切割機生產(chǎn)工藝

1、工藝（一）裝配環(huán)境裝配工具檢測方法檢測工具真空室底板序號零件名稱圖號數(shù)量1T型鋼112T型鋼213底板14連接桿115連接桿236連接317塑管28玻璃膠9焊條10M6x70內六角19211M6x15內六角5312M10x60內六角413M10螺母414M6螺母19215真空室連接件116M4x15內六角4176膠墊圈192工藝說明1所有調節(jié)螺釘孔盡可能垂直于T型鋼，且不能滑牙。2兩T型鋼平行，對齊，總長控制公差1800±0.5mm,寬度應控制在1152.5±1.5mm（一套內寬度相差小于1mm）3底板與T型鋼對齊(X向電機側優(yōu)先對齊)，且基本水平。4所有連接桿長度尺寸誤差

2、應在0.5mm以內5連接桿1（裝電機處）要垂直于兩T型鋼，裝電機架的孔位精準， u口朝內6連接桿3的u口朝外（五根連接桿開口一致，朝向X正方向），走線處孔位直徑不宜太大，縫隙應0.5mm7所有焊接處要牢固，無虛焊，焊接處必須做防銹處理。T型鋼外側無有明顯掉漆。8真空室內周圍密封要好，不允許有漏氣。T鋼與底板（下面）之間的縫隙密封時要做到整潔美觀，底板外表面也要做到干凈整潔9任何修理過的鐵制零件必須做防銹處理10設備支腳兩邊開口朝內，中間的朝下。設備支腳用 M6*12內六角螺釘固定，設備支腳必須垂直于T型鋼。11防線管安裝牢固，密封良好 品質部裝配品質員簽字： 蓋章：裝配員：品質檢驗時間： 月

3、日 時 分裝配起始： 月 日 時 分品質通過時間： 月 日 時 分裝配結束： 月 日 時 分工藝（二）裝配環(huán)境裝配工具檢測方法檢測工具底支架 序號零件名稱圖號數(shù)量1側板122側板223地腳螺栓44M8x15內六角螺釘8工藝說明1外觀無銹斑、油漆磕掉、變形等現(xiàn)象。2支架頂部通孔孔距要準，且上下方管保持平行，距離均等3側板總長度尺寸控制：兩頭的孔距1400mm,誤差2mm4所有焊接的地方無虛焊現(xiàn)象，焊接后突出毛點等都要清除毛刺5整個支架裝好后要牢固，無晃動品質部裝配品質員簽字： 蓋章：裝配員：品質檢驗時間： 月 日 時 分裝配起始： 月 日 時 分品質通過時間： 月 日 時 分裝配結束： 月 日

4、時 分工藝（三）裝配環(huán)境裝配工具檢測方法檢測工具X 向主傳動部分 序號零件名稱圖號數(shù)量1主傳動帶輪架 GLY01.2-0222帶輪2電機上13帶輪1（帶輪架上）14帶輪315X向電機架GLY-01.2-0816X向電機17固定套28環(huán)形同步帶66MXL19M3x5緊定螺釘810M4x5緊定螺釘811M4x20內六角螺釘812M4x10內六角螺釘413M6x15內六角螺釘2工藝說明1X向電機架與連接桿垂直2X向環(huán)形同步帶必須張緊合適，不宜過松或過緊3兩帶輪架應在同一直線上，不能傾斜4帶輪上的緊定螺釘完全鎖緊，轉動時不能時松時緊5光軸安裝時必須保持同心度，轉動靈活，無異常響聲6主傳動帶輪架上的帶輪

5、方向，有鎖緊套的一端一律朝外7禁止同步帶擦同步帶輪擋邊8電機只裝外面的3顆螺釘，電機有線的面朝外。9光軸端頭應均勻的伸出帶輪架兩端，位置定好后鎖緊固定套，防止光軸左右串動品質部裝配品質員簽字： 蓋章：裝配員：品質檢驗時間： 月 日 時 分裝配起始： 月 日 時 分品質通過時間： 月 日 時 分裝配結束： 月 日 時 分工藝（四）裝配環(huán)境裝配工具檢測方法檢測工具X向從動部分序號零件名稱圖號數(shù)量1從動帶輪架GLY01.2-0522從動軸GLY01.2-1013固定套1GLY01.2-0124拉緊塊GLY01.2-0625M4x15內六角螺釘46M4x20內六角螺釘47M4x30內六角螺釘4工藝說明

6、1帶輪有鎖緊套一端朝外2從動軸無臺階端朝外3軸和帶輪裝好后，軸不能左右串動，轉動時不能時松時緊4拉緊塊安裝牢固，且與光軸平行。5從動帶輪架與拉緊塊距離控制在510mm，從動軸平行于光軸。6禁止同步帶擦同步帶輪擋邊品質部裝配品質員簽字： 蓋章：裝配員：品質檢驗時間： 月 日 時 分裝配起始： 月 日 時 分品質通過時間： 月 日 時 分裝配結束： 月 日 時 分工藝（五）裝配環(huán)境裝配工具檢測方法檢測工具X向滑動部分序號零件名稱圖號數(shù)量1主動帶輪組22從動帶輪組 23同步帶MXL1500x1524X向導軌25滑塊26同步帶壓板GLY01.1-0547 橫梁固定座1GLY01.1-0318橫梁固定座

7、2GLY01.1-04 19M4x15內六角螺釘810扎帶4工藝說明1導軌定位-導軌端面應與主動端帶輪架的距離為40mm , 橫梁固定架與T型鋼的距離（裝y向電機側應控制在33.5mm之間，另一頭則應控制在34mm，兩根導軌之間距離均等，保持平行狀態(tài)2固定導軌的螺釘孔隔二個孔裝一顆螺釘，螺釘頭不可高過導軌表面3考慮到T型鋼可能有一定程度的變形，在安裝時讓導軌與T鋼的最高點持水平狀態(tài)，如遇某一部位有凹陷現(xiàn)象的，可墊些其它材料，是導軌保持平直。4滑塊裝上以后滑動靈活，保持良好滑動效果，無卡死現(xiàn)象5橫梁固定架安裝時應與滑塊成垂直狀，且與滑塊邊緣持平6同步帶裝平，裝正，張緊合適，兩邊同步帶張緊應是一樣

8、的，皮帶端上應用扎帶扎好，扎整齊7緊定螺釘固定時（橫梁垂直度調好后），兩滑塊所在的位置應該一樣8所有螺釘不能滑牙，導軌擦拭軸承油9兩邊的導軌裝好后，接上電器，滑動時阻力應2品質部裝配品質員簽字： 蓋章：裝配員：品質檢驗時間： 月 日 時 分裝配起始： 月 日 時 分品質通過時間： 月 日 時 分裝配結束： 月 日 時 分工藝（六）裝配環(huán)境裝配工具檢測方法檢測工具Y向滑動部分序號零件名稱圖號數(shù)量1角鋼12Y向導軌13Y向滑塊14轉接快GLY01.4-1525M4x10平機螺釘6M4x12內六角螺釘7M4x20內六角螺釘2工藝說明1角鋼剛性好，強度好，無彎曲變形現(xiàn)象2Y向導軌與X向導軌成垂直狀3導

9、軌面或轉接塊的面垂直于支撐臺面4滑塊與導軌之間配合良好，活動性好，潤滑效果好5轉接塊上表面的角須做倒角處理6導軌剛性好，強度好，精度好，保持平直狀7裝好后，接上電器，滑動阻力應1.58Y向同步帶呈水平狀，松緊適中，同步帶壓板處留同步帶30±5mm并用扎帶扎好。同步帶不允許擦到其他不應該擦到的部位品質部裝配品質員簽字： 蓋章：裝配員：品質檢驗時間： 月 日 時 分裝配起始： 月 日 時 分品質通過時間： 月 日 時 分裝配結束： 月 日 時 分工藝（七）裝配環(huán)境裝配工具檢測方法檢測工具調平面部分序號零件名稱圖號數(shù)量1支撐臺面 GLY01.3-0412Y向滑動部分 13Y向電機組14Y向

10、從動組部分15落刀系統(tǒng)組部分16MXL1000x10同步帶17Y向同步帶壓板GLY01.4-1828M4x10內六角螺釘99百分表110扎帶211M5x50平機螺釘19212M5防退螺母192135橡膠墊192145平墊19215M6x50內六角螺釘19216M6螺母192工藝說明1支撐臺面表面所有毛刺去除，所有螺釘孔對齊（先將鋁板和底板上的孔對齊后再穿螺釘）2調節(jié)后的支撐臺面板表面到T型鋼底部的面距離（厚度）應控制在62±0.5mm3導軌或落刀系統(tǒng)組部分應垂直于支撐臺面4調節(jié)平面前應讓支撐臺面保持自然狀態(tài)，找出調節(jié)數(shù)值再調平面，整個平面誤差應控制在20絲內（調節(jié)過程中避免觸摸百分表

11、），調節(jié)時不能拉或頂?shù)奶o5調好后調節(jié)螺釘鎖緊，并進行外部縫隙的密封，無漏氣6所有螺釘孔和螺釘不能滑牙7所有調節(jié)平面的螺釘都應與臺面鋁板接觸，頂?shù)穆葆旐毴宽數(shù)戒X板，拉的螺釘不允許高于鋁板。 品質部裝配品質員簽字： 蓋章：裝配員：品質檢驗時間： 月 日 時 分裝配起始： 月 日 時 分品質通過時間： 月 日 時 分裝配結束： 月 日 時 分工藝（八）裝配環(huán)境裝配工具檢測方法檢測工具Y向電機組（主傳動）序號零件名稱圖號數(shù)量1Y向電機12Y向電機座GLY01.4-0213帶輪 714帶輪515帶輪416光軸6x17固定套AGLY01.4-2218環(huán)形同步帶MXL6519深溝軸承16210M4x10

12、內六角螺釘411M4x5緊定螺釘612M3x5緊定螺釘2工藝說明1電機架上（軸承孔部位）孔位精準，同心度好2裝好后光軸不能左右晃動，無間隙，軸承轉動無異響雜音,滑動時不能時松時緊要順暢3環(huán)形同步帶張緊合適，不能傾斜，咬合良好4帶輪上的螺釘孔處毛刺須去除5裝同步帶的兩個帶輪保持平行、高度一致。6所有帶輪不能擦到旁邊的任何零部件7緊定螺釘全部擰緊8電機的電線朝向光軸品質部裝配品質員簽字： 蓋章：裝配員：品質檢驗時間： 月 日 時 分裝配起始： 月 日 時 分品質通過時間： 月 日 時 分裝配結束： 月 日 時 分工藝（九）裝配環(huán)境裝配工具檢測方法檢測工具Y向從動帶輪組序號零件名稱圖號數(shù)量1Y向帶輪

13、基座GLY01.4-0712帶輪513固定套AGLY01.4-2214張緊輪軸GLY01.4-0815M4x5緊定螺釘26M3緊定螺釘2工藝說明1帶輪上的毛刺要去除，裝好后不能擦到其他部位零件2裝好后輪軸上下晃動無間隙，左右無晃動3裝好后軸承轉動無異響，且靈活不能卡死或有時松有時緊品質部裝配品質員簽字： 蓋章：裝配員：品質檢驗時間： 月 日 時 分裝配起始： 月 日 時 分品質通過時間： 月 日 時 分裝配結束： 月 日 時 分工藝（十）裝配環(huán)境裝配工具檢測方法檢測工具落刀系統(tǒng)組序號零件名稱圖號數(shù)量1筆座GLY01.4-1312刀座GLY01.4-14A13電磁鐵14落刀凸輪GLY01.4-1

14、615連桿GLY01.4-17A16連桿軸承27筆座彈簧184x47滾針296x47光軸210落刀主座GLY01.4-12111z向光電開關112擋板113z向電機114M3x5平頭螺釘115M3x15圓頭螺釘616M3x5緊定螺釘2工藝說明1筆座能上下滑動靈活（輕松壓下且能迅速彈起），無卡死現(xiàn)象，無晃動，自然放置時不下垂2刀座上的彈簧不能過緊或者太松，上下滑動靈活（用手轉動凸輪使刀座上下滑動，刀座內彈簧變形不超過1mm），左右擺動時無晃動。3裝好后的刀座，筆座兩側不能比落刀主座的寬度大，應比落刀主座總寬度每邊小1mm4電磁鐵安裝時，螺釘不能太長，以防把線圈頂破造成不必要的短路，芯棒及螺桿螺母

15、處加鎖固劑5落刀凸輪安裝位置合適，不能擦到光電開關，應與連桿的面貼齊為宜6連桿安裝，背面應加3彈墊圈，墊圈應先夾平7落刀凸輪上的緊定螺釘必須與電機上的平槽相對齊8擋板固定牢固，不允許比落刀主座的外形尺寸大，刀座落到底，螺母處不能頂?shù)綋醢寤虿恋竭吷?連接桿與彈性軸處的螺釘加防退裝置品質部裝配品質員簽字： 蓋章：裝配員：品質檢驗時間： 月 日 時 分裝配起始： 月 日 時 分品質通過時間： 月 日 時 分裝配結束： 月 日 時 分工藝（十一）裝配環(huán)境裝配工具檢測方法檢測工具外觀安裝部分序號零件名稱圖號數(shù)量1X向裝飾型材22Y向型材23型材封蓋GLY01.3-1744X向型材支撐塊GLY01.3-1

16、065X向電機罩殼16Y向橫梁裝飾殼GLY01.4-1017Z向電機護殼GLY01.4-1118切割臺面pvcGLY01.3-0319臺面板壓條GLY01.3-24110透明膠帶11M4x10內六角1212M5x15內六角813M6x15內六角1214M3x5圓頭螺釘715M3x5平機螺釘616封蓋固定塊GLY01.3-254工藝說明1所有外殼表面無變形、無掉漆2臺面板孔分布均勻，大小一致，表面干凈平整（鋁板上異物清理干凈）3X向型材上表面應該與y向型材的上表面高低不能超過0.5mm，縫隙不超過0.5mm4橫梁裝飾殼安裝要正且平，頂部螺釘定位整齊分布均勻，螺釘須采用不銹鋼的，裝好后不能碰到其他不該碰的零件或線5