頂管項目方案

1、球墨鑄鐵管頂管項目方案球墨鑄鐵管頂管項目方案 2013年2月一、球墨鑄鐵頂管的特點一、球墨鑄鐵頂管的特點在球墨鑄鐵管線現(xiàn)場施工過程中，有時由于受施工條件的限制，如跨越公路、鐵路、河流、地面建筑物等，無法或難以在地面開溝鋪設(shè)管道。為方便現(xiàn)場施工，我公司設(shè)計開發(fā)離心球墨鑄鐵頂管。球墨鑄鐵頂管施工技術(shù)是在球墨鑄鐵管的基礎(chǔ)上，通過外包水泥和增加法蘭及加強筋等措施，形成能借助頂推裝置，在不開挖溝渠的情況下，將管道在地下逐節(jié)頂進的施工技術(shù)，可以保證整條管道材質(zhì)的一致性。由于頂管在現(xiàn)場施工過程中具有一系列的優(yōu)點，越來越受到人們的青睞。球墨鑄鐵管頂管在國外已經(jīng)頂?shù)綉?，但國?nèi)沒有應用先例。 球墨鑄鐵頂管的特點

2、： 1. 它不需要開挖溝槽，可以安全的穿越地面建筑物和地下管線及公路、鐵路、河道，對施工周圍的影響大大減小，節(jié)省大量投資和時間。 2. 對城區(qū)的交通、噪音、粉塵、震動的危害和影響大大降低。 3. 可以在很深的地下鋪設(shè)管道。頂管法是真正的無污染、高效率的施工技術(shù)。近年來，隨著城市建設(shè)的大規(guī)模發(fā)展和人們對生活環(huán)境質(zhì)量的更高要求，頂管技術(shù)的應用更加廣泛。二、球墨鑄鐵頂管頂管技術(shù)指標二、球墨鑄鐵頂管頂管技術(shù)指標規(guī)格DN壁厚(mm)De(mm)D1(mm)A(mm)Lu管重（kg）法蘭重外護套重內(nèi)襯重量總重2506.82743429540001758.531321.3518600025347732773

3、3007.232639710040002229.538225.2639600032358337.89534008.14295021004000331135075690760004827748413535009.05326161104000460187207012686000669109810518906009.9635725110400060821.391383.6162660008821394125.42423頂管技術(shù)頂管技術(shù)規(guī)格DN壁厚(mm)De(mm)D1(mm)A(mm)Lu管重（kg）法蘭重外護套重內(nèi)襯重量總重80011.78429561504000963421522133.626

4、61600013942356200.43992100013.51048117017540001398892030166.83684600020173020250.25376120015.31255139620540001918112279520250276000275842633037436140017.114621630229400024681433788353684160003563591652910151160018.916681840252400032881594460403831060004668695060512380180020.7187520602904000411818653

5、534541011060005818821068114895200022.5208222803304000498823463205041204660007040971075717740頂推長度DN最小推力 kN頂推長度 M推管阻力噸/米DED1摩擦系數(shù)迎面阻力 噸80033001911.50 8429560.550.0 100050802551.84 104811700.550.0 12007240314 2.19 270213960.550.0 DN許 用 推力 kN頂 推 長度 M推管阻力噸/米DED1摩擦系數(shù)穿刺阻力 噸8003300972.84 8429560.56.1 1000508

6、01004.24 104811700.58.3 120072401035.85270213960.511.1 根據(jù)GB 50268 中公式 F=DL,計算出的頂推長度我公司計算出的頂推長度根據(jù)DN1200型式試驗，頂推最大承載能力為1300噸，與有限元分析結(jié)果相吻合。頂管允許最大頂推力頂管允許最大頂推力頂管技術(shù)頂管技術(shù)注：如果需要更大的頂推力，請與公司聯(lián)系。注：如果需要更大的頂推力，請與公司聯(lián)系。DN允許頂推力允許頂推力 （kN）允許頂推力允許頂推力 （噸）（噸）250920943001240127350127013040013501384501560159500191019560027202

7、7870027202788003300337900414042210005080518110061106231200724073914009020920160012360126118001236012612000169701731三、工藝方案三、工藝方案 1.工藝流程工藝流程 2.工藝參數(shù)及技術(shù)要求工藝參數(shù)及技術(shù)要求 2.1鑄管要求： 2.1.1 管子總長度6215mm，公差+0，-2mm。 2.1.2 管子承口d1面1396mm，寬度40mm，角度45度。 2.1.3 管重控制在標準管重。承口外壁和直管段圓弧過渡處和插口500mm內(nèi)壁厚不小于公稱壁厚（15.3mm）。 2.1.4插口外倒角必

8、須符合要求。 2.1.5嚴格控制管子承插口尺寸，尺寸符合要求。插口不圓度6mm。 2.1.6 內(nèi)外防腐依據(jù)GB/T13295-2008或GB/T26081-2010執(zhí)行。2.2筋板和擋塊焊接要求 2.2.1 筋板和擋塊共20組，筋板端面焊接距離插口邊235mm沿管子圓周方向均勻分布（間距197mm）。 圖中：A=205mm，法蘭寬度C=30mm 筋板尺寸：B=200mm F=68mm 筋板焊接筋板焊接焊接檢驗2.2.2 焊接筋板時必須保證和管子外壁垂直，焊接后保證和法蘭焊接面在一個水平面上。筋板、擋塊和管子焊接時必須滿焊，焊縫高度在10mm以上，焊縫要求不能開裂和存在夾渣，保證焊接牢靠。2.2

9、.3焊接用Z308焊條進行焊接。焊條使用前需加熱至約150，保溫1小時，電流控制在70-120A，避免電流過大將鑄管焊出凹坑。可以通過錘擊焊縫消除焊補區(qū)應力，避免裂紋。2.3 法蘭焊接要求：2.3.1 法蘭焊接時和管壁必須垂直。每兩個筋板中間法蘭和管壁焊接部分焊接要求滿焊，焊縫高度在10mm以上，焊縫要求不能開裂和存在夾渣，保證焊接牢靠。2.3.2 焊接法蘭和筋板焊接用奧氏體焊條，法蘭和管壁焊接用Z308焊條進行焊接，焊縫高度在10mm以上，不能開裂和存在夾渣。2.3.3 焊接法蘭首先法蘭要定位，外圓要和灌制的混凝土外圓找正在焊接直，不能隨意焊接。原則上灌制混凝土后在焊接法蘭。 2.4 鋼絲網(wǎng)

10、要求：2.4.1鋼絲網(wǎng)用5mm，網(wǎng)格為100*100mm的鋼絲網(wǎng)，制作成1.346m*5.7m的圓桶，鋼筋網(wǎng)與外層距離要大于15mm 。2.4.2灌制混凝土前先用4根16的鋼筋均勻分布在管子外表面，用小盤條通過焊接連接，保證鋼絲網(wǎng)和管子外表面距離等距。 2.5 灌漿孔制作： 灌漿孔如圖所示： 2.5.1 灌漿孔中心線距插口邊2000mm。 2.5.2 灌漿孔中間為ZG1寸管螺紋。管子內(nèi)壁開90mm孔，外壁混凝土為60mm孔，螺絲為內(nèi)六角配套ZG1管螺紋。外壁可用內(nèi)徑60-65mm的鋼管預先焊接在管外壁，用編織袋填充滿（或其它物品），同時在內(nèi)部做好標記，一是防止混凝土澆注到內(nèi)部后不好清理，二是防

11、止開模后不好找孔。 2.5.3孔從管子內(nèi)壁向外壁開，鉆頭依次用8、22、30。攻絲時由管子內(nèi)壁向外壁攻絲。 2.5.4 只開兩個灌漿孔，間距120（弧長1315mm）。 2.6 混凝土灌制：2.6.1 混凝土制作：水泥（425）：砂子（粗砂）：石子（3-10mm）：水=1：1：1.5：0.3-0.35以上為重量比。石子要求進行沖洗，不能含灰分或含泥，石子大小主要控制在4-8mm之間。2.6.2 震動電機： 在模具上均勻布置6個2.2KW的震動電機。2.6.3 控制灌漿速度，邊灌漿邊震動，澆注完震動15分鐘，防止上層震不實。2.6.4 最底層500mm 石子加入量減半，防止震動石子在底部聚集造成

12、混凝土沒有強度。2.7 養(yǎng)生1. 混凝土澆筑完畢后防止半個小時后用蒸汽通道管子內(nèi)壁進行養(yǎng)生，上面密封，養(yǎng)生時間控制在12個小時。2. 養(yǎng)生拆模后進行進一步養(yǎng)護，養(yǎng)護24小時，可以用彩條布將外表面蓋住后再通蒸汽進行養(yǎng)護。拆模后先打一遍水，在修補前隔4個小時打一遍水，防止表面開裂。2.8 混凝土表面涂刷水性環(huán)氧：2.8.1 插口筋板處修補：用粘稠混凝土對插口筋板出進行修補，修補前手工焊接鋼絲網(wǎng)，先修補上部分，修補后養(yǎng)護，養(yǎng)護3個小時后再轉(zhuǎn)著修，不能一次修補，否則下面的和管壁要脫開。2.8.2 混凝土表面缺陷修補：水性環(huán)氧配比：A:B=5:1，水性環(huán)氧配比后摻適當水泥對管子表面進行修補，1kg環(huán)氧樹脂摻2-3kg水泥。 修補時應注意以下幾點： 1、小孔洞可以用配比的料直接修補。 2、有深度的裂紋和凹坑必須摻砂修補，修補前裂紋要開坡口，凹坑要清理，否則修補后粘接不牢，或者裂紋處修補料進不去。 3、深度大的表面缺陷用混凝土修補，和插口同時修補，可用配比的料進行修補找平。 最后用水性環(huán)氧涂刷表面，涂刷前先進行打磨，要求光滑平整，表面沒有浮漿，然后用水進行沖洗，放置一段時間后涂刷水性環(huán)氧，要求均勻，厚度控制在70um以上。 2.9 承插口涂刷： 用鋼絲輪將承插口、法蘭打磨光滑，不能有銹蝕，小孔洞可以用調(diào)制好的環(huán)氧漆摻少許水泥進行修補。然后涂刷鐵紅