消防工程施工方法與技術措施

1、消防工程施工方法與技術措施1、消火栓、自動噴淋系統(tǒng)施工程序、方法、說明和附圖消防系統(tǒng)內設有消火栓滅火系統(tǒng)和自動噴水滅火系統(tǒng)，室外設有水泵接合器,在消防箱內設置65尼龍襯膠水龍帶及消防控制按鈕。消火栓自動噴淋系統(tǒng)采用臨時高壓制，系統(tǒng)由屋頂消防水箱、氣壓供水設備、增壓水泵組成，火災初期時由高位水箱及氣壓供水設備滅火，然后由消火栓自動噴淋加壓水泵供水。消火栓系統(tǒng)安裝本工程消防給水管采用熱鍍鋅鋼管，DN80采用絲扣連接，DN100采用卡箍連接。所有明露于屋面及樓梯間的消防管道采用30mm聚乙烯發(fā)泡管殼保溫、膠粘接殼縫、外用配套巖膜做保護層。A、消火栓系統(tǒng)安裝流程圖安裝準備預制加工支管與消防箱安裝干管安

2、裝及過沉降縫的特殊處理分段水壓試驗系統(tǒng)水壓試驗管道沖洗刷漆消防箱門及內部配件的安裝放水試驗。B、管道溝槽式卡箍連接安裝a、材料驗收準備檢查管材鍍鋅層應無起皮，脫落等缺陷。管材下料采用砂輪切割機切割，管口與管子軸線垂直。檢查卡箍內槽，應保持光潔、無毛刺凹凸等缺陷.橡膠圈應粗細一致,韌性良好無傷口.鋼管切割時保持管口與管中心線垂直,壓槽前去除管口毛刺.b、溝槽式機械配管卡箍式配管系統(tǒng)的安裝采用專用滾槽機，如圖7.1.1所示。圖7.1.1 卡箍式配管系統(tǒng)滾槽示意圖卡箍為環(huán)管道自動定心式，卡箍環(huán)繞并壓定墊圈，克服管道內部壓力。卡箍內緣嵌入管道端部的環(huán)形溝槽之中，從而保證被連接的兩根管道在卡箍之中固定。

3、撓性卡箍嵌入管道時有一定間隙，管道連接后產生一定的偏角和位移。鋼性卡箍直接鎖緊管道無間隙，安裝后不產生撓度。墊圈的密封方式為“C型乙丙橡膠圈，可形成三重密封。密封的原理為墊圈靜態(tài)時抓住管道末端外表形成初次密封；接著卡箍鎖緊時墊圈受到卡箍內空間的限制，被動壓制在管道末端外表，形成二次密封；三次密封為管道內流體進入“C型圈內腔，反作用于墊圈唇邊，從而使得墊圈唇邊與管壁緊密配合無間隙，及管道內流體壓力越大，密封性能越好。螺栓及螺母為卡箍專用，螺栓頸部為方形結構，防止旋緊螺母時打滑，螺母為墊片式，安裝無須另加墊片。結構形式如圖7.1.2所示。圖7.1.2 卡箍式連接示意圖本配管技術采用卡箍同時還要有與

4、卡箍配合使用的溝槽式管件，包括彎頭、變彎頭、正三通、斜三通、Y型三通、變三通、大小頭、十字通、法蘭等。壓溝槽時保持管口與溝槽平行、每道溝槽均需分屢次(四-五次)進行均勻擠壓,不得一次用力過多.溝槽成型后的深度為橡膠圈的半徑,橡膠圈要全部落入溝槽內.C、管道鍍鋅管絲扣連接安裝熱鍍鋅鋼管絲扣連接，采用套絲機加工套絲。加工套絲的潤滑冷卻液采用皂液，不采用機油。DN15-20管子可一次完成螺紋加工，DN25-40分兩次緊刀完成。采用套絲機加工管螺紋時，根據管徑選用割刀和板牙，在使用前將套絲機作空載試運轉，保證潤滑液充足，管路暢通，管子上機找正后，機后管子較長時用輔助支架托平，與旋轉管子夾頭保持同一軸線

5、。大于DN50管子加工螺紋用慢檔，分三次進刀完成螺紋加工，板牙頭推上管端時，稍用力于進刀手輪，咬上3-4牙后，讓其自然進刀。螺紋的加工長度為9-11牙，管件緊固后外露1-2牙。螺紋的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、斷絲，缺絲總長度不得超過螺紋長度的10%。加工好的管子不能直接擺放在地上，采用木方或支架墊起，以免粘上砂子等雜物，同時在搬運時輕拿輕放，不能讓螺紋撞到硬物，根據設計圖紙要求選用管件，確定標高、位置及三通、彎頭的方向，安裝好支架，將管端螺紋扣局部涂一層鉛油，并纏上麻絲，然后和管件連接緊固。螺紋連接時，填料采用白厚漆麻絲或生料帶、一次擰緊，不回擰，緊后留有螺紋2-3圈。緊固后接

6、口處無外露油麻，管內無麻絲、鉛油鍍鋅管及管件的外表鍍鋅層沒有破損，管道螺紋外露局部及管鉗碰傷鍍鋅層的部位用樟丹防腐2道進行防腐處理。 管螺紋長度和扣數要求見下表：序號 公稱直徑 短 螺 紋 長 螺 紋毫米 寸 長度毫米 螺紋扣數 長度毫米 螺紋扣數1 15 1/2 14 8 50 282 20 3/4 16 9 55 303 25 1 18 8 60 264 32 11/4 20 9 65 285 40 11/2 22 10 70 306 50 2 24 11 75 337 65 21/2 27 12 85 378 80 3 30 13 100 44D、消防管道安裝a、立管安裝在安裝前必須先明

7、確立管上的消防箱布置形式，以保證以后能順利連接；另外在安裝前應明確知道每層裝修完成面的高度，以便準確預留接消防箱的叉口。假設因為工期時間短，無法獲得由裝修單位提供的標高線，那么宜采用下進水的消防箱，立管叉口留高度在750800mm之間。根據叉口高度在墻面上畫出橫線，再用線墜吊在立管的位置上，在墻上彈出或畫出垂直線，并根據立管卡的高度在垂直線上確定出立管卡的位置并畫好橫線，然后再根據所畫橫線和垂直線的交點安裝支架。上好的立管要進行最后檢查，保證垂直度和離墻距離，使其正面和側面都在同一垂直線上。最后把管卡收緊。b、水平管安裝本系統(tǒng)水平管是架空式水平管，分布在各層，安裝時首先確定水平管的位置、標高、

8、管徑等，確定支架的安裝位置，然后按：制安支架 量裁管道 上管、調直 卡碼固定進行。 水平管安裝考前須知·地下水平管在上管前，應將各分支口堵好，防止泥沙進入管內；在上主管時，要將各管口清理干凈，保證管路的暢通。·預制的管子要小心保護好，可用加裝臨時物件方法加以保護。·支架應根據圖紙要求或管徑正確選用，其承重能力必須到達設計要求。c、管道下料施工時，要量準尺寸，對于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再運到現場安裝，這樣可大大加快施工進度。d、閥門安裝閥門安裝前，應作耐壓強度試驗和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和

9、嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定壓力。E、消防箱安裝在土建結構施工時配合土建進行消防箱的留洞。消防箱進貨時必須驗證：生產廠必須具有消防設備生產許可證，消防設備本地入網證、產品合格證等有效證件。消防箱體鋼板為冷扎鋼板，內外層油漆不得有損傷，配置要齊全。消防箱安裝與墻面要平齊，箱體垂直度應小于3mm，并根據消防箱所在部位確定左開門還是右開門。在安裝時，金屬消火栓箱不采用氣焊開孔。暗裝于墻內的消火栓箱子要預先留出洞口，待墻面摸底灰前將箱體裝好，要找正裝平，箱子四周邊框要突出墻面10-20mm。不帶框的消火栓箱子，箱口與墻面平齊，箱門安好后正好突出墻面。為了控制好出墻尺寸，箱子安裝前，

10、由土建配合在箱子安裝處兩邊貼餅，以此為控制基線安裝消火栓箱子。 F、消火栓安裝消火栓安裝前應對消火栓進行抽樣水壓試驗，確定消火栓耐壓質量和嚴密性質量。安裝要在管道試壓沖洗完成后進行。消火栓安裝一般要求栓口朝外，并且消火栓不得在門軸側。中心距地面高度為1.10米，距箱側為140mm，距箱后內外表為100mm，高度偏差值應在10mm以內，且保持在同一標高上。箱內水帶、噴槍要掛置整齊、無雜物，箱門開啟靈活、方便，內外油漆光澤好，外表無碰損、起皮和污染現象。G、消防管道支、吊架的制作與安裝消防管道的立管在每個樓層的地坪沒有做面層前，采用40×4角鋼和M10U型管卡螺絲做承重支架，并在隱蔽工程

11、安裝記錄里作詳細記錄。水平管道在拐彎、三通及閥門處均需設立承重支架，立管每層設置2個支架。噴淋管道支架與末端噴淋頭的距離不小于300mm，不大于700 mm。支架距焊縫，三通處不得小于50 mm。高度低于2.5m的明裝支、吊架上的銳角切割修磨成R=25的圓角。支、吊架接點焊縫要滿焊、焊縫不得存在氣孔、夾渣、未焊透成等各種缺陷，焊后去除藥渣。膨脹螺栓不得固定在多孔磚、輕質墻等輕型砌體上、混凝土梁的底部等部位固定。U型管卡要與管子弧線緊密連接，管卡兩腿平行螺栓出螺帽1-2牙。 H、管道水壓試驗和沖洗a、管道水壓試驗系統(tǒng)全部安裝完畢或局部管道安裝完畢，均可進行水壓試驗；由于系統(tǒng)整個管網的面積大，數量

12、多，采取分區(qū)、分段實施，由每個班組負責。消火栓系統(tǒng)分區(qū)試驗壓力為1.2Mpa水壓試驗。管道試壓和沖洗合格后要及時辦理匯同甲方或監(jiān)理隱蔽驗收或中間驗收進行。 管道水壓試驗流程圖：試壓前的準備灌水放空靜置排汽升壓至工作壓力檢查升壓至試驗壓力穩(wěn)壓降壓至工作壓檢查嚴密性試驗。試驗程序和要求管道水壓試壓前根據設計要求和施工驗收標準對各個系統(tǒng)管道的坐標、標高、坡度、管件、閥門、支、吊架及管道接口等進行檢查。坐標、標高、坡度應正確。管件無損傷、閥門啟閉靈活、支、吊架固定牢固，管道無松動。焊縫、接口處無異常。將阻礙水流流通的止回閥、減壓閥、調節(jié)閥及可能因水壓試驗被損壞的玻璃管溫度計等有關儀表從管道上拆卸下來，

13、裝上臨時短管或堵頭。關閉疏水器兩側的控制閥。接通臨時供水管道和泄水、排水管道防止水壓試驗后地面積水。管道系統(tǒng)工程中不需作水壓試驗的設備用臨時隔板隔開。所有接口使水壓試驗時進行觀察焊縫不得在水壓試驗前進行防腐和保溫，必須全部暴露在外以用作水壓試驗的壓力表需預先做校驗，壓力表精度不低于1.5級。壓力表滿刻度值應不小于試驗壓力的2倍。并在每個試壓系統(tǒng)上設置兩塊壓力表一塊安裝在試壓泵旁，一塊在系統(tǒng)的末端。試壓泵安裝在試壓系統(tǒng)的最低點。水壓試驗時環(huán)境溫度不得低于5。水壓試驗介質采用市政自來水。為了保證系統(tǒng)內充滿水，在開啟系統(tǒng)進水前翻開排汽閥。排汽閥溢水后，關閉進水閥靜置24小時后待系統(tǒng)中殘留空氣全部逸出

14、后再補充滿水，關閉排汽閥后進行緩慢升壓。試壓過程中派專人巡視系統(tǒng)，發(fā)現滲漏用黃色色筆作標記，并作出記錄，撤壓放空進行返修。 試壓升壓到工作壓力的一半時停止升壓，仔細檢有無滲漏。無滲漏后繼續(xù)升壓到工作壓力時，停止升壓，全面檢查管道有無變形等異常。確認無異常后繼續(xù)升壓到試驗壓力穩(wěn)壓后壓力降不大于標準規(guī)定后。降至工作壓力檢查系統(tǒng)無變形、不滲、不漏、無其他異常即為試壓合格，填寫水壓試驗記錄。水壓試驗后，非冬季期間，保持管道存水狀態(tài)如發(fā)生損壞，能夠及時發(fā)現及時處理。冬季試壓或冬季管內有水，但建筑物未封閉、且無法保證防凍那么全部排盡管道內的存水。不能一次性排盡存水時，用壓縮空氣進行吹掃。試壓結束后拆卸臨時

15、堵頭和連管，安裝恢復原有關閥門、儀表。b、管道沖洗在工程竣工驗收前用潔凈的自來水對管道分系統(tǒng)進行沖洗。將管道內的臟污雜物沖洗干凈。在沖洗前將系統(tǒng)上的壓力表。溫度計等儀表拆卸下來，臨時裝置連通閥。沖洗時按設計的最大工作壓力和流量，每批開放不少于系統(tǒng)1/3的布水點進行沖洗，待出水口的水質和進水口的水質一致時，關閉該批放水點，再分批開啟其他2/3的布水點。直至全系統(tǒng)所有的布水點出水口的水質都清澈無雜質即確認為沖洗合格。消火栓系統(tǒng)從底層向上通過每層消火栓采用臨時水龍帶進行沖洗。I、管道、支架油漆油漆前，被涂的金屬外表必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應在管道試壓合格

16、后進行，未經試壓的鋼管如需涂漆，應留出焊縫部位及有關標記。管道安裝后不易涂漆的部位，應預先涂漆。a、人工涂漆應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不應有“花臉和局部堆積現象，不得漏涂。b、涂漆時的環(huán)境溫度不得低于5，否那么應采取適當的防凍措施；遇雨、霧、露、霜及大風天氣時，不宜在室外涂漆施工。c、 管道、支架、閥門等設計規(guī)定的局部刷紅丹環(huán)氧防銹底漆二道，再刷兩道環(huán)氧磁漆面漆。要待前一層枯燥后再涂下一層，每層厚度應均勻。d、 管道涂漆除為了防腐外，還有一種裝飾和識別作用，必須按照設計要求的顏色涂刷并注明介質的流動方向，一般消防管道涂紅色。J、系統(tǒng)調試消火栓系統(tǒng)調試主要包括水源測試

17、、消防水泵性能試驗、屋頂消火栓功能試驗和系統(tǒng)的聯動試驗等內容，要求到達：平時管網的壓力到達設計工作壓力，室內消火栓和屋頂消火栓的流量不少于30L/S，充實水柱長度不少于13米，保護面積到達設計和標準要求；聯動試驗時，按動消防箱的按鈕能在5min內起動消防水泵。K、系統(tǒng)驗收消火栓系統(tǒng)在聯動調試完畢后，匯同其他完成的消防工程，由建設單位向消防局提出申請驗收。 自動噴淋系統(tǒng)安裝本工程噴淋給水管采用熱鍍鋅鋼管，DN80采用絲扣連接，DN100采用卡箍連接。所有明露于屋面及樓梯間的消防管道采用30mm聚乙烯發(fā)泡管殼保溫、膠粘接殼縫、外用配套巖膜做保護層。A、噴淋系統(tǒng)安裝流程圖安裝前準備制加工干管安裝干管

18、安裝及過沉降縫的特殊處理濕式報警閥安裝水流指示器安裝分段水壓試驗系統(tǒng)水壓試驗管道沖洗噴灑頭安裝。B、噴淋管道安裝詳細見消防系統(tǒng)管道安裝本章B、C項C、濕式報警閥與水流指示器安裝報警閥安裝時，報警閥的銘牌、規(guī)格、型號應符合圖紙設計要求。報警閥及其組件應完好齊全，報警閥的閥瓣啟閉靈活，密封性能好，閥體內清潔無異物堵塞。系統(tǒng)的主要管網已安裝完畢，報警閥及其組件的安裝要先安裝報警閥，與立管的連接應保證水流方向一致，再進行報警閥輔助管道的連接。報警閥距室內地面高度1.2m，兩側與墻的距離不小于0.5m，正面與墻的距離不小于1.2m。安裝報警閥的室內地面要有排水設施。濕式報警閥安裝應確保在報警閥前后管道中

19、能順利充滿水。水力警鈴不發(fā)生誤報警。水力警鈴安裝在地下一層，水力警鈴應安裝檢修、測試用閥門和通徑20mm的濾水器，警鈴和報警閥的連接采用DN20熱鍍鋅鋼管，水力警鈴安裝應確保其啟動，警鈴連接管必須暢通，無銹蝕，水輪轉動靈活詳細見圖7.1.3水力警鈴圖。每個水流指示器為一個報警分區(qū)，每個報警分區(qū)安裝一個檢測裝置。水流指示器安裝在管道試壓和沖洗合格后進行，豎直安裝在水平管道上側，動作方向和水流方向一致，水流批示器前安裝y 型過濾器。安裝后水流指示器漿片、膜片動作靈活，應與管壁發(fā)生碰擦。水流指示器前的水平管道的不得小于500m詳細見圖7.1.4水流指示器安裝圖。D、噴灑頭安裝噴灑頭安裝時，與噴頭連接

20、的支管管徑不得小于DN25，并由DN25×15大小頭連接，不得采用補芯。噴頭安裝時使用專用扳手，不能利用噴頭的框架施擰。不能對噴頭進行拆裝、改動，嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭的安裝要符合設計圖紙的要求見圖7.1.5噴頭安裝圖。E、消防管道支、吊架的制作與安裝詳細見本章I項。F、管道水壓試驗和沖洗a、管道水壓試驗系統(tǒng)全部安裝完畢或局部管道安裝完畢，均進行水壓試驗；由于系統(tǒng)整個管網的面積大，數量多，采取分區(qū)、分段實施，由每個班組負責。噴淋系統(tǒng)分區(qū)試驗壓力為1.4Mpa水壓試驗。管道試壓和沖洗合格后要及時辦理匯同甲方或監(jiān)理隱蔽驗收或中間驗收進行。其它詳見本章第H項。b、管道沖洗噴淋系

21、統(tǒng)在安裝噴灑頭前翻開末端試驗閥放水對管道系統(tǒng)進行沖洗。沖洗濕式報警閥時，先關閉信號系統(tǒng)的進水閥和排水閥，開啟報警閥上部水腔的排水閥，使報警閥板翻開，閥腔得到沖洗。水力信號系統(tǒng)沖洗時，關閉報警閥上部水腔的排水閥翻開試鈴閥和信號系統(tǒng)進水閥，使水力警鈴動作水力信號管道系統(tǒng)得到沖洗。其它詳見本章第H項相應內容。G、管道、支架油漆見本章第I項。H、系統(tǒng)調試噴淋系統(tǒng)調試主要包括水源測試、噴淋水泵性能試驗和系統(tǒng)的聯動試驗等內容，要求到達：平時管網的壓力到達設計工作壓力。I、系統(tǒng)驗收噴淋系統(tǒng)在聯動調試完畢后，匯同其他完成的消防工程，由建設單位向消防局提出申請驗收。 施工難點及對策、合理化建議A、噴淋管路施工a

22、、噴頭和支管假設與風管、燈具、探測頭及建筑隔斷發(fā)生矛盾時，可視情況作適當調整，但必須符合本建筑中危險等級防火要求。b、為了確保預制質量，對絲接的管件質量從嚴把關，不合格品嚴禁使用，在預制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜或偏差，屬于管件內螺紋質量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現象。橫向成線即在同一根管路噴頭成一線的管路相比照擬容易做到。就是在如下列圖所示的一段噴淋支管示意圖中，管件1、3、4的上外表A、B、C要相互平行或重合，同時A、B、C

23、三個面的沿管軸的X軸線須與管道中心線平行。圖7.1.6 噴淋管路施工示意圖c、對縱向成線的噴淋管路首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭連圖7.1.7 噴頭安裝簡易示意圖管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復核噴頭是否成一線，如不成一線那么及時調整，同時確保施工的質量。接件的安裝，要求同前。同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調整，偏差太大者，管

24、道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接噴頭就位管的施工噴淋頭的安裝噴淋頭的安裝位置在滿足標準要求的同時還應滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應根據噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm 左右。2、火災報警系統(tǒng)本工程火災報警采用聯動型報警控制器，(1)系統(tǒng)規(guī)模本工程火災報警系統(tǒng)設：報警主機、聯動控制操作柜、報警探測點、樓層重復顯示屏、手動報警按鈕、消防 插座、消防緊急播送

25、、消火栓報警按鈕。(2)設備分布報警主機和聯動控制操作柜設在一層消控室；控測器分布在各樓層平面；層顯每層各一；手報設置在明顯處，掛墻明裝；消火栓按鈕設置在消防箱內。(3)施工技術要求根據國標GB5016692?火災自動報警系統(tǒng)施工、安裝驗收標準?要求，火災自動報警系統(tǒng)的配管穿線必須符合如下要求：A、消防控制、通訊和警報線路配剛性阻燃PVC管暗敷在砼樓層內，需足夠的保護層厚，如明敷那么在電線管上采取防火保護措施，并采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定。B、不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別、不同防火分區(qū)的線路不穿在同一管內。同一工程中相同用途的導線顏色保持一致。C、管子入盒時，盒外側套納子，內側裝護

26、口，在吊頂內明敷時盒的內側外側均套納子，管內穿線不存在中間接頭或扭結，導線的接頭在盒內焊接或壓接帽連接。D、導線敷設后，對每回路的導線用500V的兆歐表檢測絕緣電阻值，導線對地絕緣電阻值不小于20M。E、探測器接線盒一般與DH75燈頭盒通用F、感煙探頭不與照明燈具靠近安裝。吊頂場所可不考慮接線盒預埋位置的精確調整，但探測器安裝時至墻壁、梁邊的水平距離0.5M;周圍0.5M在存在遮擋物；探測器至空調送風口的水平距離1.5M；感溫感煙探測器的安裝間距應在10m15m以內，詳見圖紙設計說明。G、探測器的安裝分二步進行：裝修吊頂施工時配合探測線路通過軟管引至安裝位置，并將線頭引至吊頂面上。探測器的底座

27、先行安裝，注意子、母座的正確選擇。H、探測器底座接線使用接線端子，不準直接將導線絞擰在接線柱上。I、系統(tǒng)調試前一周進行探頭的安裝。探頭安裝后必須及時將防塵罩蓋好。J、探頭安裝前進行編碼，編碼方法由設備廠家負責技術交底。具體編碼的數據一般由廠家和安裝人員商定后詳細而準確地標注在施工圖紙上。編碼的同時要求同步將號碼標注在探頭標簽上，每個探測點和報警點均不得遺漏，同時嚴禁同碼。K、母座所帶的中繼器和回路中繼器同樣進行編碼。L、手動報警按鈕掛墻明裝，高度距地面1.5m，消防報警 插座一般與手報安裝在一起，同樣為明裝。M、消火栓按鈕安裝在消火栓箱內，由消防箱廠家配供。消火栓按鈕的功能與手動報警按鈕不同，

28、其動作報警等級更高。消火栓按鈕除向消防控制中心發(fā)出報警訊號外，可直接啟動消防泵。消火栓按鈕的指示燈為24V，由報警線路電源回路提供電源，不采用220V。消火栓按鈕為四根制。N、報警主機為柜式落地安裝，聯動控制柜為落地式。(4)報警系統(tǒng)調試和檢測A、對所有探測器、手報、消火栓按鈕等進行統(tǒng)一有序的編碼，系統(tǒng)嚴禁出現編碼同號現象。B、復查探測回路線、通信加路線是否短路或開路；對有故障的回路應予排除。C、報警控制器單機通電空載運行。D、對報警控制器進行設計要求和各項功能檢查。E、逐回路接入探測回路，對工作不正常報故障的探測點逐個進行檢查，確保全線建立正常通信狀態(tài)。F、用專用檢測儀器逐個進行試驗，確保探

29、測器動作靈敏準確、可靠無誤。G、分別對手報、消火栓按鈕等進行模擬報警試驗，要求系統(tǒng)報警響應迅速可靠。(5)聯動調試系統(tǒng)的聯動調試較為復雜，技術含量較高。因強弱電設備接口問題視具體使用的產品型號而異，此局部調試配合生產廠家共同進行。(6)交工驗收火災報警系統(tǒng)和聯動系統(tǒng)調試由廠家和安裝人員共同進行。調試結束后整理好竣工資料向南京市消防支隊申請竣工驗收，由其委托的市消防技術效勞事務所檢測隊進場進行檢測驗收，驗收合格由事務所出具檢測報告報消防支隊，由消防支隊頒發(fā)“建筑消防合格證。八、工程重點、難點部位施工技術保證措施1、工程重點、難點部位1各系統(tǒng)的綜合調試；2屋面設備的吊裝；3各層主干管道的連接；4主

30、干管道穿根底和伸縮縫；5預制件的質量控制；6施工現場的綜合管理與文明施工；7多專業(yè)施工單位的協(xié)調配合；2、工程重點、難點施工技術措施針對上述重點、難點，在施工準備上高度重視，周密制訂針對措施，工程實施中精心組織、科學管理，以確保質量目標的實現。1綜合調試：調試前要反復對各系統(tǒng)進行檢查與現場調研，并熟悉圖紙，做好充分的準備工作。對此在調試過程中：A、認真熟悉檢查各種試驗報告，仔細研究針對性措施；B、指派有豐富經驗的工程工程師到場指導，制定專門的切實可行的方案；C、由于每個系統(tǒng)都較大，水系統(tǒng)實驗時重點防治水害產生，電系統(tǒng)試驗時配置即時聯絡設備，重點預防突發(fā)事件的發(fā)生；D、調試時，各種數據必須記錄完

31、整。4主干管道穿過根底和伸縮縫，如果由于建筑物的沉降不均而造成主干管道的損壞，將帶來災難性的水害，為確保主干管道的平安運行，在施工時要引起高度重視，認真把關：A、所有主干管道穿過根底和伸縮縫處采用柔性金屬管連接；B、在柔性金屬管連接處加設旁通，方便以后的維修。5本工程中有許多局部可以預制，這樣可以提高工效，預制的質量直接影響到工程施工的質量，所以對其質量的控制顯得尤為重要。A、預制加工前，要認真復核圖紙，并按圖紙畫出須加工局部的詳圖，明確質量要求。B、對操作人員要進行全面的交底，關鍵部位要現場指導做出樣板，確保預制件的質量符合圖紙設計和標準的要求。C、嚴把原材料質量關，對進場的材料都必須按照相

32、應的標準進行驗收報驗，不合格的堅決不使用，并認真做好檢驗試驗工作。D、下料一定要準確，操作要標準，各項誤差都必須控制在標準要求的范圍內。E、對于預制好的半成品，要嚴格分類編號堆放，比加以保護。6針對施工隊伍多，文明施工要求高，綜合管理難的特點，挑選優(yōu)秀工程經理，組建強有力的工程班子，實行管理。7針對專業(yè)施工隊伍多的特點，指派有經驗的人員專門負責協(xié)調，具體措施詳見本組織設計第十三章。九、工期方案與工期保證措施1、工期方案安排根據本工程情況、現場施工條件及本公司的施工實力與機械設備等的投入，本著科學、負責和積極的精神，經過周密考慮，方案在招標工期內完成該工程的全部施工任務，因此在施工中各工序必須緊

33、密結合，及時穿插，水電安裝緊隨結構砌體進行，設備安裝等待主體完工緊跟上馬，相互創(chuàng)造條件，密切配合，確保工期、質量。復合管既有塑料管的耐腐蝕性、鋼管的強度，又有類似鍍鋅鋼管傳統(tǒng)的安裝方法，但現場安裝時還應注意以下幾點：4.3.1 安裝前的檢查在鋼塑復合管道及管件裝運過程中，可能受到損傷。因此，在安裝之前，必須對產品進行檢查、具體要求是：管材應有圓形截面，外形光滑平整，無凹陷、凸塊、內襯材料應平整，不能有氣泡、裂紋及明顯的合料波紋等缺陷存在。4.3.2 安裝中的考前須知(1)鋼塑復合管連接須用鋼鋸、銼刀、絞絲機、管鉗等工具。2 連接方法與管件形式與傳統(tǒng)鍍鋅管根本相同，一般通徑在DNl5100的管道

34、，均采用這種連接方式。3管道與管件連接處，須用生料帶纏繞接口處，這樣可保證整個鋼塑復合管道均處于保護之中。4切斷時，不允許用高速砂輪切割機和氣體切割等高溫方法切割。使用套絲切割時，只能先切割至12鋼管壁厚處，再用手鋸將管鋸斷。一般不允許使此法，而應用手鋸切斷。切斷后應用半園銼刀等工具除去內外毛刺。5不能用加熱法進行彎管。彎管時應用冷彎法進行，且彎曲半徑不得小于6倍管徑。6 應使用配套的各種標準管件連接。7絲口接口處外表應處理干凈。8 架空敷設的鋼塑復合管在可能結冰的情況下，需要保溫，作法按常規(guī)；室內明露局部，要有防結露措施。9內外涂塑鋼塑復合管埋地敷設時，為防止結冰，要埋設在冰凍線以下。埋地管

35、道回填時，管頂上側200mm以內的回填土不得有尖硬物，以免損壞管道涂塑層。10石油、化工、食品、藥品等液體輸送管道；11鋼塑復合管在運輸時，不得暴曬，沾污和損傷3.3 鋼塑復合管施工應注意問題2鋼塑復合管既有塑料管的耐腐蝕性、鋼管的強度，又有類似鍍鋅鋼管傳統(tǒng)的安裝方法，但現場安裝時還應注意以下幾點：管端、管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠或聚四氟乙烯生料帶纏繞螺紋。鋼塑復合管經切割、套絲、倒角、開孔并經清理后必須在裸露的金屬面上均勻涂刷兩遍進口專用防腐涂料，以防銹蝕及污染?，F場壓槽假設涂層被破壞，需用火焰法將壓稽處預熱，均勻灑上同材料粉末，然后第二次加熱至粉末呈熔融狀態(tài)即

36、可，加熱時噴嘴距離管外壁約100mm，以免燒傷鋅鎳合金層。管道與配件連接完畢后，外露的螺紋局部、鉗痕和外表損傷的部位應涂防銹密封膠。卡箍式連接的管道在壓槽時，應掌握好溝槽的深度，標準深度見表2。表2 復合管溝槽標準深度及允許公差管徑/mm 溝槽標準深度/mm 允許公差/mm鋼塑復合管架空敷設時，建議管道支承間距見表3。支承設置位置原那么上橫管任何兩個接頭之間應有支承，支承點不能設在接頭上，支承架作法同安裝鍍鋅鋼管相同。表3 復合管最大支承間距管徑/mm 支承間距/m架空敷設的鋼塑復合管在可能結冰的情況下，需要保溫，作法按常規(guī)；室內明露局部，要有防結露措施。內外涂塑鋼塑復合管埋地敷設時，為防止結

37、冰，要埋設在冰凍線以下。敷設時首先要開挖溝槽，在設計無具體規(guī)定時，其溝底寬度應大于管道外徑加0.3m；溝槽底應平整，并夯實；當遇到可能損傷管道的物體時應挖出，并深挖0.2m，然后鋪墊細砂土井夯實至設計標高。埋地管道回填時，管頂上側200mm以內的回填土不得有尖硬物，以免損壞管道涂塑層。7.安裝連接方式：1)夾緊式安裝：采用管箍，另附用生絲帶和白素麻絲、擴管器、搬手等工具連接管材與管件，這種方式因受人力因素影響較大，安裝時可能需要反復調試。另外夾緊式安裝用于管材和管件的材質不同時，由于各自的熱膨脹系數不同，在冷熱水交替使用時可能產生滲漏。 2)熱熔式安裝：利用熱塑性管材的性質進行管道連接，熱熔時

38、采用專門的加熱設備(一般采用電熱式)，使同種材料的管材與管件的連接面到達熔融狀態(tài)，用手工或機械將其壓合在一起。這種方式結合緊密，平安耐用，防止了金屬管件接頭處水的跑、冒、滴、漏等現象。3)電熔合連接：管件出廠時將電阻絲埋在管件中，做成電熱熔管件，在施工現場時，只需將專用焊接儀的插頭和管件的插口連接，利用管件內部發(fā)熱體將管件外層塑料與管件內層塑料熔融，形成可靠連接，并結合專用數碼記時器和安裝指示孔等計時方式。熱熔效果可靠，人為因素降到最低，施工質量穩(wěn)定。另外安裝時僅用電纜插頭，可克服操作空間狹小導致安裝困難的問題。三、管材的使用及比擬眾多給水管材涌現，給用戶和工程設計帶來了極大的便利，但由于各種

39、給水管材因其在性能、尺寸范圍及安裝施工工藝等方面有其相應的特點，有各自的適用范圍，同時由于給水系統(tǒng)中管道所處部位不同，而在施工安裝中有不同特點。一般將其分為三個方面。1)室內給水分區(qū)主干管：屬給水系統(tǒng)的主要局部，包括分區(qū)內的橫干管及立管，這一局部管道大敷設在屋面保溫夾層、吊頂、管道井、管窿內，采用支架固定，無需埋設。管徑一般在25-63-80mm范圍內，要求有高品質的耐久性、外觀持久性、無腐蝕、無結垢、無泄漏、低噪聲、衛(wèi)生、壽命長、安裝方便的管材。一般對工作壓力要求：冷水20、1.0MPa；熱水：70、1.0MPa，但熱水管一般應采用公稱壓力1.6-2.0MPa的管材和管件(考慮到管道承能力隨

40、溫度升高而下降這一特點)。這一局部管材在施工中一次性安裝，用量大，是給水管道的主干管，適合這一局部管材的塑料管有：硬聚氯乙烯(UPVC)，交聯聚乙烯(PEX)，聚丙烯(PP-R、PP-C)，聚丁烯(PB)，丙烯晴-丁二烯一苯乙烯(ABS)；復合管材有涂塑鋼管、鋼塑復合管、孔網鋼帶塑料復合管。根據表1分析比擬：UPVC管價格廉價，安裝施工方便，但使用中有UPVC單體和添加劑滲出，故使用中應注意其鉛含量要到達生活飲用水規(guī)定的0.05mg標準，PB管(聚丁烯)有較好的高溫耐久性，性質穩(wěn)定，同時低溫條件抗彎曲性能，抗脆裂性能和抗沖能力較強，重量輕，壁薄，水力條件最好，伸縮性和抗蠕變性好，有一定抗紫外線

41、能力，安裝連接方式多樣，適用不同環(huán)境，同時能夠再生，是一種好的管材，但目前國內還疫有PB樹脂原料，依靠進口，價格較高。PP-R管耐溫性能好，重量輕，強度好，耐腐蝕，無毒，可回收，采用熱熔連接，但其管壁較厚。PEX管耐溫性能好，抗蠕變好，重要輕，強度好，耐腐蝕，無毒，但施工中沒有同材質管件，需與金屬管件連接，應有較好的施工質量作保障。ABS管強度大，低溫環(huán)境不破裂，耐沖擊，不含任何添加劑，色彩不能改變，管件和管材必經同進采用ABS材料，粘接固化時間較長。涂塑鋼管相對于鋼塑復合管，在衛(wèi)生條件、安裝難易、價格上均具有一定的優(yōu)越性。以上各種管材，可同時用于冷、熱水的管材有PP-R、PB、PEX，鋁塑復

42、合管，只用于冷水管材主要是UPVC、ABS、鋼塑復合管、孔網鋼帶塑料復合管。2)衛(wèi)生間等配水支管：這局部管材管徑在16-25mm，一般為埋墻或埋地暗裝，接點多。衛(wèi)生間管道因衛(wèi)生設備和用戶裝修標準的不同，安裝程序上往往不由建筑施工方一次安裝完成，而是用戶自行在二次裝修中完成這局部管道的安裝。由于管道大多暗敷，對管材、管件、安裝連接要求較高，但長期以來受市場管材質量的困擾以及安裝施工人員素質良莠不齊等因素影響，這局部管道發(fā)生的問題最嚴重，影響人們的生活質量，因而也是給水管材中急需解決的問題。適合這一局部管材的塑料管有：高密度聚乙烯(HDPE)，交聯聚乙烯(PEX)，聚丙烯(PP-R、PP-C)，聚

43、丁烯(PB)等；復合管材有鋁塑復合管、塑復銅管、涂塑鋼管等。根據表一比擬：PB、PP-R管性能不錯，但在用于衛(wèi)生間管道時由于用戶分散購置、施工難以形成規(guī)模，且施工人員未能有效培訓，故對這類需專用熱熔、電熔工具的管道，使用受到一定的限制，最好銷售單位能夠提供相應的配套效勞，才能有效地被散戶接受。PEX管和鋁塑復合管因可彎曲、不反彈，切割方便，安裝工具簡單，目前在衛(wèi)生間內使用較多，但安裝中需注意兩個問題：一方面管材與管件采用夾緊安裝方式，受人力因素影響較大，緊固性難以保障，同時對于熱塑性管材和金屬管件接頭熱膨脹系數差異大，容易松動，為解決這一問題，局部廠家已有專利管件出現配套使用或采用分水器配管法

44、(保證管道中間無管件)，僅在管道兩端與分水器和用水器具連接處安裝管件；另一方面管材強度比擬弱，在施工中要特別注意受壓變形而影響道流量和水力條件。最近一些地區(qū)出現一種新的復合管材-塑復銅管，即在銅管上外套塑料，既有銅管的優(yōu)良優(yōu)質，又有較好的保溫性能，不適為一種平安耐用的衛(wèi)生管材，但價格偏貴。涂塑鋼管具有鋼管的優(yōu)點，又做到了供水水質好，但不太適宜作熱水供給用。3)給水引入管，室外給水、輸水管這類管管徑大，要求強度高、耐壓好、密封性好、耐腐蝕、水力條件好、抗水錘能力強，安裝簡易，重要輕、壽命長。管徑范圍在50-200mm以上。適合這一局部管材的管材有：孔網鋼帶塑料復合管、ABS、UPVC，涂塑復合管

45、、鋼塑復合管。根據表一比擬：這類管材由于強度及耐壓要求高，全塑料的管材為到達要求熱必以增加壁 厚的方式來到達目的，但同時在耗材、內徑、水力條件、重要等方面受到影響。相對來說，復合管在這方面有一定的優(yōu)勢?？拙W鋼帶塑料復合管以冷軋鋼帶和熱塑性塑料為原料，以氬孤對接焊成型的多孔薄壁鋼管為增強體，外層和內層雙面復合熱塑料的一種新型復俁壓力管材，由于多孔薄壁鋼管增強體被包覆在熱塑性塑料的連續(xù)相中，因此這種復合管具有鋼管和塑料管各自的優(yōu)點，又克服了一般復合管二者結合不緊的缺乏，具有剛性好，強度大，承壓高，重要輕，膨脹量小，導熱小，價格低廉的優(yōu)點，適合于給不引入管，室外給水管和大、中型給水輸入管道，同時調整鋼帶塑料復合管中