工藝管線試壓吹洗方案

1、福建煉油乙烯項(xiàng)目 4300 管道綜合安裝標(biāo)段四 管線試壓吹洗方案第 1 頁 共 18 頁福建煉油乙烯項(xiàng)目福建煉油乙烯項(xiàng)目43004300 單元綜合安裝標(biāo)段四單元綜合安裝標(biāo)段四工藝管道試壓吹洗方案工藝管道試壓吹洗方案編號：FREP213-SLYJ-CON-SK-1014勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司勝利油田勝利石油化工建設(shè)有限責(zé)任公司福建項(xiàng)目部福建項(xiàng)目部02008/4/18報(bào)送監(jiān)理、IPMT 批準(zhǔn)劉明奇何友益劉月明版本版本日期日期版本說明版本說明編寫編寫審核審核批準(zhǔn)批準(zhǔn)福建煉油乙烯項(xiàng)目 4300 管道綜合安裝標(biāo)段四 管線試壓吹洗方案第 2 頁 共 18 頁目目 錄錄一、工程概況一、工程概況

2、 .3 3二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) .3 3三、主要工程實(shí)物量三、主要工程實(shí)物量 .3 3四、試壓、吹掃、清洗介質(zhì)選定四、試壓、吹掃、清洗介質(zhì)選定 .3 3五、試壓、吹掃、清洗的目的、要求及原則五、試壓、吹掃、清洗的目的、要求及原則 .4 4六、試壓前準(zhǔn)備六、試壓前準(zhǔn)備 .7 7七、試壓清洗工藝流程七、試壓清洗工藝流程 .7 7八、關(guān)鍵工序、重要工序的實(shí)施措施八、關(guān)鍵工序、重要工序的實(shí)施措施 .8 8九、質(zhì)量保證措施九、質(zhì)量保證措施 .1212十、安全保證措施十、安全保證措施 .1414十一、施工勞動(dòng)力計(jì)劃十一、施工勞動(dòng)力計(jì)劃 .1515十二、施工機(jī)具十二、施工機(jī)具 .1616十三、手段用料十

3、三、手段用料 .1616十四、試壓系統(tǒng)圖及說明十四、試壓系統(tǒng)圖及說明 .1717十五、管道加裝盲板規(guī)格一覽表（附件一）十五、管道加裝盲板規(guī)格一覽表（附件一） .1717福建煉油乙烯項(xiàng)目 4300 管道綜合安裝標(biāo)段四 管線試壓吹洗方案第 3 頁 共 18 頁一、工程概況一、工程概況福建煉油乙烯項(xiàng)目 4300 單元管道綜合安裝標(biāo)段四工程為全廠裝置管廊工藝，主要集中于 21 圖幅，工藝管道總長 57074 米、管件 4678 件，管道材質(zhì)主要為20#、L245、Q235B、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、00Cr17Ni14Mo2、20G，從北自裝車場起，向南經(jīng)過鐵路、廠區(qū)圍墻、堿渣處理單元

4、、碳黑膜濾單元至 8 號路，沿 8 號路分布后在西邊和東邊向南經(jīng)過渣油罐區(qū)和原油罐區(qū)。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 福建煉油乙烯項(xiàng)目4300單元21圖幅工藝管道施工圖； 福建煉油乙烯項(xiàng)目4300單元21圖幅施工組織設(shè)計(jì)/質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃 ； GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ； SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ； GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 。三、主要工程實(shí)物量三、主要工程實(shí)物量工藝配管管線約57公里，包括不銹鋼管2.6公里、電熔焊碳鋼管線4.7公里、無縫碳鋼管49.7公里、管件4678件，尚有伴熱管線32公

5、里。工藝管道工程實(shí)物量一覽表序號名 稱單位數(shù)量備注1電熔焊碳鋼管 L245米4443.52電熔焊不銹鋼管 0Cr18Ni9米4563無縫不銹鋼管道 0Cr18Ni9米616.84無縫不銹鋼管道 00Cr17Ni14Mo2米265.55無縫不銹鋼管道 00Cr19Ni10米1241.56無縫碳鋼管道 20米48388.67無縫碳鋼管道 20G米915.68無縫碳鋼管道 Q235B米412.49閥門個(gè)910管件套4678四、試壓、吹掃、清洗介質(zhì)選定四、試壓、吹掃、清洗介質(zhì)選定根據(jù)圖紙要求新建火炬管道采用氣壓試驗(yàn)，其余管道采用水壓試驗(yàn)，管徑大于DN300的管道，應(yīng)單根試驗(yàn)。DN500以上管線試壓時(shí)封

6、堵盡量使用與管線材質(zhì)一致的臨時(shí)封頭。吹洗方法根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)及表面內(nèi)的臟污程度確定。公稱直徑大于等于600mm的福建煉油乙烯項(xiàng)目 4300 管道綜合安裝標(biāo)段四 管線試壓吹洗方案第 4 頁 共 18 頁液體或氣體管道，采用人工清理；公稱直徑小于600mm的液體管道采用清潔水沖洗；公稱直徑小于600mm的氣體管道采用壓縮空氣吹掃；蒸汽管道以蒸汽吹掃；熱力管道除用相應(yīng)的清潔水沖洗、壓縮空氣吹掃外還可以用蒸汽吹掃，方便即可。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，引水點(diǎn)的使用提前向業(yè)主申請；利用系統(tǒng)內(nèi)的工廠風(fēng)提供壓縮空氣；引汽點(diǎn)考慮利用裝置外引入裝置的蒸汽總線。沖洗用水量以每小時(shí)50立左右為準(zhǔn)。五、試壓、吹掃

7、、清洗的目的、要求及原則五、試壓、吹掃、清洗的目的、要求及原則（一）試壓、吹掃、清洗的目的及工序（一）試壓、吹掃、清洗的目的及工序試壓的目的是為了檢驗(yàn)設(shè)備、管線的強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)及使用的要求，檢查設(shè)備、管線的質(zhì)量是否符合安全生產(chǎn)的需求，發(fā)現(xiàn)存在的隱患，及時(shí)解決問題。吹掃、清洗的目的是為了清除設(shè)備、管線內(nèi)的雜物、臟物，貫通各設(shè)備、管線，保證開車時(shí)各系統(tǒng)的暢通；檢查管線的質(zhì)量是否符合安全生產(chǎn)的需求，及時(shí)解決問題，清除存在的隱患，為實(shí)現(xiàn)試車投產(chǎn)順利、安全無事故打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。施工工序：首先進(jìn)行水壓強(qiáng)度試驗(yàn)，再進(jìn)行空氣吹掃、水沖洗、蒸汽吹掃、管道驗(yàn)收。（二）（二）試壓的要求及原則試壓的要求及原則1、管

8、道安裝完畢，管道內(nèi)潔、無損檢測、熱處理、PMI合格后，方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。系統(tǒng)試壓建立以壓力等級相同或相近、管道介質(zhì)相同的管線連成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，各施工隊(duì)負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)的管道封閉、隔離，以及安裝臨時(shí)試壓設(shè)施。工藝管道原則壓力相同、材料相同，位置接近的管線可串聯(lián)試壓，但長度不宜超過1000米，厚壁管線單根試壓，直徑DN大于300mm管線單根試壓。2、試壓前應(yīng)充分做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，按工藝流程對設(shè)備、管線進(jìn)行認(rèn)真詳細(xì)的檢查，同時(shí)做好如下幾項(xiàng)工作：（1）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙或者變更全部完成，安裝質(zhì)量合格。（2）焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。（3）管道上的膨脹節(jié)已經(jīng)設(shè)置了臨時(shí)約

9、束裝置。（4）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開。（5）關(guān)閉好所有安全閥的切斷閥，或者拆下安全閥。（6）關(guān)閉一次表引線閥，拆除所有流量孔板、限流孔板、爆破板、過濾網(wǎng)、轉(zhuǎn)子流量計(jì)、調(diào)節(jié)閥；關(guān)閉玻璃板液位計(jì)切斷閥（注：蝶閥可不拆） 。（7）改好流程，關(guān)閉無關(guān)的連通閥。相同壓力等級管道相互串連，設(shè)備串連。（8）申請的試壓用水管線中的水源必須清潔、壓力大于0.8MPa、流量滿足使用要求。壓力試驗(yàn)用水需提前向IPMT申請。水中氯離子含量不超過25mg/L。（9）壓力表經(jīng)校驗(yàn)，且在周檢期內(nèi)，精度大于等于1.5級，每種規(guī)格的壓力表準(zhǔn)備4塊（表的滿刻度值為被測最大壓力的1.52倍） 。（10）按試驗(yàn)的要求，充水后

10、管線強(qiáng)度不夠的，必須用臨時(shí)支撐或者其他方法進(jìn)行加固。福建煉油乙烯項(xiàng)目 4300 管道綜合安裝標(biāo)段四 管線試壓吹洗方案第 5 頁 共 18 頁（11）對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。3、管線、設(shè)備試驗(yàn)前，注清潔水時(shí)利用最高處的儀表口或放空口將內(nèi)部的空氣排盡。引水時(shí)注意檢查流程，防止串水。4、承受內(nèi)壓的地上鋼管道及有色金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力不得低于0.4MPa。5、對位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，注意最低點(diǎn)的壓力不得超過管道組成件的承受力。6、對承受外壓的管道，其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)內(nèi)、外壓力之差的1.5倍，且不得低

11、于0.2MPa。7、液壓試驗(yàn)升壓須緩慢，待達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，由專人負(fù)責(zé)看護(hù)，按規(guī)定嚴(yán)格控制好試驗(yàn)壓力，防止超壓，以免損壞設(shè)備、管線；然后檢查法蘭、人孔、堵頭、管件、焊縫等處。若無漏痕、無壓降、無裂痕、無可見變形即為合格。8、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時(shí)緩慢放壓，注意防止形成負(fù)壓，要考慮到反沖力作用及安全環(huán)保要求，并注意按照相關(guān)的規(guī)定排放到指定位置，不得隨地排放。9、當(dāng)試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，嚴(yán)禁帶壓處理。應(yīng)首先降壓，待缺陷消除后，再重新進(jìn)行試驗(yàn)，直至合格。不合格部位做好標(biāo)記，做記錄，及時(shí)處理，合格后泄去壓力，

12、放掉存水，打開安全閥切斷閥。10、氣壓試驗(yàn)的規(guī)定：（1）承受內(nèi)壓鋼管及有色金屬管的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍，真空管道試驗(yàn)壓力為0.2MPa。（2）對本裝置，除一些地下管線（設(shè)計(jì)壓力小于等于1.0MPa）因試壓用水排放等原因需用氣壓試驗(yàn)代替液壓試驗(yàn)外，其它的所有管道不進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，但對可燃流體管道進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。（3）氣壓試驗(yàn)時(shí)注意控制氣體的溫度，嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度。（4）試驗(yàn)前，需用空氣進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa。（5）試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力

13、。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，以發(fā)泡劑（肥皂水）檢查無泄漏即為合格。11、輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。對本裝置內(nèi)的可燃流體管道作泄漏性試驗(yàn)，按下列規(guī)定：（1）泄漏性試驗(yàn)在壓力試驗(yàn)合格后由建設(shè)單位組織進(jìn)行，采用空氣為試驗(yàn)介質(zhì)。（2）泄露性試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。（3）泄漏性試驗(yàn)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，以發(fā)泡劑（肥皂水）檢驗(yàn)不泄漏為合格。（4）泄露性試驗(yàn)可結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。12、試壓過程中每條管線、每臺(tái)設(shè)備有專人負(fù)責(zé)，記錄齊全，試壓人員簽字。（三）（三）吹掃、清洗的要求及原則吹掃、清洗的要求及原則福建煉油乙烯項(xiàng)目 43

14、00 管道綜合安裝標(biāo)段四 管線試壓吹洗方案第 6 頁 共 18 頁1、 管道在壓力試驗(yàn)合格后，系統(tǒng)吹洗建立以較大的設(shè)備的連接管線、壓力等級相同或相近、管道介質(zhì)相同的管線連成網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，各施工隊(duì)負(fù)責(zé)本區(qū)域內(nèi)的管道封閉、隔離，安裝臨時(shí)吹洗設(shè)施，選擇適當(dāng)?shù)脑O(shè)備作為貯壓設(shè)備以保證吹洗的方便、連續(xù)。2、 吹洗方法根據(jù)對管道的使用要求、工作介質(zhì)和管道內(nèi)表面的臟污程度確定。對于公稱直徑為DN1800火炬氣管線的水平段，主要采用人工清理；對液體管道采用水沖洗；對氣體管道采用空氣吹掃，儀表管線采用空氣吹掃，蒸汽管道以蒸汽吹掃，熱力管道也可以用蒸汽吹掃；對中壓氧氣管線、產(chǎn)品丁二烯管線按照相應(yīng)的要求分別作脫脂和化學(xué)清

15、洗。3、因現(xiàn)場風(fēng)大、塵土暴，對已經(jīng)吹掃完畢的設(shè)備、管道立即封閉，嚴(yán)禁敞口。對已經(jīng)吹掃完畢的管道、不允許吹掃的管道和設(shè)備用盲板與吹洗系統(tǒng)隔離。引風(fēng)、引水、引蒸汽時(shí)應(yīng)注意檢查流程，防止串汽、串風(fēng)、串水。4、管道吹洗前，將管線上所有的孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要的或者有特殊規(guī)定的閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等拆除，對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等措施。5、吹洗按照主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，吹掃時(shí)應(yīng)做到認(rèn)真、細(xì)致、全面徹底，不留死角，所有備用泵、連通副線、支線、管道的排水支管都要吹掃干凈。清洗前用沖洗水浸泡管道，以便于管內(nèi)臟物剝離管壁。設(shè)備、管線吹洗后嚴(yán)防重新污染

16、，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的設(shè)備、管道。6、吹洗前檢驗(yàn)管道支吊架的牢固程度，強(qiáng)度不夠的予以加固。尤其注意用水清洗時(shí)大管線支架的強(qiáng)度，考慮到吹洗時(shí)的反沖力的作用。7、吹掃時(shí)設(shè)置禁區(qū)，非工作人員禁止入內(nèi)。8、清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，引入到附近的地漏、地溝或者雨水排水井內(nèi)，嚴(yán)禁隨地排放。排放管的截面積不得小于被沖洗管道截面積的60%。排水時(shí)，控制流速，不得過大，防止形成負(fù)壓。9、引蒸汽時(shí)要注意排凝，并緩慢給汽，防止水擊，損壞設(shè)備；引風(fēng)時(shí)也要注意排凝，防止水擊。蒸汽吹掃時(shí)，要注意放氣時(shí)距離太近可能對工作人員造成傷害，管道上及其附近不得放置易燃物（乙炔、丙烯等） ，蒸汽不得進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)。10、管

17、道吹洗合格并復(fù)位后，注意不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道復(fù)位時(shí)，由施工單位會(huì)同監(jiān)理（建設(shè)）單位共同檢查，并按照相應(yīng)的要求填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程記錄” 。11、吹掃各條管線時(shí)，應(yīng)盡量將雜物吹掃干凈，但不得向容器內(nèi)吹掃，吹掃時(shí)管線與機(jī)泵、容器、塔器連接法蘭應(yīng)全部拆開用石棉板或鐵板隔開。吹掃過程中管線的閥門應(yīng)經(jīng)常打開、關(guān)閉以便將死角內(nèi)的雜物吹出；對于水平安裝的閥門，閥門槽內(nèi)容易掉入焊渣、石塊等硬物，不能將閥門完全關(guān)死，以免卡壞閥板，頂彎絲桿。12、沖洗管道用水提前提出申請。沖洗奧氏體不銹鋼管道時(shí)，水中氯離子含量不超過25mg/L。13、沖洗時(shí)，采用最大流量，流速不得低于1.

18、5m/s。水沖洗要連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。福建煉油乙烯項(xiàng)目 4300 管道綜合安裝標(biāo)段四 管線試壓吹洗方案第 7 頁 共 18 頁14、如管道經(jīng)水沖洗合格暫不運(yùn)行，須將水排凈，并及時(shí)吹干。15、吹掃利用裝置內(nèi)的系統(tǒng)提供空氣，或者用裝置內(nèi)的塔器預(yù)先蓄氣，進(jìn)行間斷性的吹掃。吹掃壓力小于容器和管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不小于20m/s，吹掃忌油管道時(shí)，氣體中不得含油。吹掃聚乙烯制作的燃?xì)夤艿罆r(shí)，空氣的溫度不超過40。利用壓縮空氣吹掃時(shí)，每一次掃口的時(shí)間一般不少于1015min，對清潔程度要求高的管線不少于30min。16、空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)置貼白

19、布或刷白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、 水分及其他雜物，即為合格。17、為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道必須保證焊接、安裝質(zhì)量，以免漏氣傷人。18、蒸汽管道以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不得低于30m/s。蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，同時(shí)檢查管道熱位移。恒溫1小時(shí)后，即可開始吹掃。19、蒸汽吹掃按加熱冷卻再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。20、蒸汽管道可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無鐵銹、臟物時(shí)，即為合格。高壓蒸汽管道檢查，連續(xù)兩次更換裝入排氣管內(nèi)的鋁靶板（靶板寬為排氣管內(nèi)徑的815%，長度略大于管內(nèi)徑，表面應(yīng)光滑）進(jìn)行檢查，如兩次靶板上肉眼可見的沖

20、擊斑痕不多于810點(diǎn)，且每點(diǎn)不大于0.81.0mm，即為合格（視靶板大小而定） 。22、吹洗過程中每條管線、每臺(tái)設(shè)備有專人負(fù)責(zé)，記錄齊全，吹洗人員簽字。23、對不銹鋼管道進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí)，必須注意與無關(guān)設(shè)備隔離，操作人員穿著專用防護(hù)服、佩戴目鏡等。24、化學(xué)清洗合格的管道，如不投入運(yùn)行，需進(jìn)行封閉保護(hù)?；瘜W(xué)清洗后的廢液處理和排放需符合環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。25、對如氧氣管道內(nèi)表面等不允許存在油脂的管道，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)脫脂處理，以避免管內(nèi)介質(zhì)與管內(nèi)殘留的油脂接觸，發(fā)生燃爆事故或影響物料純度。六、試壓前準(zhǔn)備六、試壓前準(zhǔn)備1)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有經(jīng)確認(rèn)的 試壓包及批準(zhǔn)的試壓方案。2)操作人員技術(shù)交底完畢。3)試壓前的各項(xiàng)

21、條件經(jīng)過檢查確認(rèn)，主要包括：管道組成件安裝完畢、正確 ；閥門、法蘭、螺栓、墊片安裝正確；支、吊架安裝正確；焊縫焊接工作記錄齊全；焊縫外觀檢驗(yàn)合格；管道清潔度合格；無損檢測合格；熱處理合格；合金鋼管道組成件標(biāo)記清楚；PMI 材料驗(yàn)證合格；安全閥、爆破板及儀表元件等已拆下或加以隔離；高點(diǎn)放空、低點(diǎn)排液設(shè)置完善。4)試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。5)試驗(yàn)用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)并合格，精度不低于 1.5 級，量程為最大被測壓力的 1.52 倍，表數(shù)不少于兩塊。6)試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、儀表及管道附件等加以隔離或拆除。加置盲板或臨時(shí)福建煉油

22、乙烯項(xiàng)目 4300 管道綜合安裝標(biāo)段四 管線試壓吹洗方案第 8 頁 共 18 頁短管，并將該部位做明顯標(biāo)記和記錄。7)通知 IPMT、OPMT、監(jiān)理、質(zhì)檢站到場檢驗(yàn)。七、七、試壓清洗工藝流程試壓清洗工藝流程試壓前準(zhǔn)備試壓檢驗(yàn)、記錄系統(tǒng)試驗(yàn)缺陷消除系統(tǒng)吹掃（洗）防腐保溫試壓系統(tǒng)復(fù)位系統(tǒng)氣密試驗(yàn)系統(tǒng)卸壓試壓條件確認(rèn)試壓方案吹掃（洗）編制、技術(shù)交底系統(tǒng)卸壓八、關(guān)鍵工序、重要工序的實(shí)施措施八、關(guān)鍵工序、重要工序的實(shí)施措施1、試壓條件確認(rèn)、試壓條件確認(rèn)1.1 試壓系統(tǒng)安裝技術(shù)條件確認(rèn)：1)管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢且正確無誤；2)管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，堅(jiān)固程度、焊接質(zhì)量合

23、格；福建煉油乙烯項(xiàng)目 4300 管道綜合安裝標(biāo)段四 管線試壓吹洗方案第 9 頁 共 18 頁3)焊縫及其他需要進(jìn)行檢查的部位裸露，無隱蔽；4)焊接及熱處理工作已全部完成；5)無損檢測合格；6)管道材料材料標(biāo)識明顯清楚；1.2 試壓系統(tǒng)安裝技術(shù)資料確認(rèn)：1)管道組成件、焊材有制造廠證明文件；2)管道組成件、焊材有校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄；3)管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄完整；4)單線圖焊縫標(biāo)識正確；5)無損檢測報(bào)告齊全；6)焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告完整；7)設(shè)計(jì)變更及材料代用文件齊全；8)使用公式：Pt=KP1/2，Pt試驗(yàn)壓力，K 試驗(yàn)系數(shù)（常溫 1.5） ，P 設(shè)計(jì)壓力，1試驗(yàn)溫度下管材的許用應(yīng)

24、力，2設(shè)計(jì)溫度下管材的許用應(yīng)力。9)原則上壓力相同、材質(zhì)相同、位置接近的管線可以串聯(lián)試壓，但長度不能超過1000m；厚壁管線單根試壓，DN300mm 管線單根試壓。2、試壓前準(zhǔn)備、試壓前準(zhǔn)備1)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)有經(jīng)確認(rèn)的試驗(yàn)系統(tǒng)流程圖及批準(zhǔn)的試壓工藝卡；2)試驗(yàn)用的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整；3)試驗(yàn)用的檢測儀表符合要求，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)并合格，精度不低于 1.5 級，量程為最大被測壓力的 1.52 倍，表數(shù)不少于兩塊；4)試驗(yàn)前應(yīng)將不能參與試驗(yàn)的其它系統(tǒng)、儀表及管道附件等加以隔離或拆除。加置盲板或臨時(shí)短管，并將該部位做明顯標(biāo)記和記錄。3、系統(tǒng)試驗(yàn)、系統(tǒng)試驗(yàn)3.1 總體要

25、求1)在氣壓試驗(yàn)時(shí)禁止以任何方式敲打管道及其附件；2)試驗(yàn)過程中有泄漏時(shí)，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)；3)管道系統(tǒng)試壓合格后應(yīng)緩慢降壓，試壓介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求；4)管道系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對盲板加置記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄；福建煉油乙烯項(xiàng)目 4300 管道綜合安裝標(biāo)段四 管線試壓吹洗方案第 10 頁 共 18 頁5)系統(tǒng)試驗(yàn)應(yīng)在 24 小時(shí)之前，按照質(zhì)量控制點(diǎn)的要求通知建設(shè)或監(jiān)理單位共同檢查確認(rèn)；6)重要管線的系統(tǒng)試壓（停檢點(diǎn)）應(yīng)提前 24 小時(shí)通知質(zhì)量監(jiān)督站檢查確認(rèn)。3.2 水壓試驗(yàn)1)壓力試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，系統(tǒng)試

26、壓前應(yīng)先將管道內(nèi)的鐵銹等雜物沖洗干凈，注水時(shí)應(yīng)將空氣排凈；2)不銹鋼管道液壓試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，水中氯離子含量不得超過25mg/L，試驗(yàn)完畢后應(yīng)將水吹除干凈；3)水壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按施工圖紙中“管道表”中規(guī)定的值進(jìn)行。4)水壓試驗(yàn)宜在環(huán)境溫度 5以上進(jìn)行，否則應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)加溫并保持在：碳素鋼管道 5，合金鋼管道 15以上。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)升壓應(yīng)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)壓10 分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓 30 分鐘，以壓力不降、無泄漏和目測無變形為合格；5)水壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，放水時(shí)應(yīng)先打開最高點(diǎn)排氣閥，使之與大氣相連，防止出現(xiàn)負(fù)壓，排水時(shí)應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)積水排盡；6)當(dāng)管道系統(tǒng)卸壓后有積

27、水而無法排凈時(shí)，可用壓縮空氣進(jìn)行吹干。3.3 氣壓試驗(yàn)3.3.1 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)以液體進(jìn)行，液壓試驗(yàn)確有困難時(shí)，可用氣壓試驗(yàn)代替，但應(yīng)符合下列條件，并由經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)的安全措施：1)公稱直徑300、試驗(yàn)壓力1.6Mpa 的管道系統(tǒng)；2) 公稱直徑300、試驗(yàn)壓力0.6Mpa 的管道系統(tǒng)；3)脆性材料管道組成件未經(jīng)液壓試驗(yàn)合格，不得參加管道系統(tǒng)氣體壓力試驗(yàn)；4) 不符合 1、2 條的管道系統(tǒng)必須用氣壓試驗(yàn)代替時(shí)，其所有焊接接頭應(yīng)經(jīng)無損檢測合格；3.3.2 氣體壓力試驗(yàn)介質(zhì)應(yīng)為潔凈的空氣或氮?dú)?，預(yù)試驗(yàn)壓力應(yīng)根據(jù)氣體壓力試驗(yàn)的大小，在 0.10.5Mpa 的范圍內(nèi)選??；3.3.3 氣

28、體壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)溫度必須高于金屬材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度；3.3.4 試驗(yàn)壓力應(yīng)按施工圖紙中“管道表”中規(guī)定的值進(jìn)行；3.3.5 氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的 50時(shí)，穩(wěn)壓3 分鐘，未發(fā)現(xiàn)異常和泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的 10逐級升壓，每級穩(wěn)壓 3 分鐘，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓 10 分鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷肥皂液或其它中性液福建煉油乙烯項(xiàng)目 4300 管道綜合安裝標(biāo)段四 管線試壓吹洗方案第 11 頁 共 18 頁體于所有焊縫、密封面、閥門填料等處，以無泄露穩(wěn)壓 30 min 不降壓為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格；3.3.6 在停壓時(shí)間內(nèi)，每道焊縫，密封口涂刷肥皂液不少于兩次，并

29、應(yīng)由專人負(fù)責(zé)；3.3.7 氣壓系統(tǒng)泄壓口應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際選擇安全處，泄壓速度應(yīng)緩慢，排放口應(yīng)牢固可靠，能承受反沖力的作用；3.4 試壓完畢后，應(yīng)及時(shí)填寫管道試壓記錄，并由施工單位、總包單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位會(huì)簽。4、系統(tǒng)吹掃（、系統(tǒng)吹掃（清洗）清洗）4.1 系統(tǒng)吹掃應(yīng)在壓力試驗(yàn)合格后進(jìn)行；4.2 DN600的管道，人工進(jìn)行清掃，DN600的管道，用潔凈水、空氣、蒸汽進(jìn)行沖洗或吹掃,管道吹掃分類及吹掃方式如下：人工清掃空氣吹掃蒸汽吹掃水沖洗管徑600mm管徑600mm 的管道物料管線空氣管線蒸汽管線循環(huán)水、冷卻水脫鹽水、冷凝水等4.3 管道系統(tǒng)吹掃前應(yīng)符合下列要求：4.3.1 系統(tǒng)內(nèi)的儀表件拆除

30、，并妥善保管，其它閥門可開啟至全開位置。4.3.2 不參與系統(tǒng)吹掃的管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；4.3.3 管道支架、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固；4.4 吹掃壓力不得超過管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力； 4.5 管道系統(tǒng)水沖洗時(shí)，應(yīng)以最大流速進(jìn)行，流速不得小于 1.5m/s；4.6 水沖洗后的管道系統(tǒng)，用目測排出口的水色和透明度，應(yīng)以入口的水色和透明度一致為合格； 4.7 沖洗奧氏體不銹鋼管道系統(tǒng)時(shí)，水中氯離子含量不得超過 25mg/L；4.8 管道系統(tǒng)壓縮空氣吹掃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行間歇性吹掃，吹掃應(yīng)以最大流量進(jìn)行，其氣體流速不應(yīng)低于 20m/s，吹掃次數(shù)不應(yīng)少于 3 次，每次持續(xù)時(shí)間不少于 15 分鐘，吹掃時(shí)

31、應(yīng)用手錘敲打管道上焊縫處，彎管處，不銹鋼管應(yīng)用木錘進(jìn)行敲打；4.9 用蒸汽吹掃的管道，要安裝臨時(shí)排放管，其直徑不小于蒸汽管道，排放口設(shè)置應(yīng)考慮安全，嚴(yán)禁在人行道上排放；4.10 低壓蒸汽管道支管到蒸汽分配盤內(nèi)第一閥門處為吹掃口，冷凝液管到疏水器盤上第一個(gè)閥門為吹掃口；福建煉油乙烯項(xiàng)目 4300 管道綜合安裝標(biāo)段四 管線試壓吹洗方案第 12 頁 共 18 頁4.11 吹掃口對面的法蘭，要用鋼板遮擋，以保護(hù)其法蘭密封面；4.12 蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)緩慢打開閥門升溫暖管，并應(yīng)打開疏水器前的閥門，要保證 1 小時(shí)以上充分暖管再進(jìn)行吹掃，冷卻-暖管-吹掃，至少三次，吹程掃序與壓縮空氣吹掃相同；4.13 無論

32、是任何吹掃，若發(fā)現(xiàn)管內(nèi)存在大塊異物時(shí)，應(yīng)及時(shí)停吹，處理后再吹除，以免損壞管線上的閥門；4.14 吹掃順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨地排放污染環(huán)境；4.15 空氣吹掃在出口用貼白布的靶板檢查，以靶板上無鐵銹、塵土及其它雜物為合格；4.16 蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)根據(jù)蒸汽壓力在排氣管口設(shè)置銅質(zhì)靶板或鋁質(zhì)靶板，銅質(zhì)靶板表面上無鐵銹、污物或鋁質(zhì)靶板上痕跡小于 0.6mm、痕深小于 0.5mm、粒數(shù)少于 1 個(gè)cm2，且合格次數(shù)連續(xù)不得少于兩次為合格。4.17 清洗、吹掃合格后必須做好詳細(xì)紀(jì)錄，并應(yīng)經(jīng)建設(shè)和監(jiān)理單位的確認(rèn)。九、九、質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措

33、施1、質(zhì)量保證體系的組成、質(zhì)量保證體系的組成執(zhí)行經(jīng)理：劉月明施 工 班 組質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工程師：王文輝工藝、管道責(zé)任工程師：劉國強(qiáng)材料責(zé)任工程師：趙文瑞壓力試驗(yàn)責(zé)任工程師：劉明奇焊接熱處理責(zé)任工程師：王濤標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量責(zé)任工程師：羅夢霜項(xiàng)目經(jīng)理：王文成施工經(jīng)理：楊衛(wèi)東質(zhì)保工程師：何友益福建煉油乙烯項(xiàng)目 4300 管道綜合安裝標(biāo)段四 管線試壓吹洗方案第 13 頁 共 18 頁2、施工質(zhì)量保證措施、施工質(zhì)量保證措施1)嚴(yán)格遵守國家相關(guān)工程質(zhì)量規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。采用正確的施工技術(shù)和方法以保證施工質(zhì)量，定期檢查施工質(zhì)量以排除質(zhì)量隱患。與監(jiān)理公司緊密配合，共同抓好施工質(zhì)量，滿足業(yè)主要求；2)項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量的總負(fù)責(zé)

34、人，質(zhì)量負(fù)責(zé)人是日常質(zhì)量管理工作的主要負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的工程質(zhì)量管理，各部門的施工生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人是質(zhì)量負(fù)責(zé)人，在布置崗位、調(diào)整分工的同時(shí)還要下達(dá)工作質(zhì)量要求，明確質(zhì)量責(zé)任，做到質(zhì)保體系和工作機(jī)構(gòu)一體化，保證質(zhì)保體系與施工活動(dòng)有效地同步運(yùn)轉(zhuǎn)；3)質(zhì)保工程師作為整個(gè)工程的質(zhì)量管理的核心，管理著各專職工程師、現(xiàn)場檢查員以及項(xiàng)目部的技術(shù)數(shù)據(jù)中心，指導(dǎo)并督促各施工階段工藝卡的下發(fā)和回收，保證質(zhì)量管理上下協(xié)調(diào)一致；4)加強(qiáng)質(zhì)量檢查職能，按照公司 ISO9001:2000 質(zhì)量保證體系程序文件的要求，建立工程施工質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度。對原材料、配件進(jìn)行驗(yàn)收，對工序交接、隱蔽工程、試壓試驗(yàn)等關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，

35、并有見證資料。加強(qiáng)質(zhì)量否決制度，對有質(zhì)量問題的部位，檢查員及時(shí)簽發(fā)返修通知書，限期整改；5)施工過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“三級檢查制度”即施工班組做好自檢，班組間或工序間進(jìn)行互檢，各專職質(zhì)控人員進(jìn)行專檢。此外，專職質(zhì)檢員對各道工序?qū)⒉扇　叭龣z制” ，即首檢、巡檢和終檢。專業(yè)技術(shù)人員和專職質(zhì)檢員應(yīng)深入現(xiàn)場，巡回檢查，指導(dǎo)和監(jiān)督施工工藝紀(jì)律的實(shí)施。并對停點(diǎn)和控制點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真的檢查，驗(yàn)收并簽證，以確保施工質(zhì)量；6)由質(zhì)量負(fù)責(zé)人下發(fā)質(zhì)量控制點(diǎn)，檢查人員要在每一個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行停點(diǎn)檢查；7)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)有焊接檢查員、安裝檢查員、測量員等，所有以上質(zhì)量控制人員在現(xiàn)場各把自己的質(zhì)量關(guān)，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)處理，搜集各階段的質(zhì)

36、量資料，做好過程管理工作，質(zhì)量管理階段以防患于未然為原則；8)施工前對技術(shù)方案及有關(guān)具體規(guī)定進(jìn)行技術(shù)交底及答疑，通過考試合格者方可上崗，非專業(yè)人員嚴(yán)禁施工，不斷提高操作者的施工技術(shù)水平；9)針對施工難點(diǎn)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)并在培訓(xùn)中首先講解有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交給每個(gè)施工者，使之通過搞好質(zhì)量自檢，實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量自我控制；10) 抓好質(zhì)量意識的教育，公司將從對職工的主人翁責(zé)任感、職業(yè)道德、企業(yè)信譽(yù)、福建煉油乙烯項(xiàng)目 4300 管道綜合安裝標(biāo)段四 管線試壓吹洗方案第 14 頁 共 18 頁本單位、兄弟單位在質(zhì)量管理方面的好經(jīng)驗(yàn)、好作風(fēng)、實(shí)際成果等多方面的內(nèi)容進(jìn)行教育，使全體人員不斷加強(qiáng)質(zhì)量第一的觀念；

37、11) 嚴(yán)格檢查管線的支、吊架安裝正確及其位移情況，確保無誤；12) 試驗(yàn)吹洗用臨時(shí)管線應(yīng)嚴(yán)格按照正常的工藝要求進(jìn)行施工和驗(yàn)收；13) 試驗(yàn)吹洗前，試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉本方案及吹掃流程；14) 做好配件、工具等的存放工作，作好文明施工及場地清潔，禁止亂扔亂放；吹掃后的臟液應(yīng)就近排放在排水溝里，不得在吹掃合格的管道上進(jìn)行其他作業(yè)；15) 加強(qiáng)工藝紀(jì)律，督促試驗(yàn)人員嚴(yán)格執(zhí)行本方案。3、施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)、施工過程質(zhì)量控制點(diǎn)序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級備注1管道試壓條件確認(rèn)試驗(yàn)方案審批、試驗(yàn)臺(tái)帳，焊接、熱處理、探傷、PMI 完成；支吊架及臨時(shí)加固正確齊全；試壓方案批準(zhǔn)；壓力表校驗(yàn)完成A2管道強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)

38、試驗(yàn)壓力、升壓速度、保壓時(shí)間、管道焊口、法蘭口情況、試壓記錄A3吹掃清洗吹掃清洗方案審批；儀表的隔離及保護(hù)；打靶情況A十、安全保證措施十、安全保證措施1、安全施工措施、安全施工措施 在施工前,對所有進(jìn)入福建煉油項(xiàng)目的員工進(jìn)行三級安全教育工作,通過準(zhǔn)入培訓(xùn)的人員才能取得工地準(zhǔn)入證。 試壓必須有經(jīng)審批過的試壓措施。試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求。試壓上水前，應(yīng)詳細(xì)檢查被試設(shè)備、管線的盲板、法蘭、壓力表、放空管線的設(shè)置情況。被試的設(shè)備和管線應(yīng)設(shè)圍繩和警告牌。試壓用的壓力表應(yīng)校檢合格，壓力表的裝設(shè)位置應(yīng)符合規(guī)定，數(shù)量不少于兩塊，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。試壓用的盲板應(yīng)進(jìn)行核算。 在試壓過程中，如發(fā)現(xiàn)泄

39、漏現(xiàn)象，不得帶壓緊固螺栓及補(bǔ)焊和修理，檢查受壓設(shè)備和管道時(shí)，不得擊打，不允許在法蘭、盲板的對面和接口的側(cè)面站人。如試壓過程中發(fā)生異常響聲、壓力下降等，應(yīng)立即停止試驗(yàn)。待查明原因消除隱患后，再繼續(xù)試驗(yàn)，確保試壓過程中的安全。 在壓力升到試驗(yàn)壓力保壓狀況時(shí)，試驗(yàn)人員不得靠近試壓設(shè)備，待壓力降到檢查壓力時(shí)，方可進(jìn)行檢查。 嚴(yán)格遵守甲方的安全施工各項(xiàng)規(guī)章制度。 由項(xiàng)目部安全員負(fù)責(zé)安全宣傳和監(jiān)督檢查工作，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消滅事故隱患。 施工前，應(yīng)由安全員、技術(shù)員進(jìn)行安全交底，開好班前安全會(huì)。 試壓范圍區(qū)域內(nèi)，非施工人員不得隨意出入，施工人員應(yīng)配備必要的保護(hù)用品。福建煉油乙烯項(xiàng)目 4300 管道綜合安裝標(biāo)段四

40、管線試壓吹洗方案第 15 頁 共 18 頁 推行 HSE 管理，樹立“健康至上、安全第一、環(huán)境優(yōu)良”的思想。2、施工作業(yè)危險(xiǎn)性分析、施工作業(yè)危險(xiǎn)性分析本方案主要施工作業(yè)是工藝管道試壓吹掃施工任務(wù)，根據(jù)工藝管道試壓吹掃施工作業(yè)的分析，主要風(fēng)險(xiǎn)來源有：2.1.施工場地條件及機(jī)械設(shè)備作業(yè)方面；2.2.電氣設(shè)備的作業(yè)方面； 2.3.臨時(shí)用電設(shè)施。對上述主要風(fēng)險(xiǎn)在下面安全管理規(guī)程中嚴(yán)格規(guī)定并加以防范（見下表）：工藝管道試壓施工作業(yè)中主要危險(xiǎn)性分析和對策表風(fēng)險(xiǎn)評估值序號工作步驟可能的危害或損失 嚴(yán)重性發(fā)生率風(fēng)險(xiǎn)性對危害的控制方法1個(gè)人防護(hù)傷害和損害健康 212接受安全知識教育，提高自我保護(hù)意識，遵章守紀(jì)，

41、提供必要?jiǎng)诜烙闷罚骱冒踩?、安全帶、安全眼鏡、安全鞋、耳塞、工作服，以及相應(yīng)作業(yè)的勞防用品。2場地加固機(jī)械傾斜、人員傷害 212詳細(xì)了解場地情況，做好場地排水、平整、壓實(shí)工作，車輛進(jìn)出時(shí)由專人指揮和線路標(biāo)記明顯，合理優(yōu)化場地施工順序。 3臨時(shí)管道敷設(shè)管道就位、人員傷害 212在設(shè)備起吊作業(yè)時(shí)要有專職指揮員統(tǒng)一指揮，安排有資格、有經(jīng)驗(yàn)的起重工操作，在起吊移動(dòng)的路徑下不準(zhǔn)有任何人和物體。焊機(jī)漏電、接地不牢、焊接電線漏電造成觸電 212使用前檢查設(shè)備性能，增加漏電保護(hù)器，接地接牢，對損壞的電線及時(shí)更換。焊接弧光對人員眼睛傷害 224焊工必須戴好防護(hù)面罩，并搭設(shè)遮攔棚，其它人員應(yīng)遠(yuǎn)離并避免直視。4電

42、焊焊接場地易燃物著火 212焊接前應(yīng)清除場地易燃物，焊接結(jié)束后，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)才能離開。5施工用電用電設(shè)備觸電、電纜漏電、電箱漏電 212定期檢查，合理布置電纜和電箱位置，并給予保護(hù)措施。6高空交叉作業(yè)登高作業(yè)防墜落，人員傷害 212搭設(shè)平臺(tái)或帶好保險(xiǎn)帶，提高自我保護(hù)意識 7工藝管道強(qiáng)度試驗(yàn)管道損壞、人員傷害212凡是與試壓無關(guān)的人員均遠(yuǎn)離試壓現(xiàn)場，試壓時(shí)成立專門的試壓小組，并由專人負(fù)責(zé)8工藝管道吹洗試驗(yàn)管道損壞、人員傷害212凡是與試壓無關(guān)的人員均遠(yuǎn)離試壓現(xiàn)場，試壓時(shí)成立專門的試壓小組，并由專人負(fù)責(zé)9文明施工場地污染、人員傷害 213做好場地雜物的清理工作，避免污染場地，并由專人清理，做到工

43、完、料盡、場地清，確保文明施工。 福建煉油乙烯項(xiàng)目 4300 管道綜合安裝標(biāo)段四 管線試壓吹洗方案第 16 頁 共 18 頁十一、施工勞動(dòng)力計(jì)劃十一、施工勞動(dòng)力計(jì)劃勞動(dòng)力計(jì)劃一覽表工工 種種人人 數(shù)數(shù)鉗工8操作工30其他10合計(jì)48十二、施工機(jī)具十二、施工機(jī)具序序號號名名 稱稱規(guī)格型號規(guī)格型號單單位位數(shù)量數(shù)量備注備注1電動(dòng)試壓泵SY380/25臺(tái)2壓力 810MPa，流量大于25L/min，洗車泵即可2往復(fù)式高壓泵65MPa，25L/min臺(tái)1高壓管線試壓3離心泵流量25m3/h，揚(yáng)程120m臺(tái)2用于塔器上水4風(fēng)動(dòng)扳手臺(tái)2用于扳人孔等大件的螺栓5梅花、套筒扳手套各 10相同規(guī)格的至少有 2 個(gè)6手 錘2、4、8 磅把各 4木槌 2 把7倒 鏈2T臺(tái)6十三、手段用料十三、手段用料序號序號名稱名稱規(guī)格型號規(guī)格型號單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1消防帶DN80/DN100米200帶快速接頭2內(nèi)螺紋楔式閘閥Z11H-6.4 DN15、20個(gè)203內(nèi)螺紋楔式閘閥Z11H-10 DN20個(gè)44橡膠板=8mmm2155信號筆支106生料帶盒27絲堵4個(gè)508絲堵6個(gè)509高壓耐油橡膠石棉墊片=3m210010膠管DN15米5011膠管DN2