脫硫運行管理制度

1、XXX公司脫硫系統(tǒng)運行管理制度一、脫硫系統(tǒng)投運率和脫硫效率控制1.脫硫系統(tǒng)投運率控制。（1）脫硫系統(tǒng)的檢修工作進(jìn)度應(yīng)與主機同步，鍋爐點火前，脫硫吸收塔系統(tǒng)和煙氣系統(tǒng)應(yīng)具備備用狀態(tài)。（2）機組并網(wǎng)，鍋爐燃燒穩(wěn)定，油槍退出運行，應(yīng)立即將脫硫系統(tǒng)投入運行，盡早關(guān)閉脫硫旁路擋板。（3）機組停運，油槍投入運行前，開啟煙氣旁路擋板，退出脫硫系統(tǒng)運行，盡量延長脫硫系統(tǒng)的運行時間。（4）嚴(yán)禁開啟煙氣旁路擋板運行或嚴(yán)禁脫硫設(shè)施無故停運。2.脫硫效率控制。（1）環(huán)保部門考核指標(biāo)脫硫效率月均值98.5，或凈煙氣SO2排放濃度100mg/Nm3。（2）我公司控制脫硫效率班均值98.5，或凈煙氣SO2排放濃度班均值70

2、mg/Nm3。嚴(yán)格SO2分階指標(biāo)考核執(zhí)行二、脫硫系統(tǒng)運行參數(shù)調(diào)整(一)脫硫效率調(diào)整1.當(dāng)脫硫效率低于98.5時，應(yīng)做如下處理。（1）首先檢查脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度是否超過設(shè)計值，超過設(shè)計值應(yīng)調(diào)整鍋爐制粉系統(tǒng)不同煤種出力，降低SO2濃度至設(shè)計值，調(diào)整不成功匯報主管領(lǐng)導(dǎo)申請降負(fù)荷運行。（2）脫硫系統(tǒng)入口SO2濃度未超過設(shè)計值，檢查吸收塔漿液pH值是否在5.45.8，并通知化驗人員手工測量吸收塔漿液pH與在線數(shù)據(jù)對比，如果ph較低，增加石灰石漿液的供應(yīng)量，提高pH。（3）如果ph已接近5.8，效率依然低，檢查吸收塔漿液密度是否在11101130kg/m3,密度較低，應(yīng)停止出石膏，增加石灰石漿液的供應(yīng)

3、量，密度較高，應(yīng)盡快出石膏，降低吸收塔漿液密度。（4）檢查吸收塔漿液循環(huán)泵的運行臺數(shù)，如果負(fù)荷較高或吸收塔入口SO2濃度較高，運行3臺漿液循環(huán)泵。（5）檢查旁路擋板關(guān)閉是否嚴(yán)密，密封風(fēng)機運行是否正常，否則通知檢修處理。（6）檢查氧化風(fēng)溫度和壓力、風(fēng)量運行是否正常。（7）脫硫系統(tǒng)運行參數(shù)和設(shè)備運行正常，通知熱工人員檢查煙氣監(jiān)測裝置。2.脫硫凈煙氣SO2濃度控制（1）機組負(fù)荷較高或入爐煤硫份較高，應(yīng)保證脫硫效率不低于98.5，或凈煙氣SO2濃度不能高于100mg/Nm3。（2）機組負(fù)荷較低或入爐煤硫份較低，應(yīng)停運一臺漿液循環(huán)泵，但應(yīng)保證班脫硫效率均值不低于98.5，或凈煙氣SO2濃度班均值不能高于

4、70mg/Nm3。凈煙氣SO2濃度超過100mg/Nm3,啟動備用漿液循環(huán)泵。(二)脫硫吸收塔漿液PH值調(diào)整1.吸收塔漿液ph應(yīng)控制在5.45.8范圍。2.吸收塔石灰石漿液的供應(yīng)量應(yīng)主要依據(jù)原煙氣SO2濃度和煙氣量、吸收塔漿液PH值進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)原煙氣SO2濃度和煙氣量較高，增大石灰石漿液的供應(yīng)量，否則減小石灰石漿液的供應(yīng)量，使ph控制在5.45.8。3.當(dāng)脫硫效率較高應(yīng)盡量減少石灰石漿液的供應(yīng)量，控制ph在5.45.6范圍。4.當(dāng)脫硫效率低于95，增加石灰石漿液的供應(yīng)量，控制ph在5.65.8范圍。5.脫硫效率較低，ph值超過5.8，應(yīng)減少石灰石漿液的供應(yīng)量，控制ph在正常范圍，查找造成脫硫效

5、率低的其他原因。6.化驗班應(yīng)堅持每天化驗吸收塔漿液ph，實測數(shù)據(jù)與在線數(shù)據(jù)比對，誤差較大時，通知檢修校正ph計。7.當(dāng)石灰石供漿量超過正常范圍或長時間未補充石灰石漿液，但ph值變化不大，或脫硫效率較低但ph較高時，檢查沖洗ph計時的ph值是否正常，或通知化驗人員檢測吸收塔漿液ph的可靠性，根據(jù)檢測結(jié)果，校正ph計。(三)脫硫吸收塔漿液密度調(diào)整1.吸收塔漿液密度控制在11101130mg/m3。2.當(dāng)吸收塔漿液密度達(dá)到1120mg/m3時開始將石膏漿液排向石膏旋流器進(jìn)行初級脫水。3.當(dāng)吸收塔漿液密度1110mg/m3停止初級脫水。4.當(dāng)吸收塔漿液密度達(dá)到1130mg/m3，應(yīng)加大石膏漿液的出力，

6、盡快降低吸收塔漿液密度。5.化驗班應(yīng)每天化驗吸收塔漿液密度，并與在線數(shù)據(jù)比對，誤差較大時通知檢修人員校正。6.運行人員應(yīng)掌握吸收塔漿液循環(huán)泵電流、吸收塔攪拌器電流與漿液密度的對應(yīng)關(guān)系，便于及時發(fā)現(xiàn)并糾正密度計的偏差。7.長時間排石膏但吸收塔漿液密度沒有明顯下降，檢查密度計的可靠性。(四)脫硫吸收塔液位調(diào)整1.由于煙氣攜帶、廢水排放和石膏攜帶水而造成水損失，補充石灰石漿液、沖洗管道及泵、設(shè)備冷卻水和密封水，真空皮帶機濾布沖洗水、除霧器沖洗水又不斷或間接補充到吸收塔，維持吸收塔的水平衡。2.#1、#2吸收塔液位控制在7.07.5米。3.在滿足脫硫生產(chǎn)工藝的條件下，盡量減少管道及泵的沖洗水量、設(shè)備冷

7、卻水和密封水。提高石灰石漿液密度、提高石膏濾餅的厚度，提高真空皮帶機的出力，消除設(shè)備的跑冒滴漏現(xiàn)象，減少進(jìn)入吸收塔的水量。4.各吸收塔除霧器必須每兩小時沖洗一次（吸收塔高液位除外，并查找液位高的原因），杜絕除霧器頻繁沖洗和長時間未沖洗現(xiàn)象。5.杜絕未投除霧器自動沖洗程序沖洗除霧器；杜絕長時間單獨開一個或兩個除霧器沖洗水門調(diào)整吸收塔液位；杜絕打開密度計、ph計或其他沖洗水門調(diào)整吸收塔液位。三、脫硫系統(tǒng)節(jié)能優(yōu)化運行管理1.脫硫系統(tǒng)耗電量大，節(jié)能潛力大，在機組低負(fù)荷或燃用低硫煤時，在保證脫硫效率和系統(tǒng)安全運行的前提下，盡量減少循環(huán)泵的運行臺數(shù)或功率。4.優(yōu)先停運電流較大的漿液循環(huán)泵。2.停運1臺漿液

8、循環(huán)泵后，應(yīng)確保系統(tǒng)各參數(shù)正常。3.機組升負(fù)荷或入口SO2濃度升高，凈煙氣SO2濃度不大于70mg/Nm3，運行人員參考系統(tǒng)當(dāng)時情況和控制情況自行決定何時啟動備用泵。5.調(diào)整真空皮帶機的濾餅厚度1525mm，并保持大值，減少真空皮帶機的運行時間。6.運行人員注意調(diào)整吸收塔漿液ph值保持在5.45.8，密度11101130mg/m3。7.當(dāng)運行中漿液循環(huán)泵有故障需要停運時，一定要先啟動備用漿液循環(huán)泵。8.如果漿液循環(huán)泵停運備用，一定要沖洗并將循環(huán)泵及管道充滿水，并檢查漿液循環(huán)泵入口門是否嚴(yán)密，不嚴(yán)時手動關(guān)嚴(yán)。四、脫硫廢水處理排放管理1.沉淀池應(yīng)保持常運行狀態(tài)。2.每班保持脫水同步脫沉淀池，加強監(jiān)視，保證沉淀池出料口不間斷出料3.監(jiān)視沉淀池上清液是否渾濁，及時調(diào)整加藥五、脫硫石灰石制漿系統(tǒng)管理1.石灰石制漿系統(tǒng)的安全可靠運行并保證石灰石漿液罐的正常液位和密度，關(guān)系著2臺脫硫系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行，保證制漿系統(tǒng)正常意義重大。2.每天夜班和中班按時向倉庫報粉倉料位，保證石灰石粉料的及時供應(yīng)。3.每班應(yīng)視石灰石將夜密度情況及加漿頻率，及時加粉制漿。原則上應(yīng)將配好的漿液一直用到