樁柱式橋墩施工方案

1、橋梁墩臺身施工方案一、概述達(dá)成鐵路擴(kuò)能改造工程 5標(biāo)段第二工程部 DK138+500DK149+000段橋梁工程：墩身高, 最大高度達(dá)27m ;截面尺寸大，均為雙線橋，結(jié)構(gòu)最小邊尺寸為2.2m，為大體積混凝土工程。施工難度大，為確保墩身施工質(zhì)量，特編制墩臺身施工方案。二、施工方法墩身模板采用特別設(shè)計的廠制定型大塊鋼模板拼裝，對拉螺栓加固模板，墩身高度在15m以內(nèi)的一次支立成型；墩身高度在 15m以上的分兩次立模澆筑砼。橋臺外露面采用大塊組 合鋼模板，局部輔以木模，模板縫用雙面橡膠密封條密封。頂帽模板采用廠制拼裝式大塊鋼 模。墩臺身混凝土均采用泵送混凝土，插入式振搗器搗固。 工地現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工棚

2、進(jìn)行鋼筋加工制作，現(xiàn)場綁扎。墩臺身混凝土按大體積混凝土施工工藝進(jìn)行施工。一、腳手架工程1、構(gòu)架結(jié)構(gòu)見附圖 1和附圖2所示采用雙排鋼管腳手架，排距 0.9m，步距1.2m，立桿間距1.2m，距地面0.2m高設(shè)掃地桿， 沿架子高度方向每隔 4m左右設(shè)剪力撐一道，剪力撐與地面的夾角在45度至60度之間，腳手架與墩身鋼模間凈距不小于0.5m，于腳手架一側(cè)設(shè)置供人員上下用的爬梯，爬梯每階0.3m 高。2、根底和拉撐承受結(jié)構(gòu)腳手架立桿的根底應(yīng)平整夯實， 密實度到達(dá)85%以上，根底高出地面15cm，具有足夠的承 載力和穩(wěn)定性。設(shè)于坑邊或臺上時，立桿距坑、臺的上邊緣不得小于1m，且邊坡的坡度不得大于土的穩(wěn)定邊

3、坡坡度，否那么，應(yīng)作邊坡的保護(hù)和加固處理。腳手架立桿之下必須設(shè)置墊座和墊板，根底四周作好排水設(shè)施。根底要滿鋪木板，立桿要立在木板上。3、腳手架施工平安考前須知詳見?腳手架施工作業(yè)指導(dǎo)書?，本處不再表達(dá)。二、模板工程1、墩身模板工程墩身鋼模為廠制大塊定型鋼模，每塊模板高3m，寬度有0.5m、0.7m、1.2m、1.9m、2.2m、2.225m共六種，分別組合成了五套墩身模型。鋼模材料：面板為5mm厚鋼板，縱肋為8號槽鋼，橫筋為8cm寬5mm厚鋼板，四周連接 筋為10號角鋼，抱箍采用 2根10號槽鋼并用，拉桿為 $ 20mm圓鋼，模板之間的連接采 用M18螺栓帶帽，抱箍之間的連接采用M20螺栓帶帽

4、。使用要求： 高度：墩身一次立模不得超過15m不含托盤及頂帽在內(nèi)的高度，即每次澆注砼的高度不得超過15m?？紤]到工期要求，墩身高度在15m米及以內(nèi)的，各工區(qū)最好將墩身和頂帽安排同時施工。 速度：墩身砼澆注速度不得超過20m3/h，托盤及頂帽砼澆注速度不得超過10m3/h由模板設(shè)計限定，請嚴(yán)格遵照執(zhí)行。 安裝：鋼模安裝采用人工配合吊車進(jìn)行，安裝鋼模螺栓時，應(yīng)一正一反進(jìn)行安裝，并擰緊，每個螺栓均不得漏裝，安裝好的鋼模必須穩(wěn)固牢靠。安裝允許偏差限值為：軸線位置5mm ； 外表平整度3mm ;高程5mm ;模板的側(cè)向彎曲 h/1000 mm；內(nèi)側(cè)寬度+10、-5mm ； 相鄰兩模板外表上下差 2mm。

5、 加固：模板設(shè)計時，已經(jīng)考慮了加固，如抱箍、對拉螺栓。施工時，假設(shè)無特殊要求，可 不用再加固，只需采用局部圓木和纜風(fēng)繩對其垂直度等進(jìn)行調(diào)整固定即可。 拉桿標(biāo)準(zhǔn)：拉桿采用0 20mm圓鋼，伸出抱箍外鋼墊板 6-10cm左右，套絲長度15cm ,采用雙帽型式，拉桿必須上緊。 鋼模及鋼模支架與腳手架之間不得相互連接。 模板拼縫必須采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，如采用膩子、橡膠墊等，接縫必須嚴(yán)密，不得漏漿。模板與砼的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。 砼施工過程中應(yīng)對模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時， 應(yīng)立即停止施工，采取措施進(jìn)行處理。 變坡模板調(diào)整節(jié)：由于變坡模板調(diào)整節(jié)類型多，不便于統(tǒng)一制

6、作，為節(jié)約本錢，所有橋墩為變坡形式的，調(diào)配節(jié)均采用50cm寬的大塊組合鋼模進(jìn)行施工，故要求調(diào)整節(jié)在承臺施工完成后，單獨安排施工，施工時，按調(diào)整節(jié)下口長寬尺寸每邊各放寬20cm，以作為上部墩身模型的基座，且不考慮收坡，如右圖所示：模板工程其它平安措施及考前須知：1鋼模在運輸過程中，鋼模下面要有方木支墊，側(cè)面用木板與車子隔開，并堆碼整齊。2丨鋼模運至工地后，進(jìn)行堆碼放置，不得隨意擺放。堆碼位置不得選在易積水的低洼處 及松軟地基上，應(yīng)選在地勢平坦且地基土較為密實的地方，并做到下墊上蓋下面墊方木、 上面蓋防雨布。3鋼模在吊裝過程中，應(yīng)有專人進(jìn)行指揮，做到輕拿輕放，不得與腳手架相撞，吊裝時， 下面嚴(yán)禁站

7、人。拼裝及拆模時，不得使用大捶等工具對鋼模進(jìn)行捶擊，以防造成鋼模變形。4丨鋼模使用前，對鋼模進(jìn)行清理，掃除污物、銹漬等，并對鋼模使用面進(jìn)行涂油處理。鋼模使用完畢，應(yīng)對其進(jìn)行清理，掃除鋼模上的水泥漿及其它污物，對使用面上好油，再進(jìn)行堆碼存放，上面蓋上防雨布。2、臺身模板工程橋臺外露面采用 50cm寬的大塊組合鋼模板焊接鋼管。拉桿間距為：80cm*70cm。拉桿標(biāo)準(zhǔn)：拉桿采用 0 18mm圓鋼，伸出鋼管外鋼墊板 6-10cm左右，套絲長度15cm，采 用雙帽型式，拉桿必須上緊。模板縫用雙面橡膠密封條密封。采用頂帽模板采用廠制拼裝式大塊鋼模。三鋼筋工程鋼筋均在鋼筋棚內(nèi)進(jìn)行加工，現(xiàn)場幫扎成型。 鋼筋進(jìn)

8、場后，需經(jīng)實驗室抽檢合格前方可使用，且需有出廠合格證，加工后的鋼筋，外表無削弱鋼筋截面的傷痕； 鋼筋彎制和末端彎鉤符合設(shè)計要求，彎制鋼筋從中部開始， 逐步彎向兩端，彎鉤一次完成。安裝后，鋼筋主筋與模板間，用與墩臺砼同標(biāo)號水泥砂漿墊塊支墊， 墊塊尺寸保證鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊互相交錯，分散布置；綁扎和焊接的鋼筋骨籠架，在運輸、安裝和澆筑砼過程中不得有變形、開焊或松脫，必要時在鋼筋骨架中補(bǔ)入輔助加勁鋼筋，提高骨架剛度；現(xiàn)場綁扎鋼筋，保證其在模型中的正確位置，鋼筋骨架網(wǎng)安裝就位后，不得在其上行走和承重， 并作檢查記錄；綁扎頂帽鋼筋時，將預(yù)埋構(gòu)件孔位置留出，假設(shè)因 鋼筋過密無法躲開錨栓孔時， 可將鋼筋斷

9、開，并按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，或適當(dāng)移動頂帽鋼筋位置。四砼工程按大體積混凝土進(jìn)行施工1、材料1水泥采用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制混凝土，如礦渣硅酸鹽水泥、火山 灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥等。水泥應(yīng)不結(jié)塊，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)并有質(zhì)保書和復(fù)驗單。2粗骨料采用盡可能大粒徑，但不宜大于40伽，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子，含泥量不得超過1%。細(xì)骨料砂應(yīng)選用中、粗砂且含泥量不得超過3%。3水應(yīng)用不含有害物質(zhì)的潔凈水。4盡可能按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)摻用外加劑，如緩凝劑或緩凝型外加劑，以延緩水泥放熱過程，可減少收縮裂縫而保證混凝土質(zhì)量，或摻入適量膨脹劑， 以補(bǔ)償混凝土收縮， 防止產(chǎn)生裂縫。外加劑應(yīng)有質(zhì)保書和復(fù)驗單，配制計量要

10、正確。5丨嚴(yán)格把好混凝土材質(zhì)關(guān)、配合比關(guān)及混凝土拌合、運輸、澆灌、搗固、養(yǎng)生等工序關(guān)。施工時試驗人員跟班作業(yè)檢驗，嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，到達(dá)結(jié)構(gòu)物內(nèi)實外美。2、砼制備砼按照使用部位的不同標(biāo)號通過試驗確定施工配合比，攪拌站集中拌制，砼輸送泵運送入模。3、澆筑方法灌注前，備好接槎筋。將承臺頂面清理、鑿毛、沖洗干凈，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的污漬 等去除干凈，進(jìn)一步檢查模板、加固、支撐、鋼筋骨架、預(yù)埋構(gòu)件是否符合要求。灌注過程中，設(shè)專人檢查模板、支架等，發(fā)現(xiàn)變形、漲模等問題及時處理。灌注時砼的自由 傾落高度不得大于 2m時，以防止對模板沖擊過大以及產(chǎn)生離析現(xiàn)象，也不得用搗固棒從料斗拉料。墩臺身砼連續(xù)

11、水平分層澆注，分層厚度不大于搗固棒作用局部長度的1.25倍，根據(jù)各層的工程量及澆搗速度，正確計算混凝土輸出量。以保證上下層混凝土的銜接時間，都在初凝前完成。當(dāng)因故間歇時間超過允許時間一般為砼的初凝時間時，按灌筑中斷處理，將外表找平， 留置施工縫，續(xù)接新砼時，按照施工接縫處理，預(yù)埋接槎筋。砼振搗：以插入式振動棒振搗，振搗時間和遍數(shù)以砼不出現(xiàn)氣泡、砼不下沉為準(zhǔn)控制， 防止過振或漏振，同時在上層混凝土振搗時，將振動棒插入下層外表下50伽以上，使上下層連成一體。砼拆模、養(yǎng)護(hù)：人工拆摸、機(jī)械吊裝，輕吊、輕拿、輕放，防止破壞砼結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量；拆 摸后，立即用塑料薄膜將墩臺身覆蓋嚴(yán)密，通過砼自身水汽蒸發(fā)養(yǎng)護(hù)

12、。澆筑及搗固一般要求：1混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過 2米，否那么應(yīng)采用串筒、溜槽，以保證混凝土不致發(fā)生離析現(xiàn)象。2丨振動棒快插慢拔。插點布置均勻排列，逐點移動，順序進(jìn)行，不應(yīng)遺漏，移動間距一般不30-40 mmo3澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔和預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。4、混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土采取循環(huán)水冷卻的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)如右圖所示，混凝土澆筑前，預(yù)先埋入$ 48mm鋼管，鋼管底部離承臺面 1m，距墩臺身鋼模0.5m左右?；炷翝仓?4小時內(nèi)當(dāng)采用 火山灰水泥、礦渣水泥、低熱微膨脹水泥時為21小時，應(yīng)先蓋塑料薄膜一層后蓋草簾或麻袋二層、上面再蓋塑料薄膜一層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。為防止內(nèi)外溫差

13、過大， 在混凝土溫度升高時不宜在混凝土外表澆水。5、施工要點及質(zhì)量保證措施1大體積混凝土其澆筑量過大，整體要求性高，在澆筑、搗固和養(yǎng)護(hù)過程中，水泥水化發(fā)出大量的水化熱，但因其體積厚大，大量水化熱得不到散發(fā)，混凝土內(nèi)部溫度高于外 層混凝土溫度，產(chǎn)生較大的溫度差， 由于表里體積膨脹不一至，便會產(chǎn)生溫度裂縫，故降低 水化熱，將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25 C內(nèi)，混凝土外表與環(huán)境溫差控制在15 C內(nèi)。2選用水化熱低的水泥，嚴(yán)格控制砂石的含泥量：石子的含泥量不得超過1%，砂含泥量不得超過3% o3嚴(yán)格合理選用砂、 石級配，盡量降低水泥用量與用水量，嚴(yán)格控制混凝土水灰比，添加性能優(yōu)良的外加劑，充分利用混凝土

14、的后期強(qiáng)度等措施。4降低混凝土的入模溫度。如夏季采用低水溫或冰水拌制混凝土，對于泵送混凝 土要對泵管或泵車進(jìn)行必要的覆蓋或降溫。5混凝土內(nèi)可摻用適量的微膨脹劑 UEA等替代水泥，以起到降低水泥用量，減少水化熱的作用，同時在混凝土硬化時產(chǎn)生一定微膨脹，以補(bǔ)償混凝土局部收縮。6混凝土內(nèi)可摻用適量的活性材料粉煤灰等以代替水泥用量，同時可加適量緩凝型外加劑。以延緩水化熱釋放時間，減少內(nèi)外溫差。7對于體積特別大的大體積混凝土，可以事先在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷卻水管，用循環(huán)水 降低體內(nèi)溫度，以減小溫差。8設(shè)置測溫點，在混凝土養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，隨時觀察溫差情況，以便采取相應(yīng)措施。9混凝土的外表覆蓋一層塑料布、多層草簾或麻袋

15、、一層塑料布保溫，防止外表失 水及外表溫度驟降。10大體積混凝土澆筑面大，混凝土澆筑量大，要求連續(xù)澆筑。三、平安技術(shù)措施1、墩臺施工時，在墩臺身鋼筋模板安裝前，應(yīng)搭設(shè)腳手架平臺、欄板及上下扶梯，腳手架 平臺搭設(shè)必須連接牢固，防止傾覆。2、起重機(jī)械設(shè)備設(shè)專人操作并配指揮人員，定責(zé)定崗；上崗前進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，制定專項制 度和指揮聯(lián)絡(luò)方法，考核合格后，持證上崗。3、定期對橋梁施工設(shè)備進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，平安使用。4、墩臺施工時，設(shè)置平安爬梯，并設(shè)置平安網(wǎng)；患有高血壓人員不得進(jìn)行高空作業(yè)，防止意外事故發(fā)生。5、安裝好頂層、外層欄桿、立柱，鋪好腳手板，對有明顯傷痕、裂紋結(jié)疤的腳手板，不

16、得 使用。工作人員在行走時不得踏在探頭板上。拆裝模板均為雙層作業(yè)， 在撤除模板時，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，先拴牢吊具掛鉤，再撤除模板。模板、材料、工具不得往下扔。施工人員 與模板之間，應(yīng)有一定的平安距離。四、質(zhì)量保證措施1、建立健全質(zhì)量保證體系，成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組，并保證其正常yun作。 2、嚴(yán)格執(zhí)行公司IS09001-2000質(zhì)量體系程序文件，由總工負(fù)責(zé)監(jiān)督實施。3、嚴(yán)把物資供應(yīng)關(guān)。鋼材、水泥、外加劑需有出廠合格證，并經(jīng)試驗部門檢測前方可使用。其 它材料須經(jīng)過實驗前方可使用。4、經(jīng)理部實行總工、工程部長、專業(yè)技術(shù)主管三級技術(shù)管理，保證工程質(zhì)量。5、加強(qiáng)施工過程控制，設(shè)專人對橋梁施工質(zhì)量進(jìn)行跟蹤檢查

17、。6、對工程質(zhì)量的檢查嚴(yán)格執(zhí)行三檢制自檢、互檢、專檢。五、平安保證措施 貫徹 平安第一、預(yù)防為主的方針，建立以工程經(jīng)理為首，專業(yè)人員把關(guān)，各施 工隊具體負(fù)責(zé)的平安生產(chǎn)崗位責(zé)任制和平安保證體系，以加強(qiáng)施工作業(yè)現(xiàn)場控制和職工平安生產(chǎn)教育為重點，堅持以定期檢查與專業(yè)檢查相結(jié)合的平安檢查，深入開展創(chuàng)立平安標(biāo)準(zhǔn)工地活動，確保工程優(yōu)質(zhì)高效的建成。一、平安保證組織機(jī)構(gòu)見附圖1平安保證組織機(jī)構(gòu)附圖1平安保證組織機(jī)構(gòu)二、平安生產(chǎn)目標(biāo)無人身傷亡及重傷以上事故。無汽車行車責(zé)任重大事故。三、平安生產(chǎn)責(zé)任制建立工程經(jīng)理、施工負(fù)責(zé)人、專業(yè)人員、 操作人員逐級負(fù)責(zé)的平安生產(chǎn)責(zé)任制度，經(jīng)理部設(shè)專職平安質(zhì)量檢查工程師，各施工工

18、點設(shè)專職平安員，分工明確、責(zé)任到人。四、平安生產(chǎn)教育制度1、施工前，所有參加施工的人員均進(jìn)行崗前平安生產(chǎn)教育培訓(xùn)和既有線施工專項平安培訓(xùn)， 培訓(xùn)合格后，持證上崗。2、 每天施工前，由班組長進(jìn)行施工前平安講話，每次講話時間不少于15分鐘。五、平安檢查制度1、制定嚴(yán)格的施工平安獎罰措施，對違反施工平安的人員進(jìn)行平安教育，屢教不改者予以 重罰，以提高施工人員的責(zé)任心和平安隱患意識。2、 經(jīng)理部每周一次平安大檢查、 經(jīng)理部檢查工程師不定期進(jìn)行巡檢， 發(fā)現(xiàn)隱患要及時處理， 并制定行之有效的處理措施， 并做好記錄。專職平安員隨時跟班監(jiān)督， 發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處 理。六、文明施工措施1、各項臨時設(shè)施必須按照批準(zhǔn)的平面圖布設(shè)，因地制宜、布局合理、整齊有序、平安衛(wèi)生， 禁止隨意搭設(shè)。2、做好場區(qū)內(nèi)的排水系統(tǒng)，并經(jīng)常清理，保持排水暢通。3、各種建筑材料如砂石料分類、分規(guī)格、分品種堆碼整齊，標(biāo)識統(tǒng)一、齊全。4、施工便