紀(jì)70年代就已開發(fā)了 各種燒結(jié)廢氣脫硫技術(shù)，詳請(qǐng)見表1。表1日本部分燒結(jié)廠脫硫裝置的情況廠名機(jī)號(hào)燒結(jié)機(jī)面積燒結(jié)機(jī) 投產(chǎn)年 份處理煙氣量（M/h）進(jìn)口SOppm脫硫率%脫硫裝置啟動(dòng)時(shí)間住友鹿島1號(hào)機(jī)223 M2197188000065095971975住友鹿島3號(hào)機(jī)600 M1

7、9772000000450951976住友和歌山5號(hào) 機(jī)122 M2196937000065095971975住友小倉222 M21976720000400931976神鋼加古川262 M2197280000020世界80年代中后期以來，日本燒結(jié)的環(huán)保技術(shù)仍在繼續(xù)發(fā)展。一 方面為了防治公害，改善環(huán)境，減少燒結(jié)過程產(chǎn)生的廢氣及其粉塵排放量， 日本的一些燒結(jié)廠采用了廢氣循環(huán)法使燒結(jié)礦冷卻過程中的廢氣重新循 環(huán)用到燒結(jié)和冷卻過程中去，從而大大減少了廢氣及灰塵的排放量， 改善 了工廠周圍的環(huán)境，同時(shí)廢氣循環(huán)也有利于燒結(jié)礦質(zhì)量改善。與此同時(shí)另一方面在煙氣脫硫方面也研制開發(fā)了不少新技術(shù)，在提高煙氣脫硫效率

8、、 廢氣脫硫新方法方面又有了新的內(nèi)容。歐洲各國的煙氣脫硫技術(shù)的情況可以以德國為例，更準(zhǔn)確地說是以設(shè)在杜伊斯堡的蒂森克虜伯鋼廠（Thyssen Krupp Stahl AG為例，因?yàn)槠?鋼產(chǎn)量約占德國總產(chǎn)量的35%歐洲的鋼鐵公司聯(lián)合承擔(dān)了在燒結(jié)廠限制 減少廢氣的排放。在1992年到1995年期間的一項(xiàng)完成的調(diào)查顯示 95%勺 PCDF/D由燒結(jié)廠產(chǎn)生排放。隨著初步的實(shí)驗(yàn)，由歐盟和德國政府贊助的 設(shè)備已經(jīng)研制并被安裝在蒂森克虜伯鋼廠的第二燒結(jié)廠。工廠每日生產(chǎn)產(chǎn)品6000噸，廢氣流量平均每小時(shí)360000M。歐盟目前鋼鐵工業(yè)環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)仍然是維護(hù)空氣質(zhì)量，減少廢氣排放。根據(jù)環(huán)境保護(hù)水平和經(jīng)驗(yàn)而言，

9、各成員國和歐盟總體上較德國有很大 程度的差距。一直使德國控制水平遠(yuǎn)高于其他成員國一個(gè)重要的因素很可 能就是德國的環(huán)保政策和意識(shí)高于其他歐盟國家。在德國，環(huán)境保護(hù)有非常統(tǒng)一的水平，釋放水平的平穩(wěn)歸功于嚴(yán)格的實(shí)行評(píng)估鑒定及其它相關(guān)量 的限制。此外，嚴(yán)格的制度，一直以來由監(jiān)督機(jī)構(gòu)在被許可程序框架或新 的要求范圍內(nèi)用于對(duì)現(xiàn)有的工廠和設(shè)備進(jìn)行管理。在歐洲的其他成員國，同樣的努力以試圖協(xié)調(diào)環(huán)保技術(shù)水平的也正日益出現(xiàn)， 特別是對(duì)鋼鐵工業(yè) 空氣污染控制。2、國內(nèi)燒結(jié)廠煙氣脫硫現(xiàn)狀燒結(jié)機(jī)是鋼鐵生產(chǎn)過程的重要設(shè)備。燒結(jié)工藝將各種粉礦混合伴勻， 布料于燒結(jié)帶上燃燒，粉礦熔融粘結(jié)成燒結(jié)礦?；炝现屑佑蟹劢够蛎悍圩?為燃

10、料。燃料燃燒時(shí)，穿過料層吸入空氣助燃，燃燒產(chǎn)生的廢氣中含有 SO等污染物，SO濃度與燃料含硫量有關(guān)。從煙氣脫硫角度來看，燒結(jié)煙 氣具有以下特征：1）廢氣量大；2）煙氣溫度高；3）SO濃度低，總量大。我國在燒結(jié)煙氣脫硫技術(shù)研究方面做了一些理論研究和實(shí)踐工作，在全國一些鋼鐵和冶金企業(yè)如包鋼燒結(jié)廠、 濟(jì)鋼燒結(jié)廠、石鋼燒結(jié)廠、廣西 柳鋼燒結(jié)廠、江西弋陽江有色加工廠、廣西龍泉銻冶煉廠等也開展了煙氣 脫硫工程的運(yùn)行并取得了一定的效果，但鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫在國內(nèi)仍 未大規(guī)模實(shí)施。按照國家國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展第一個(gè)五年計(jì)劃綱要 和國家環(huán)境保護(hù)“十一五”計(jì)劃的要求，冶金行業(yè)煙（粉）塵、二氧 化硫等主要污染物排放

11、量降低10%所以國內(nèi)鋼鐵企業(yè)燒結(jié)煙氣脫硫已勢(shì) 在必行。三、循環(huán)流化床煙氣脫硫技術(shù)特點(diǎn)和工藝1、技術(shù)特點(diǎn)煙氣脫硫法是控制燒結(jié)煙氣中 SO污染最有效的方法。按工藝特點(diǎn)分 為3大類：濕法、干法、半干法。我們采用的循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)是在傳統(tǒng)半干法工藝的基礎(chǔ)上 開發(fā)出的新一代半干法工藝，與傳統(tǒng)的石灰石石膏濕法拋棄(簡稱濕法)工藝相比，循環(huán)流化床脫硫工藝有以下特點(diǎn)：(1) 脫硫效率高：在鈣硫比為1.21.35時(shí)，脫硫效率可達(dá)90%以上, 可與濕法工藝相媲美；(2) 工程投資、運(yùn)行費(fèi)用和脫硫成本較低；(3) 工藝流程簡單，系統(tǒng)設(shè)備少且轉(zhuǎn)動(dòng)部件少，從而提高了系統(tǒng)的可 靠性，降低了維護(hù)和檢修費(fèi)用；(4) 占

12、地面積小，且系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機(jī)組的改造和場(chǎng)地 緊缺的新建機(jī)組；(5) 能源消耗低，如電耗、水耗等，約為濕法工藝的 30% 50%；(6) 對(duì)煤種適應(yīng)性強(qiáng)，即可處理中低硫煤的煙氣，也可處理高硫煤的 煙氣；(7) 能有效脫除SO、氯化物和氟化物等有害氣體，其脫除效率遠(yuǎn)高于 濕法工藝，達(dá)90%99%。因而對(duì)反應(yīng)塔及其下游的煙道、煙囪等設(shè)備的 腐蝕性較小，可不采用煙氣再熱器，對(duì)現(xiàn)有的煙囪可不進(jìn)行防腐處理，直接使用干煙囪排放脫硫煙氣;(8) 無脫硫廢水排放，且脫硫副產(chǎn)品呈于態(tài)，對(duì)綜合利用和處置堆放 有利；(9) 脫硫后煙塵既可用靜電除塵器，也可用布袋除塵器捕集。該工藝采用了物料再循環(huán)，從而有效

13、利用了脫硫劑和飛灰，將生石灰 的消耗量降低到最小的程度，因此具有脫硫效率較高，運(yùn)行費(fèi)用較低，無 二次污染，技術(shù)先進(jìn)成熟等特點(diǎn)。已于 2001年9月被北京市新技術(shù)產(chǎn)業(yè) 開發(fā)試驗(yàn)區(qū)評(píng)定為新技術(shù)產(chǎn)品，并于 2007年4月被授予國家專利(專利 號(hào)：ZL 2006 2 0022949.2 )。本系統(tǒng)適用于國內(nèi)大小類型燃煤鍋爐及燒結(jié) 煙氣脫硫工程，并已經(jīng)得到國內(nèi)許多大中型企業(yè)的認(rèn)可。2、工藝對(duì)比煙氣循環(huán)流化床脫硫(CFB-FGD工藝是二十世紀(jì)八十年代德國魯奇 (Lurgi)公司開發(fā)的一種新型半干法脫硫工藝，此工藝以循環(huán)流化床原理 為基礎(chǔ)，通過吸收劑的多次再循環(huán)，延長吸收劑與煙氣的接觸時(shí)間，大大 提高了吸收

14、劑的利用率。它不但具有干法脫硫工藝的許多優(yōu)點(diǎn)，如流程簡 單、占地少、投資小以及副產(chǎn)品可以綜合利用等優(yōu)點(diǎn)，而且能在很低的鈣硫比(Ca/S=1.21.35)情況下接近或達(dá)到濕法工藝的脫硫效率，即脫硫效 率達(dá)90%以上。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)備布置緊湊、而且 可以利用現(xiàn)有的設(shè)備如煙囪、除塵器等，占地僅為濕法工藝的3040%在場(chǎng)地緊缺的現(xiàn)有機(jī)組和新建機(jī)組建設(shè)脫硫工程時(shí)，煙氣循環(huán)流化床脫硫 工藝是可供選用的有效脫硫方案。目前煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝已經(jīng)達(dá)到工業(yè)應(yīng)用水平的主要有以下幾種工藝流程：德國Lurgi公司開發(fā)的傳統(tǒng)煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝（CFB）;德國Wulff公司開發(fā)的煙氣回流式循環(huán)流

15、化床脫硫工藝 （RCFB）; 丹麥公司開發(fā)的氣體懸浮吸收煙氣脫硫工藝（GSA）、中科院開 發(fā)的內(nèi)外雙循環(huán)CFB煙氣脫硫工藝（IOCFB）。煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝（CFB）:該工藝首先由德國Lurgi公司在二十世紀(jì)八十年代開發(fā)成功，是最早 的煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝，該技術(shù)流程如下圖所示。反應(yīng)塔鍋爐煙氣»循環(huán)灰去灰場(chǎng)灰斗圖1 典型的CFB脫硫工藝流程該工藝的特點(diǎn)是：吸收劑以干態(tài)的消石灰粉從反應(yīng)塔上游的入口煙道噴入，強(qiáng)調(diào)塔外循環(huán)，塔內(nèi)為空塔結(jié)構(gòu)，采用部分凈化煙氣再循環(huán)的方 式來提高低負(fù)荷時(shí)運(yùn)行的穩(wěn)定性，在原有除塵器前需加裝機(jī)械式預(yù)除塵器 用于返料?；亓魇窖h(huán)流化床干法煙氣脫硫（RCFB）:

16、該工藝是德國Wulff公司在CF工藝之上發(fā)展起來的，其工藝流程如下 圖：圖2 典型的RCFB兌硫工藝流程與CFBE藝相比，RCF工藝主要是反應(yīng)塔內(nèi)增加了擾流板和塔頂物料 回流裝置，強(qiáng)化了脫硫劑的塔內(nèi)循環(huán)，提高了吸收劑的利用率和脫硫效率。 另外，吸收塔內(nèi)產(chǎn)生回流使得出塔氣流的含塵濃度大大降低。塔內(nèi)回流的固體物量一般為外部再循環(huán)量的30%50%這樣可減輕除塵器的負(fù)荷。因 此取消了預(yù)除塵器。吸收劑以消石灰粉或者石灰降液從反應(yīng)塔底部噴入， 煙氣在塔內(nèi)的停留時(shí)間較長（4s以上）。氣體懸浮吸收煙氣脫硫工藝（GSA）:氣體懸浮吸收煙氣脫硫工藝（GSA）工藝是一種以石灰石為吸收劑的半 干法脫硫技術(shù)，由丹麥公司

17、開發(fā)。GSA系統(tǒng)中在反應(yīng)器內(nèi)煙氣 與由石灰、反應(yīng)產(chǎn)物和飛灰組成的懸浮顆粒充分接觸，并進(jìn)行反應(yīng)，強(qiáng)調(diào)外循環(huán)。約99%勺懸浮顆粒經(jīng)旋風(fēng)除塵器分離后送回反應(yīng)器，旋風(fēng)除塵器 的出口煙氣經(jīng)過電除塵器或布袋除塵器后排空。S浮吸收垮水一陵鳳分離S圖3 典型的GAS兌硫工藝流程中科院內(nèi)外雙循環(huán)CFB煙氣脫硫工藝（IOCFB）:中科院過程所在以上三種 CFB工藝的基礎(chǔ)上，獨(dú)立開發(fā)了內(nèi)外雙循環(huán)CFB煙氣脫硫工藝（IOCFB）,工藝流程如下圖所示：回員圖4 中科院過程懸浮吸收CFB脫硫工藝流程該工藝在脫硫塔內(nèi)設(shè)有擾流板，與 CFB GSAT藝相比注意強(qiáng)化引導(dǎo) 塔內(nèi)循環(huán)，增強(qiáng)傳質(zhì)，提高了脫硫效率，降低對(duì)脫硫劑的品質(zhì)要

18、求。 同時(shí) 該工藝通過外部分離器調(diào)節(jié)脫硫劑的外循環(huán)量， 通過對(duì)內(nèi)外循環(huán)的匹配調(diào) 節(jié)使循環(huán)流化床調(diào)控尺度更加寬廣也更合理。而且該工藝采用干態(tài)進(jìn)料， 杜絕了漿態(tài)進(jìn)料常常存在的管路堵塞現(xiàn)象。3、主要技術(shù)指標(biāo)處理煙氣量：100001000000Nmh脫硫效率：8595%鈣硫摩爾比：1.21.4入口煙氣溫度：100200C出口煙氣溫度：70C系統(tǒng)可用率：95%4、系統(tǒng)組成循環(huán)流化床煙氣脫硫系統(tǒng)主要由以下單元組成：脫硫劑進(jìn)料系統(tǒng)、循環(huán)流化床脫硫反應(yīng)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物處理系統(tǒng)、在線檢測(cè)系統(tǒng)、 電氣控制系統(tǒng)、煙道系統(tǒng)等。四、脫硫控制系統(tǒng)示意圖及功能1、控制系統(tǒng)示意圖單周戶挪柞員苗單用戶撮作員站ni iu

19、ii imii工業(yè)以太阿(fC可編程控對(duì)誇一一 QSE-iET 200M3 j .ifis 一本系統(tǒng)米用西門子公司的 PCS7 DCS系統(tǒng)，系統(tǒng)米用了 Profibus DP 現(xiàn)場(chǎng)總線技術(shù)以及100M工業(yè)以太網(wǎng)，其包括的工程師站、操作員站、過 程控制站和分布式ET200M勻安裝與中控室。系統(tǒng)負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中各個(gè)控制點(diǎn)及測(cè)量點(diǎn)的溫度、壓力、流量監(jiān)測(cè)、 控制，以及數(shù)據(jù)點(diǎn)的采集轉(zhuǎn)換、報(bào)警判別、記錄、報(bào)表生成、事故追憶等 一系列工作；工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)則包括了工業(yè)設(shè)備、一次儀表及部分安裝在現(xiàn)場(chǎng)的 二次儀表，是整個(gè)生產(chǎn)過程的執(zhí)行部分。本系統(tǒng)可方便實(shí)現(xiàn)手/自動(dòng)切換控制，具有較高的可靠性。2、功能簡述 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示：現(xiàn)

20、場(chǎng)儀表的各種數(shù)據(jù)通過現(xiàn)場(chǎng)總線上傳至上位計(jì)算機(jī)， 在上位機(jī)中被測(cè)對(duì)象的數(shù)值將在流程圖以及單儀表窗口內(nèi)以數(shù)值、曲線形 式體現(xiàn)。 斷電恢復(fù)：有UPS的計(jì)算機(jī)在檢測(cè)到停電時(shí)可靠保存當(dāng)前進(jìn)行步序及重要數(shù)據(jù)，在來電時(shí)將沿著停電時(shí)動(dòng)作繼續(xù)運(yùn)行。 歷史數(shù)據(jù)顯示：系統(tǒng)運(yùn)行過程中的各種數(shù)據(jù)被采集后存入歷史數(shù)據(jù)庫中，用戶可以隨意的從歷史庫中調(diào)出任一組數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。歷史數(shù)據(jù)還可以以趨勢(shì)曲線的形式進(jìn)行顯示，用戶可以通過歷史曲線了解某些物理量在 一段時(shí)間內(nèi)的變化趨勢(shì)。 圖形顯示：根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行的需要，可隨時(shí)從上位機(jī)中調(diào)出實(shí)際工藝的流 程圖，從而以更為直觀的方式把握系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)。 數(shù)據(jù)報(bào)表打?。焊鶕?jù)用戶要求提供數(shù)據(jù)報(bào)表，可

21、隨時(shí)打印輸出。 數(shù)據(jù)輸入及參數(shù)修改：系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，用戶可在上位機(jī)上輸入控制信息， 這些信息通過現(xiàn)場(chǎng)總線傳輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)智能儀表中，控制現(xiàn)場(chǎng)儀表的運(yùn)行。 報(bào)警處理：當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)儀表的測(cè)量值偏離正常值時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)儀表就向上位機(jī)傳 送報(bào)警信息，上位機(jī)在接收到報(bào)警信號(hào)后將自動(dòng)在屏幕上給出報(bào)警提示， 并更新報(bào)警列表。3、系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)綜述本系統(tǒng)充分利用了循環(huán)流化床氣固傳質(zhì)和傳熱好的特點(diǎn)，為增加氣固 間宏觀反應(yīng)速率、提高吸收劑利用率以及縮小反應(yīng)器尺寸提供前提；采用 大流量低壓降旋風(fēng)分離器可以在減少動(dòng)力消耗的前提下實(shí)現(xiàn)大流量返料， 保證循環(huán)流化床反應(yīng)器能操作在較高粒子濃度狀態(tài)下，能提供足夠反應(yīng)面 積，而且充分利用了固體顆粒在反

22、應(yīng)器徑向的速度分布，可以有效防止酸性氣體對(duì)設(shè)備的腐蝕和粒子對(duì)設(shè)備的沖刷，實(shí)踐也已證明采用本技術(shù)不需要對(duì)設(shè)備做特殊防腐防磨處理；合理的布風(fēng)既可以減少動(dòng)力消耗，又可以 防止粉塵堵塞布風(fēng)板。技術(shù)特點(diǎn)如下：1以氣體懸浮物工藝為基礎(chǔ)，反應(yīng)器內(nèi)石灰和粉塵顆粒濃度是傳統(tǒng) 反應(yīng)器內(nèi)飛灰濃度的50100倍。2. 采用物料再循環(huán)，有效地利用脫硫劑和飛灰，將新鮮生石灰的需 求量降至最低。3. 采用本技術(shù)不需要對(duì)設(shè)備做特殊防腐防磨處理，反應(yīng)器內(nèi)表面積 保持干凈且沒有沉積物，系統(tǒng)的維修費(fèi)用較低。4. 采用模塊化定型設(shè)計(jì)，安裝期較短。5. 該系統(tǒng)能夠滿足相當(dāng)嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)要求，使含硫煙氣達(dá)到相關(guān) 排放標(biāo)準(zhǔn)。6. 適應(yīng)性強(qiáng)

23、。對(duì)不同硫份的含硫煤和不同用途的燃煤鍋爐以及各種 負(fù)荷下均可安裝本裝置。五、典型應(yīng)用案例1濟(jì)南鋼鐵股份有限公司120mi燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫工程（已驗(yàn)收）。處理煙氣量44萬N/h，SO濃度1300mg/NrH經(jīng)脫硫后，出口濃度小 于 200mg/NrTi2. 山東肥城礦業(yè)集團(tuán)國家莊電廠 4X 35t/h鍋爐煙氣脫硫工程（已驗(yàn)收） 處理煙氣量27萬Nm/h , SO濃度7000mg/Nm經(jīng)脫硫后，出口濃度 400mg/Nm3. 唐山啟新水泥有限公司電廠 2X 35t/h鍋爐煙氣脫硫工程（已驗(yàn)收） 處理煙氣量15萬Nr/h , SO濃度2000mg/Nm經(jīng)脫硫后，出口濃度3100mg/Nm。4 .山西趙城熱電廠煙氣脫硫工程。（前期設(shè)計(jì)） 處理煙氣量33萬Nrh , SO濃度4000mg/Nm經(jīng)脫硫后，出口濃度3200mg/