東廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案

1、東廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案中鐵建工集團(tuán)有限公司1目目 錄錄一、方案概述一、方案概述 .2 2二、涉及主要工程量二、涉及主要工程量 .3 3三、工程進(jìn)度要求三、工程進(jìn)度要求 .3 3四、所需人員、機(jī)械設(shè)備四、所需人員、機(jī)械設(shè)備 .3 3五、施工準(zhǔn)備五、施工準(zhǔn)備 .4 4六、工序（工藝）流程六、工序（工藝）流程 .5 5七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) .2020八、成品保護(hù)八、成品保護(hù) .2121九、安全生產(chǎn)措施：九、安全生產(chǎn)措施： .2222十、環(huán)保施工措施：十、環(huán)保施工措施： .2323 東廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案中鐵建工集團(tuán)有限公司2一、一、方案概述方案概述（一）結(jié)構(gòu)形式1、 頂、中、底板與中柱、內(nèi)襯墻形

2、成為一閉合框架，底、中、頂板設(shè)計(jì)為梁板體系；在通道、風(fēng)道與主體結(jié)構(gòu)連接處設(shè)置變形縫?；A(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)。地鐵 2 號(hào)線上方設(shè)置有下穿通道側(cè)墻擋墻。2、廣場(chǎng)結(jié)構(gòu)按 7 度抗震設(shè)防，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)為三級(jí)。廣場(chǎng)鋼筋保護(hù)層統(tǒng)計(jì)表部位混凝土強(qiáng)度要求保護(hù)層厚度基礎(chǔ)梁C40P8耐腐蝕系數(shù)不小于 0.8，摻加耐腐蝕劑和聚合纖維迎水面 50 背水面 30承臺(tái)、承臺(tái)梁C40P8耐腐蝕系數(shù)不小于 0.8，摻加耐腐蝕劑和聚合纖維頂面 30mm側(cè)面 50mm承臺(tái)底面 100mm地下室底板、外墻、梁及柱C40P8耐腐蝕系數(shù)不小于 0.8，摻加耐腐蝕劑和聚合纖維迎水面 50 背水面 30樓梯梁、板、柱C30耐腐蝕系數(shù)不小于 0

3、.8，摻加耐腐蝕劑和聚合纖維30混凝土墊層C20防水保護(hù)層C20 細(xì)石（二）地理位置成都東客站位于成都市東郊地區(qū)，利用既有沙河堡站改擴(kuò)建。東廣場(chǎng)位于成都東客站東站房東側(cè)，建筑面積 2.7 萬平米，三面（南側(cè)、東側(cè)、北側(cè)）為基礎(chǔ)開挖邊坡位置。其中，東側(cè)開挖場(chǎng)地狹窄，需要對(duì)基坑邊坡重點(diǎn)支護(hù)。地鐵 2 號(hào)線下穿東廣場(chǎng)東廣場(chǎng)位于東客站東側(cè)，與站房相接，自西向東穿過站區(qū)，站區(qū)內(nèi)地勢(shì)較為平坦。東廣場(chǎng)為地下一層結(jié)構(gòu)，地下一層為停車場(chǎng)、公交車和出租車站。東廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案中鐵建工集團(tuán)有限公司3二、二、涉及主要工程量涉及主要工程量成都東客站底板主要鋼筋用量表：材料用量序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1HRB3353

4、2噸6722HRB33528噸3553HRB33525噸2764HRB33522噸1325HRB33520噸4926HRB33518噸4567HRB33516噸848HRB33514噸849HPB23514噸18010HPB23512噸88.811HPB23510噸50.412HPB2358噸19.2注：具體材料用量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際完成量為準(zhǔn)。三、三、工程進(jìn)度要求工程進(jìn)度要求廣場(chǎng)主體結(jié)構(gòu)施工要求 100 個(gè)工作日，完成全部施工工作。四、四、所需人員、機(jī)械設(shè)備所需人員、機(jī)械設(shè)備（一）、人數(shù)需求主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表 表（一） 東廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案中鐵建工集團(tuán)有限公司4序號(hào)工種人數(shù)序號(hào)工種人數(shù)1鋼筋工120

5、5電焊工202機(jī)操工206機(jī)修工23電 工47雜 工104后 勤28守 衛(wèi)2總計(jì)：178 人（二）、機(jī)械設(shè)備主要施工機(jī)具一覽表 表（二）序號(hào)名 稱規(guī)格、型號(hào)單 位數(shù) 量備 注1鋼筋切斷機(jī)GTG-12臺(tái)102鋼筋彎曲機(jī)40mm臺(tái)143鋼筋剝肋滾絲機(jī)臺(tái)204電焊機(jī)交流 20KW臺(tái)125閃光對(duì)焊機(jī)交流 20KW臺(tái)46鋼筋調(diào)直機(jī)GTG-12臺(tái)27砂輪切割機(jī)臺(tái)20（3）一般機(jī)具：扳手，鋼筋勾，扎絲等。 注：人員、機(jī)械設(shè)備應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（工作面，進(jìn)度要求等）進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。五、五、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備（一） 、技術(shù)準(zhǔn)備1、圖紙核對(duì)熟悉施工圖紙，做到心中有數(shù)。2、技術(shù)交底施工前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行全面的安全技術(shù)交

6、底。 東廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案中鐵建工集團(tuán)有限公司5六、工序（工藝）流程六、工序（工藝）流程（一）工藝流程：鋼筋原材采購(gòu)鋼筋原材堆放鋼筋連接方式鋼筋加工制作鋼筋安裝綁扎鋼筋工程隱蔽檢查驗(yàn)收（二）鋼筋原材采購(gòu)：1、本工程用到的鋼筋主要有：HPB235(級(jí)鋼)，HRB335(級(jí)鋼)，HRB400 級(jí)（級(jí)鋼）2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有準(zhǔn)用證、出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋上均有標(biāo)志牌。3、.嚴(yán)把鋼筋進(jìn)場(chǎng)關(guān)：從源頭上嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量，這是保證鋼筋施工質(zhì)量的首要任務(wù)。凡是進(jìn)場(chǎng)的鋼筋原材均必須檢查產(chǎn)品出場(chǎng)合格證并按試驗(yàn)規(guī)定抽樣進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果必須經(jīng)監(jiān)理審查批準(zhǔn)。從材料管理上把住鋼筋質(zhì)量關(guān)。4、鋼筋外觀檢查要

7、求：鋼筋應(yīng)平直、無損傷、表面不得有裂紋、油污、顆粒狀及片狀老銹。（三） 鋼筋堆放：鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格分批按同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行地面硬化，堆放時(shí)，鋼筋下面放墊木，離地面不宜少于 20cm,以防鋼筋銹蝕和污染。存放的鋼筋用塑料布遮蓋，以防雨淋生銹。加工成型的鋼筋按使用部位，大小分類掛牌堆放，不得混淆。東廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案中鐵建工集團(tuán)有限公司6 現(xiàn)場(chǎng)鋼筋擺放及標(biāo)識(shí) 加工后的鋼筋擺放（四） 鋼筋連接：1、連接方式：基礎(chǔ)底板、梁： 采用直螺紋套筒機(jī)械連接。板直螺紋接頭在同一截面不應(yīng)超過25, 梁直螺紋接頭在同一截面不應(yīng)超過 50。梁腰筋采用閃光對(duì)

8、焊或綁扎搭接。鋼筋直螺紋接頭按一級(jí)接頭施工，不考慮接頭位置。墻體：豎筋采用直螺紋連接，水平鋼筋綁扎搭接，接頭在同一截面不應(yīng)超過50。柱：采用直螺紋連接，接頭在同一截面不應(yīng)超過 50。頂板、頂梁：20 的鋼筋采用直螺紋連接，20 的鋼筋采用閃光對(duì)焊或搭接。板直螺紋接頭在同一截面不應(yīng)超過 25, 梁直螺紋接頭在同一截面不應(yīng)超過 50。梁腰筋采用閃光對(duì)焊或綁扎搭接。鋼筋直螺紋接頭按一級(jí)接頭施工，不考慮接頭位置。25 的鋼筋剩、余料采用閃光對(duì)焊連接，使用在接頭符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的部位。2、閃光對(duì)焊鋼筋閃光對(duì)焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等，根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機(jī)功率、施焊部

9、位等因素選用。 連續(xù)閃光焊東廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案中鐵建工集團(tuán)有限公司7施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋端面輕微接觸，此時(shí)端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光，接著徐徐移動(dòng)鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，使鋼筋端頭加熱到將近熔點(diǎn)時(shí)，就以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長(zhǎng)度，焊接接頭即告完成。 預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合電路，然后使兩鋼筋端面交替接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，

10、隨后頂鍛面成。 閃光預(yù)熱閃光焊鋼筋直徑較粗時(shí)，宜采用預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊。閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括：一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時(shí)首先連續(xù)閃光，使鋼筋端部閃平，然后同預(yù)熱閃光焊。 對(duì)焊接頭質(zhì)量檢驗(yàn)A、取樣數(shù)量在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的 300 個(gè)同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足 300 個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，每批抽查 10%的接頭，且不少于 10 個(gè)。鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批

11、成品中切取 6 個(gè)試件，3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（長(zhǎng)約 50cm），3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)（長(zhǎng)約 40cm）。B、外觀檢查鋼筋閃光對(duì)焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：東廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案中鐵建工集團(tuán)有限公司8a、接頭處不得有橫向裂紋；b、與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；c、接頭處的彎折，不得大于 4；d、接頭處的鋼筋軸線偏移 ，不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm；其測(cè)量方法見下圖：對(duì)焊接頭軸線偏移測(cè)量方法當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。C、拉伸試驗(yàn)鋼筋對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：a、三個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度均不得低于該

12、級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值；b、至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。c、當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有兩個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試件呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。D、彎曲試驗(yàn)鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表齊平。aa東廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案中鐵建工集團(tuán)有限公司9當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果，有 2 個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有 3 個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。3、鋼筋直螺紋機(jī)械連接等強(qiáng)直螺紋工藝

13、流程鋼筋下料、端面平頭鋼筋剝肋和滾軋螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)安裝絲扣保護(hù)帽、分類堆放運(yùn)輸安裝利用套筒連接接頭檢驗(yàn)完成螺紋的加工采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)，先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。其工作過程是：將待加工鋼筋?yuàn)A持在夾鉗上，開動(dòng)機(jī)器，扳動(dòng)進(jìn)給裝置，使動(dòng)力頭向前移動(dòng)，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動(dòng)停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動(dòng)進(jìn)給裝置將動(dòng)力頭復(fù)位停機(jī)，螺紋即加工完成。a、 松開夾具取出加工好的鋼筋，用鋼絲刷干清毛刺，操作工人按要求逐個(gè)檢查鋼筋端螺紋的滾軋質(zhì)量。b、 經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，質(zhì)檢員應(yīng)按要求對(duì)每種規(guī)格加工批

14、量隨機(jī)抽檢10%，且不少于 10 個(gè)，如有一個(gè)不合格，應(yīng)對(duì)該加工批逐個(gè)檢查，不合格的應(yīng)重新加工檢驗(yàn)合格方可使用。c、已檢驗(yàn)合格的端頭螺紋應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上連接套，防止碰壞或粘貼砼而影響鋼筋連接，再按規(guī)格分類堆放，整齊待用。滾軋時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：a、鋼筋平切后端頭的端面要平整且大致與軸中心線垂直，軸線一定要與滾軋機(jī)模具中心線保持一致，嚴(yán)禁夾偏，損壞模具。東廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案中鐵建工集團(tuán)有限公司10b、用螺紋通止環(huán)規(guī)控制絲頭的尺寸大小，端頭滾軋時(shí)要用與鋼筋直徑相配套的模具進(jìn)行滾軋，要及時(shí)調(diào)整設(shè)備動(dòng)力頭和剝肋尺寸。不同規(guī)格應(yīng)分批進(jìn)行加工。c、每個(gè)滾絲輪模具一般在滾軋 800012000 個(gè)以后模具開始

15、變形，引起套絲時(shí)出現(xiàn)絲扣不均勻等質(zhì)量問題。因此要記錄每個(gè)模具加工的數(shù)量，并檢查滾軋的質(zhì)量，根據(jù)檢測(cè)情況把變形的模具及時(shí)更換。d、滾軋前要先對(duì)端頭切割情況進(jìn)行檢查，端面不平整及端面與軸線不垂直的不得進(jìn)行滾軋，要重新切割檢驗(yàn)合格后方可使用。 套筒加工套筒宜委托定點(diǎn)的廠家進(jìn)行加工或到供應(yīng)商處采購(gòu)，不得隨意進(jìn)行加工。套筒的材料宜選用低合金鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼或其它經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。套筒的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值不宜小于被連接鋼筋的受拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值的 1.2 倍。套筒出廠時(shí)必須有合格證，套筒表面應(yīng)標(biāo)有被連接鋼筋的直徑，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存過程中，應(yīng)有防止銹蝕和沾污。鋼筋連接 5連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接前，要先回收絲頭

16、上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈。標(biāo)準(zhǔn)型絲頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用扳手按規(guī)定的擰緊力矩?cái)Q緊，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過 1 個(gè)完整絲扣時(shí)，連接即告完成，隨后立即畫上標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員的抽檢，質(zhì)量人員抽檢完成后要做好記錄。加長(zhǎng)絲頭型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰入加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將被連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭與加長(zhǎng)絲頭端部靠緊后，再將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即告完成。材料要求 6a、鋼筋應(yīng)

17、符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499 的要求。b、套筒材料使用優(yōu)質(zhì)碳素鋼、結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)有供貨單位提供的出廠合格證、材質(zhì)書等質(zhì)量保證資料。c、直螺紋連接套筒，應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書方可使用。d、鋼筋應(yīng)有出廠合格證、材質(zhì)證明書、現(xiàn)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)報(bào)告方可使用。東廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案中鐵建工集團(tuán)有限公司11質(zhì)量要求 7a、 絲頭加工檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) A、加工工人應(yīng)按下表檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個(gè)絲頭應(yīng)用環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長(zhǎng)度完整絲扣圈數(shù)1615.10.2M16.5222.581816.90.2M192.527

18、.572018.80.2M212.53082220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103230.50 .2M33345113634.50.2M373.54994038.10.2M413.552.510B、對(duì)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)由專職質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼筋絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10%，按下表方法進(jìn)行鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格絲頭數(shù)量超過抽檢數(shù)的 5%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，如果加倍抽檢不合格數(shù)仍超過 5%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭加工檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)方法見下表

19、。絲 頭 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 方 法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢 驗(yàn) 工 具檢 驗(yàn) 方 法 及 要 求1外觀質(zhì)量目 測(cè) 量螺紋絲扣均勻，絲頭順直，牙形飽滿，牙頂寬（齒頂平段）0.6mm 禿牙累計(jì)長(zhǎng)度不得超過個(gè)螺紋周長(zhǎng)2螺中徑及小徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度東廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案中鐵建工集團(tuán)有限公司12止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過 3P(P為螺距)3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能通過螺紋的大徑，而止端螺紋環(huán)規(guī)則不應(yīng)通過螺紋的大徑4外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭公差為1Pb、套筒質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)套 筒 質(zhì) 量 檢 驗(yàn) 標(biāo) 準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名

20、稱合 格 條 件1外觀質(zhì)量肉眼、卡尺長(zhǎng)度及外徑公差滿足要求，表面有適用鋼筋公稱直徑標(biāo)記2螺紋小徑光面孔用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過螺紋的小徑，而止端量規(guī)則不應(yīng)通過螺紋小徑。通端螺紋塞規(guī)從連接套的兩端塞規(guī)應(yīng)能順利地通過螺孔并達(dá)到旋合長(zhǎng)度。3螺紋中徑及大徑止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過螺孔，但允許從螺孔兩端部分旋合、旋合量應(yīng)不超過 3P(P 為螺距)c、 套筒組批、抽樣方法及結(jié)果判定A、以 500 個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批按 10%抽檢。B、檢驗(yàn)結(jié)果如果符合上述技術(shù)要求應(yīng)判定為合格，否則判為不合格。C、產(chǎn)品外觀及尺寸公差不合格率應(yīng)低于 5%。D、當(dāng)抽檢不合格率超過 5%時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量重做檢驗(yàn)，當(dāng)加倍抽檢后的

21、不合格率小于 5%時(shí)，應(yīng)判該批合格，若仍大于 5%時(shí)，則該批應(yīng)逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。d、 鋼筋接頭質(zhì)量檢驗(yàn)A、按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格鋼筋先做一組（3 根）試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。B、現(xiàn)場(chǎng)接頭抽檢：在支模前，質(zhì)檢員應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，要求鋼筋連接質(zhì)量 100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個(gè)完整絲扣。每種規(guī)格鋼筋，每 500 個(gè)接頭為一批，每批抽檢3 個(gè)接頭，進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)，三個(gè)試件測(cè)得的強(qiáng)度合格后方可進(jìn)行下道工序，否則，必須查明原因重新連接或采用焊接或其它機(jī)械連接方法。為了減少鋼筋接頭取樣造成鋼筋浪費(fèi)

22、和不必要損失，現(xiàn)場(chǎng)最好采用無損檢測(cè)技術(shù)來檢查接頭質(zhì)量。東廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案中鐵建工集團(tuán)有限公司13施工中應(yīng)注意事項(xiàng)： 8a、加工時(shí)鋼筋端頭要與滾軋孔口平齊，否則造成有效扣數(shù)不夠或無效扣過多，使旋入套筒的有效扣少，或外露有效扣多而無法擰緊等質(zhì)量問題。b、加工好的螺紋要戴好保護(hù)帽，防止碰壞絲扣或粘上砼造成接頭無法連接等問題。c、用普通扳手?jǐn)Q緊后做好擰緊標(biāo)記，便于檢查是否擰緊和漏擰緊，以免造成整個(gè)復(fù)檢的問題。d、及時(shí)檢查加工螺紋，尤其是在滾刀使用壽命將到（8000-12000 個(gè)頭）時(shí)；避免造成重新加工滾軋。接頭試驗(yàn)?zāi)覆臄嘤诮z扣外 現(xiàn)場(chǎng)滾軋螺紋豎向鋼筋連接 水平鋼筋連接（五）鋼筋加工制作：1、鋼筋

23、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲機(jī)、對(duì)焊機(jī)、套絲機(jī)等設(shè)備安裝就位，并由項(xiàng)目部的機(jī)械管理人員調(diào)試完成，具備使用條件后，方可使用。2、鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB235 級(jí)筋的冷拉率不宜大于 4%。HRB335 鋼筋的冷拉率不宜大于 1%。3、HPB235 級(jí)鋼筋末端應(yīng)作 180彎鉤，其弧彎內(nèi)直徑 D 不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 2.5東廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案中鐵建工集團(tuán)有限公司14注：as為相應(yīng)構(gòu)件受力主筋保護(hù)層厚度梁高-2as梁寬-2as柱寬-2as柱寬-2as倍， 彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑 d 的 3 倍。HRB335 級(jí)鋼筋末端需作135彎折時(shí)，鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)

24、小于鋼筋直徑 d 的 4 倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。鋼筋作不大于 90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍。4、在進(jìn)行鋼筋切斷時(shí)要長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般按照先斷長(zhǎng)料，后斷短料的原則，以減少損耗，節(jié)約鋼筋。如發(fā)現(xiàn)鋼筋有辟裂、扁頭或嚴(yán)重彎頭現(xiàn)象，必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該類型有很大出入，應(yīng)查明原委后再作處理。5、為保證梁柱受力主筋保護(hù)層厚度，對(duì)梁柱箍筋加工時(shí)應(yīng)用箍筋的內(nèi)徑尺寸進(jìn)行控制，如下圖示：6、鋼筋的半成品、定位梯、定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。7、加工好的鋼筋半成品要在現(xiàn)場(chǎng)指定范圍內(nèi)堆放，且掛牌標(biāo)識(shí)，注明鋼筋的型號(hào)、尺寸、使用部位

25、及數(shù)量，防止使用時(shí)發(fā)生誤用。（六）鋼筋安裝綁扎：鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)是否一致，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符，核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。1、底板鋼筋綁扎依據(jù)施工圖紙要求在墊層上彈好下層網(wǎng)片的鋼筋間距、梁及墻、柱的邊線，并分別標(biāo)出，必須保證鋼筋位置和間距的準(zhǔn)確。底層鋼筋網(wǎng)布筋，從集水坑開始布筋、綁扎，向四邊敷設(shè)。根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，墻柱鋼筋插筋位置要固定牢固，以免造成軸線偏移，在澆搗混凝土?xí)r也要隨時(shí)注意校正。綁扎鋼筋時(shí)，要求鋼筋交點(diǎn)全部扎牢固，不得跳扣綁扎，為保證鋼筋位置正確，應(yīng)在上

26、面鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋馬凳，然后方可綁扎上層縱橫向鋼筋，綁扎方法同下層。鋼筋必須逐點(diǎn)采用順扣或八字扣綁扎，綁扎方法如圖示：東廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案中鐵建工集團(tuán)有限公司152、柱子鋼筋綁扎：工藝流程：套柱箍筋連接豎向受力筋畫箍筋間距綁箍筋。將插筋上銹皮、水泥漿等污垢清理干凈，并整理調(diào)直插筋。按事先計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套在基礎(chǔ)或樓層的插筋上；先連接四角主筋，并綁好箍筋，再連接其余主筋。在立好的柱子鋼筋上用粉筆畫箍筋間距，將箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋平直部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋彎鉤重合處或焊點(diǎn)，應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。3、墻體

27、鋼筋綁扎墻體鋼筋綁扎的工藝流程：測(cè)量放線調(diào)整鋼筋位置綁扎控制墻體立筋位置的水平梯子鋼筋綁扎控制墻體水平筋位置的豎向梯子鋼筋綁扎墻體水平筋綁扎墻體豎向鋼筋。測(cè)量放線：測(cè)量人員依據(jù)軸線控制網(wǎng)或內(nèi)控點(diǎn)將軸線投測(cè)到樓面上，閉合后將墻身線、模板控制線、門口、窗洞口位置線放出。調(diào)整鋼筋位移：首先將鋼筋上的混凝土浮灰清理干凈，鋼筋工依據(jù)墻身線檢查是否有位移現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)個(gè)別鋼筋位移的，按照 1：6 的角度將位移鋼筋調(diào)整到位。綁扎墻體豎向鋼筋：綁扎墻體立筋時(shí)，按照施工規(guī)范的要求依次將立筋與插筋綁扎好，要求立筋全部垂直。綁扎墻體水平筋：在墻立筋上劃出水平筋的分檔位置線，并在墻體兩端暗柱上拉小白線控制水平筋的間距。

28、由上而下綁扎橫筋。鋼筋的綁扎采用十字花扣，每 1 米左右加用一個(gè)纏扣綁扎。網(wǎng)片鋼筋必須全部扎牢。為了保證綁扎鋼筋的質(zhì)量及其綁絲不露出混凝土表面，綁扎鋼筋時(shí)人要站在被綁扎鋼筋的對(duì)面，使綁扣朝里。4、框架梁綁扎：工藝流程：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住穿主梁上層縱向架立筋及彎起筋按箍筋間距綁牢穿次梁上層縱向筋按箍筋間距綁扎放置保護(hù)層墊塊。接頭位置和錨固長(zhǎng)度執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求。綁扎箍筋：箍筋彎鉤疊處應(yīng)在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，綁梁箍筋采用套扣法。東廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案中鐵建工集團(tuán)有限公司16梁端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度執(zhí)行圖紙和規(guī)范

29、要求。梁的保護(hù)層墊塊每面不小于兩個(gè)，間距為 600mm。厚度 h400mm 的板或墻需設(shè)置拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的設(shè)置要求如下：600mmh400mm，選用8600 x600；h600mm，選用8300 x300。5、樓板鋼筋綁扎：工藝流程：清理模板彈線綁短方向板下受力筋下受力筋綁長(zhǎng)方向板下受力筋放置馬凳綁長(zhǎng)方向板上受力鋼筋綁短方向板上受力鋼筋放置墊塊。單向板長(zhǎng)方向受力鋼筋要放在短方向鋼筋的下排。板的底部鋼筋伸入支座中心且10d,不小于 150mm,當(dāng)級(jí)鋼筋時(shí)，端部另設(shè)彎鉤。當(dāng)級(jí)鋼筋時(shí)，端部不加彎鉤。模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將鋼筋的位置線彈在樓板上，依照彈好的鋼筋位置線，安放樓板鋼筋。下層鋼筋綁扎完

30、成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。水電配管與樓板上下鐵鋼筋綁扎分段穿插進(jìn)行，減少工序之間交叉作業(yè)，加快施工進(jìn)度。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，力求位置準(zhǔn)確、豎直。上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的與混凝土強(qiáng)度同等級(jí)的砂漿墊塊，間距為 500mm，呈梅花狀布置。鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋，要求位置準(zhǔn)確、豎直。6、樓梯鋼筋綁扎：在樓梯段底模上劃出主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先

31、綁扎主筋再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，原則上應(yīng)先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。7、后澆帶鋼筋綁扎：鋼筋連通不斷。并根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼筋間距加密，增設(shè)附加鋼筋。8、鋼筋定位措施：用鋼筋定距框保證墻所有立筋全部到位，另外，采用梯子筋、十字撐（兩頭沾防銹漆）對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行定位，保證保護(hù)層完全正確。墻體豎向鋼筋的控制要用水平梯子筋（如下圖）。:為梯子筋定位寬度 :為墻體豎向鋼筋間距 :墻體豎向鋼筋保護(hù)層厚度 。水平梯子筋用 14 或 16 鋼筋焊制。東廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案中鐵建工集團(tuán)有限公司17 墻體豎向鋼筋控制圖墻體鋼筋的定位采用豎向和水平梯子筋，梯子筋的做法為:墻體的梯子筋采用16 或 14 的鋼

32、筋為立筋，12 的鋼筋為橫向支棍（如墻體厚度及層高較大，可以考慮用 L10 角鋼），要求模板的支撐筋分三道，距板的頂、底各 50mm 一道，居中加一道，長(zhǎng)度為所使用部位墻截面尺寸減 2mm。 立筋采用14或16（比墻立筋大一規(guī)格）樓（地）面支棍采用12或L10角鋼長(zhǎng)度為墻截面寬度減2mm，并端頭涂防銹漆梯子筋寬度水平支棍長(zhǎng)度墻體寬度b150115050115015050板厚630(540)樓面630(540)500墻體鋼筋定位圖框架柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙柱主筋的間距焊制柱主筋定位框，形式如下圖，分別放置在柱中部和澆注混凝土上口端部。采用 12 的鋼筋根據(jù)柱主筋的截面凈尺寸加工而成，

33、要求每條分檔筋與柱主筋位置保持 2mm 的間距，詳見下圖。 東廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案中鐵建工集團(tuán)有限公司18框架柱主筋定位框圖樓板鋼筋的控制樓板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固。墻體保護(hù)層厚度通過采用墊塊及定距框來控制柱鋼筋的保護(hù)層的厚度，以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，見下圖。 立筋端頭 插入模內(nèi) 保護(hù)層厚度 綁緊 活動(dòng)筋 黑色為定距框 墻體鋼筋保護(hù)層厚度控制圖控制墊塊的驗(yàn)收和綁扎，購(gòu)置標(biāo)準(zhǔn)塑料墊塊，這也是保證清水混凝土施工的重要措施。在技術(shù)交底中進(jìn)一步明確墊塊的綁扎

34、位置。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時(shí)要逐一檢查，確保綁扎牢固。詳見下圖。 專用塑料墊塊圖（七）、鋼筋工程隱蔽檢查驗(yàn)收：鋼筋綁扎完成后，經(jīng)班組自檢合格后，報(bào)安質(zhì)部、技術(shù)部、工程部驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)檢驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行隱蔽。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查要求五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查要求 東廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案中鐵建工集團(tuán)有限公司19鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性能、機(jī)械連接試驗(yàn)報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告，自檢記錄，檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程驗(yàn)收評(píng)定表等；現(xiàn)場(chǎng)情況需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，技術(shù)部門驗(yàn)收合格后填報(bào)驗(yàn)收申請(qǐng)單提請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收。驗(yàn)收

35、合格后進(jìn)行下一道工序施工，并作好隱蔽驗(yàn)收記錄。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法表項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法長(zhǎng)、寬9鋼尺檢查綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸19鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值長(zhǎng)9鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架寬、高4鋼尺檢查間距9排距4鋼尺量?jī)啥?，中間各一點(diǎn)，取最大值基礎(chǔ)9鋼尺檢查柱、梁4鋼尺檢查受力鋼筋保護(hù)層厚度板、墻、殼2鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距19鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置19鋼尺檢查中心線位置4鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差+2，0鋼尺和塞尺檢查六、成品保護(hù)六、成品保護(hù) 保證本工程鋼筋施工的施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的要求，做好“成品保護(hù)”是一項(xiàng)不可忽視的重要環(huán)節(jié)。在施工

36、過程中，不僅要在制度上嚴(yán)格規(guī)定與管理，將成品保護(hù)的觀念貫徹至每個(gè)人、每個(gè)班組、每個(gè)工序；還通過一系列的技術(shù)措施保證鋼筋施工的成品保護(hù)：（一）、鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準(zhǔn)隨意踩踏鋼筋，尤其是負(fù)筋部位、預(yù)應(yīng)力筋及各種水電預(yù)埋管線。（二）、為防止?jié)沧㈨敯寤炷習(xí)r污染框架柱、墻體鋼筋，用塑料套管保護(hù)。東廣場(chǎng)鋼筋工程施工方案中鐵建工集團(tuán)有限公司20 框架柱鋼筋防污染圖框架柱鋼筋防污染圖墻體鋼筋防污染（三）、澆注混凝土?xí)r，設(shè)專人隨時(shí)校正鋼筋位置，嚴(yán)禁碰動(dòng)各種預(yù)埋管線和預(yù)埋件，如有碰動(dòng)要及時(shí)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。（四）、混凝土澆注完畢后，派專人負(fù)責(zé)及時(shí)調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆注混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時(shí)清理粘在鋼筋上的砂漿。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢查要求及檢查要求 鋼筋工程的驗(yàn)收分內(nèi)業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)兩部分。內(nèi)業(yè)資料包括：鋼材出廠合格證，力學(xué)性能、機(jī)械連接試驗(yàn)報(bào)告、焊接試驗(yàn)報(bào)告，自檢記錄，檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程驗(yàn)收評(píng)定表等；現(xiàn)場(chǎng)情況需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，技術(shù)部門驗(yàn)收合格后填報(bào)驗(yàn)收申請(qǐng)單提請(qǐng)監(jiān)理公司驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序施工，并