乳制品生產(chǎn)工藝流程

1、一、工藝流程原奶檢驗T計量T收奶T過濾T緩存T分離T冷卻T貯存T預(yù)熱T閃蒸T預(yù)殺菌T冷卻T 貯存T配料T貯存T預(yù)熱T脫氣T均質(zhì)T超高溫殺菌 冷卻T灌裝T裝箱T保溫實驗T出 廠二、工藝說明1、原奶檢驗：主要針對酸度、脂肪、全乳固體、摻假(堿、雙氧水、鹽、硝鹽、Na2S2O3等)、酒精實驗、煮沸實驗、蛋白質(zhì)等幾項指標進行檢測。2、計量：主要設(shè)備為電子汽車衡。3、收奶：收奶溫度不超過 8 C。4、過濾：利用過濾器進行過濾。5、緩沖：利用緩沖罐進行緩沖延長分離機工作時間。6、分離：利用離心力出去牛乳中的機械雜質(zhì)7、 冷卻：開啟供奶泵，當冷板內(nèi)有奶后，打開冰水閥門(防止漏冰水)。經(jīng)過板換將收來 的新鮮牛

2、乳降溫到 5C以下。8、 貯存：牛奶在奶倉中暫存，奶倉每半小時開攪拌5分鐘，牛奶應(yīng)在12小時內(nèi)應(yīng)盡早用 于生產(chǎn)。如存儲時間超過 12小時，生產(chǎn)每2小時取樣送化驗室檢測一次，檢驗項目主要為 酒精實驗及酸度。8、預(yù)熱：預(yù)熱溫度約為 50 C -60 C。9、閃蒸：按照產(chǎn)品指標要求進行調(diào)節(jié)控制避免產(chǎn)品指標隨意波動。10、預(yù)殺菌：將牛奶在 85C/15S的條件下進行殺菌。11、 冷卻：將預(yù)殺菌后的牛奶通過換熱器冷卻至5 C以下。一12、 貯存：如果不直接生產(chǎn)，可以貯存在3個30T奶倉中，要做到冷板打循環(huán)，奶溫保持在8C以下。盡快用于生產(chǎn)，時間不超過12小時。13、配料：(1) 將約配料量2噸牛奶加熱至

3、58C ,緩慢加入小料充分攪拌，至完全溶解。(2) 均質(zhì)：對上述混合均勻的物料進行均質(zhì)，要求均質(zhì)壓力為180bar (先調(diào)二級使壓力表指示為30bar，再調(diào)一級使壓力表指示為180bar )。(3) 冷卻：通過換熱器將物料冷卻至4C以下。(4) 混合：將溶解小料所用的2噸牛奶和8噸牛奶在半成品罐中混合均勻。(5) 均勻攪拌后檢驗配料的各項指標。14、 貯存：將配好的物料溫度保持在5C以下，6小時以內(nèi)用于生產(chǎn)，貯存期間將攪拌一直 開啟，保證物料均勻。15、 預(yù)熱：此時已進入超高溫殺菌工藝段，預(yù)熱溫度為80C - 90 Co16、脫氣：在脫氣罐中進行，如脫去空氣、飼料雜味、豆腥味等等。17、 均質(zhì)：要求均質(zhì)壓力為200bar (先調(diào)二級使壓力表指示為50bar,再調(diào)一級使壓力表指 示為200bar),均質(zhì)溫度為 70C -75 C。18、超高溫殺菌機參數(shù)：a. 脫氣罐后溫度b. 殺菌溫度TIC44 : 137 Cc. 殺菌時間:4Sd. 其他參數(shù)嚴格按照超高溫標準參數(shù)執(zhí)行。19、冷卻：用軟化水冷卻到室溫。20、灌裝：嚴格按照灌裝機標準參數(shù)執(zhí)行。21、裝箱：對成品進行裝箱。22. 保溫實驗：生產(chǎn)中按相關(guān)的規(guī)定取樣并做保溫實驗。保溫溫度30C 35C，禾爍枕產(chǎn)品保溫4天，泉林枕保溫7天。23. 出廠：保溫實驗檢測合格后，