年產(chǎn)100萬噸超細礦粉生產(chǎn)線技術方案

1、年產(chǎn) 100 萬噸超細礦粉生產(chǎn)線技術方案目錄序號章節(jié)內(nèi)容頁碼01第一章企業(yè)簡介02第二章立式輥磨超細粉磨生產(chǎn)線工藝介紹03第三章革新工藝特點04第四章工藝流程簡述05第五章項目規(guī)模及經(jīng)濟技術指標06第六章生產(chǎn)線主機設備及建筑物07第七章設備投資及功率概算08第八章簡易經(jīng)濟效益分析09第九章幾個建議10第十章聯(lián)系方式第一章、企業(yè)簡介陜西斯達實業(yè)有限公司系一家致力于鋼鐵、電力、冶金建材行業(yè)環(huán)保節(jié)能超細粉磨新工藝技術研發(fā)及大型裝備制造企業(yè)。1992 年創(chuàng)始于歷史文化名城西安，2003年入?yún)^(qū)西安國家民用航天產(chǎn)業(yè)基地重建，并被列為省市重點項目,得到了政府的重點扶植和快速發(fā)展。二十余年來在經(jīng)驗豐富的技術專

2、家和高素質(zhì)管理人才的共同努力下；廣開才路積累了一支老中青相結(jié)合的專業(yè)技術隊伍，其中有享受國務院津貼待遇的高級專家為學術帶頭人，有一批八、九十年代專業(yè)院校培養(yǎng)的技術管理骨干，有大量的經(jīng)歷十余年實際工作經(jīng)驗的中堅力量；建立了完善的技術研究、工程設計、工程施工、物流采購、機械制造工廠、質(zhì)量保障體系、項目推廣等企業(yè)運行組織機構(gòu)。在大型裝備開發(fā)制造領域，與中冶集團、西重院、國電集團、建材院等科研院所密切合作，應用先進的“料層粉磨”理論開發(fā)設計出大型超細礦粉裝備-斯達 SRM系列立式輥磨系統(tǒng)，產(chǎn)品設計標準采用鋼鐵、電力行業(yè)重型裝備制造標準及部分國際標準，經(jīng)多條生產(chǎn)線實際運行證明斯達立磨粉磨生產(chǎn)線具備工藝簡

3、化、投資低、節(jié)能、易操作、能安全長期運轉(zhuǎn)、超細粉產(chǎn)量高、比表面積穩(wěn)定等優(yōu)點；并獲得多項知識產(chǎn)權(quán)專利。我們努力打造服務型企業(yè)團隊，成立了包括工藝、土建、機械、電氣、自動化等各專業(yè)技術人員組成售前售后服務隊伍，以項目業(yè)主訴求為目標，承擔項目前期科研、初步設計、施工設計、裝備制造、安裝調(diào)試、達產(chǎn)達標、人員培訓、工程總包等一條龍服務。我公司愿以誠信為基礎，以質(zhì)量為保證，為廣大用戶提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和滿意的服務，與朋友們同享合作共贏的喜悅！我們的理念是：服務沒有止境，產(chǎn)品只有更好，這是我們不變的追求！細節(jié)的完美才能得到整個過程的完美，這是我們秉承的原則！和諧誠信、創(chuàng)新發(fā)展、共同繁榮是我們永遠的目標！讓我們一

4、同見證未來，見證歷史！第二章、立式輥磨超細粉磨生產(chǎn)線工藝介紹一、概述：經(jīng)過多單位合作專業(yè)團隊潛心研究并博采眾長，應用新型 SRM 立式輥磨新工藝生產(chǎn)線對?；郀t礦渣、水泥熟料等中硬材料的超細粉磨，實現(xiàn)了工藝簡化，占地面積少，投資省，電耗大幅度降低，使用壽命長，運轉(zhuǎn)率高的超細粉磨革新工藝技術，并獲得國家多項技術專利。二、應用獲得國家發(fā)明專利的超細粉生產(chǎn)新工藝2、新型生產(chǎn)工藝過程描述原礦渣經(jīng)抓斗機進入喂料倉，計量后由輸送皮帶送入螺旋喂料裝置喂入 SRM 輥式立磨，在磨內(nèi)物料隨磨盤旋轉(zhuǎn)在離心力的作用下從中心向邊緣移動，經(jīng)過壓實、脫氣、粉磨過程后，物料在磨盤邊緣被從風環(huán)進入的熱風帶起，并瞬間烘干，較細

5、顆粒被帶到選粉機進行分選，粗粉返回磨盤再粉磨。合格細粉被帶入袋式收塵器，進行成品收集后氣粉分離。成品收集后經(jīng)輸送進入成品散裝庫，廢氣經(jīng)風機消音后排出。部分難磨的大顆粒物料（及鐵瘤子、鐵渣）在風環(huán)處通過吐渣口進入外循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)除鐵后再次由提升機喂入磨內(nèi)粉磨。磨機烘干和通風需要的熱空氣由熱風爐提供，不足部分由冷風閥從大氣中補充。系統(tǒng)風量大烘干能力強，入磨物料水分可達 8-15.第三章、革新工藝特點一、節(jié)約土地整條生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)緊促，占用場地小，一條年產(chǎn) 30 萬噸的礦粉生產(chǎn)線只需 20-25畝地，40 萬噸產(chǎn)量占地 25-30 畝，60 萬噸僅需 30-35 畝地。二、噪音小，環(huán)保達標生產(chǎn)線運行時噪音

6、和振動都很低，加之風機裝置隔音房和消音器雙重處理，使系統(tǒng)噪音排放小于 60-70 分貝，完全可以達標。三、大幅度節(jié)約電力由于粉磨機理先進，工藝過程簡捷，裝機容量小，粉磨超細礦粉相對于傳統(tǒng)的管磨系統(tǒng)可節(jié)省 45-60的電能，粉磨水泥可節(jié)省 35-40的電能。SRM 輥式立磨和管磨電耗對比：水泥礦渣比表面積 m2/kg330400400500磨機形式SRM 磨管磨SRM 磨管磨SRM 磨管磨SRM 磨管磨主電機電耗 kW·h/t27.654.231.365.929.669.537.685.1風機電耗 kW·h/t6.94.28.34.98.47.610.012.0總計34.55

7、8.439.670.83877.147.697.0SRM 磨/管磨（電耗）0.5910.5590.4930.490四、粉塵排放達標生產(chǎn)線全線采用負壓操作，使用技術成熟、運行可靠的氣箱脈沖袋式除塵器收集成品，生產(chǎn)過程中粉塵排放控制在 30-50mg/m3，完全可以達標。五、SRM 系列輥式立磨特點1、效率高，自動化程度高（1）集粉磨、均化、烘干、選粉輸送于一體；（2）在粉磨和選粉空間中粗粉有很高的循環(huán)率；（3）在粉磨選粉過程中具有非常高的烘干效率；（4）由于物料在粉磨室內(nèi)停留時間短，可控性高，所以適合完全自動化。 2、運轉(zhuǎn)阻力小、能耗低磨輥于磨盤在加壓粉磨過程中以滾動摩擦為主，而大直徑磨盤的滾動

8、阻力很小，所以單位能耗低。同時粉磨料層只有 20-30mm，顆粒易被粉碎，故能耗低、效率高。 3、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率高年平均運轉(zhuǎn)率90，由于大量新技術裝備的采用，工藝過程簡化，故障點大大減少，運轉(zhuǎn)率提高，加之關鍵配套設備等級提高，設計合理，液壓軸承等采用冶金電力重型機械行業(yè)標準，磨輥采用單輥獨立施壓，彈性液壓系統(tǒng)，抗波動能力強，確保磨機的穩(wěn)定運行，磨輥采用稀油強制潤滑，軸承壽命長，磨輥傾斜布置，最高油位在動靜界面之下，徹底解決了漏油問題。4、耐磨材料壽命長、消耗低采用較寬的研磨面積和更高等級的耐磨材料，使磨輥、磨盤耐磨層使用壽命大大延長，正常使用情況下，每噸礦粉約消耗 6-12g 耐磨材料。5、磨輥面

9、形式采用雙鼓面形式中間留空氣槽，外部半輥產(chǎn)生高的集中粉磨壓力，空氣從中間槽逸出，內(nèi)部半輥對料層施以較小的壓力，起伺服輥作用，能使物料層鋪平并壓實，使外半輥能平穩(wěn)的加壓粉磨，大大降低了振動、延長磨輥壽命、提高產(chǎn)質(zhì)量。 6、磨盤周邊環(huán)形噴嘴進行了特殊設計降低噴嘴的通風阻力，以防止噴嘴向上吹出空氣流對磨輥及其他零部件造成磨損，對于礦粉立磨，環(huán)形噴嘴設立旁路裝置，可以使鐵件從沒有氣流通過的排卸溜子分離出來，隨后由金屬分離器排除，使磨機內(nèi)部機件磨損減到最小。 7、磨機配套高效籠型選粉機采用數(shù)項專利技術制造，大大提高分級精度和選粉 效率，并且很好的解決了 大風量、高精度、高效率 的兼顧，甚至在循環(huán)風量 降

10、低的情況下，仍然能夠 平穩(wěn)的運行。8、磨機運行調(diào)節(jié)通過調(diào)節(jié)高效選粉機轉(zhuǎn)速和調(diào)節(jié)通過磨機的風量，再稍微調(diào)節(jié)磨輥壓力，也可調(diào)整擋料圈高度，可以得到最佳成品粒度分布，保證礦粉或水泥具有良好質(zhì)量。 9、SRM 輥式立磨粉磨礦粉和水泥，其產(chǎn)品顆粒級配與管磨磨出的產(chǎn)品相似SRM 輥式立磨磨出的水泥制成灰漿需水量多一點，然比表面積比管磨水泥較低的情況下，凝結(jié)時間相同，抗壓強度高出 15，由此可見用 SRM 輥式立磨磨出的水泥質(zhì)量優(yōu)于管磨水泥質(zhì)量。 產(chǎn)品顆粒級配對比，結(jié)果基本相似。第四章、工藝流程簡述汽車將礦渣（或其他工業(yè)廢渣）送進生產(chǎn)區(qū)的原料堆棚儲存，使用抓斗或鏟車將原料送入喂料倉，經(jīng)皮帶秤計量后，通過大傾

11、角皮帶機輸送，喂入 SRM45.4 立磨進料口。在立磨內(nèi)進行物料的烘干、粉磨和分選；粗粉通過粗粉皮帶機、粗粉提升機輸送返回磨機繼續(xù)粉磨。細粉由氣流攜帶進入一臺 PPCS128-4×13 氣箱脈沖袋式除塵器進行成品收集，經(jīng)輸送設備進入兩個散裝儲存庫，使用罐車散裝出廠。除塵1234789131415561011121617第五章、項目規(guī)模及經(jīng)濟技術指標一、項目規(guī)模：年產(chǎn)超細礦粉 100 萬噸。二、系統(tǒng)產(chǎn)量：135 噸/小時。三、運轉(zhuǎn)率：80%。四、比表面積：400m2/kg。五、系統(tǒng)電耗：35-40kwh/t（成品）。六、生產(chǎn)線占地面積：約 40 畝。七、總工期：從設計開始到整條生產(chǎn)線正

12、常運轉(zhuǎn)的總工期約為 8-9 個月。第六章、生產(chǎn)線主機設備及建筑物一、礦渣堆棚1 座原料堆棚總儲量不應小于 22000 噸，最好可以滿足磨機 7 天連續(xù)生產(chǎn)能力。二、PE250×400mm 顎式破碎機（選裝）1 臺長期存儲的礦渣有可能結(jié)塊。該部分根據(jù)實際情況由甲方選擇是否需要。三、計量喂料設備1 臺穩(wěn)定磨機喂料并考核粉磨系統(tǒng)班、時、臺產(chǎn)。四、原料膠帶輸送機1 臺輸送出原料庫的礦渣至至立磨進料口，配置可靠的除鐵裝置。五、礦渣立磨 SRM53.4 立式磨1 臺磨輥公稱直徑 5300mm；允許入磨粒度：Max.50mm, 95%<10mm。允許入磨物料水份<15%；出磨比表面在4

13、00cm2/kg 時生產(chǎn)能力135t/h。隨著表表面積要求的提高，磨機產(chǎn)量有所減小。磨機裝機功率 5000kw,10KV。磨機可以露天布置也可以加蓋彩鋼廠房，根據(jù)當?shù)貧庀筚Y料或業(yè)主要求靈活安排，但磨機頂部的選粉機減速機和電機要可靠防雨。六、粗粉回料提升機1 臺將粉磨后的粗粉提升再次進入磨機粉磨。七、氣箱脈沖袋式除塵器1 臺成品收集和廢氣處理，總風量 700000 m³/h；排放濃度50mg/m³。八、風機系統(tǒng)：1 臺系統(tǒng)通風。風量 400000-410000 m3/h；風壓：7000-7500pa。電機：10KV1250kw。九、空氣斜槽1 臺將收塵器收集下來的成品運輸至成

14、品庫旁邊的提升機入庫。十、成品提升機1 臺提升成品入庫。十一、成品庫采用15.0×28m -21 臺儲存礦粉，單臺容量約 5000 m³，約 8000 噸，滿足 4 天儲存。由于超細礦粉長時間儲存容易結(jié)塊堵塞，所以該庫要考慮庫內(nèi)充氣均化和保證下料流暢。該庫可以使用鋼板庫也可以使用混凝土庫，建議在海邊或者酸雨嚴重的地區(qū)建廠時最好考慮使用鋼筋混凝土園庫。十二、散裝部分：1 套礦粉基本上全部為散裝出廠，需安裝一套庫底卸料裝置和汽車散裝機。十三、其它設備部分：1、沸騰式熱風爐1 臺套用于立磨烘干物料供應熱風，采用磚砼結(jié)構(gòu)。 2、其他收塵器6 臺套成品庫頂共 2 臺；散裝機共 2 臺

15、；粗粉提升機 1 臺；熱風爐 1 臺；總計 6 臺。3、空壓機1 臺套為全場所有收塵器提供清灰所需的高壓空氣。 4、其他土建建筑：空壓機房、變電站、水泵房、地磅房、辦公室、化驗室、中控室、職工食堂、職工宿舍、洗澡堂等設施，其中有些建筑物可以根據(jù)情況建設在一起。編號設備名稱技術參數(shù)單位數(shù)量備注1.0原料輸送部分1.1喂料倉套11.2單層棒閥臺11.3定量給料機臺11.4原料輸送機臺11.5除鐵器臺11.6金屬探測儀臺11.7工藝非標準件套12.0粉磨車間2.1立式輥磨機SRM53.4套12.2鎖風喂料器套1第七章、設備投資及功率概算一、設備部分投資及功率統(tǒng)計表：2.3主傳動電機5000kw10K

16、V套12.4主減速機套12.5選粉機電機套12.6密封空氣風機套12.7膨脹節(jié)套32.8回料輸送機套12.9粗粉提升機套12.10單機除塵器套22.11液壓系統(tǒng)套12.12稀油潤滑系統(tǒng)套12.13干油潤滑系統(tǒng)套12.14工藝非標準件套13.0成品收集部分3.1收塵器700000 m3/h臺13.2鎖風系統(tǒng)套23.3收塵器空氣斜槽臺33.4成品空氣斜槽臺13.5系統(tǒng)風機套13.6風機電機2500kw10KV臺13.7電動執(zhí)行器B+RS160臺13.8膨脹節(jié)臺13.9工藝非標準件樓梯、護欄、非道等套14.0沸騰式高效熱風爐部分4.1原煤倉套14.2原煤皮帶機套14.3超強磁除鐵器臺14.4原煤破碎

17、機套14.5煤破收塵器套14.6原煤提升機套14.7碎煤倉套14.8單層棒閥臺14.9碎煤皮帶秤套14.10沸騰式熱風爐套14.11沸騰爐風機套14.12除渣拉鏈機套14.13熱風管道套14.14工藝非標準件樓梯、護欄、非道等套15.0成品庫及散裝5.1成品提升機臺15.2電動正三通臺15.3空氣輸送斜槽：臺15.3通風機臺15.4庫底卸料器臺25.5單機除塵器套45.6散裝機臺25.7庫底充氣裝置套25.8工藝非標準件樓梯、護欄、非道等套16.0壓縮空氣部分6.1螺桿空壓機套26.2氣體凈化過濾器臺26.3儲氣罐及管件套2二、電氣配電及中控：整個系統(tǒng)需裝機容量約 8560kw 。其中高壓 7

18、500kw、低壓 1060kw。包括中控 DCS 系統(tǒng)、控制柜、配電盤、電纜電線、地溝橋架等。三、設計 (如由我公司設備總包，設計費可以減半)。設計包含工藝設計、土建設計、電器線路設計、水暖管道等全部設計。四、安裝（按照設備總價的 5%計算）。一般機械設備安裝費按照設備總價格的 10%計算，如由我公司總包，安裝費可按 5%計算。包括設備吊裝、定位、安裝、保溫材料及施工、密封材料及施工等，。五、調(diào)試 (如由我公司設備總包，可以提供免費調(diào)試)。包括整條線單機空運轉(zhuǎn)試車、聯(lián)動空運轉(zhuǎn)試車、投料運轉(zhuǎn)、達產(chǎn)運行等。六、土建部分：該方案不含所有土建，甲方如有需要，另行計算。1、辦公室、化驗室、中控室（1 座）；2、空壓機房、變電所、高壓配電房、水泵房（4 座）；3、職工宿舍、職工食堂、洗澡堂等；4、地磅房(包含地中衡)（1 座）；5、原料堆棚、原煤堆棚；6、磨機及所有輔機基礎（1 套）；序號項目名稱機電設備投資總額（萬元）01全部設備費用4200.0002電氣配電及中控費180.0