管桁架施工方案

1、管桁架施工方案DL（）建一（）一（）大元集DAYUANGROUP編制人：初審人：審核人:審批人：大元建業(yè)集團股份有限公司年月日目錄1 編制依據(jù)2.2 .工程概況4.3 施工總平面布置及說明5.4 施工準備6.6. 主要工程項目的施工程序和施工方法117. 管桁架相貫線焊接措施308. 工程施工計劃及其說明329. 工程質(zhì)量目標及保證措施3310. 施工測量控制方案3911.施工圖節(jié)點構造深化設計措施及方案4012.服務及保修411?編制依據(jù)1.1 編制原則1.1.1 嚴格執(zhí)行國家基本建設程序、法律、標準、規(guī)范，發(fā)揮我公司的優(yōu)勢，的質(zhì)量信譽方針，用我們的承諾和智慧雕塑時代的藝術精品。1.1.2

2、科學的安排施工順序，保證施工的連續(xù)性和均衡性，使各施工階段之銜接緊湊，力求達到快速優(yōu)質(zhì)、安全高效的管理。1.1.3 全面貫徹執(zhí)行公司IS09001:2000質(zhì)量管理體系（質(zhì)量手冊程序持質(zhì)量第一、預防為主的原則。1.1.4 加強工程項目優(yōu)化配置及動態(tài)管理，確保現(xiàn)場雙文明工程。（文明施工、場）1.2 編制依據(jù)遵守我公司間互相搭接、文件堅文明現(xiàn)1.2.1投標文件、相關設計文件1.2.2 工程質(zhì)量驗收標準建筑項目工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB503002001)鋼結構工程施工質(zhì)量驗收標準(GB502052001)1.2.3 技術規(guī)范建筑鋼結構焊接技術規(guī)程(JGJ812002)鋼結構制作安裝施工規(guī)程(Y

3、B92541995)優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼GB/T6991999普通碳素結構鋼GB/T7001998低合金高強度結構鋼GB/T15911994結構用無縫管GB/T81621999直縫焊管GB/T137931992建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002氣焊、和電弧焊及氣體保護焊坡口的基本形式與尺寸(GB9851988)碳鋼焊條(GB/T51181995)鋼結構焊縫外形尺寸(GB108541989)焊接用鋼絲(GB13001977)二氧化碳氣體保護焊工藝規(guī)程(JB/T91861999)1.2.4 其它建設建設安全生產(chǎn)管理條例»工程建設標準強制性條文建筑施工安全檢查標準(JGJ5999)建筑施

4、工高處作業(yè)安全技術規(guī)范(JGJ80-1991)鋼焊縫和超聲波探傷方法和探傷結果分級(GB/T113451989)2.工程概況2.1 工程概述天津市歷史風貌建筑整理有限責任公司建設的先農(nóng)商旅區(qū)二期新建工程，項目位于天津市和平區(qū)湖南路以東、河北路以西，先農(nóng)大院地塊。本工程由6根倒三角管桁架組成，最大桁架跨度為18.6米，室內(nèi)凈高度約12.8米，各根鋼桁架之間采用腹桿連接。2.2 材料情況鋼管:采用熱扎無縫鋼管，材質(zhì)Q345-B;Q235-B鋼板：Q345-B;Q235-B焊接材料:手工電弧焊焊條：E404E506系列焊條氣體保護電弧焊焊絲：H08A2.3 鋼結構特點及施工重點1、 現(xiàn)場施工條件有限

5、，接點復雜，施工高度較高，大型吊機無法滿足現(xiàn)場吊裝需要，只有采用滿堂腳手承重架進行空中散拼。2、 現(xiàn)場焊接量大，高空全位置焊接，焊接變形和收縮不易控制，必須制定合理的焊接順序。3、 結構在安裝階段整體穩(wěn)定性差，采用滿堂腳手架作為鋼桁架安裝施工過程中的臨時支撐以保證桁架安裝過程中受力合理、結構穩(wěn)進行科學管四、工期緊迫，對此必須投入大量的資源，因地制宜，建立合理的組織機構,理，減少環(huán)節(jié)，確保施工的順利進展，最終達到工期的要求。3?施工總平面布置及說明3.1 根據(jù)本工程施工的實際需要，按不同的施工地點和場合，結合標準化施工的管理的要求，本工程現(xiàn)場總平面布置時，遵循科學、合理、經(jīng)濟、適用、文明施工的總

6、體原則。3.2 施工現(xiàn)場總平面布置原則根據(jù)本工程施工場地的具體情況，工程現(xiàn)場平面布置充分考慮各種環(huán)境因素及施工需要，布置時應遵循原則如下：3.2.1 現(xiàn)場平面隨著工程施工進度進行布置和安排，各施工階段平面布置要與該時期的施工重點相適應。3.2.2 在平面布置中應充分考慮好施工機械設備、辦公、道路、現(xiàn)場出入口、臨時堆放場地等的優(yōu)化合理布置。3.2.3 本工程要重點加強環(huán)境保護和文明施工管理的力度，使工程處于整潔、衛(wèi)生、有序合理的狀態(tài)。3.3 鋼結構施工總平面布置根據(jù)我方對施工場地的勘察，針對本工程的特點，選用最優(yōu)的施工方法，在鋼結構施工過程中對施工做如下的布置。3.3.1 在建筑物搭設大型立體拼

7、裝平臺，拼裝拼裝單元。搭設位置我方中標后根據(jù)現(xiàn)場實際情況布置。3.3.2 管桁架構件現(xiàn)場堆放位置：根據(jù)現(xiàn)場工地的實際情況，構件堆放在離拼裝臺位置，管桁架拼裝單元（吊裝單元）成品堆放在安裝位置下方，待吊裝，盡量減少現(xiàn)場二次轉移。333天溝在工廠加工完成后，在現(xiàn)場安裝前4-5天運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，按施工位置不同，分開堆放。3.3.4 玻璃幕墻板施工階段，玻璃幕墻板在玻璃廠家加工制造，廠家根據(jù)施工圖及現(xiàn)場實際情況確定。4.1 施工技術準備4.1.1 開工前應完成施工圖設計和組織技術管理人員熟悉圖紙。4.1.2 參加設計交底和圖紙會審。4.1.3 由項目經(jīng)理部編制施工組織設計，經(jīng)建設方及工程監(jiān)理批準后向全

8、體施工技術人員1、，交底。4.1.4 除施工組織設計外，各專業(yè)尚需根據(jù)施工組織設計及施工的需要在分部分項工程開工前，編制相應的施工技術方案、工藝指導書。4.1.5 根據(jù)IS09001質(zhì)量體系統(tǒng)運行的要求，編制本工程的專用質(zhì)量保證計劃，報公司批準后認真實施。4.2 勞動力、機具、材料的準備4.2.1 凡是制作安裝所需機具、設備均應進行事前檢修，以保證生產(chǎn)中的正常使用。機具設備有損壞或報廢的，應及時上報搶修、購置計劃，及時填補。4.2.2 根據(jù)工程的實物工程量、施工工期及施工要求，及時組織并調(diào)整施工力量。凡進入施工現(xiàn)場人員，均應持證上崗，特殊工種必須持有勞動部門考試合格的上崗證件進行操作。4.2.

9、3 詳細了解市場情況，購買材料貨比三家。以質(zhì)量為先，進行選擇。材料供方應盡量從企業(yè)合格供方中選出。市場中不易采購到或沒有的材料應提前給甲方、監(jiān)理工程師提交報告通知，以便后期工作順利開展。4.3 材料準備431管桁架制造使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等必須符合設計要求和現(xiàn)行標準的規(guī)定。單位核算認4.3.1 材料代用，采用等截面和等強度的原則，任何材料代用均必須經(jīng)設計可，并按有關規(guī)定辦理審批手續(xù)。4.3.2 進廠的原材料除必須有生產(chǎn)廠的由廠質(zhì)量證書，還應按合同要求和有關現(xiàn)行標準進行檢驗和驗收，做好檢查記錄。4.3.3 鋼材當鋼材的平直度不能滿足工藝要求時，應先行矯正。具鋼材矯正后，應符合表

10、1規(guī)定的允許偏差要求。表434-1鋼材經(jīng)矯正后允許偏差項目允許偏差鋼板，型鋼的局部繞曲矢圖f在1m范圍內(nèi)厚度（t）矢圖（f）<14mm<1.5mm>14mm<1.0mm角鋼、槽鋼、工字鋼繞曲矢圖f長度的1/1000，但不大于5.mm管材繞曲矢圖f<15mm<1.5mm>15mm<2.0mm4.3.4 焊條鋼管焊條由廠必須按照標準進行嚴格檢查，各項指標達到標準方能容許由廠。使用單位在焊條入庫前，應按焊條質(zhì)量保證書檢查焊條質(zhì)量是否合乎要求，型號、牌號是否符號要求。對于管桁架等重要結構的焊條，應按規(guī)定經(jīng)質(zhì)量復檢合格后驗收入庫4.4 焊接準備441管桁架

11、結構焊接全過程，均應在焊接責任工程師的指導下進行。焊接責任工程師必須具備工程師以上技術職稱（或焊接技師），并依據(jù)工程的具體要求及設備能力，編制焊接工藝指導書。4.4.1 焊接責任工程師和其它焊接技術人員，應具有承擔焊接工程師的總體規(guī)劃、管理和技術指導的能力施工等方面的4.4.2 焊接責任工程師和其它焊接技術人員應具有鋼結構、焊接冶金、焊接知識和經(jīng)驗，并具有焊接施工的計劃管理和施工技術指導的能力。4.4.3 無損檢驗員其資格應有文件或證書確認。中級以上無損檢驗員可以在其監(jiān)督下，讓助理檢驗員完成具體工作，助理檢驗員同樣仍需經(jīng)過專業(yè)培訓、考核和實踐，取得相關資格方能進行相關的檢驗工作。中級以上無損檢

12、驗員應對無損檢測結果進行審查、判定，并應對由具的監(jiān)測報告簽證、蓋章、存盤、呈報。5.施工部署5.1 項目管理的主要目標質(zhì)量目標：確保工程質(zhì)量達到合格貫徹執(zhí)行百年大計，質(zhì)量第一”的方針。強化質(zhì)量管理，加強質(zhì)量意識。加強過程質(zhì)量監(jiān)督控制，確保工程施工質(zhì)量一次驗收達到工程質(zhì)量驗收規(guī)范標準。工期目標：編制科學、合理、嚴密的施工進度控制計劃，加強過程計劃管理，提高分部、分項工程施工的進度，盡可能提前竣工安全目標：杜絕安全事故，杜絕死亡、重傷，貫徹安全生產(chǎn)，預防為主的方針，認真執(zhí)行國家和地方現(xiàn)行安全生產(chǎn)管理規(guī)程，做到防治結合，杜絕死亡、重傷事故發(fā)生。文明施工目標：確保雙文明施工既文明作業(yè)、文明現(xiàn)場加強施工

13、文明管理，營造良好施工生產(chǎn)環(huán)境，實現(xiàn)標準化文明施工5.2 施工指導方針施工總體安排施工指導方針是施工建設活動的中心思想。我們的施工方針是安全生產(chǎn)、保證質(zhì)量、優(yōu)化工期、降低成本，以我們持續(xù)改進的管理和技術，建造由使業(yè)主滿意的產(chǎn)品?！?.3 工程開展程序根據(jù)工程的特點，合理的進行工序安排及專業(yè)之間的搭接。為保證工期，構件制作、安裝都必須進行工序搭接流水作業(yè)?，F(xiàn)場裝配、鋼本工程鋼結構施工主要分為四個階段：施工準備、鋼構件制作、工廠加工、結構安裝。各階段主要工作內(nèi)容如下：5.3.1 施工準備：組織圖紙會審，設計交底。材料、人員、機具設備組織安排。工藝詳圖、工藝指導書、技術交底的編制、完善施工組織設計并

14、報審?，F(xiàn)場臨時設施搭建?；A及預埋件的復合?，F(xiàn)場運輸、拼裝、吊裝場地的確認。吊裝機具準備施工腳手架搭設5.3.2 制作階段:材料確認下料、機械加工、放大樣、彎管、拋丸編號、包裝出廠533現(xiàn)場拼裝：臨時拼裝臺架搭設起重機準備將鋼管裝配焊接成桁架吊裝單元5.3.4 安裝階段：管桁架吊裝單元拼裝完就位主桁架安裝天溝安裝玻璃板安裝細部調(diào)整、補漏。5.4 主要施工方案的擬定及主要機械依據(jù)本工程各構件的重量、中心點、吊裝高度選擇吊裝機具、擬定制作及安裝方案。依據(jù)構件幾何尺寸，加工難易程度及工廠實際加工情況選擇制作工藝方案。5.4.1 管桁架制作方案選定本工程所加工桁架構件幾何形狀特殊。管桁架如在工廠加工制

15、作完畢，將不易運出工廠，也給道路運輸帶困難，并且大件運輸費用增加因此管桁架裝配設在現(xiàn)場進行，管桁架的下料、拋丸除銹及防銹底漆在我公司車間內(nèi)完成。為保證滿足起吊要求及管桁架構件自身剛度要求，制作時還必須根據(jù)實際情況對各根管桁架進行分段加工、裝配。542安裝方案選定本工程屋蓋鋼結構由6根倒三角鋼管桁架組成，之間腹桿連接，整個屋蓋桁架由四周混泥土墻鉸接以承受重力。本工程鋼桁架施工采用高空原位散件拼裝的方法施工，其中在施工中需要設計臨時支撐來承受整個屋蓋桁架的重量及施工荷載，施工完成后降落、拆除臨時支撐，從而使結構存在一個由施工階段受力轉化成實際使用階段受力的施工過程（結構卸載過程），是施工難點。6?

16、主要工程項目的施工程序和施工方法6.1 工程施工程序桁架桿件工廠加工制作-現(xiàn)場焊接拼裝-質(zhì)量檢驗-玻璃面板加工制作-玻璃面板施工-玻璃面板安裝質(zhì)量驗收6.2 鋼結構制作方案鋼構件的制作采用工廠配合現(xiàn)場的方式來完成，管桁架桿件在車間內(nèi)完成制作，管桁架拼裝在現(xiàn)場搭設拼裝臺架來完成。管桁架支座、在工廠制作完成后，運往施工現(xiàn)場。制作中應保持工廠與現(xiàn)場的制作聯(lián)系。6.2.2 制作準備放樣和號料是管桁架結構制作工藝中的第一道也是至關重要的一道工序，從事放樣、號料的技術人員、操作工要求必須熟悉圖紙，仔細了解技術要求，對圖紙構件的尺寸和定位方向進行仔細核對對于結構桿件空間關系復雜、連接節(jié)點呈空間定位、桿件之間

17、或者桿件與相鄰建筑體干涉較多的管桁架結構，宜采用三維實體放樣，三維實體放樣分為整體實體放樣和節(jié)點局部實體放樣。由放樣圖進行胎架平臺制作時，胎架平臺工藝補償尺度一般不得超過2mm.構件放樣尺寸確定以后，為保證放樣準確，應該進行自檢，檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量，并且報專職檢驗人員檢驗。條件下放樣，下料加工之前，宜在計算機上進行電子圖預拼裝，當基于三維仿真實體模型可以直接進行數(shù)控切割。6.2.3 管桁架制作工藝細則623.1噴丸(砂)除銹1 )管桁架的構件使用噴丸除銹、噴砂除銹，必須達到設計要求的除銹等級。其除銹等級必須滿足GB8923標準的規(guī)定。2 )拋丸除銹需達到Sa2.5級：完全除

18、去黑皮、鐵銹與其他外界異物，再經(jīng)過吸塵機或壓縮空氣徹底清除灰塵與銹垢，僅允許少量點銹或絲銹存在，鋼鐵表面呈近似灰白色金屬如Sa2.5及標準圖片所示。3 )拋丸除銹要求：a. 原材料、構件未經(jīng)品質(zhì)檢驗合格，不得作拋丸除銹處理。b. 工作環(huán)境相對濕度超過85%，不得施工。c. 拋丸除銹后，若焊道上或其附近留有焊渣、油污等應予清除，清除部位應再作處理。d. 埋設于混凝土內(nèi)的部份可不作防銹處理但應除去黑皮。e. 拋丸除銹完成后，應會同相關檢驗人員檢驗合格后，于4小時內(nèi)噴涂第一道底漆。4 .232鋼管對接1 )管材對接，必須按JGJ812002標準規(guī)定進行焊接工藝評定，確定焊接材料、焊接方法以及焊接工藝

19、參數(shù)，以保證接管的質(zhì)量。2 )管材焊接，可以采用二氧化碳氣體焊和手工電弧焊。接管焊縫應冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查，Q235材質(zhì)的管材應在焊接后焊縫自然冷卻到環(huán)境溫度；Q295、Q34516Mn材質(zhì)的管材應在焊接完成24h后；Q390材質(zhì)的管材應在焊接完成48h后，進行超聲波探傷檢查。3）管材的最短接長為二倍D（管材外經(jīng)）且不得小于600mm。管材接管后,每10000mm的對接接頭不得超過3個；每5000mm的對接接頭不得超過2個；每3000mm的對接接頭不得超過1個。且對接接頭處焊縫應與節(jié)點焊縫錯開為1D并不得小于200mm的距離，如圖6.2.3.2-1所示。圖6.2.3.2-1對接接頭焊縫

20、與節(jié)點焊縫錯開示意圖4）相同管材（同管徑同壁厚）對接，接口錯邊小于0.15t（t為壁厚）且小于等于3mm。6.2.4相貫線加工工藝6.2.4.1 數(shù)據(jù)計算采用先進的日本軟件KASTL以及AUTOCAD制作拱、桁架、支撐的工作圖，其中難點為中、前拱的工作圖制作，制作時按設計圖制成三維空間桁架，并利用計算機求由各分斷處各點的三維坐標和腹桿的長度，以便現(xiàn)場拼裝。相貫線的加工主要采用原寸（放樣）作業(yè)相貫桿件的切割采用數(shù)控管線切割機。它能根據(jù)事先編制的放樣程序在電腦控制下自動切割。因此對相貫管件的切割來說，切割程序的編制極為重要。使用整套的鋼結構放樣與材料管理集成軟件（PIPE-COAST,WINCAD

21、,WIN3D,A-BOX,NESCUT等）并結合EXCEL與AutoCAD程序可實現(xiàn)這一目標。具體的編制過程如下：在EXCEL中輸入節(jié)點坐標，做成一定的格式。然后在AutoCAD中調(diào)用自行開發(fā)的AUTOLISP程序，生成以各節(jié)點坐標為端點的線框模型。這是整個原寸放樣工序的基礎，要求輸入電子表格的數(shù)據(jù)絕對正確，為此技術人員將對其進行反復檢查。線框模型建立后，轉換成DXF（標準圖形交換文件）文件輸入WIN3D設計軟件中。該軟件用于三維結構分析的全32位設計系統(tǒng)。使用先進的計算機圖形技術，使之在對空間結構的分析與計算上具有獨特的優(yōu)勢。經(jīng)過WIN3D計算所得的桿制作要領書”，選擇切割數(shù)據(jù)PIPE-CO

22、AST 接用的優(yōu)化處理，還不能直接交工廠， 同時進行材料的套A-BOX 系統(tǒng)，NESCUT （材料優(yōu) 化軟件）系件角度、長度等參數(shù)輸入PIPE-COAST軟件的切割數(shù)據(jù)單”同時參照正確的加工設備、切割速度、坡口角度等各工藝元素。并由專人負責對單”做縝密、多道的檢查，以保證在進入加工指令編制前所有數(shù)據(jù)正確無誤。受數(shù)據(jù)后，先生成單根管件的加工指令。由于沒有進行材料利加工。為減少材料的損耗料工作。套料前先根據(jù)設計圖將各部件的長度、數(shù)量和重量輸入由A-BOX系統(tǒng)生成工廠用部材表”，同時也將所有數(shù)據(jù)輸入統(tǒng)。 NESCUT 系統(tǒng)是一個優(yōu)秀的材料優(yōu)化軟件，錄入優(yōu)化的方式排于已有的原材料上。其材料利用率可達用

23、率更可達到套料結果，將各單個管構件組合在一個原管上，組成放樣程序下發(fā)車間，分批實施切割加工。NESCUT數(shù)據(jù)庫的管件會自動地、以最95%以上，如果進行適當?shù)娜斯じ深A，利98%。根據(jù)NESCUT的復合切割指令”。即可將624.2數(shù)控相貫線切割機切割通過試驗事先確定各種規(guī)格桿件預留的焊接收縮量，在計算桿件鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量和鋼管端面機械切削坡口的加工余量，輸入程序。依據(jù)數(shù)控數(shù)據(jù)，用HW.GGKW4600（六維）和LMGQ/P-A800（四維）相貫線切割機對每根管件進行相貫線的切割及相應接口處坡口的加工。加工后的管件放入專用的貯存架上，以保護管件的加工面。管件的檢驗方法為：原寸用塑

24、料薄膜按1:1作成檢驗型板，型板上標上管件的編號。利用型板貼在相貫線管口，檢驗吻合程度。管件精度偏差為正負1mm,以較高的切割精度來保證桁架的制造質(zhì)量和尺寸精度。1 ）桿件的下料采用數(shù)控相貫線切割機進行，其切割給位置、長度均可保證與施工詳圖一至。2 ）其工藝順序管件上機卡緊-數(shù)據(jù)輸入一數(shù)據(jù)校對一管件切割一打坡口、清理切割面3 ）相貫線的切割，必須采用專用數(shù)控相貫線切割機進行。管件在切割前，必須用墨線彈出基準線，作為相貫線切割的起止和管件拼裝的定位線。并保證相交管件的中心軸線交匯于一點。如果管桁架中，斜腹桿中心線交匯于弦桿中心線的外側（即正偏心）或內(nèi)側（負偏心），則應使交匯的偏心距最小，且應滿足

25、：-O.55doWe<0.25或-0.55hwe<0.25,h如圖6.242-1所示。相貫線的切割，應按照先大管后小管、先主管后支管、先厚壁管后薄壁管的順序進行圖6.2.4.2-1斜腹桿、弦桿中心線的偏心示意圖注：do為圓管直徑；ho為矩管高度；e為偏心距。4 ）管件壁厚大于6mm,應按圖623.3-2、圖623.3-3、圖623.3-4和表6.2.3.3的坡口要求，采用定角、定點、固定坡口的方式與相貫線配套切割相貫節(jié)點焊接坡口。5 ）相貫線形式主要分為：a.二管相貫線垂直相交相貫線，如圖6.24.2-2所示圖624.2-2垂直相交相貫線示意圖斜交相貫線，如圖6.242-3所示圖6

26、.2.4.2-3斜交相貫線示意圖偏心相交相貫線，如圖6.2.4.2-4所示圖6.2.4.2-4偏心相交相貫線示意圖b.三管相交相貫線，如圖623.3-5所示圖624.2-5三管相交相貫線示意圖C.多管相貫線，如圖6.2.4.2-6所示圖6.2.4.2-6多管相貫線示意圖4）若采用火焰或等離子數(shù)控相貫線切割機進行相貫線切割，切割后必須將相貫線周圍殘留熔渣清除干凈，防止焊接缺陷產(chǎn)生。5）管件切割時應根據(jù)不同的節(jié)點形式，參考下述規(guī)定預留焊接收縮余量：鋼管球節(jié)點加襯管時，每條焊縫收縮余量應留1.5?3.5mm,不加襯管時，每條焊縫收縮余量應留1.0?2.0mm。焊接鋼板節(jié)點，每個節(jié)點焊縫收縮余量應留2

27、.0?3.0mm。相貫節(jié)點，每條焊縫收縮余量應留1.0?2.0mm。6.2.5節(jié)點板加工1）焊接鋼板節(jié)點分為單板和十字節(jié)點板，用于連接管桁架桿件。十字節(jié)點板宜由二塊帶企口的鋼板對插而成，也可以由三塊鋼板焊接而成。單板節(jié)點示意見圖6.2.5-1,十字節(jié)點板構造如圖6.2.5ab所示。圖6.2.5-1單板節(jié)點示意圖十學節(jié)點板圖6252十字節(jié)點板構造示意圖2）板節(jié)點所用的鋼材應同管桁架桿件鋼材一致，板材厚度由設計根據(jù)內(nèi)力計算確定，一般比連接桿件厚度大2mm,但不得小于6mm。節(jié)點板大小尺寸由設計確定。十字節(jié)點板的豎向焊縫宜采用V形或K形坡口的全熔透對接焊縫。3）鋼板節(jié)點的節(jié)點板長度尺寸允許偏差為坐m

28、m,角度允許偏差為土20'可用角尺或樣板檢查，其接觸面應密合。6.2. 6鉆孔工藝零部件的打孔視工藝不同而采用搖臂鉆床，磁力鉆，進行加工，定采用劃線定位和配鉆定位。對精度要求較高的孔使用數(shù)控鉆孔機鉆孔。制孔主要設備：數(shù)控鉆床、臺式鉆床制孔注意事項：孔徑、孔位、孔間距須符合圖紙規(guī)定并達到質(zhì)量要求板厚超過12mm的構件，不得用沖孔機制孔心制孔若有錯誤不得用火焰割孔，只可用較刀擴孔g.本工程鋼結構均采用數(shù)控制孔，特殊情況下經(jīng)有關部門同意才可采用劃線制孔等方式制孔。6.2.7組立及矯正管相貫時其軸線均相交，各主管需參照同一個平面為基準面。主管用洋沖在0090180°和270°

29、;的方向作好標志，按照各支管的軸線距離，在主管的外管壁上，位于主管和支管的軸線相交點的垂直面處，作由標志。1）組立點焊要求：a.焊接前須將焊接面及其臨近位置的黑皮、鐵銹、油漆、油脂等雜物徹底清除干凈。b.焊接材料須與主焊材料材質(zhì)保持一致。C.點焊道長度、間距須符合相關作業(yè)標準，參見下表：板厚焊道長焊道間距組立縫間隙不超過25mm10-20mm300-400mm不超過1mm超過25mm30-50mm300-400mm不超過1mmd.點焊完成后，必須將焊渣及飛濺渣清除干凈。2）矯正要求（管件矯正采用加熱矯正）：a.一般對于變形大的工件，具加熱溫度為6000C?800Co焊接件的矯正加熱溫度為700

30、0C?8000c且不可急冷以避免鋼材脆性。b.采用加熱加壓法時，250C?350c時不可錘打，避免發(fā)生脆斷。c.確定加熱位置、加熱范圍、加熱溫度和加熱順序，考慮是否需加外力。一般先矯正剛性大的方向和變形大的部位。d.長跨度的管桁架或其它構件必須按施工圖所示要求進行預拱e.鋼板厚度較大時可采用預熱，從而避免表面與中心溫差太大而發(fā)生裂紋f.一般工件經(jīng)矯正后不需做退火處理，但對有專門技術規(guī)定的矯正工件需做退火處理，以消除矯正應力。焊接件的退火溫度一般為650C0g.檢查矯正質(zhì)量，對未能達到質(zhì)量要求的范圍進行再次的火焰矯正。矯正量過大的應在反方向進行火焰矯正，直至符合技術要求。h.管件加熱示意圖：i.

31、矯正后鋼材表面不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。6.2.8涂裝工藝1）涂裝施工示意圖如下2)1 .噴槍2 .高壓油漆輸送管73.氣泵4.油漆吸入油漆干膜厚用電子膜厚計測量，被檢測點中有90%以上的點達到或或超過規(guī)定90%及變形而時，應將漆膜刮除以漆膜刮除并經(jīng)表面處環(huán)境溫度和相對溫度應空氣中的時間不得超號。50 微米。膜厚，未達到規(guī)定膜厚的點的膜厚值達到或超過規(guī)定膜厚值的3）涂裝檢測參見QC工程表，特別注意是否有因搬運所造成的撞傷、碰傷損傷油漆涂膜。4）補漆：a. 預涂底漆鋼材如表面因滾壓、切割、焊接或安裝磨損，以致油漆損壞或生銹時，必須用噴珠或電動工具清理后，再行補漆b. 油

32、漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂、起皺、刷紋、垂流、粉化、失光等現(xiàn)象砂紙研磨后重新補漆。c. 油漆涂裝后，如有發(fā)現(xiàn)起泡、裂陷洞孔、剝離生銹或針孔等現(xiàn)象時，應將理后，再按規(guī)定涂裝間隙層次予以補漆。d. 補漆材料必須采用與原施工相同性質(zhì)的材料。5）噴漆工藝要求a由于部分構件表面是外露的，因此拋丸后必須采用油漆防腐。涂裝時的符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。b、構件表面有結露時不得涂裝，涂裝前后24小時內(nèi)不得雨淋。c、當天使用的涂料當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。d、高強螺栓的磨擦面以及圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。摩擦面放置在過90天。e、涂裝完畢后，應在構件打鋼印代號的附近，用規(guī)定的油漆寫上構件的編f、工廠加

33、工的構件在出廠前噴醇酸底漆一道，漆膜厚度達到6.3檢測1)一般檢查a制造圖檢查：核對材料表中構件尺寸與施工圖的標準尺寸是否一致。b.材料檢查：檢查所有鋼材是否符合國家標準，是否具有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書與實物鋼板板進行復驗所用焊接材料是否符合國家標準，質(zhì)量證明書是否齊全。材料是否有質(zhì)量證C.放樣尺寸檢查：落樣切割前須對放樣尺寸檢查是否與施工圖尺寸相同。d. 焊接面檢查：根據(jù)不同的板厚，檢查焊接面形狀、尺寸、角度是否符合規(guī)范。e. 焊接部位的檢查：焊前檢查：表面清潔，母材預熱，焊條干燥。焊中檢查：檢查現(xiàn)場施工是否按照焊接工藝評定的工藝參數(shù)作業(yè)，流、電壓、焊接速度及各電焊層間的清潔。焊后檢查：焊道

34、外觀檢查及修補。2)破壞性焊道檢查a. 所有焊道作外觀檢查，外形尺寸符合鋼結構焊接尺寸”的規(guī)定。b. 非破壞超聲波內(nèi)部檢測，根據(jù)施工設計圖的要求。探傷比例：一級焊逢20%。是否相符，必要時對明書主要為電100%,二級焊縫c.超聲波檢測應根據(jù)現(xiàn)行國家標準GB1134-89，對6mm鋼板用CB/T代替。d.鋼結構超聲波檢測主要部位如下表:序號部位檢驗級別檢驗標準1管與聯(lián)結板焊接一級GB11345-89的有關規(guī)2管與管對接一級3管與柱底板焊接一級3）涂裝檢測a.涂裝前對構件進行拋丸除銹，等級要求達到ST2.5以上，與標準圖片相比b.涂裝施工后，油漆實干后進行膜厚檢測，膜厚標準為90%以上的點需達設計

35、膜厚，且未達到標準之點的膜厚最低值不低于設計膜厚的90%oc.檢測點及位置按GB50221-95的規(guī)定進行。4）成品檢測a.由貨作記構件的由貨順序、時間應根據(jù)工程吊裝情況協(xié)調(diào)決定。構件由貨時應檢查由貨單，注明業(yè)主名稱、地址、構件編號、尺寸及重量，并于構件總圖上劃記。b.包裝檢查核對墊木位置是否達到力點、支點、重心點的平衡。檢查打包帶捆扎是否結實牢固。檢試易于散失及易變形的構件是否加強保護。6.2.4鋼構件的驗收1）鋼構件制作完成后，應按照施工圖的規(guī)定及鋼結構工程施工及驗收規(guī)范進行驗收，構件外形尺寸的允許偏差應符合上述規(guī)定中的要求。2)鋼構件在工廠內(nèi)制作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或建設方的安排，由監(jiān)理

36、進行驗收。驗收合格者方可安排運輸?shù)浆F(xiàn)場。驗收要填寫記錄報告。6.2.9包裝及運輸包裝應在涂層干燥后再進行；并且應在工廠自檢驗收合格后才能進行包裝包裝應保護構件不受損傷，零件不變形，不損壞、不散失。為保護構件涂層間墊上擦布或紙殼等物。包裝應保證構件及零件不變形、不損壞、不散失；包裝還應符合運輸條件的成品發(fā)運應填寫運清單。運輸由鋼結構加工廠直接運輸?shù)浆F(xiàn)場。根據(jù)現(xiàn)場總調(diào)度的安排，按照吊裝順使用位置，避免二次倒運。a. 運輸方法按工程進度分批用汽車由鋼結構加工廠運到運至工地。b. 安全要求工作人員應穿戴好安全帽、安全鞋。裝卸貨物時必須按照指揮人員的指示作業(yè)。為了防止在運輸途中構件墜落應進行牢固綁扎，但

37、不能損壞構件。裝車不得超重、超高。c. 裝車注意事項構件是否有松脫現(xiàn)象、小構件是否系牢，易受損部位是否以軟質(zhì)橡膠作為緩件的相關資料是否確實，構件裝車的方向及順序是否最適合工地要求。d. 緊急聯(lián)絡在運輸過程中如發(fā)生車輛故障、事故等緊急情況應立即根據(jù)聯(lián)不受損傷應在構件之有關規(guī)定。序一次運輸?shù)桨惭b沖保護，校對裝運構系圖、聯(lián)系電話及時聯(lián)絡并采取措施。6.3施工腳手架搭設：6.3.1腳手架搭設工藝幾何尺寸：步距根據(jù)荷載與搭設高度的變化，選用0.8m。立桿縱距a=0.8m,立桿排距b=0.8m。立桿要求：1 )本工程采用單立桿，立桿接頭必須采用對接。2 )對接扣件應交錯布置，兩個相鄰立桿接頭不應設在同步同

38、跨內(nèi)，相鄰兩立桿接頭在高度方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。3 )立桿在頂層可采用搭接，搭接長度不應小于1m，不少于兩個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于300320mm。4 )每根立桿均應設置底座或墊塊墊木；5 )腳手架必須設置縱橫掃地桿，縱橫掃地桿應采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定，靠坡的立桿軸線到坡的距離不應小于500mm?？v橫向水平桿的要求：1 )向水平桿設于橫向水平桿之

39、下，在立桿的內(nèi)側，采用直角扣件與立桿扣緊。2 )每一主節(jié)點處必須設置橫向水平桿，并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不大于150mm；操作層上非主節(jié)點下的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距不應大于柱距的1/2。3 )縱橫向水平桿一般采用對接扣件聯(lián)接，也可采用搭接。4對接接頭應交錯布置，不應避免設在縱、橫水平桿的跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應小于500mm，并應避免設在縱、橫水平桿的跨中。5搭接接頭長度不應小于1m，并應等距設置3個旋轉扣件蓋板邊緣至桿端的距離不應小于100mm支撐的要求：1）橫向均設剪刀撐，以提高其臨界荷載及腳手架的穩(wěn)定性。2）每道剪刀撐的寬度不應小于6m

40、,斜桿與地面的傾角宜在內(nèi)45。60。之間3）剪刀撐斜桿的接頭均必須采用搭接。腳手板的要求：1）用竹串片腳手板，一般應設置在三根橫向水平桿上，當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿，并應將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。2）手板宜采用平鋪，亦可采用搭接鋪設。如圖111對接間距小于1506.3.2鋼管桁架安裝工藝6.3.2.1基礎復核建筑物軸線（含 基礎軸線）和標 支承面、地腳螺栓（錨栓）位置的允鋼結構安裝前，首先要求土建單位提供軸線和標高的基準點、高（含鋼結構支承面）、預埋螺栓的有關尺寸，依次進行復測。許偏差（mm）項目允許偏差支承面標圖由.0水平度L/1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏

41、移5.0預留孔中心偏移10.0地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項目允許偏差螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差+30.00.0螺紋長度+30.00.06.322鋼管桁架的現(xiàn)場組對焊接a將現(xiàn)場平整堅實的場地找平作為拼裝平臺，用水平儀或拉線的方法測量水平度和平直度，保證拼裝臺在水平面上。各承重節(jié)點鋪20厚鋼板，用水準儀將其找平，其上焊接胎架。其允許偏差為b.采取反變形措施點焊固定后，進行焊接，焊接完畢檢查管桁架的側向彎曲,H/1000，且w25mm超生規(guī)范用火焰矯正方法進行校直。c.桁架組對的質(zhì)量檢查：(1)各小單元桁架是否縱橫成線，垂直相交。(2)桿件和節(jié)點球是否同心。(3)桁架尺寸，對角線是否正確

42、，桿件有無錯用，節(jié)點焊縫和肋板是否處于受力位置。(4)桿件是否符合工藝要求。d.桁架的焊接：所有焊工必須嚴格焊接工藝，焊接位置應均勻合理，每個焊工施焊部位要打上鋼印號碼，并標示在施工簡圖上備查。由于其桁架跨度較大，桿件品種多，焊接應力較大，在其焊接過程中采用最佳減少應力焊接工藝，焊接應采用多層焊，跳焊，另個要保持其桁架外型特征。桁架中心要預期提拱，保證其桁架在腳手架拆除后，撓度、應力達到設計要求，具體施焊的程序方案在焊接過程中進行。整個桁架的節(jié)點焊縫都要求一級焊縫，所以在桿件下料前要對焊縫工藝進行評定，達到要求后方可下料6.323鋼管桁架的安裝桁架的吊裝是桁架施工中的重要環(huán)節(jié),一定要有充分的認

43、識，從吊裝點的選擇，分布至吊裝方案的形式，都已進行仔細的分析計算，保證萬無一失。(1)桁架吊裝前必須對桁架重量進行分析計算，安全系數(shù)是吊裝時桁架重時的2.5-3倍。(2)合理選擇吊點，根據(jù)桁架重量，減少撓度，保證桁架不受損。(3)仔細檢查鋼絲繩是否有損傷，捆扎是否牢固，繩卡的位置是否合理，吊具及纜風繩的角度等一切準備工作是否符合要求。(4)起吊時要仔細檢查每一個扣卡的受力情況，如有問題必須立即更換。(5)吊裝前，必須清除所有障礙物，必須聽從指揮，精力要集中。(6)桁架整體吊裝應試吊后進行，提升過程中須注意桁架的高低差，保證桁架起升高度的統(tǒng)一(7)桁架吊裝到位時，必須將所有的吊具進行固定，防止松

44、動，并且逐一檢查各點的受力情況(8)周邊施工中應設專人看護，不允許無關人員進行施工現(xiàn)場。對所有施工人員要進行安全教育，高空作業(yè)應佩帶安全帶和安全帽，應穿防滑鞋，確保網(wǎng)架安裝順利完成。6.3.2.4安裝順序主桁架安裝，應從中間向四周分散進行吊裝，確保其誤差最大值的分散。7.1管桁架相貫線焊接設備名稱規(guī)格數(shù)量CO2氣體保護焊機NB-300F2臺雙逆變CO2氣體保護焊NB-500F2臺直流焊機AX1-5005臺空壓機V-0.7/7-C2臺碳弧氣刨1臺焊條筒5臺7管桁架相貫線焊接措施1）管桁架跨度和自體重量超由吊裝機械吊裝能力時，在地面按起重量分段進行組焊。各段管件之間設置固定連接點（以點焊連接），分

45、段組焊完成后經(jīng)焊縫及各部尺寸檢驗合格，再拆開分段處的臨時連接點，逐段吊運至安裝位置的臺架上，進行合攏焊縫的焊接。2）管桁架拼裝單元的拼裝和焊接應在預先準備好的胎架上進行，以保證結構形狀的準確性。單元拼裝的尺寸必須準確，以保證高空安裝（總拼）時節(jié)點的吻合和減少累積誤差。單元體拼裝，總體上應按先平面、后空間，從中間向兩邊，從下到上的順序進行；在同一節(jié)點上按先大管后小管、先主管后支管順序進行。盡量減少焊接變形和焊接應力。單元體拼焊完成后，標上編號、畫由安裝定位線，等候安裝。3）管桁架拼裝應按表7.3規(guī)定嚴格控制拼裝尺寸偏差。4）當管桁架為弧形時，上下弧形桿的弦高允許偏差小于等于跨度（弦長）的1/15

46、00,且不超過40.0mm。5）管材相貫接頭的拼焊，應符合圖7.11、圖7.12、圖7.13D股郊區(qū)（細節(jié)A瓶耀，（細節(jié)。范BL90'm圖7.11圓管相貫接頭焊縫分區(qū)形式示意圖注：（a）圓管的相配連接；（b）圓管的臺階連接；（c）圓管接頭分區(qū)；圖7.12局部兩夾角（W）和坡口角（a）示意圖保持,占，叩虔 （ *-rrACT悼版I 51bA,yhfIN、；A.I一I-J料舉從2常愛化至90*時.銃躬由0變化至1Ah、=*毋，w?-so-申=1處？003打底煤縫4Ak-4血-15*細竹D打區(qū)陣縫At=r、/2申=4J=F-30*從LPJ"的知t圖7.13管材相貫接頭全焊透焊縫的各

47、區(qū)坡口形狀與尺寸示意圖（焊縫為標準平直狀剖面形狀）注：1一尺寸he、hL、b、b、W>3、a見表7.41最小標準平直焊縫剖面形狀如實線所示；3可采用虛線所示的下凹狀剖面形狀;4支管厚度tb <16mm;5hK：加強焊角尺寸8?工程施工計劃及其說明根據(jù)本工程的施工特點和技術要求，編制施工進度計劃，指導工程施工。本工程對工期的要求比較緊，要在保證質(zhì)量和安全的基礎上，確保施工進度，以總進度計劃為依據(jù)，按照總進度計劃表的控制工期，將不同施工階段、不同專業(yè)工種分解為不同的進度分目標，以各項管理、技術措施為保證手段，對施工全過程實行動態(tài)控制。加強工程進度控制1）建立定期巡查制度每7日由項目部組

48、織對工程現(xiàn)場巡查，巡查的目的是檢查施工進度，現(xiàn)場文明施工情況，安全生產(chǎn)情況等。2)建立日例會制度每日擬定下午五時開協(xié)調(diào)例會，處理工程施工中碰到的問題，各班組匯報現(xiàn)場施工進度和存在問題。作到會而有議，議而有決，決而有行。工作例會上形成的會議紀要，打印后分發(fā)各班組并確認，執(zhí)行。3 )獎懲制度依據(jù)公司制訂的管理制度，嚴格落實獎懲制度。4 )確保工期的技術組織措施a.進度控制的方法以關鍵線路為線索，以進度計劃起止為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，達到保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。施工進度計劃的動態(tài)控制施工進度計劃的控制是一循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件和情況千變?nèi)f化，項目經(jīng)理部要及

49、時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度計劃進度進行比較，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，要分析原因，并系統(tǒng)分析對后續(xù)工作會產(chǎn)生的影響，在此基礎上制定調(diào)整措施，以保證項目最終按預定目標實現(xiàn)。9?工程質(zhì)量目標及保證措施9.1 質(zhì)量保證的手段與措施為了保證工程質(zhì)量，必須做好如下幾項工作：完善、健全的組織機構及合格的管理、技術作業(yè)人員以及合理的配置；先進的加工設備和完善的檢測手段；加工圖質(zhì)量的保證；原材料質(zhì)量的保證；零部件加工及組裝質(zhì)量的保證；現(xiàn)場吊裝施工過程質(zhì)量的保證；優(yōu)良的售后服務；完善的質(zhì)量保證體系，針對上述內(nèi)容分別敘述如下。9.1.1 質(zhì)量管理體系及質(zhì)量保證組織機構要求以GB/T1900119

50、94標準為依據(jù)組織質(zhì)量保證體系針對鋼管桁架工程建設的特殊性，要求在ISO9001質(zhì)量體系的基礎上再作質(zhì)量管理的進一步加強，充分發(fā)揮各安裝施工單位的管理和技術優(yōu)勢，把各部門組成一個完整、高效的整體，確保產(chǎn)品質(zhì)量達到要求，具體措施如下：9.1.2 質(zhì)量目標一一確保工程優(yōu)良，力爭獲得國家獎項（1）各構件幾何尺寸必須符合國家有關規(guī)范、標準以及設計規(guī)定的要求，確保100%合格，優(yōu)良率達到90%以上，確保100%滿足規(guī)范及設計規(guī)定的安裝要求。（2）各構件電焊質(zhì)量合格率（包括外觀、超聲波探傷）達到100%合格（ 3）強化過程中質(zhì)量的控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量領先于國內(nèi)同行，同時及時提供有關檢驗、測量、試驗的資料，確

51、保業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位的滿意。（ 4）加強與有關單位的協(xié)調(diào)和服務工作，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位提出的要求。9.1.3 質(zhì)量管理方案本工程要求具有豐富施工經(jīng)驗、取得一級項目經(jīng)理證的工程師擔任工程總指揮，由各施工安裝單位的優(yōu)秀項目經(jīng)理擔任的項目經(jīng)理，由品質(zhì)管部經(jīng)理擔任質(zhì)量總負責人，并將由有關的各部門的主要（正職）負責人直接負責該工程的各項具體工作。要求組成一個完整的整體，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，確保各種資源及時到位。公司品質(zhì)部作為質(zhì)量管理的主管部門，將對公司各部門、車間及工地的專職和兼職的質(zhì)量員、檢驗員、化驗員、試驗員、測量員進行周到部署，適當?shù)呐嘤柡图夹g交底，確保各工序工段間，過程控制的各段間均有嚴格認真的檢驗、試驗和控制。9.2 工藝路線及資源配置根據(jù)工程的特點、工期、工程量等，制訂科學、合理的施工（加工）工藝路線，并根據(jù)各工藝過程（工段）的特點，制訂高標準的質(zhì)量控制要求和工藝方法及作業(yè)指導書，同時配置相應的人力、物力資源一一包括合適的機器、胎架、夾具、檢測手段、工程技術人員、檢測人員等，并對所有有關人員進行培訓，使其明確和掌握本職工作的程序和技能921、進行質(zhì)量策劃，并有效執(zhí)行根據(jù)工程的質(zhì)量要求，制訂相應得質(zhì)量控制標準（包括精度、登等級、材料、設計、工藝、檢測要求、轉序