質(zhì)量管理作業(yè)與相關(guān)規(guī)定

1、 18 / 18質(zhì)量管理作業(yè)與相關(guān)制度質(zhì)量管理制度 總 則第一條：目的 為保證本公司質(zhì)量管理制度的推行，并能提前發(fā)現(xiàn)異常、迅速處理改善，借以確保與提高產(chǎn)品質(zhì)量符合管理與市場需要，特制定本細則。第二條：圍本細則包括：(一)組織機能與工作職責(zé)；(二)各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)；(三)儀器管理；(四)質(zhì)量檢驗的執(zhí)行；(五)質(zhì)量異常反應(yīng)與處理；(六)客訴處理；(七)樣品確認；(八)質(zhì)量檢查與改善。第三條：組織機能與工作職責(zé) 本公司質(zhì)量管理組織機能與工作職責(zé)。 各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)的設(shè)訂第四條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)的圍規(guī)包括：(一)原物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)；(二)在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)；(三)成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

2、與檢驗規(guī)的設(shè)訂；第五條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)的設(shè)訂(一)各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組會同質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部與有關(guān)人員依據(jù)"操作規(guī)"，并參考國家標(biāo)準(zhǔn)同業(yè)水準(zhǔn)國外水準(zhǔn)客戶需求本身制造能力原物料供應(yīng)商水準(zhǔn)，分原物料、在制品、成品填制"質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)設(shè)(修)訂表"一式二份，呈總經(jīng)理批準(zhǔn)后質(zhì)量管理部一份，并交有關(guān)單位憑此執(zhí)行。(二)質(zhì)量檢驗規(guī)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組召集質(zhì)量管理部、制造部、營業(yè)部、研發(fā)部與有關(guān)人員分原物料、在制品、成品將檢查項目料號(規(guī)格)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗頻率(取樣規(guī)定)檢驗方法與使用儀器設(shè)備允收規(guī)定等填注于"質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)設(shè)(修

3、)訂表"，交有關(guān)部門主管核簽且經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后分發(fā)有關(guān)部門憑此執(zhí)行。第六條：質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)的修訂(一)各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗規(guī)若因機械設(shè)備更新技術(shù)改進制程改善市場需要加工條件變更等因素變化，可以予以修訂。(二)總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組每年年底前至少重新校正一次，并參照以往質(zhì)量實績會同有關(guān)單位檢查各料號(規(guī)格)各項標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)的合理性，酌予修訂。(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)修訂時，總經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)填立"質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)設(shè)(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關(guān)部門會簽意見，呈現(xiàn)總經(jīng)理批示后，始可憑此執(zhí)行。 儀器管理第七條：儀器校正、維護計劃(一)周期設(shè)訂 儀器使用部門應(yīng)依儀器購入時的設(shè)

4、備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護基準(zhǔn)表"設(shè)定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂與執(zhí)行的依據(jù)。(二)年度校正計劃與維護計劃 儀器使用部門應(yīng)于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的校正、維護周期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護計劃實施表"做為年度校正與維護計劃實施的依據(jù)。第八條：校正計劃的實施(一)儀器校正人員應(yīng)依據(jù)"年度校正計劃"執(zhí)行日常校正，精度校正作業(yè)，并將校正結(jié)果記錄于"儀器校正卡"，一式二份存于使用部門。(二)儀器外協(xié)校正：有關(guān)精密儀器每年應(yīng)定期由使用單位通過質(zhì)量管理部

5、或研發(fā)部申請委托校正，并填立"外協(xié)請修單"以確保儀器的精確度。第九條：儀器使用與保養(yǎng)1、儀器使用人進行各項檢驗時，應(yīng)依"檢驗規(guī)"的操作步驟操作，使用后應(yīng)妥善保管與保養(yǎng)。 2、特殊精密儀器，使用部門主管應(yīng)指定專人操作與負責(zé)管理，非指定操作人員不得任意使用(經(jīng)主管核準(zhǔn)者例外)。3、使用部門主管應(yīng)負責(zé)檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當(dāng)?shù)氖褂门c操作應(yīng)予以糾正教導(dǎo)并列入作業(yè)檢核扣罰。4、各生產(chǎn)單位使用的儀器設(shè)備(如量規(guī))由使用部門自行校正與保養(yǎng)，由質(zhì)量管理部不定期抽檢。 5.儀器保養(yǎng)(1)儀器保養(yǎng)人員應(yīng)依據(jù)"年度維護計劃"執(zhí)行保養(yǎng)

6、作業(yè)并將結(jié)果記錄于"儀器維護卡"。(2)儀器外協(xié)修造：儀器邦聯(lián)保養(yǎng)人員基于設(shè)備、技術(shù)能力不足時，保養(yǎng)人員應(yīng)填立"外表請修申請單"并呈主管核準(zhǔn)后送采購辦理外協(xié)修造。 原物料質(zhì)量管理第十條；原物料質(zhì)量檢驗(1)原物料進入廠區(qū)時，庫管單位應(yīng)依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定辦理收料，對需用儀器檢驗的原物料，開立'材料驗收單(基板)"、"材料驗收單(鉆頭)"與"材料驗收單(一般)"，通知質(zhì)量管理工程人員檢驗且質(zhì)量管理工程人員于接獲單據(jù)三日，依原物料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)的規(guī)定完成檢驗。 (2)&qu

7、ot;材料驗收單"(一般)、(基板)、(鉆頭)各一式五聯(lián)檢驗完成后，第一聯(lián)送采購，核對無誤后送會計整理付款，第二聯(lián)會計存，第三聯(lián)料庫，第四聯(lián)質(zhì)量管理存，第五聯(lián)送保稅。且每次把檢驗結(jié)果記錄于"供應(yīng)廠商質(zhì)量記錄卡"，并每月根據(jù)原物料品名規(guī)格類別的結(jié)果統(tǒng)計于"供應(yīng)商質(zhì)量統(tǒng)計表"與每月評核供應(yīng)商的行分于"供應(yīng)商的評價表"，提供采購作為選擇對抗廠商的參考資料。 制造前質(zhì)量條件復(fù)查第十一條：制造通知單的審核(新客戶、新流程、特殊產(chǎn)品) 質(zhì)量管理部主管收到"制造通知單"后，應(yīng)于一日完成審核。(一)"制造通知單

8、"的審核1、訂制料號-PC板類別的特殊要否符合公司制造規(guī)。2、種類-客戶提供的油墨顏色。3、底板-底板規(guī)格是否符合公司制造規(guī)，使用于特殊要求者有否特別注明。4、質(zhì)量要求-各項質(zhì)量要否明確，并符合本公司的質(zhì)量規(guī)，如有特殊質(zhì)量要否可接受，是否需要先確認再確定產(chǎn)量。5、包裝方式-是否符合本公司的包裝規(guī)，客戶要求的特殊包裝方式可否接受，外銷訂單的Shipping Mark與Side Mark是否明確表示。6、是否使用特殊的原物料。(二)制造通知單審核后的處理1、新開發(fā)產(chǎn)品、"試制通知單"與特殊物理、化學(xué)性質(zhì)或尺寸外觀要求的通知單應(yīng)轉(zhuǎn)交研發(fā)部提示有關(guān)制造條件等并簽認，若確認

9、其質(zhì)量要求超出制造能力時應(yīng)述明原因后，將"制造通知單"送回制造部辦理退單，由營業(yè)部向客戶說明。2、新開發(fā)產(chǎn)品若質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)尚未制定時，應(yīng)將"制造通知單"交研發(fā)部擬定加工條件與暫訂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由研發(fā)部記錄于"制造規(guī)"上，作為制造部門生產(chǎn)與質(zhì)量管理的依據(jù)。第十二條：生產(chǎn)前制造與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核(一)制造部門接到研發(fā)部送來的"制造規(guī)"后，須由科長或組長先查核確認下列事項后始可進行生產(chǎn)：1、該制品是否訂有"成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)"作為質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)判定的依據(jù)。2、是否訂有"標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)"與"加

10、工方法"。(二)制造部門確認無誤后于"制造規(guī)"上簽認，作為生產(chǎn)的依據(jù)。 制程質(zhì)量管理第十三條：制程質(zhì)量檢驗(一)質(zhì)檢部門對各制程在制品均應(yīng)依"在制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)"的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)異常，迅速處理，確保在制品質(zhì)量。(二)在制品質(zhì)量檢驗依制程區(qū)分，由質(zhì)量管理部IPQC負責(zé)檢驗：1、鉆孔-IPQC鉆孔科日報表。2、修一-針對線路印刷檢修后分十五條以下與十五條以上分別檢驗記錄于IPQC修一日報表。 3、修二-針對鍍銅(Cu)易(Sn/Pb)后15條以上分別檢驗記錄于IPQC修二日報表。4、鍍金-IPQC鍍金日報表。5、底片制造完成正式鉆

11、孔前由質(zhì)量管理工程科檢驗并記錄于"底片檢查要項"。6、其他如"噴錫板制程抽驗管理日報表"、"QAI進料抽驗報告"、"S/M抽驗日報表"等抽驗。(三)質(zhì)量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責(zé)加工條件的測試：1、鉆頭研磨后"規(guī)檢驗"并記錄于"鉆頭研磨檢驗報告"上。2、切片檢驗分PIH、一次銅、二次銅與噴錫蝕銅分別依檢驗規(guī)檢驗并記錄于(QAE Microsection Report)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。(四)各部門在制造

12、過程中發(fā)現(xiàn)異常時，組長應(yīng)即追查原因，并加以處理后將異常原因、處理過程與改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經(jīng)理指示后送質(zhì)量管理部，責(zé)任判定后送有關(guān)部門會簽再送總經(jīng)理室復(fù)核。(五)質(zhì)檢人員于抽驗中發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)反應(yīng)單位主管處理并開立"異常處理單"呈經(jīng)(副)理核簽后送有關(guān)部門處理改善。(六)各生產(chǎn)部門依自檢查與順次點檢發(fā)生質(zhì)量異常時，如屬其他部門所發(fā)生者以"異常處理單"反應(yīng)處理。(七)制程間半成品移轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)異常時以"異常處理單"反應(yīng)處理。第十四條：制程自主檢查(一)制程中每一位作業(yè)人員均應(yīng)對所生產(chǎn)的制品實施自主檢查，

13、遇質(zhì)量異常時應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報告科長或組長，并開立"異常處理單"見(表)一式四聯(lián)，填列異常說明、原因分析與處理對策、送質(zhì)量管理部門判定異常原因與責(zé)任發(fā)生部門后，依實際需要交有關(guān)部門會簽，再送總經(jīng)理室擬定責(zé)任歸屬與獎懲，如果有跨部門或責(zé)任不明確時送總經(jīng)理批示。第一聯(lián)總經(jīng)理室存，第二聯(lián)質(zhì)量管理部門(生產(chǎn)管理)，第三聯(lián)會簽部門，第四聯(lián)經(jīng)辦部門。(二)現(xiàn)場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責(zé)任，隨時抽驗所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。(三)制程自主檢查規(guī)定依"制

14、程自主檢查實施辦法"實施。 成品質(zhì)量管理第十五條：成品質(zhì)量檢驗 成品檢驗人員應(yīng)依"成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢驗規(guī)"的規(guī)定實施質(zhì)量檢驗，以提早發(fā)現(xiàn)，迅速處理以確保成品質(zhì)量。第十六條：出貨檢驗 每批產(chǎn)品出貨前，品檢單位應(yīng)依出貨檢驗標(biāo)示的規(guī)定進行檢驗，并將質(zhì)量與包裝檢驗結(jié)果填報"出貨檢驗記錄表"見(附表)呈主管批示后依綜合判定執(zhí)行。 質(zhì)量異常反應(yīng)與處理第十七條：原物料質(zhì)量異常反應(yīng)(一)原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結(jié)果被判定為"合格"或"不合格"，檢驗部門的主管均須于說明欄加以說明，并

15、依據(jù)"資材管理辦法"的規(guī)定呈核與處理。(二)對于檢驗異常的原物料經(jīng)核決主管核決使用時，質(zhì)量管理部應(yīng)依異常項目開立"異常處理單"送制造部經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員，安排生產(chǎn)時通知現(xiàn)場注意使用，并由現(xiàn)場主管填報使用狀況、成本影響與意見，經(jīng)經(jīng)理核簽呈總經(jīng)理批示后送采購單位與提供廠商交涉。第十八條：在制品與成品質(zhì)量異常反應(yīng)與處理(一)在制品與成品在各項質(zhì)量檢驗的執(zhí)行過程中或生產(chǎn)過程中有異常時，應(yīng)提報"異常處理單"，并應(yīng)立即向有關(guān)人員反應(yīng)質(zhì)量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質(zhì)量。(二)制造部門在制程中發(fā)現(xiàn)不良品時，除應(yīng)依正常程序追蹤原因外，

16、不良品當(dāng)即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報告單"提報，并經(jīng)質(zhì)量管理部復(fù)核才可報廢)。第十九條：制程間質(zhì)量異常反應(yīng) 收料部門組長在制程自主檢查中發(fā)現(xiàn)供料部門供應(yīng)在制品質(zhì)量不合格時，應(yīng)填寫"異常處理單"詳述異常原因，連同樣品，經(jīng)報告科長后送經(jīng)理室績效組登記(列入追蹤)后，送經(jīng)理室品保組人員召集收料部門與供料部門人員共同檢查料品異常項目、數(shù)量并擬定處理對策與追查責(zé)任歸屬部門(或個人)并呈經(jīng)理批示后，第一聯(lián)送總經(jīng)理室催辦與督促料品處理與異常改善結(jié)果，第二聯(lián)送生產(chǎn)管理組(質(zhì)量管理部)做生產(chǎn)安排與調(diào)度，第三聯(lián)送收料部門(會簽部門)依批示辦理，第四聯(lián)送回供料部

17、門。制造科召集機班人員檢查改善并依批示辦理后，送經(jīng)理室品保組存，績效組重新核算生產(chǎn)績效與督促異常改善結(jié)果。 成品出廠前的質(zhì)量管理第二十條：成品繳庫管理(一)質(zhì)量管理部門主管對預(yù)定繳庫的批號，應(yīng)逐項依"制造流程卡"、"QAI進料抽驗報告"與有關(guān)資料審核確認后始可辦理繳庫作業(yè)。(二)質(zhì)量管理部門人員對于繳庫前的成品應(yīng)抽檢，若有質(zhì)量不合格的批號，超過管理圍時，應(yīng)填寫"異常處理單"詳述異常情況與附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門處理與改善。(三)質(zhì)量管理人員對復(fù)檢不合格的批號，如經(jīng)理無法裁決時，把"異常處理單"

18、;呈總經(jīng)理批示。 第二十一條：檢驗報告申請作業(yè)(一)客戶要求提供產(chǎn)品檢驗報告者，營業(yè)人員應(yīng)填報"檢驗報告申請單"一式一聯(lián)說明理由，檢驗項目理由，檢驗項目與質(zhì)量要求后送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組。(二)總經(jīng)理室產(chǎn)銷組人員接獲"檢驗報告申請單"時，應(yīng)轉(zhuǎn)經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員(質(zhì)量要求超出公司成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)者，須交研發(fā)部)研判是否出具"檢驗報告"，呈經(jīng)理核簽后把"檢驗報告申請單"送總經(jīng)理室產(chǎn)銷組，轉(zhuǎn)送質(zhì)量管理部。(三)質(zhì)量管理部接獲"檢驗報告申請單"后，于制造后取樣做成品物性實驗，并依要求檢驗項目檢驗后將檢驗結(jié)果填入&

19、quot;檢驗報告表"一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽后，第一聯(lián)連同"檢驗報告申請單"送總經(jīng)理產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存憑以簽認成品繳庫。(四)特殊物、化性的檢驗，質(zhì)量管理部接獲"檢驗報告申請單"后，會同研發(fā)部于制造后取樣檢驗，質(zhì)量管理部人員將檢驗結(jié)果轉(zhuǎn)填于"檢驗報告表"一式二聯(lián)，經(jīng)主管核簽，第一聯(lián)連同"檢驗報告申請表"送產(chǎn)銷組，第二聯(lián)自存。(五)產(chǎn)銷組人員在接獲質(zhì)量管理部人員送來的"檢驗報告表"第一聯(lián)與"檢驗報告申請單"后，應(yīng)依"檢驗報告表"資料與參酌"

20、檢驗報告申請單"的客戶要求，復(fù)印一份呈主管核簽，并蓋上"產(chǎn)品檢驗專用章"后送營業(yè)部門轉(zhuǎn)客戶。 產(chǎn)品質(zhì)量確認第二十二條：質(zhì)量確認時機 經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于安排"生產(chǎn)進度表"或"制作規(guī)"生產(chǎn)中遇有下列情況時，應(yīng)將"制作規(guī)"或經(jīng)理批示送確認的"異常處理單"由質(zhì)量管理部門人員取樣確認并將供確認項目與容填立于"質(zhì)量確認表"，連同確認樣品送營業(yè)部門轉(zhuǎn)交客戶確認。(一)批量生產(chǎn)前的質(zhì)量確認。(二)客戶要求質(zhì)量確認。(三)客戶附樣與制品材質(zhì)不同者。(四)客戶附樣的印刷線路非本公司或

21、要求不同者。(五)生產(chǎn)或質(zhì)量異常致產(chǎn)品發(fā)生規(guī)格、物性或其他差異者。(六)經(jīng)經(jīng)理或總經(jīng)理指示送確認者。第二十三條：確認樣品的生產(chǎn)、取樣與制作(一)確認樣品的生產(chǎn)1、若客戶要求確認底片者由研發(fā)部制作供確認。2、若客戶要求確認印刷線路、傳送效果者，經(jīng)理室生產(chǎn)管理組應(yīng)以小時制作供確認。(二)確認樣品的取樣 質(zhì)量管理部人員應(yīng)取樣二份，一份存質(zhì)量管理部，另一份連同"質(zhì)量確認表"交由業(yè)務(wù)部送客戶確認。第二十四條：質(zhì)量確認書的開立作業(yè)(一)質(zhì)量確認書的開立質(zhì)量管理部人員在取樣后應(yīng)即填"質(zhì)量確認表"一式二份，編號連同樣品呈經(jīng)理核簽并于"質(zhì)量確認表"上加

22、蓋"質(zhì)量確認專用章"轉(zhuǎn)交研發(fā)部與生產(chǎn)管理人員，且在"生產(chǎn)進度表"上注明"確認日期"后轉(zhuǎn)交業(yè)務(wù)部門。(二)客戶進廠確認的作業(yè)方式客戶進廠確認需開立"質(zhì)量確認表"質(zhì)量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經(jīng)理核簽后通知生產(chǎn)管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質(zhì)量管理部人員填報"異常處理單"呈經(jīng)理批示，并依批示辦理。第二十五條：質(zhì)量確認處理期限與追蹤(一)處理期限 營業(yè)部門接獲質(zhì)量管理部或研發(fā)部送來確認的樣品應(yīng)于二日轉(zhuǎn)送客戶，質(zhì)量確認日數(shù)規(guī)定國客戶5日，國外客戶10日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，

23、其確認日數(shù)為50日，設(shè)定日數(shù)以出廠日為基準(zhǔn)。(二)質(zhì)量確認追蹤 質(zhì)量管理部人員對于未如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應(yīng)以便函反應(yīng)營業(yè)部門，以掌握確認動態(tài)與訂單生產(chǎn)。(三)質(zhì)量確認的結(jié)案 質(zhì)量管理部人員于接獲營業(yè)部門送回經(jīng)客戶確認的"質(zhì)量確認表"后，應(yīng)即會經(jīng)理室生產(chǎn)管理人員于"生產(chǎn)進度表"上注明確認完成并以安排生產(chǎn)，如客戶不合格時應(yīng)檢查是否補(試)制。 質(zhì)量異常分析改善第二十六條：制程質(zhì)量異常改善 "異常處理單"經(jīng)經(jīng)理列入改善者，由經(jīng)理室品保組登記交由改善執(zhí)行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執(zhí)行，并定期提出

24、報告，會同有關(guān)部門檢查改善結(jié)果。第二十七條：質(zhì)量異常統(tǒng)計分析(一)質(zhì)量管理部每日依IPQC抽查記錄統(tǒng)計異常料號、項目與數(shù)量匯總編制"各機班、料號不良分析日報表"送經(jīng)理核示后，送制造部一份以了解每日質(zhì)量異常情況，以擬改善措施。(二)質(zhì)量管理部每周依據(jù)每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經(jīng)理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發(fā)生原因與措施檢查。(三)各科生產(chǎn)中發(fā)生異常時擬報廢的PC板，應(yīng)填報"成品報廢單"會質(zhì)量管理部MPB確認后始可報廢，且每月5日前由質(zhì)

25、量管理部匯部填報"制程料號別報廢原因統(tǒng)計表"見(附表)送有關(guān)部門檢查改善。 第二十八條：質(zhì)量管理圈活動 為培養(yǎng)基層干部的領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)御與領(lǐng)導(dǎo)能力以促進自我啟發(fā)提高人員的工作士氣與質(zhì)量意識，以團隊精神共謀產(chǎn)品質(zhì)量的改善，公司各部門得組成質(zhì)量管理圈，以推動改善工作。 附 則第二十九條 實施與修訂 本細則呈總經(jīng)理核準(zhǔn)后實施，增補修改亦同。質(zhì)量管理日常檢查規(guī)定  第一條的 避免人員的疏忽，而導(dǎo)致不良的影響，使全體員工，重視質(zhì)量管理，確實為提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本而努力。第二條 圍(一)工作檢查(二)生產(chǎn)操作檢查(三)自主檢查(四)外作廠商質(zhì)量管理檢查(五)質(zhì)量保管檢查(六)設(shè)備維

26、護檢查(七)廠房安全衛(wèi)生檢查(八)其他可能影響產(chǎn)品質(zhì)量者第三條 檢查的頻率 依檢查圍的類別，以與對產(chǎn)品質(zhì)量影響的程度而定。第四條 檢查的項目 依檢查圍的類別而定，詳如實施要點。第五條 檢查資料的回饋 要轉(zhuǎn)知有關(guān)單位研討改進，并作為下次檢查的依據(jù)。第六條 實施單位 質(zhì)量管理部成品科與有關(guān)單位。第七條 實施要點(一)工作檢查1必須由各單位主管配合執(zhí)行。2頻率：(1)正常時每周一次，每次二至三人，但至少每月一次。(2)新進人員開始時每周一次，至其熟練后，與其他人員一樣，依正常時的頻率。(3)特殊重大的工作則視情況而定。3工作檢查表(五)質(zhì)量保管檢查1原料、加工品、半成品、成品等2頻率：每周一次。 3

27、質(zhì)量保管檢查表。（七）廠房安全衛(wèi)生檢查 頻率：每周一次。第八條 本規(guī)定經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。質(zhì)量管理辦法  質(zhì)量管理方法第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，提高質(zhì)量水準(zhǔn)。第二條 圍 產(chǎn)品與研究開發(fā)、設(shè)計。第三條設(shè)計質(zhì)量管理作業(yè)流程第四條 實施單位 工程部、業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科與有關(guān)單位。第五條 實施要點(一)工程部設(shè)計程科，依據(jù)收集的CNS、JIS、UL等國外有關(guān)規(guī)格的資料，以與業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部回饋的市場調(diào)查，客戶要求，客戶抱怨分析等資料，設(shè)計新產(chǎn)品與改良現(xiàn)有產(chǎn)品。(二)設(shè)計完成，要經(jīng)試作、檢驗、了解生產(chǎn)時可能發(fā)生的問題以與是否能達到設(shè)計的質(zhì)量要求。 (三)試作

28、不合格即檢查修正，再試作。(四)試作合格即會同有關(guān)單位制定用料標(biāo)準(zhǔn)、材料規(guī)格、零件規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)工時以與QC工程表。(五)設(shè)計的新產(chǎn)品如屬客戶訂購者，則試作合格的樣品，需經(jīng)業(yè)務(wù)部送交客 戶認可后，開始受訂，由企劃室作生產(chǎn)企劃。(六)工程資料回饋有關(guān)單位，并確實執(zhí)行規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)、藍圖等設(shè)計變更作業(yè)。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 進料檢驗規(guī)定第一條 目的 確保進料質(zhì)量合乎標(biāo)準(zhǔn)，確使不合格品無法納入。第二條 圍 原料，外協(xié)加工品的檢驗。第三條 進料檢驗流程第四條 實施單位 質(zhì)量管理部進料科、加工品科、與其他有關(guān)單位。第五條 實施要點(一)檢驗員收到驗收單后，確

29、依檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗，并將進料廠商、品名、規(guī)格、數(shù)量、驗收單等，填入檢驗記錄表。(二)判定合格，即將進料加以標(biāo)示"合格"，填妥檢驗記錄表，與驗收單檢驗情況，并通知倉儲人員辦理入倉手續(xù)。(三)判定不合格，即將進料加以標(biāo)示"不合格"，填妥檢驗記錄表與驗收單檢驗情況。并即將檢驗情況通知采購單位(物料部、采購科或外協(xié)加工科)，請購單位，由其依實際情況決定是否需要特采。1.不需特采，即將進料加以標(biāo)示"退貨"，并于檢驗記錄表、驗收單注明退貨，由倉儲人員與采購單位辦理退貨手續(xù)。2.需要特采，則依核示進行特采，將進料加以標(biāo)示"特采"

30、，并于檢驗記錄表、驗收單注明特采處理情況，以與通知有關(guān)單位辦理入庫或部分退回，或扣款等有關(guān)手續(xù)。(四)進料應(yīng)于收到驗收單后三日驗畢，但緊急需用的進料優(yōu)先辦理。(五)檢驗時，如無法判定合格與否，則即請工程部(設(shè)計工程科)，請購單位派員會同驗收，來判定合格與否，會同驗收者，亦必需在檢驗記錄表簽章。(六)檢驗員執(zhí)行檢驗時，抽樣應(yīng)隨機化，并不得以個人或私人感情認為合用為由，予以判定合格與否。(七)回饋進料檢驗情況，并將進料供應(yīng)商交貨質(zhì)量情況與檢驗處理情況登記于廠商交貨質(zhì)量履歷卡與每月匯總于廠商交貨質(zhì)量月報表。(八)依檢驗情況對檢驗規(guī)格(材料、零件)提出改善意見或建議。(九)檢驗儀器、量規(guī)的管理與校正。

31、(十)進料屬OEM客戶自行待料者，判定不合格時，請業(yè)務(wù)部聯(lián)絡(luò)客戶處理。第六條 本規(guī)定經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 制程質(zhì)量管理作業(yè)辦法第一條 目的 確保制程質(zhì)量穩(wěn)定，并求質(zhì)量改善，提高生產(chǎn)效率，降低成本。第二條 圍 原料投入經(jīng)加工至裝配成品上。第三條 制程質(zhì)量管理作業(yè)流程。第四條 實施單位 生產(chǎn)部檢查站人員、質(zhì)量管理部制程科與有關(guān)單位。第五條 實施要點(一)操作人員確依操作標(biāo)準(zhǔn)操作，且于每一批的第一件加工完成后，必需經(jīng)過有關(guān)人員實施首件檢查，等檢查合格后，才能繼續(xù)加工，各組組長并應(yīng)實施隨機檢查。(二)檢查站人員確依檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查，不合格品檢修后需再經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)加工。(三)質(zhì)量

32、管理部制程科派員巡回抽驗，并做好制程管理與分析，以與將資料回饋有關(guān)單位。 (四)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量異常應(yīng)立即處理，追查原因，并矯正與作成記錄防止再發(fā)。(五)檢查儀器量規(guī)的管理與校正。 第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 成品質(zhì)量管理作業(yè)辦法第一條 目的 確保產(chǎn)品質(zhì)量，使出廠的產(chǎn)品送至客戶處能保持正常良好。第二條 圍 加工完成的成品至出貨。第三條 成品質(zhì)量管理作業(yè)流程。第四條 實施單位 質(zhì)量管理部、成品科、生產(chǎn)部、物料部與有關(guān)單位。第五條 實施要點(一)加工完成的成品要經(jīng)過成品檢驗合格后，才能入庫或出貨。(二)確依成品檢驗標(biāo)準(zhǔn)實施檢驗，判定不合格批則退回生產(chǎn)單位檢修，檢修后仍需再經(jīng)成品

33、檢驗。(三)庫存成品必需抽驗，以確保產(chǎn)品質(zhì)量，避免質(zhì)量變異的產(chǎn)品送交客戶，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量變異即調(diào)查原因(必要時會同有關(guān)單位)，作好防止再發(fā)措施，并通知生產(chǎn)單位檢修。第六條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。 客戶抱怨處理辦法第一條 目的 確使客戶迅速獲得滿意的服務(wù)，對客戶抱怨采取適當(dāng)?shù)奶幚泶胧?，以維持公司信譽，并謀求公司改善。第二條 圍 已完成交貨手續(xù)的本公司產(chǎn)品，遭受客戶因質(zhì)量不符或不適用的抱怨。第三條 客戶抱怨的分類(一)申訴：這種抱怨是客戶對產(chǎn)品不滿，或要求返工、更換、或退貨，于處理后不需給予客戶賠償。(二)索賠：客戶除要求對不良品加以處理外，并依契約規(guī)定要求本公司賠償其損失，對于

34、此種抱怨宜慎重且盡速地查明原因。(三)非屬質(zhì)量抱怨的市場抱怨：客戶刻意找種種理由，抱怨產(chǎn)品質(zhì)量不良，要求賠償或減價，此種抱怨則非屬本公司責(zé)任。第四條 客戶抱怨處理流程第五條 實施單位 業(yè)務(wù)部、質(zhì)量管理部成品科與有關(guān)單位。第六條 實施要點(一)客戶抱怨由業(yè)務(wù)部受理，先核對是否確有該批訂貨與出貨，并經(jīng)實地調(diào)查了解(必要時會同有關(guān)單位)確認責(zé)任屬本公司后，即填妥抱怨處理單通知質(zhì)量管理部調(diào)查分析。(二)質(zhì)量管理部成品科調(diào)查成品檢驗記錄表與有關(guān)此批產(chǎn)品的檢驗資料，查出真正的原因，如無法查出，則會同有關(guān)單位查明。(三)查明原因后，會同有關(guān)單位，針對原因，提出改善對策，防止再發(fā)。(四)會同有關(guān)單位，對客戶抱

35、怨提出處理建議，經(jīng)廠長核準(zhǔn)后，由業(yè)務(wù)部答覆客戶。(五)將資料回饋有關(guān)單位并歸檔。第柒條 本辦法經(jīng)質(zhì)量管理委員會核定后實施，修正時亦同。第一條 目的 對市場質(zhì)量調(diào)查的資料作分析、研究，以改善產(chǎn)品質(zhì)量與開發(fā)新產(chǎn)品，以迎合客戶的質(zhì)量要求。第二條 圍 需求市場所要求的產(chǎn)品質(zhì)量。第三條 市場質(zhì)量調(diào)查的容 客戶對本公司產(chǎn)品所接受的程度與其所要求的產(chǎn)品質(zhì)量，以與其他競爭產(chǎn)品的比較。第四條 市場質(zhì)量調(diào)查流程第五條 實施單位 業(yè)務(wù)部與有關(guān)單位第六條 實施要點(一)業(yè)務(wù)部以郵寄或拜訪的方式，請客戶填寫產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)查表。(二)調(diào)查表的調(diào)查項目，即產(chǎn)品的質(zhì)量特性，例如性能、規(guī)格、外觀，以與產(chǎn)品價格等。 (三)整理調(diào)查資

36、料通知有關(guān)單位。(四)有關(guān)單位由業(yè)務(wù)部提供資料，了解客戶的質(zhì)量要求，并了解本公司對該產(chǎn)品的質(zhì)量要否某些項目要求太嚴(yán)、太松，以改善產(chǎn)品質(zhì)量，與開發(fā)新產(chǎn)品。第七條 本辦法經(jīng)產(chǎn)品委員會核定后實施，修正時亦同。質(zhì)量管理教育訓(xùn)練辦法  第一條 目的提高員工的質(zhì)量意識、質(zhì)量知識與質(zhì)量管理技能，使員工充分了解質(zhì)量管理作業(yè)容與方法，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量，并使質(zhì)量管理人員對質(zhì)量管理理論與實施技巧有良好基礎(chǔ)，以發(fā)揮質(zhì)量管理的最大效果，以與協(xié)助協(xié)作廠商建立質(zhì)量管理制度。第二條 圍本公司所有的員工與協(xié)作廠商。第三條實施單位由質(zhì)量管理部負責(zé)策劃與執(zhí)行，并由管理部協(xié)辦。第四條 實施要點(一)依教育訓(xùn)練的容，分為以下三類：1質(zhì)量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。2質(zhì)量管理專門教育：參加對象為質(zhì)量管理人員、檢查站人