預(yù)制廠施工組織設(shè)計

1、目錄一、編制依據(jù).二、工程概況.三、施工組織設(shè)計目標(biāo).四、開竣工日期.五、施工方案.六、施工安排.七、施工進(jìn)度圖.八、資源配置計劃.九、預(yù)制廠管理機構(gòu)圖.十、三保措施.附件1.附件2.附件3.附件4.附件5.連鹽高速公路LYGY2標(biāo)段預(yù)制廠施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)：1、兩階段施工圖設(shè)計2、招標(biāo)文件3、上部空心板設(shè)計圖4、總施組二、工程概況：根據(jù)本標(biāo)段的實際情況，計劃設(shè)預(yù)制箱梁和空心板兩個梁場，分別設(shè)在連鹽高速公路K5+209和K5+900的主線左側(cè)，占地面積分別為2500m2和6400m2，預(yù)制箱梁臺座計劃12個，空心板梁臺座設(shè)4線，每線可生產(chǎn)20m4片，一個循環(huán)周期可生產(chǎn)20m板梁16片，生

2、產(chǎn)16m的板梁20片，預(yù)制廠承擔(dān)灌云二標(biāo)全線內(nèi)的預(yù)制箱梁和空心板梁生產(chǎn)任務(wù)。預(yù)制廠平面布置圖見附件1和附件2。三、施工組織設(shè)計目標(biāo)：1、工期目標(biāo)：工期分兩個階段，第一個階段從2003年12月到2004年2月中旬為預(yù)制梁場的準(zhǔn)備期，主要工作為場地的規(guī)劃和臺座的施工，第二階段從2004年2月下旬到2004年的8月底，生產(chǎn)出全線所有預(yù)制構(gòu)件。2、質(zhì)量目標(biāo)： 奮斗目標(biāo)：爭創(chuàng)國優(yōu)魯班獎，保部優(yōu)工程。 計劃指標(biāo)： 合格率100%，優(yōu)良率95%以上； 安全：杜絕責(zé)任死亡事故，重大責(zé)任機損、火災(zāi)事故； 勞動定額：提高5%以上； 降低計劃成本3%； 機械完好率80%，使用率70%； 節(jié)約成本指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求。四

3、、開竣工日期：開工日期：2004年2月25日竣工日期：2004年8月31日五、施工方案：1、箱梁預(yù)制廠設(shè)臺座12個，一個周期可生產(chǎn)箱梁12片，保證8月底120片梁全部完成；空心板預(yù)制廠共設(shè)4條生產(chǎn)線共16個臺座，一次可生產(chǎn)16m板20片，一次生產(chǎn)20m板可生產(chǎn)16片，預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝流程見附件3。？2、臺座設(shè)計：1）預(yù)制箱梁的臺座采用5mm的鋼板做地模，座身用C25混凝土澆注，為了防止不均勻沉降，座身下設(shè)擴大基礎(chǔ)，見下示意圖 。鋼板C25臺身、基礎(chǔ)2）空心板臺座采用墩臺式臺座，臺面采用水磨石，臺座兩邊用角鋼包邊，2條生產(chǎn)線的臺座見下示意圖，張拉橫梁用3cm厚鋼板焊接而成，鋼絞線張拉時其受

4、力撓度不超過2mm，鋼絞線定位板用2cm鋼板制作。3、鋼筋作業(yè)：普通鋼筋在鋼筋棚下料，在臺座上綁扎成型；鋼絞線在臺座旁下料，切割時注意在切割處用扎絲綁牢，以防松散。4、鋼絞線張拉：張拉程序采用0 0.1（初應(yīng)力） 100%持荷5min（錨固）。張拉鋼絞線采用二臺QYC25型千斤頂在張拉端對稱單根分級張拉。張拉前先安裝張拉橫梁并檢查定位板的鋼絞線孔位是否符合設(shè)計要求；在臺座上先綁好底板鋼筋，在底板鋼筋下鋪設(shè)方木，以防鋼筋被臺面的隔離劑污染，再鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力筋；為避免臺座受過大的偏心力，要對稱地先張拉靠近臺面截面重心處的預(yù)應(yīng)力筋，然后向兩邊對稱張拉；張拉時臺座后不許站人，操作人員在兩側(cè)進(jìn)行，并嚴(yán)格按張

5、拉操作規(guī)程張拉。5、砼澆筑：負(fù)鋼絞線張拉完后即進(jìn)行砼澆筑。根據(jù)設(shè)計配梧比，結(jié)合現(xiàn)場砂、石料溫度換算出施工配合比并嚴(yán)格按照施工配合比施工；用裝載機上料，自動計量器進(jìn)料；在攪拌站旁設(shè)一個5m3用鋼板焊制的簡易水箱供拌和用水。拌合用水必須符合設(shè)計要求；采用二臺500L攪拌機集中攪拌，攪拌時應(yīng)嚴(yán)格按試驗提供數(shù)據(jù)控制時間；每片梁均采用2臺振動器同時振動，振動棒插入位置呈梅花式排列，振動時間為2030秒，振動距離為3045cm，振動棒與模板凈距離為35cm。振動棒移動距離盡可能保持一定規(guī)律，防止少振、過振或漏振。振動時要避免碰撞預(yù)應(yīng)力筋，在砼接縫處要加強搗固。砼運輸：采用龍門吊配料斗運輸。養(yǎng)護(hù)：在攪拌站旁

6、設(shè)5m3的養(yǎng)生池養(yǎng)護(hù)砼試驗塊。梁板用清潔的麻袋或草袋覆蓋表面，再灑水養(yǎng)護(hù)，砼澆灌完成后，要隨即進(jìn)行適當(dāng)?shù)臑⑺B(yǎng)護(hù)，根據(jù)氣候條件最遲不得超過12小時，在炎熱和有風(fēng)天氣，最遲不得超過23小時。灑水次數(shù)以砼保持潮濕為宜，在一般情況下，當(dāng)溫度高于15度時，最初三天，白天每隔2小時澆水一次，夜間至少澆水兩次，三天以后每天至少澆水四次。如氣候干燥，澆水次數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加，砼在干燥環(huán)境中要養(yǎng)護(hù)14天，較潮濕環(huán)境中至少養(yǎng)護(hù)7天。在冬季施工采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。當(dāng)砼強度達(dá)到設(shè)計強度的80%即可放松預(yù)應(yīng)力鋼絞線。預(yù)應(yīng)力的放松采用二臺200T的頂鎬進(jìn)行放松。移梁：預(yù)應(yīng)力空心板采用龍門吊稱梁，8m實心板采用20T吊車移梁； 在預(yù)

7、應(yīng)力砼板成批生產(chǎn)前，要做幾塊預(yù)制板的試驗，檢查建立預(yù)應(yīng)力的情況，并采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理。A、檢查預(yù)制板的上緣，端部及其它部位是否發(fā)生裂紋；B、檢查預(yù)制板的上拱度是否符合要求；C、檢查鋼絞線有無滑動，預(yù)應(yīng)力失效是否可靠。模板工程實心板和預(yù)應(yīng)力空心板梁采用定型組合鋼模，8m實心板和10m空心板斷面構(gòu)造尺寸相同，故共用模板。芯模采用密封頭充氣膠囊。底側(cè)模用機油作脫模劑，芯模用洗衣粉水作脫模劑。鋼筋綁扎成型后，將芯模充氣，充氣壓力根據(jù)砼側(cè)壓力以及膠囊內(nèi)徑而定。膠囊由定位鋼筋，壓塊等固定。以防止其上浮和偏位。春初凝后將膠囊放氣拔出，放氣抽拔時間由試驗確定，以砼強度達(dá)到不易變形為宜。冬季施工：當(dāng)平均氣溫低

8、于50C時砼的施工就要采取以下措施確保砼的質(zhì)量達(dá)到規(guī)范要求：加熱拌和用水，并確保拌和出的混合料澆入模內(nèi)時溫度高于50C；摻入適量的外加劑（如早強減水劑），摻量由試驗確定；采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。在梁場設(shè)一座10T的蒸汽鍋爐，用鋼管將蒸汽輸送到各臺座，臺座旁的鋼管鉆一些小孔以便蒸汽噴出，蒸養(yǎng)時用蓬布將板梁和鋼管蓋住。養(yǎng)護(hù)時并注意：A、在蒸養(yǎng)過程中必須隨時有一名鍋爐工負(fù)責(zé)監(jiān)測養(yǎng)護(hù)罩內(nèi)溫度并及時調(diào)控；B、蒸養(yǎng)時恒溫溫度為500C600C（恒溫時間12h），升溫、降溫速度均不宜大于100C/h。C、出槽時梁片表面溫度與外界環(huán)境溫度之差不宜大于200C；D、蒸養(yǎng)過程中避免蒸汽直接噴射砼以防升溫不勻發(fā)生裂縫。六、施

9、工安排：根據(jù)總施組的要求明年底管村互通立交為了確保工期進(jìn)度，要在2個半月內(nèi)完成預(yù)制廠內(nèi)的“三通一平”即通施工便道、通電、通水并制作完臺座，修建好臨時房屋，備好生產(chǎn)一個月的材料。臨時設(shè)施：1、施工便道（運材料，運梁板）：寬4m長250m；2、生產(chǎn)用水：在梁場附近挖一個直徑3m深8m的水井，在梁場設(shè)一個20m3的簡易水塔，并備一臺10T的水車供生產(chǎn)用水。生產(chǎn)用電：采用地方供電和自備發(fā)電機相結(jié)合的供電方式，在梁場備一臺200KVA變壓器，一臺120KW發(fā)電機。七、施工進(jìn)度圖：八、資源配置計劃：1、人員配置：工 種人 數(shù)備 注技術(shù)員鋼筋工砼 工木 工電 工張拉工龍門吊司機試驗工養(yǎng) 護(hù)2、主要機具設(shè)備序

10、號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途115T龍門吊機臺2自動計量臺3裝載機臺4攪拌機臺5發(fā)電機臺6蒸汽鍋爐座7插入式振動棒臺8鋼筋彎曲機臺9鋼筋切割機臺10鋼筋調(diào)直機臺11電焊機臺12砂輪切割機臺13張拉千斤頂臺14高壓油泵臺15頂 鎬臺16吊 車臺17空壓機臺移8m實板梁九、預(yù)制廠管理結(jié)構(gòu)圖見附件5十、三保措施：1、工期進(jìn)度保證措施： 做好開工前的準(zhǔn)備工作，確保人、材料、機械及時到位； 做好計劃管理，確保月、旬、日進(jìn)度計劃按時按量完成； 組織一個強有力的現(xiàn)場施工管理層，確保施工現(xiàn)場有章可循，有條不紊地進(jìn)行；抓好機械設(shè)備管理，發(fā)揮機械最大效能；協(xié)調(diào)好地方關(guān)系，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。2、質(zhì)量保證措施：對各崗位的職工進(jìn)行相應(yīng)專業(yè)的培訓(xùn)，樹“百年大計、質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識；對原材料進(jìn)場前進(jìn)行嚴(yán)格質(zhì)量控制，不合格的材料堅決不予進(jìn)場；制定一套嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，并堅決地執(zhí)行到各工序的施工中去。3、安全保證措施：加強安全教育，提高安全意識