CWEM數(shù)控改造

1、CW61125E/2M數(shù)控化改造方案一、概述星火機床是我國生產(chǎn)大型臥式車床的專業(yè)機床制造企業(yè)，經(jīng)過40多年的發(fā)展，現(xiàn)已形成我國規(guī)模最大，規(guī)格最全的臥式回轉(zhuǎn)類機床制造企業(yè)。目前，除生產(chǎn)制造臥式、立式車床、軋輥磨床外，同時對外承修龍門鏜銑床，加工中心；在生產(chǎn)主導(dǎo)產(chǎn)品的同時，對外承修數(shù)控設(shè)備改造和大修。二、改造方案星火機床（乙方）根據(jù)甲方要求，對甲方公司CW61125E/2M普通臥式車床進行數(shù)控改造，改造方案如下：1、改造地點由于機床使用多年，導(dǎo)軌及各部件磨損，需磨削或更換，部分零件需要進行補充加工，因此機床須在天水星火機床生產(chǎn)現(xiàn)場改造。2、改造原則機床解體后，乙方技術(shù)人員根據(jù)原機床，設(shè)計整體改造方

2、案，設(shè)計原則是：在不改變機床原有的加工范圍、切削剛度和強度及基本參數(shù)的前提下改造。3、床身對該機床床身檢查磨損狀況、床身的直線度及形位公差，根據(jù)實際情況進行淬火，并在德國niles導(dǎo)軌磨床上進行磨削，磨削精度達到數(shù)控機床床身加工精度要求。目前星火導(dǎo)軌磨床規(guī)格為法國磨2米×12米及德國磨2.5米×9米，導(dǎo)軌磨精度保持性非常好。4、主軸箱設(shè)計改造機床主軸箱主傳動系統(tǒng)，對各傳動系統(tǒng)的齒輪、傳動軸進行拆卸及檢測，磨損超標及不合格并仍需使用的零件進行完全更換。檢查各操作件，床頭箱所有軸承均更換為國內(nèi)品牌“哈、瓦、洛”軸承。機床主軸進行補充加工，并增加主軸同步帶輪，增加主軸編碼器，檢測

3、主軸轉(zhuǎn)速，用于螺紋加工及零件特性面的加工。主軸箱的內(nèi)部清洗后進行噴漆處理。整體裝配后增加各摩擦點的潤滑，保證改造后機床的潤滑條件良好。5、尾座檢測機床尾座上體尾座套筒間隙，如間隙超標重新返修內(nèi)孔并配做套筒一件。尾座套筒內(nèi)所有軸承更換為“哈、瓦、洛”軸承。6、Z軸進給系統(tǒng)Z軸進給系統(tǒng)由伺服電機經(jīng)同步帶驅(qū)動精密滾珠絲杠實現(xiàn)進給和快速移動。取消原機床的進給箱與溜板箱，增加精密滾珠絲杠、滾珠絲杠螺母支座，增加前后滾珠絲杠軸承支座，電機聯(lián)接同步帶及帶輪，伺服電機扭矩選用38N. m?？v向滾珠絲杠的定位連接結(jié)構(gòu)采用前端定位，后端拉伸支撐結(jié)構(gòu)，充分考慮滾珠絲桿熱脹冷縮的金屬特性，結(jié)構(gòu)可靠，傳動動精度穩(wěn)定。滾

4、珠絲杠軸承選用滾珠絲杠專用60°角接觸軸承，質(zhì)量可靠，精度保持性好。滾珠絲杠規(guī)格為80×10*，精度等級P5級，傳動平穩(wěn)，剛性好。7、X軸進給系統(tǒng)X軸進給系統(tǒng)，對大拖板及小拖板進行補充加工，在不改變機床原有參數(shù)的基礎(chǔ)上，橫向拖板（X軸）選用兩端定位結(jié)構(gòu)，軸承選用滾珠絲杠專用60°角接觸軸承，滾珠絲杠外端軸承座與伺服電機連接，伺服電機扭矩選用38N. m，電機與滾珠絲杠之間用無間隙彈性連軸器直聯(lián)，消除傳動誤差。滾珠絲杠規(guī)格為50×5精密滾珠絲杠。8、刀架取消原有的手動刀架，增加一套意大利技術(shù)煙臺產(chǎn)AK23320立式電動四工位刀架，刀方尺寸32X32，刀架根

5、據(jù)中心高尺寸，設(shè)計增加一個刀架座，改造后自動換刀方便，加工效率高。9、潤滑增加一套自動潤滑裝置，所有摩擦面增加計量件潤滑油管，保證各摩擦導(dǎo)軌面的潤滑及滾珠絲桿兩端軸承、絲桿絲母副的潤滑；自動潤滑裝置的流量及工作時間可手動或程序自動調(diào)節(jié)；主軸箱的潤滑靠主軸箱本身的液壓系統(tǒng)回油潤滑。10、電氣系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)選用廣州數(shù)控980TDC系統(tǒng)，該系統(tǒng)是新一代高端數(shù)控車床系統(tǒng)，采用8.4英寸彩色LCD屏幕，最大控制軸數(shù)為5個進給軸加2個模擬軸，新增軟功能按鍵、圖形化界面設(shè)計、對話框式操縱，人機界面友好。帶有U盤及RS232傳輸接口，U盤文件操作、U盤程序直接加工，PLC梯形圖在線顯示、實時監(jiān)控，具有手輪試切和

6、多次限時停機等功能。系統(tǒng)配置交流伺服驅(qū)動、編碼器反饋半閉環(huán)控制、驅(qū)動功率強大，切削扭矩大、調(diào)速范圍寬的特性，伺服電機扭矩選用38N. m，系統(tǒng)具有螺距補償及反向間隙補償功能，且具有傳動平穩(wěn)，功率強大的加工特性，電纜線選用廣州數(shù)控原裝配套電纜。10.1增加拖鏈裝置，保證對電纜的保護和安全傳動。拖鏈選用鋁合金鋼拖鏈。10.2機床增加操作箱一套并附支撐機箱的支托臂一套。10.3機床增加Z軸滾珠絲桿防護罩，X軸防護罩，拖鏈支架及伺服電機防護各一套。10.4增加的鈑金件須經(jīng)酸洗磷化處理后噴漆，以防油漆剝落，對其它操作件須電鍍和發(fā)藍處理。11、電箱電箱安裝方式為分離式電箱。電箱內(nèi)電氣開關(guān)、變壓器、控制元件

7、及電源均選用國內(nèi)知名品牌。12、機床精度改造后的數(shù)控機床，完全達到數(shù)控臥式車床的精度等級要求，并滿足機床的加工強度和剛度要求；機床的檢驗標準，依據(jù)GBT/16462-1996數(shù)控臥式車床精度檢驗進行工作精度和幾何精度的檢驗，機床定位精度的檢驗依據(jù)下列數(shù)據(jù)標準進行檢驗，部分如下：坐標軸定位精度A反向間隙B重復(fù)定位精度RX軸0.0150.010.015Z軸0.030.0150.02513、技術(shù)文件機床改造后，乙方提供機床操作編程說明書、機械、液壓、潤滑圖紙及機械維修手冊，并提供電氣按線圖、電氣原理圖及電氣維修手冊。同時提供機床各部位軸承規(guī)格、型號、易損件的明細，便于機床后續(xù)的維護。14、機床運輸乙

8、方負責(zé)對甲方機床的往返運輸，并承擔(dān)所有因運輸而產(chǎn)生的風(fēng)險及責(zé)任。15、外觀與噴漆改造后的機床，外觀大方、布局合理、使用靈巧、便于操作。各部位防護得當，操作安全符合機床安全操作的標準要求。乙方按照甲方標準要求進行零部件的噴漆，整機裝配完成后，乙方對機床進行整體噴漆。16、服務(wù)終驗收合格后質(zhì)保期為1年，機床在質(zhì)保期內(nèi)正常使用出現(xiàn)的故障，乙方無條件進行服務(wù)并長期提供技術(shù)支持，安裝調(diào)試完成后，乙方對甲方操作人員按甲乙規(guī)定的培訓(xùn)計劃進行培訓(xùn)。質(zhì)保期過后，甲乙方友好協(xié)商，乙方長期提供技術(shù)支持。17、主要外購件報價（萬元）序號名稱型號數(shù)量單價總計備注1數(shù)控系統(tǒng)廣數(shù)980TDC1套4.204.20含伺服電機2

9、電箱1套5.005.00國產(chǎn)名優(yōu)3主軸編碼器1套0.150.15國產(chǎn)名優(yōu)4刀架AK233201套4.204.20煙臺產(chǎn)5X軸滾珠絲杠50×51套0.800.80國產(chǎn)名優(yōu)6Z軸滾珠絲杠80×101套2.602.60國產(chǎn)名優(yōu)7X軸滾珠絲杠專用軸承40TAC80B4套0.030.12國產(chǎn)名優(yōu)8Z軸滾珠絲杠專用軸承60TAC120B2套0.040.08國產(chǎn)名優(yōu)9潤滑泵MRV-P-1套0.600.60永嘉流遍10主軸及尾座軸承0.420.42國產(chǎn)名優(yōu)11聯(lián)軸器2套0.040.08國產(chǎn)名優(yōu)12拖鏈TLE75.1001套0.600.60國產(chǎn)名優(yōu)13液壓系統(tǒng)1套0.500.50臺灣產(chǎn)品14軟帶1套0.200.20國產(chǎn)名優(yōu)15同步帶2套0.040.08浙江伏龍16同步帶輪4套0.040.16浙江伏龍合計19.7918、主要增加自制件及維修費用、運費明細表（萬元）序號名稱價格備注1部件維修、補充加工及改造；自制零部件3.902大修改造、裝配調(diào)試、安裝調(diào)試、培訓(xùn)、服務(wù)4.103機床往返運費2.40合