數(shù)控銑床模型

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上鶴壁職業(yè)技術學院Hebi University of Vocation and Technology畢 業(yè) 設 計專 業(yè)：數(shù)控技術 班級學號：08級數(shù)控一班 學生姓名：黨杰指導教師：謝玉彬 二零一零年 十一 月鶴壁職業(yè)技術學院專科生畢業(yè)設計數(shù)控銑床模型專業(yè)班級：08控一學生姓名：陳黨杰指導教師：謝玉彬 系 別：機電工程學院 2010年11月數(shù)控銑床模型摘 要 數(shù)控銑床模型是用計算機及PLC軟件控制銑刀進行銑削的機床，由于數(shù)控銑床的主要運動是銑刀的旋轉運動，切削速度不是高，但是多刀連續(xù)切削，加上其自動化程度很高，所以它的生產效率非常高，銑床模型在教學中起到很到

2、的演示作用，給同學們的學習也帶來了很大的幫助。中國的數(shù)控技術與國外相比起步比較晚，在技術和運用方面還有一定的差距，但近年來數(shù)控機床的運用得到的飛速的發(fā)展。數(shù)控機床已經開始逐步代替人工手動的機床，因為它具有后者不具備的卓越優(yōu)點，例如它加工的工件精度提高了多倍，生產效率極高，特別是它可以完成許多非常復雜的東西，適用性很強！在當今高速發(fā)展的信息社會，計算機在其中扮演著重要的角色，而數(shù)控機床正是符合這一時代特點，將計算機技術和機床完美的結合在一起，廣泛的運用到工業(yè)的每一個領域！銑床模型的加工，要分析銑床的結構，設計好尺寸，確定好數(shù)據，畫零件圖和裝配圖，然后確定加工的裝夾方案，設計合理的夾具；接著就是根

3、據分析圖紙所得的數(shù)據，以及裝夾的方法，編寫加工工藝路線及設定銑削參數(shù)與銑削用量；最后就是根據前面的分析，編寫加工程序，進行零件加工。關鍵詞：教學作用，銑床加工，工藝分析ABSTRACTCNC milling machine model with computer and PLC is software control milling machine, milling of CNC milling machine mainly due to the rotation movement is milling, cutting speed is not high, but more continuo

4、us cutting knife, plus its high degree of automation in production efficiency, so it is very high, milling machine model in teaching demonstration role is to give students study, also brought a lot of help.The numerical control technology abroad and in China than in the late start, technology and ap

5、plication of CNC machine, but in recent years, the use of rapid development. CNC machine has started gradually replaced manual machine, because it has the advantages of the latter does not have excellence, such as processing of workpiece precision improved more times, the production efficiency is hi

6、gh, especially it can do many things very complex, applicability. In today's rapid development of the information society, in which the computer plays an important role, nc machine tools is accord with the characteristics of a time machine, computer technology and perfect unifies in together, wi

7、dely applied to industries of every field!The model of milling process, to analyze the structure design, milling machine, good data, the size of the assembly drawing and painting, and then determine the clamping schemes, the processing of rational design of fixture, Then according to the analysis of

8、 the data, and the drawing method of clamping, compiling process route and milling parameters and milling dosage, Finally, according to the analysis of the front is written, machining processing program.Keywords: teaching effect, milling machine, process analysis目錄第一章 引言6第二章 銑床的概述1. 一數(shù)控銑床分類62. 數(shù)控銑床的

9、組成73. 數(shù)控銑床的工作原理84. 數(shù)控銑床加工的特點8第三章 毛坯和刀具的確定1、毛坯的確定92刀具的確定10第四章 數(shù)控銑床編程基本方法1、數(shù)控銑削加工的內容102、零件的工藝性分析113、工藝路線的確定114、加工順序的安排115切削用量的選擇14第五章 零件加工1、車床部分142、銑床部分141) 加工方案的確定152) 選擇機床設備153) 確定切削用量154) 編寫加工程序165) 加工176) 主要零件圖17第六章 裝配19第七章 結論19第八章 參考文獻20第九章 感謝21第一章 引言數(shù)控技術和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎。這個基礎是否牢固直接影響到一個國家的經濟發(fā)展和

10、綜合國力，關系到一個國家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產業(yè)。  在我國，數(shù)控技術與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當大的進步。特別是在通用微機數(shù)控領域，以PC平臺為基礎的國產數(shù)控系統(tǒng)，已經走在了世界前列。但是，我國在數(shù)控技術研究和產業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問題，特別是在技術創(chuàng)新能力、商品化進程、市場占有率等方面情況尤為突出。在新世紀到來時，如何有效解決這些問題，使我國數(shù)控領域沿著可持續(xù)發(fā)展的道路，從整體上全面邁入世界先進行列，使我們在國際競爭中有舉足輕重的地位，將是數(shù)控研究開發(fā)部門和生產廠家所面臨的重要任務。 第二章 銑床的概述一、

11、數(shù)控銑床分類1、 數(shù)控銑床按構造上分類工作臺升降式數(shù)控銑床 這類數(shù)控銑床采用工作臺移動、升降，而主軸不動的方式。小型數(shù)控銑床一般采用此種方式。主軸頭升降式數(shù)控銑床 這類數(shù)控銑床采用工作臺縱向和橫向移動，且主軸沿垂向溜板上下運動；主軸頭升降式數(shù)控銑床在精度保持、承載重量、系統(tǒng)構成等方面具有很多優(yōu)點，已成為數(shù)控銑床的主流。龍門式數(shù)控銑床 這類數(shù)控銑床主軸可以在龍門架的橫向與垂向溜板上運動，而龍門架則沿床身作縱向運動。大型數(shù)控銑床，因要考慮到擴大行程，縮小占地面積及剛性等技術上的問題，往往采用龍門架移動式。2 、數(shù)控銑床也可以按通用銑床的分類方法分類 數(shù)控立式銑床數(shù)控立式銑床在數(shù)量上一直占據數(shù)控銑床

12、的大多數(shù)，應用范圍也最廣。從機床數(shù)控系繞控制的坐標數(shù)量來看，目前3坐標數(shù)控立銑仍占大多數(shù)；一般可進行3坐標聯(lián)動加工，但也有部分機床只能進行3個坐標中的任意兩個坐標聯(lián)動加工(常稱為2.5坐標加工)。此外，還有機床主軸可以繞X、Y、Z坐標軸中的其中一個或兩個軸作數(shù)控擺角運動的4坐標和5坐標數(shù)控立銑。臥式數(shù)控銑床主軸軸線平行于水平面。與通用臥式銑床相擴大加工范圍和同，其為了擴充轉盤或萬能數(shù)控轉盤功能，臥式數(shù)控銑床通常采用增加數(shù)控來實現(xiàn)4、5坐標加工。這樣，不但工件側面上的連續(xù)回轉輪廓可以加工出來，而且可以實現(xiàn)在一次安裝中，通過轉盤改變工位，進行“四面加工”。3、立臥兩用數(shù)控銑床目前，這類數(shù)控銑床已不

13、多見，由于這類銑床的主軸方向可以更換，能達到在一臺機床上既可以進行立式加工，又可以進行臥式加工，而同時具備上述兩類機床的功能，其使用范圍更廣，功能更全，選擇加工對象的余地更大，且給用戶帶來不少方便。特別是生產批量小，品種較多，又需要立、臥兩種方式加工時，用戶只需買一臺這樣的機床就行了。二、數(shù)控銑床的組成數(shù)控銑床的基本組成如圖1，它由床身、立柱、主軸箱、工作臺、滑鞍、滾珠絲杠、伺服電機、伺服裝置、數(shù)控系統(tǒng)等組成。床身用于支撐和連接機床各部件。主軸箱用于安裝主軸。主軸下端的錐孔用于安裝銑刀。當主軸箱內的主軸電機驅動主軸旋轉時，銑刀能夠切削工件。主軸箱還可沿立柱上的導軌在 Z 向移動，使刀具上升或下

14、降。工作臺用于安裝工件或夾具。工作臺可沿滑鞍上的導軌在 X 向移動，滑鞍可沿床身上的導軌在 Y 向移動，從而實現(xiàn)工件在 X 和 Y 向的移動。無論是 X、Y 向，還是 Z 向的移動都是靠伺服電機驅動滾珠絲杠來實現(xiàn)。伺服裝置用于驅動伺服電機。控制器用于輸入零件加工程序和控制機床工作狀態(tài)。控制電源用于向伺服裝置和控制器供電。 圖1三、數(shù)控銑床的工作原理根據零件形狀、尺寸、精度和表面粗糙度等技術要求制定加工工藝，選擇加工參數(shù)。通過手工編程或利用 CAM 軟件自動編程，將編好的加工程序輸入到控制器。控制器對加工程序處理后，向伺服裝置傳送指令。伺服裝置向伺服電機發(fā)出控制信號。主軸電機使刀具旋轉，X、Y

15、和 Z 向的伺服電機控制刀具和工件按一定的軌跡相對運動，從而實現(xiàn)工件的切削。四數(shù)控銑床加工的特點1、用數(shù)控銑床加工零件，精度很穩(wěn)定。如果忽略刀具的磨損，用同一程序加工出的零件具有相同的精度。2、數(shù)控銑床尤其適合加工形狀比較復雜的零件，如各種模具等。3、數(shù)控銑床自動化程度很高，生產率高，適合加工批量較大的零件。五.數(shù)控銑床的功能各種類型數(shù)控銑床所配置的數(shù)控系統(tǒng)雖然各有不同，但各種數(shù)控系統(tǒng)的功能，除一些特殊功能不盡相同外，其主要功能基本相同。 1、 點位控制功能 此功能可以實現(xiàn)對相互位置精度要求很高的孔系加工。 2、 連續(xù)輪廓控制功能 此功能可以實現(xiàn)直線、圓弧的插補功能及非圓曲線的加工。 3、 刀

16、具半徑補償功能 此功能可以根據零件圖樣的標注尺寸來編程，而不必考慮所用刀具的實際半徑尺寸，從而減少編程時的復雜數(shù)值計算。 4、 刀具長度補償功能 此功能可以自動補償?shù)毒叩拈L短，以適應加工中對刀具長度尺寸調整的要求。 5、 比例及鏡像加工功能 比例功能可將編好的加工程序按指定比例改變坐標值來執(zhí)行。鏡像加工又稱軸對稱加工，如果一個零件的形狀關于坐標軸對稱，那么只要編出一個或兩個象限的程序，而其余象限的輪廓就可以通過鏡像加工來實現(xiàn)。 6、 旋轉功能 該功能可將編好的加工程序在加工平面內旋轉任意角度來執(zhí)行。 7、 子程序調用功能有些零件需要在不同的位置上重復加工同樣的輪廓形狀，將這一輪廓形狀的加工程序

17、作為子程序，在需要的位置上重復調用，就可以完成對該零件的加工。 8、 宏程序功能該功能可用一個總指令代表實現(xiàn)某一功能的一系列指令，并能對變量進行運算，使程序更具靈活性和方便性。六.數(shù)控銑床的主要加工對象 1、平面類零件2、變斜角類零件3、曲面類（立體類）零件第三章 毛坯和刀具的確定.通過了解銑床的類型、組成、以及特點，和加工內容我們現(xiàn)在進行設計銑床的結構，畫出圖形的基本結構，由于去年我們的學長也有做的是銑床模型這個畢業(yè)設計的，我們可以參考他們的模型，給我?guī)砹撕艽蟮膸椭?。我們把去年的那個模型拆開，看一下基本結構，然后，知道我們要什么材料，用什么刀具等，1、毛坯的確定由于做這個需要像我們的指導老

18、師申請各種毛坯，以及我們加工時需要的各種刀具，量具。(1)、首先是幾個光軸15mm，長度是200mm。(2)、中間那個立柱需要的是40mm，長度是350mm(3)/中間是板塊，(4)、最大的是底座，(5)各種螺釘我們寫好這些申請交給謝老師，等著他的批準，接著我們寫了刀具和量具的申請材料，等到這些都申請下來的時候我們就可以加工了。2刀具選擇（1）數(shù)控刀具材料：高速鋼、硬質合金、陶瓷、金屬陶瓷、金剛石、立方氮化硼、表面涂層。（2）數(shù)控銑削對刀具的要求：剛性好、耐用度高。（3）銑刀的種類：面銑刀、立銑刀、模具銑刀、鍵槽銑刀、鼓形銑刀、成形銑刀。（4）銑刀的選擇減少刀具數(shù)量；一把刀具完成其所能進行的所

19、有加工部位；粗精加工的刀具應分開使用；先銑后鉆；先曲面精加工，后二維輪廓精加工。1）銑刀類型的選擇2）銑刀參數(shù)的選擇 a面銑刀主要參數(shù)的選擇標準 b立銑刀主要參數(shù)的選擇3）銑刀生產廠家的選擇根據刀具的上述功能我們來申請刀具進行加工，我們主要用到立銑刀，和攻絲。選擇合適的刀具進行我們的銑床加工。第四章 數(shù)控銑床編程基本方法數(shù)控銑床編程就是按照數(shù)控系統(tǒng)的格式要求，根據事先設計的刀具運動路線，將刀具中心運動軌跡上或零件輪廓上個點的坐標編寫成數(shù)控加工程序。所編成的數(shù)控加工程序，要符合具體的數(shù)控系統(tǒng)的格式要求。刀具的確定數(shù)控加工程序不僅包括零件的工藝規(guī)程，還包括切削用量、走刀路線、刀具尺寸和銑床的運動過

20、程等，所以必須對數(shù)控銑削加工工藝方案進行詳細的制定。1 數(shù)控銑削加工的內容1）零件上的曲線輪廓，特別是由數(shù)學表達式描繪的非圓曲線和列表曲線等曲線輪廓；2）已給出數(shù)學模型的空間曲面；3）形狀復雜、尺寸繁多、劃線與檢測困難的部位；4）用通用銑床加工時難以觀察、測量和控制進給的內外凹槽；5）以尺寸協(xié)調的高精度孔或面；6）能在一次安裝中順帶銑出來的簡單表面；7）采用數(shù)控銑削后能成倍提高生產率，大大減輕體力勞動強度的一般加工內容。1）零件圖樣分析 A、零件圖樣尺寸的正確標注；B、零件技術要求分析；C、零件圖上尺寸標注是否符合數(shù)控加工的特點。2、零件結構工藝性分析1）保證獲得要求的加工精度；2）盡量統(tǒng)一零

21、件外輪廓、內腔的幾何類型和有關尺寸；3）選擇較大的輪廓內圓弧半徑；4）零件槽底部圓角半徑不宜過大；5）保證基準統(tǒng)一原則；6）分析零件的變形情況。（3）零件毛坯的工藝性分析1）毛坯應有充分、穩(wěn)定的加工余量；2）分析毛坯的裝夾適應性；3）分析毛坯的余量大小及均勻性。3、工藝路線的確定（1）加工方法的選擇1）內孔表面的加工方法2）平面的加工方法3）平面輪廓加工方法4）曲面輪廓加工方法。（2）加工階段的劃分 1）有利于保證加工質量；2）有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷；3）有利于設備的合理使用。（3）工序的劃分1）按所用刀具劃分工序的原則；2）按粗、精加工分開，先粗后精的原則；3）按先面后孔的原則劃分工序。4

22、、加工順序的安排1）切削加工工序的安排a基面先行原則；b先粗后精原則；c先主后次原則；d先面后孔原則。2）熱處理工序的安排 a預備熱處理；b消除殘余應力；c最終熱處理。3）輔助工序的安排4）數(shù)控加工工序與普通工序的銜接（5）裝夾方案的確定（組合夾具的應用）（6）進給路線的確定加工路線的確定原則主要有以下幾點：1）加工路線應保證被加工零件的精度和表面質量，且效率要高；2）使數(shù)值計算簡單，以減少編程運算量；3）應使加工路線最短，這樣既可簡化程序段，又可減少空走刀時間。1）順銑和逆銑的選擇2）銑削外輪廓的進給路線（切入、切出）3）銑削內槽的進給路線（行切法、環(huán)切法）4）銑削曲面的進給路線5）切削用量

23、的選擇在編程時，編程人員必須確定每道工序的切削用量。選擇切削用量時，一定要充分考慮影響切削的各種因素，正確的選擇切削條件，合理地確定切削用量，可有效地提高機械加工質量和產量。影響切削條件的因素有：機床、工具、刀具及工件的剛性；切削速度、切削深度、切削進給率；工件精度及表面粗糙度；刀具預期壽命及最大生產率；切削液的種類、冷卻方式；工件材料的硬度及熱處理狀況；工件數(shù)量；機床的壽命。上述諸因素中以切削速度、切削深度、切削進給率為主要因素。切削速度快慢直接影響切削效率。若切削速度過小，則切削時間會加長，刀具無法發(fā)揮其功能；若切削速度太快，雖然可以縮短切削時間，但是刀具容易產生高熱，影響刀具的壽命。決定

24、切削速度的因素很多，概括起來有：（1）刀具材料（2）工件材料 （3）刀具壽命（4）切削深度與進刀量（5）刀具的形狀6）冷卻液使用上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質的影響最為主要。切削深度主要受機床剛度的制約，在機床剛度允許的情況下，切削深度應盡可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。這樣可以減少走刀次數(shù)。主軸轉速要根據機床和刀具允許的切削速度來確定?？梢杂糜嬎惴ɑ虿楸矸▉磉x取。進給量f(mmr)或進給速度F(mmmin)要根據零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料來選。最大進給速度受機床剛度和進給驅動及數(shù)控系統(tǒng)的限制。編程員在選取切削用量時，一定要根據機床說明書

25、的要求和刀具耐用度，選擇適合機床特點及刀具最佳耐用度的切削用量。當然也可以憑經驗，采用類比法去確定切削用量。不管用什么方法選取切削用量，都要保證刀具的耐用度能完成一個零件的加工，或保證刀具耐用度不低于一個工作班次，最小也不能低于半個班次的時間。（1）機床坐標系機床坐標系是機床上固有的坐標系，并設有固定的零點（機械零點），它由廠家在生產機床時確定。XK5032立式數(shù)控銑床符合ISO規(guī)定，即以機床主軸軸線方向為Z軸，刀具遠離工件方向為Z軸正方向；X軸規(guī)定為水平平行于工件工件裝夾表面，人在工作臺前面對主軸，右方向為X軸正方向；Y軸垂直于X，Z軸坐標軸，其方向根據笛卡兒坐標系右手定則確定。（2）工件坐

26、標系       工件坐標系是用來確定工件幾何形體上各要素的位置而設置的坐標系，工件坐標系的原點即為工件零點。工件零點的位置是任意的，由編程人員編制程序時根據零件特點選定。（3）工件坐標系的設定工件坐標系的設定是進行變成計算的第一步，應當根據不同的加工要求和編程的方便性恰當選擇。1）G54G59設定工件坐標系       XK5032立式數(shù)控銑床還可以通過CRT/MDI在參數(shù)設置方式下，設定6個不同的工件坐標系。這6個坐標系分別被記憶成G54、G55、G56、G57、G58、

27、G59，在加工時通過G54G59指令選擇相應的坐標系。       G90指令與G54G59指令的使用區(qū)別是：G92指令通過程序來設定工件加工程序，其坐標原點與當前刀具所在位置有關；而G54G59指令通過CRT/MDI在參數(shù)設置方式下設定工件坐標系，其坐標原點與當前刀具所在位置無關。G92指令只是設定坐標系，不產生任何移動；G54G59指令可以與G00指令等組合在相應的工件坐標系中進行位移。（1）常用輔助功能指令M00程序暫停，機床的轉動、進給、切削液停止。重新啟動機床后繼續(xù)執(zhí)行下面的程序；M01程序選擇停止指令，只有按下面板上“選擇

28、停止”鍵，該指令才有效。執(zhí)行該指令，與M00相似。按“啟動”鍵，繼續(xù)執(zhí)行下面的程序；M02程序結束，機床處于復位狀態(tài)；M03主軸正轉（CW）； M04主軸反轉（CCW）；M05主軸停轉。M03和M04指令之間必須用M05指令使主軸停轉后進行；M08冷卻液開；M09冷卻液關；M98放在主程序中，用來調用子程序。格式為：M98 P   ，其后8位數(shù)字，前4位是調用次數(shù)，后4位是子程序號。調用1次時，前4位可省略。M99放在子程序最后，用來返回主程序的相應程序段。當M99后不跟任何代碼時，返回調用程序的后一段程序段。否則返回到M98 P   所指定的P后的程序

29、段。  當M99單獨在主程序中使用時，不跟任何代碼，返回主程序的開頭，否則返回到主程序P指定的程序段。第五章 零件加工1、車床部分由于光軸簡單我們就先加工光軸，但是不是我們想象的那么簡單，因為直徑太小，很容易變形，加工第一個光軸時候我們沒加丁尖，車出來的軸中間尺寸可以，兩頭的尺寸大，然后我們有一節(jié)一節(jié)的加工，結果尺寸達到了光潔度卻沒了，出現(xiàn)了戒痕。看來我們的這種方法不行，還是需要加頂尖的，否則加工出來的都是廢件。接著我們拿中心轉打中心孔。用頂尖頂著，實行一加一定，進行加工，結果加工出來的軸，比以前好多了。接著那幾個軸就這樣加工出來了。2、銑床部分的加工 銑床主要是攻絲，這方面我們的經

30、驗是不足的，畢竟我們在實習的時候學的都是銑平面，鉆孔這個也學的不多，但這次對我們來說也是一個挑戰(zhàn)啊，不過在謝老師的指導下我們還是很學了很多。平面如圖3所示。圖31.加工方案的確定1）工件選用機用平口鉗裝夾，校正平口鉗固定鉗口與工作臺X軸方向平行，將160×25側面貼近固定鉗口后壓緊，并校正工件上表面的平行度。2）加工方法與刀具選擇如表1所示。表1 孔加工方案加工內容加工方法選用刀具（mm）孔1、孔2點孔鉆孔擴孔3中心鉆，10麻花鉆，12麻花鉆孔3、孔4點孔鉆孔擴孔鉸孔3中心鉆，10麻花鉆，15.8麻花鉆，16機用鉸刀孔5、孔6鉆孔擴孔粗鏜精鏜加工20、35麻花鉆，37.5粗鏜刀，38

31、精鏜刀2選擇機床設備根據零件圖樣要求，選用加工中心加工此零件，可利用加工中心自動換刀的優(yōu)勢，縮短加工時間。3確定切削用量 各刀具切削參數(shù)與長度補償值如表2所示。刀具切削參數(shù)與長度補償選用表刀具參數(shù)3中心鉆10麻花鉆20麻花鉆35麻花鉆12麻花鉆15.8麻花鉆16機用鉸刀37.5粗鏜刀38精鏜刀主軸轉速（r/min）12006503501505504002508501000進給率（mm/min）12010040208050308040刀具補償H1/T1H2/T2H3/T3H4/T4H5/T5H6/T6H7/T7H8/T8H9/T9表2 主軸轉速（n)：高速鋼銑削中碳鋼時，切削速度V取45-60m

32、/mim.根據公式及加工經驗，并根據實際情況，中心鉆的速度1200r/min，根據麻花鉆大小的速度為150650r/min，機用鉸刀的速度250r/min，進給速度：粗加工時，為保證質量的前提下，可選擇較高的進給速度，由表2可知， 工藝卡如表材料45號剛零件圖3系統(tǒng)KND工步號工步內容刀具 銑削用量轉速r/min進給速度mm/mi刀具補償11號，2號，3號和4號孔的點孔3中心鉆1200120H1/T12所有孔鉆孔10麻花鉆650100H2/T231號，2號孔擴孔12麻花鉆55080H5/T543號和4號擴孔15.8麻花鉆40050H6/T655號和6號擴孔35麻花鉆15020H4/T46鉸孔3

33、號和4號16機用鉸刀25030H7/T775號和6號粗鏜37.5粗鏜刀85080H8/T885號和6號精鏜加工38精鏜刀100040H9/T94.編寫加工程序O0001，N0010 G54 G90 G17 G21 G49 G40 ; 程序初始化N0020 M03 S1200 T1; 主軸正轉，轉速1200r/min，調用1號刀N0030 G00 G43 Z150. H1; Z軸快速定位，調用刀具1號長度補償N0040 X0 Y0; X、Y軸快速定位N0050 G81 G99 X-60. Y25. Z-2. R2. F120; 點孔加工孔1，進給率120mm/minN0060 Y-25.; 點孔

34、加工孔2N0070 X60. Y-22.5; 點孔加工孔3N0080 Y22.5; 點孔加工孔4N0090 G49 G00 Z150.; 取消固定循環(huán)，取消1號長度補償，Z軸快速定位N0700 G49 G00 Z150. M09;N0710 M03;5、加工1機床手動操作及手輪操作（1）手動：選擇手動功能鍵（FANUC 系統(tǒng)為功能旋鈕“手動”檔），然后按動方向按鍵+X +Y +Z X Y Z，使機床刀具相對于工作臺向坐標軸某一個方向運動。（2）手輪：選擇手輪（單步）功能鍵（FANUC 系統(tǒng)為功能旋鈕“手輪”檔），然后選擇運動方向，KND 系統(tǒng)為 X Y Z 方向按鍵，F(xiàn)ANUC 系統(tǒng)為方向旋鈕

35、。2.回零操作（1）零前準備：用手輪方式將工作臺，尤其是刀軸移動至中間部位。（Z 向行程較小，只有 100mm，多加注意）（2）零操作：選擇回零按鍵，（FANUC 系統(tǒng)為功能旋鈕指向回零）。點動+X+Y+Z按鍵（FANUC 系統(tǒng)為按住+X +Y +Z 按鍵），等待系統(tǒng)自動回零。3.、然后進行對刀，對刀的結果輸?shù)皆揋54里面，最后走程序，按一下循環(huán)啟動就可以了。工件就可以加工出來了。6、主要零件圖如下：圖5圖6第六章 裝 配所有零部件加工完成以后我們就可以進行組裝，把各個部分的通過圖紙要求配合起來就得到如下圖了第七章 結 論通過做銑床模型我學到了很多知識，特別是加工細長軸的時候，別看著簡單，但是真的做起來就不容易了，因為直徑太小，加上機床的誤差很容易出現(xiàn)馬鞍形，造成中間小兩頭大的現(xiàn)象，另外就是絲杠的加工，這個工件的加工更是費我們好大心思才做好，其他部分的加工就簡單些了，因為其他部分都是光桿和銑面，這些對我們