抗浮錨桿施工工藝

1、抗浮錨桿施工工藝1、施工工藝流程錨孔定位編號f鉆機就位f鉆孔f下鋼筋錨一次注漿f下石 子f拔管f二次注漿f圭寸錨f完成2、施工工藝1) 放線定位 按施工樁位平面布置圖放線確定樁位， 做好標記和預檢； 樁位誤差控制在規(guī)范要求之內(nèi)。2) 錨孔鉆進方法 安裝錨孔鉆機、調(diào)平、調(diào)立、穩(wěn)固； 錨孔孔徑150mm,孔徑偏差不大于2cm，鉆孔深度偏差 不應小于設計深度1%,也不宜大于設計深度 500mm,成孔深度 達到設計要求； 錨孔鉆進經(jīng)常檢查鉆頭尺寸，保證鉆孔孔徑； 掌握錨孔中心度，防止錨孔偏斜，跑斜后應采取措施， 重新成孔。3) 洗孔 錨孔成孔后，鉆機清洗孔時間不小于1分鐘，保證孔內(nèi)泥漿排除,沉渣小于等

2、于 30cm； 做好孔口維護，防止渣土流入孔內(nèi)。4) 錨桿體加工制作及孔內(nèi)安裝 錨桿體為128長度為10.7m (根據(jù)設計方案確定); 錨桿按2.0m間距焊接36定位中心支架；底部在一米的位置設置倒刺，采用與桿體同材料制作，長度為10cm；以使錨桿體保持平行及具有抗拔力，保證錨桿在錨孔中心； 注漿管采用兩根內(nèi)徑 20mm 的塑料管與錨桿體連接，一 根用于一次注漿可拔除，另一根管體底部 2m 長度范圍內(nèi)每間隔 50cm 設置溢漿孔并用膠帶封孔；長度要求：能滿足能自孔底開 始依次向上的注漿長度； 錨桿體采用人工安放；下錨前，錨桿制作質(zhì)量和錨桿長 度需經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，方可下入孔內(nèi)。 錨桿按設計及規(guī)

3、范制作組裝；5） 注漿 漿液配制：采用純水泥漿，配合比為0.5,水泥采用。 水泥漿攪拌均勻，具有可靠性，低泌漿性； 一次注漿：采用孔底返漿法，利用桿體上一次注漿管與 注漿機連接，注漿量以注滿孔為準，充盈系數(shù)達 1.2以上；注漿 作業(yè)連續(xù)，注漿管要邊注邊拔，拔管高度不超出孔內(nèi)漿液面； 下石子：采用粒徑為 5 10cm的碎石填充，在一次注漿 完成后對孔內(nèi)進行碎石填充，保證碎石填滿孔內(nèi)。 二次注漿：待一次注漿體初凝強度達5.0MPa 后（一次注漿完成后 2 個小時后）即可用高壓注漿管進行二次高壓注漿。 采用孔底返漿法， 將注漿管連接二次壓漿管， 用注漿機將水泥漿 通過注漿管注入孔底， 水泥漿從鉆孔底

4、口向外依次充滿并將孔內(nèi) 空氣壓出，而水泥漿則由孔眼處擠出并沖破第一次注漿體。©補漿：待孔內(nèi)素漿初凝后，開動注漿泵進行補漿直至孔 內(nèi)漿液飽滿。6) 施工注意事項：錨桿體應無損傷。錨桿體的選擇試驗 (基本試驗、 驗收試驗 )，質(zhì)量的要求等， 應嚴格按有關規(guī)范、規(guī)程進行，禁止盲目操作，以免發(fā)生危 險。 錨孔內(nèi)的水泥漿應有足夠的養(yǎng)護時間， 在養(yǎng)護期內(nèi)不得移 動錨桿。3、成品保護措施公司成立成品保護領導小組， 項目經(jīng)理任小組組長， 生 產(chǎn)副經(jīng)理任小組副組長 現(xiàn)場成立成品保護小組，成品保護小組每天 24 小時進行日常檢 查和維護。1) 抗浮錨桿施工過程中成品保護措施 在錨桿完成灌漿工作以后， 如何對已完成的錨桿進行保護， 是成 品保護的重要部分。根據(jù)實際情況，計劃采取如下措施： 為了避免后續(xù)基礎施工對錨桿造成破壞，任何機械不允許進入該區(qū)域進行工作。 對伸出工作面的錨桿體用素水泥漿進行涂抹，以避免錨桿體銹蝕。 抗浮錨桿必須分區(qū)并且按照一定的順序進行施工，絕對禁 止遍地開花，從而增大成品保護的難度。2）底板施工過程中成品保護措施為了防止在底板施工過程中，錨桿體因鋼筋運輸、綁扎、焊 接、混凝土澆筑等工序施工時造成破壞，根據(jù)工程實際情況，將