OTR二鼓工藝流程

1、工程子午線輪胎成型（二鼓）工序工藝規(guī)程1.目的: 通過執(zhí)行本規(guī)程，達(dá)到規(guī)范工程子午線輪胎成型操作的目的。2.范圍:適用于本公司工程子午線輪胎成型車間胎胚成型工序。3.工藝流程:由操作人員將所需要的所有半成品部件（包括所有膠部件和骨架材料）運(yùn)送到車間成型機(jī)臺區(qū)域定置，并把需要在導(dǎo)開小車導(dǎo)開的部件通過成型區(qū)的懸臂吊吊裝到小車上，并裝到機(jī)臺上，完成備料工作。操作人員將胎側(cè)、子口型膠、內(nèi)襯層、胎體墊膠、胎體、尼龍加強(qiáng)層（鋼絲加強(qiáng)層）、胎圈、帶束層、帶束層填充膠、胎面基部膠等部件按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)在成型機(jī)上貼合，進(jìn)行胎胚成型，成型好的胎胚由操作人員通過懸臂吊和卸胎專用工具將胎胚從成型機(jī)上卸下，稱重后放在胎胚存放

2、車上，修胎工將胎胚修理合格后貼上工號，然后將胎胚連同存放架運(yùn)到胎胚存放區(qū)，定置存放以便下工序硫化使用。4.操作程序:4.1 準(zhǔn)備工作 檢查成型區(qū)的溫度、濕度是否符合工藝要求。 每班開機(jī)前，檢查儀表是否符合有關(guān)工藝要求 每班生產(chǎn)和每次更換半成品時，檢查半成品規(guī)格、質(zhì)量及存放時間等是否符合規(guī)定要求,并按生產(chǎn)時間順序使用部件 半成品部件的聚乙烯墊布必須在貼合前揭下，不允許殘留碎片。部件按施工刷膠漿或汽油,充分晾干后才允許使用。 成型操作前必須嚴(yán)格檢查貼合鼓周長及燈標(biāo)尺寸是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。（如平面寬、機(jī)頭寬及各部件定位尺寸等）工器具定置存放。做好首件檢查記錄工作，發(fā)現(xiàn)問題及時向技術(shù)員及質(zhì)檢員反映。保證

3、半成品部件無水、無污、無噴霜、粘性好。 要做到汽油純凈，無雜質(zhì)，防止水的摻入。 正式生產(chǎn)前設(shè)備空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)一周以及回零位檢驗(yàn)，以檢驗(yàn)設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。4.2 輔鼓操作工具與材料：兩把尖壓輥、一把電熱刀、一把卷尺、一個油壺、兩把毛刷、半成品部件、手套、汽油 一層帶束層貼合：傳遞環(huán)到等待位置，輔鼓張開并轉(zhuǎn)到0度位置，1#帶束層供料架伸出，一層帶束層燈標(biāo)亮，操作人員按燈標(biāo)手動將1#帶束層貼在輔鼓上，輔鼓旋轉(zhuǎn)360度同時帶束層供料，手動裁斷帶束層，一層帶束層供料架回收，操作人員手動壓合接頭。4.2.2 二層帶束層貼合：輔鼓轉(zhuǎn)到90度位置，二層帶束層供料架伸出，二層帶束層燈標(biāo)亮，操作人員按燈標(biāo)手動將二

4、層帶束層貼在輔鼓上，輔鼓旋轉(zhuǎn)360度同時二層帶束層供料，手動裁斷帶束層，二層帶束層供料架回收，操作人員手動壓合接頭。（部分規(guī)格貼合帶束層填充膠） 三層帶束層貼合：輔鼓轉(zhuǎn)到180度位置，三層帶束層供料架伸出，三層帶束層燈標(biāo)亮，操作人員按燈標(biāo)手動將三層帶束層貼在輔鼓上，輔鼓旋轉(zhuǎn)360度同時三層帶束層供料，手動裁斷帶束層，三層帶束層供料架回收，操作人員手動壓合接頭。 四層帶束層貼合：輔鼓轉(zhuǎn)到270度位置，四層帶束層供料架伸出，四層帶束層燈標(biāo)亮，操作人員按燈標(biāo)手動將四層帶束層貼在輔鼓上，輔鼓旋轉(zhuǎn)360度同時四層帶束層供料，手動裁斷帶束層，四層帶束層供料架回收，操作人員手動壓 合接頭。手動貼合一層粘合膠

5、片，兩側(cè)燈標(biāo)對齊或中心燈標(biāo)對齊，輔鼓旋轉(zhuǎn)360度后對頭搭接。部分規(guī)格貼合基部膠。帶束層復(fù)合件壓合：輔鼓旋轉(zhuǎn)，壓輥合并前移從中心輥壓直至邊緣帶束層復(fù)合件夾持：輔助鼓旋轉(zhuǎn)到135度位置，傳遞環(huán)張開從等待位置到輔助鼓位置（保證傳遞環(huán)夾持帶束層胎面復(fù)合件的中心線能與主鼓中心線重合），傳遞環(huán)收縮，輔助鼓收縮，傳遞環(huán)移到等待位置。 其他：根據(jù)不同規(guī)格輪胎設(shè)計，部分規(guī)格需加貼帶束層填充膠或部分帶束層需幾貼隔離膠片，須根據(jù)具體情況而定。4.3 主鼓操作工具與材料：一個縫合器、兩把尖壓輥、兩個平壓輥 、一把電熱刀、一個油壺、兩把毛刷、卷尺、手套、汽油上胎圈：操作人員首先手動將胎圈復(fù)合件放置在胎圈予持器上，胎圈予

6、持器伸張將胎圈復(fù)合件夾持。按操作后，尾架落下胎圈夾持器旋轉(zhuǎn)到與成型鼓同心位，胎圈傳遞環(huán)左移到胎圈夾持位。傳遞環(huán)上的夾持臂伸出夾持胎圈復(fù)合件，胎圈夾持器收縮，夾持住胎圈復(fù)合件，傳遞環(huán)右移到成型鼓等待位，胎側(cè)貼合：，胎側(cè)燈標(biāo)亮，成型鼓旋轉(zhuǎn)，操作人員將胎側(cè)按燈標(biāo)對準(zhǔn)在成型鼓上，成型鼓旋轉(zhuǎn)360度，操作人員將胎側(cè)對接壓實(shí)。子口型膠復(fù)合件貼合：成型鼓旋轉(zhuǎn)錯開接頭，子口型膠燈標(biāo)亮，操作人員將子口型膠復(fù)合件按燈標(biāo)對準(zhǔn)在成型鼓上，成型鼓旋轉(zhuǎn)360度，操作人員將子口型膠對接壓實(shí)。4.3.4內(nèi)襯層貼合：成型鼓旋轉(zhuǎn)錯開接頭，內(nèi)襯層燈標(biāo)亮，操作人員將內(nèi)襯層粘上封口膠片按燈標(biāo)貼在成型鼓上，成型鼓旋轉(zhuǎn)360度，人工供料，

7、操作人員將內(nèi)襯層接頭 對接用專用工具壓實(shí)； 4.3.5在胎體端點(diǎn)處貼合粘合膠片。4.3.6胎體貼合：成型鼓旋轉(zhuǎn)錯開內(nèi)襯層接頭，胎體燈標(biāo)亮，操作人員將胎體貼合在成型鼓上，操作人員用電熱刀修胎體簾線邊部鋼絲，用胎體縫合器將胎體手動縫合，為防止接頭處開裂或刷汽油是刷開加貼封口膠片。4.3.7在胎體端點(diǎn)處按施工標(biāo)準(zhǔn)貼合粘合膠片。4.3.8胎體壓合：成型鼓旋轉(zhuǎn)，用尖壓輥或平壓輥壓合胎體。4.3.9胎圈夾持環(huán)調(diào)整到成型平寬位，移動至成型鼓位。4.3.10胎圈鎖定：傳遞環(huán)移到成型鼓平寬規(guī)定處，鎖塊上升將胎圈鎖定，胎圈傳遞環(huán)上的夾持器松開并回收，傳遞環(huán)移到等待位。4.3.11在胎體筒上貼合兩層粘合膠片。4.3

8、.12帶束層墊膠貼合：帶束層墊膠燈標(biāo)亮，操作人員將帶束層墊膠按燈標(biāo)貼在成型鼓上，成型鼓旋轉(zhuǎn)360度，操作人員將帶束層墊膠對接并壓實(shí)接頭。4.3.13定型：成型鼓尾架落下，成型鼓旋轉(zhuǎn)到0度位置，傳遞環(huán)夾持帶束層復(fù)合件向成型鼓中心位移動，成型鼓鼓間收縮到予定型位，同時中心膠囊充氣，傳遞環(huán)夾持帶束層復(fù)合件到中心位后成型鼓繼續(xù)收縮到定型位，中心膠囊繼續(xù)充氣；成型鼓繼續(xù)收縮到超定型位，同時中心膠囊充氣并保持，傳遞環(huán)張開，左移到成型鼓左側(cè)等待位。尾架升起。4.3.14帶束層復(fù)合件壓合：成型鼓旋轉(zhuǎn)，后壓輥合并前移，壓輥伸出到復(fù)合件，成型鼓旋轉(zhuǎn)，后壓輥前移并分開直到復(fù)合件邊緣，壓輥回收后壓輥后退。4.3.15

9、胎圈壓合：成型鼓旋轉(zhuǎn)，后壓輥分開并旋轉(zhuǎn)一定的角度，后壓輥前移（壓輥伸出到胎圈底部），輥壓并緩慢后移，壓完胎圈膠芯后后壓輥回收并合并。4.3.16反包：反包膠囊充氣，助推膠囊充氣并相向推反包膠囊，胎側(cè)反包完成。4.3.17胎側(cè)壓合：成型鼓旋轉(zhuǎn)，后壓輥分開旋轉(zhuǎn)并前移，壓輥伸出到胎圈底部，輥壓后壓輥后移并軸向換面合并，壓輥后移到胎側(cè)結(jié)束時壓合結(jié)束，后壓輥回收并合并后移到等待位。4.3.18成型第一條胎胚后要在成型機(jī)上檢查胎胚外周長（注意：停下自動程序，胎胚內(nèi)充低壓）并作首件記錄，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。4.3.19根據(jù)不同規(guī)格施工設(shè)計，部分規(guī)格需進(jìn)行胎面纏繞。（具體見胎面纏繞操作規(guī)范） 4.3.20卸胎

10、：傳遞環(huán)右移到成型鼓取胎位置，傳遞環(huán)收縮夾持胎胚，中心膠囊放氣，鎖塊下落，成型鼓尾架落下后移到等待位，傳遞環(huán)夾持胎胚左移到卸胎位置，操作人員利用行吊將胎胚吊住，傳遞環(huán)松開，將胎胚移出存放到胎胚車上。4.3.21修胎：（具體見修胎操作規(guī)范）4.3.22標(biāo)示定置：按要求貼好追溯號，并標(biāo)注好規(guī)格型號，成型時間，重量等相關(guān)數(shù)據(jù)，定置到指定位置。5. 操作安全注意事項(xiàng):5.1、開機(jī)前檢查各報警系統(tǒng)、剎車、防護(hù)等是否靈敏可靠，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。5.2、操作時注意力要集中，主副手要相互配合。5.3、用電熱刀割簾布，左右手要協(xié)調(diào)，以防劃割不當(dāng)傷手，并注意前方是否有人，要用拉割法，用力均勻。使用接頭機(jī)時注意齒

11、輪壓手。5.4、上料過程中要站穩(wěn)，保持身體平衡，注意操作與程序協(xié)調(diào)，當(dāng)操作出現(xiàn)失誤，需自動與手動轉(zhuǎn)換糾正時，必須正確判斷，待上一個操作程序結(jié)束后才準(zhǔn)指令下一個程序。5.5、操作過程中不得倚靠、觸摸成型鼓、貼合鼓、傳遞環(huán)等轉(zhuǎn)動部件，發(fā)現(xiàn)問題必須停機(jī)處理。5.6、嚴(yán)禁在夾持環(huán)和機(jī)頭間穿行，夾持環(huán)動作時，頭、手、腳等身體各部位嚴(yán)禁伸入。5.7、機(jī)臺上所有的按鈕右下方都裝有紅色即停按鈕，發(fā)現(xiàn)故障，按動即停按鈕，該部件停止運(yùn)轉(zhuǎn)，當(dāng)確認(rèn)故障消除后，方允許人工復(fù)位，按動消除報警按鈕，繼續(xù)操作。5.8、成型貼合和上料，主機(jī)必須處于點(diǎn)動狀態(tài)。刷汽油時，防止汽油滴入電器開關(guān)。5.9、膠囊反包時，充氣要勻，適量。扎

12、眼時錐子要握緊、握牢，以防飛出傷人。5.10、用卸胎器卸胎時，防止砸、碰傷。工作完畢關(guān)閉電、汽源、蓋好汽油桶。5.11、推拉百葉車時，注意周圍人員、設(shè)備，取件時必須放好支架，以防葉板落下傷人。5.12、襯布卷取接頭，應(yīng)順方位手拉襯布邊，點(diǎn)動纏布上輥，嚴(yán)禁開自動卷取接頭，防止卷軋傷手。5.13、移動鼓或傳遞環(huán)時，應(yīng)注意觀察周圍是否有人。刷汽油時防止汽油滴入電器開關(guān)。5.14、挑泡時針尖不準(zhǔn)對著自己。手壓輥、電熱刀等工具用完后要放指定位置、并放牢。5.15、胎胚裝車時，腳不能放在車上，推車時只能推不能拉，防止碰傷。5.16、操作控制柜上的“人機(jī)操作界面”液晶顯示屏不得隨意改動，非技術(shù)人員不得隨意修

13、改技術(shù)參數(shù)，嚴(yán)禁用手壓或用尖利物件點(diǎn)擊顯示屏按鈕，避免油污溶劑沾在顯示屏按鈕上。6.工藝控制計劃生產(chǎn)設(shè)備分項(xiàng)特性過程特性規(guī)范/公差評價/測量檢查范圍及頻率成型機(jī)工藝條件風(fēng)源壓力0.8MPa壓力表每班三次濕度60%濕度計每班三次環(huán)境溫度22-28溫度計每班三次定型機(jī)頭定位公差鋼圈間寬度±1mm隨機(jī)抽查定位/預(yù)定型/定型±3mm隨機(jī)抽查壓力控制定型±0.1巴壓力表隨機(jī)抽查胎面壓合輥±0.1巴胎側(cè)反包膠囊±0.1巴側(cè)壓輥±0.1巴胎圈鎖定塊±0.1巴燈標(biāo)標(biāo)尺線寬1mm卷尺隨機(jī)抽查中心燈標(biāo)偏離中心1mm兩側(cè)燈標(biāo)偏離中心2.5mm貼合鼓周長±2mm卷尺隨機(jī)抽查中心線性偏離夾持環(huán)偏離中心1mm貼合鼓定位角度±10º帶束層14層寬度±2mm卷尺隨機(jī)抽查14層中心線偏離1mm13層接頭搭線±0.5根0度帶束層搭接40±10mm卷尺隨機(jī)抽查0度帶束層裁斷45±10º隨機(jī)抽查胎面接頭長度0-2mm卷尺隨機(jī)抽查偏離中心線1mm肩寬±2mm成型機(jī)