加氣混凝土砌塊()施工技術交底

1、表C1-3 技術交底記錄工程名稱白溝萬和城3#5#樓交底項目加氣混凝土砌塊（免抹灰）技術交底頁 數(shù)共8頁日 期2012-9-10施工現(xiàn)場準備材料準備加氣砼砌塊（容重6.5kN/m³ ）A4；混合砂漿M5.0；水泥、摻合物、拉結筋、預埋件、灰砂磚主要工具備有大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、白線、卷尺、水平尺、皮數(shù)桿、水平管、小水桶、灰桶、篩子、磚夾子、掃帚、鐵鍬、架凳、手工鋸或切割機等。使用范圍地下1層以上采用加氣混凝土砌塊。除注明外所有內外墻體均為200厚砌塊，（衛(wèi)生間、廚房、儲物間詳見圖紙）樣板制度 二次結構及裝修施工必須本著樣板先行的原則，每一道工序都必須在樣板完成，得到檢查確認

2、后（樣板確認單簽字齊全）方可進行大面積施工。以樣板質量作為砌筑質量標準進行檢查驗收。廚房、衛(wèi)生間設高度為150mm（建筑地面標高上做150mm）砼擋水臺與現(xiàn)澆板剔鑿接插處理（質量通病防治措施），設備電氣管井門口設150高C20素混凝土擋水臺，寬度同墻厚。預留洞的封堵：二次結構砌筑留洞封堵采用C20細石混凝土填實。衛(wèi)生間等有防水要求的房間墻體設墻同寬混凝土基礎，高150mm。 2.2.3 本工程采用植筋，植筋錨固長度10d，搭接長度30d，且接頭錯開500mm。砌筑砂漿：統(tǒng)一采用M5專用粘結砂漿。主要施工方法1施工工藝流程：第二節(jié) 施工工藝1、干法施工對免抹灰加氣混凝土砌塊采用干法施工，砌筑之前

3、不需澆水濕潤。砌塊表面應清潔、干凈，不得有油污和浮灰，對表面明顯受潮的不得使用。2、混合砂漿M5.0砌筑砂漿攪拌應采用機械攪拌，攪拌時間不應少于1.5min。砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵。3、測量放線在結構墻、柱上彈好+500mm標高水平線，在梁、板上彈出砌體軸線、砌塊的墻邊線、門窗洞口的位置尺寸，并標明門、窗洞口起始點相對高度。用同標號砂漿找平、拉線，用水平尺檢查其平整度，砌墻處樓地面如有局部不平，標高偏差>20mm時應用細石混凝土找平，20mm時用高強度等級水泥砂漿找平，對結構軸線、標高進行復核。4、基層處理將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子剔除，并用水沖洗干凈

4、。 5、排磚撂底砌塊砌筑前應按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列，干擺砌塊，排到墻兩端時，排不了整塊時，可以把砌塊鋸裁成需要的規(guī)格。此外，在墻體砌筑時，還應考慮門窗洞及構造柱處的位置；以及用吊線檢查上層結構梁與墻體邊線的位置關系。衛(wèi)生間、開水間、廚房等有注明的部位，再墻下現(xiàn)澆板上做150mm高（以建筑樓板標高做）C20混凝土導墻（寬同墻厚），門洞處除外。墻面應采用涂滿防水界面劑和聚合物水泥抗裂砂漿抹面等有效防潮防滲措施。平面排塊塊長應以600mm規(guī)格為主，其它規(guī)格現(xiàn)場切鋸；可根據(jù)墻體厚度，將砌塊寬度變?yōu)楦叨龋詽M足墻體高度要求；固定門窗錨固構件部位應采用600mm標準長度的砌塊；盡量避免切鋸，以減

5、小損耗。6、掛線砌筑前應在填充墻間的框架柱上設置皮數(shù)桿，表明塊層、灰縫、窗臺板、門窗洞口、過梁圈梁、預制件等的位置，皮數(shù)桿間距以48m為宜，施工時應隨時檢查其準確性。砌筑過程中必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應設幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順。7、砌筑：1)第一皮精確砌塊砌筑前，應先在清理好的基面上滿涂砂漿，并在砌塊底部水平灰縫和側面垂直灰縫處滿鋪沙漿方可砌筑。2）砌塊砌筑時，不得澆水，加氣混凝土砌塊的采用普通砂漿水平灰縫及垂直灰縫厚的分別為15mm和20mm，專業(yè)砂漿灰縫厚度應控制在10mm。加拉結筋處的砌體水平灰縫的厚度為20mm。3

6、）每砌一皮砌塊后，用砂漿灌實直縫，隨后進行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為13mm。不同干密度和強度等級的精確砌塊不應混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。4）砌筑墻體時，應從轉角或定位砌塊處開始向一側進行，采用“擠漿法”砌墻。上、下皮應錯縫搭接，搭接長度不應小于砌體長度的不得小于砌塊長度的1/3，且不應小于150mm，否則應在灰縫中設置拉結鋼筋或鋼網(wǎng)片。外墻轉角及縱橫墻交接處應同時砌筑，分皮咬槎，交錯搭接。加氣混凝土砌塊墻處在風道及管道井等部位的T字交接處及轉角處，不設構造柱。T字交界處砌筑時應使橫墻砌塊隔皮砌塊露斷面，并坐中于縱墻砌塊，轉角處砌筑時也應使橫墻砌塊隔皮砌塊露斷面，具體如下圖： 墻

7、體轉角處構造 墻體T字交接處構造其配筋構造如下圖所示：墻體T字交接處鋼筋構造 墻體轉角處鋼筋構造5）在預留門洞時門洞兩側放寬4cm，上部放寬6cm。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。6）鋪設砌筑砂漿的長度一次不宜超過800mm。鋪漿后應立即放置砌塊，要求一次擺正放平，砌塊砌筑后砂漿已凝固，如需移動時，應鏟除原有砂漿重新鋪設砂漿砌筑。豎縫應填滿刮平，嚴禁用水沖漿灌縫。沒達到要求時，必須用粘結劑填補、勾縫，以防日后抹灰出現(xiàn)空鼓7）砌體轉角及縱橫交接處應咬槎砌筑。如采用不同材料或不同規(guī)格砌塊接槎時，應沿墻高每600mm左右或符合砌塊模數(shù)，用26鋼筋伸入墻內拉結，每邊長度應不小于

8、1000mm。8）砌筑墻端時砌塊必須與框架柱面、剪力墻面填滿砂漿靠緊，并將結構(柱、墻)上預留的拉結鋼筋展平，砌入水平灰縫中。9）墻體日砌高度控制在1.4m以內為宜，雨天施工不宜超過1.2m。10）嚴格墻體砌筑的施工工藝，砌體采取分次砌筑的方式，整墻砌筑分三次完成，過程如下：第一次砌筑高度1.4米左右（如圖），即放置停歇。圖墻體第一次砌筑第二次砌筑至斜砌部分，要求與前次砌筑間隔不少于3天（如圖）。接近梁、板底的部位，預留一定空隙。圖墻體第二次砌筑預留梁底補砌部位及構造柱的位置第三次砌筑接近梁、板底的部位，待下部砌體沉縮穩(wěn)定后再補砌，與前次砌筑完成間隔7天以上，采用 “斜砌磚法” 用實心磚補斜砌

9、并擠緊，其傾斜度為60°左右，當墻體排磚砌筑到梁底或板底預留30-50mm，用干硬性細石混凝土填塞時，先釘入防腐木楔子（間距600mm）,頂緊砌塊和梁或板底，再采用干硬性C25膨脹細石混凝土填塞。砂漿砌筑飽滿（如圖）。圖墻體第三次砌筑梁底補砌部位細部在滿足工程總工期的前提下，保證防裂措施要求的施工時間間隔。整墻砌筑采用分段砌筑方式，砌墻間隔時間保證：第一次停歇3天以上，第二次停歇7天以上，分次實現(xiàn)墻體的沉縮，在施工過程中保證墻體最大限度地完成變形，以實現(xiàn)了高質量墻體的目標。11）砌筑至圈梁位置前，應在墻身彈出建筑500mm高程控制線，根據(jù)平面控制線及高程控制線，校核砌體的軸線和標高。

10、當偏差超出允許范圍時，其偏差在圈梁頂面上校正。標高偏差通過調整上部灰縫厚度逐步校正。主體施工結束后，每樓層根據(jù)墻上建筑500mm標高控制線，找準水電暖設備位置及標高，噴涂顏色標識位置，貼字標識功能，彈墨線標識管線走向，直觀反映水電設備位置、功能、走向。12）墻體砌完后，應檢查墻體平整度。不平整之處，應用鋼齒磨板和磨砂板磨平，控制偏差值在允許范圍內。8、留槎內外墻一般應同時砌筑，砌體的轉角和縱橫墻交界處應同時砌筑，砌體的轉角處和交接處也應同時砌筑。因特殊原因不能同時砌筑必須設置臨時間斷處（施工縫詳下圖）。施工縫應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。如留斜槎確有困難時，除轉角處或抗震設

11、防地區(qū)的墻體外，也可砌成直槎，但必須沿墻高度設置拉結筋。接槎時，應先清理接槎處，再鋪粘結材料接砌。9、柔性連接填充墻體與梁宜采用柔性連接。間隙約1015mm，之間嵌塞PE棒，墻厚200mm時，設兩條，不足200mm，設一條。然后將縫隙用PU發(fā)泡劑填充。砌體與上層樓面的梁底或板底間應預留1520mm的空隙，待砌體收縮穩(wěn)定后（停歇至少7天），縫內可嵌填適應變形要求的柔性連接材料或嵌填PE棒并打PU聚氨脂發(fā)泡膠。10、隨砌筑進行的構造措施（注：以下縱向受力鋼筋為HRB335級鋼筋，箍筋為HPB235級鋼筋。）1）構造柱:構造柱的布置：應在墻體盡端和轉角處、不同厚度墻體交接處、較大洞口兩側（1500）

12、布置，構造柱間距5米應在墻體下列部位設置構造柱：構造柱縱筋412，箍筋為6200。每隔2皮砌塊高度，構造柱與墻體的拉結鋼筋伸入墻體內，伸入為700mm。混凝土強度等級采用C20。墻體砌筑時，在構造柱設置處可留馬牙槎或者直槎。若留馬牙槎馬，牙槎寬不應小于60。構造柱施工應在砌筑完成7天后進行。2）構造柱支模與澆注構造柱應與所設的墻梁或層間圈梁同時支模、分層澆筑，振搗棒不可直接觸及鋼筋，保證混凝土澆筑時上角密實。構造柱及圈梁、過梁模板施工注意以下幾點：1、構造柱木膠模板的長度可以高于磚砌體，寬度當為兩面外露時為構造柱截面尺寸+180mm，當為三面外露時，按照構造柱尺寸。對門過梁的模板則依據(jù)門洞口尺

13、寸的大小進行裁制（也使用木膠板模板）。2、木膠板模板的背面的兩側必須各背一根50×100mm的木方，木方與木膠板的連接采用圓鐵釘，每棵鐵釘?shù)拈g距不得大于500mm。3、不管構件是兩面或三面外露，都應該先立模板并進行拼接，對不合適的地方用手工鋸或電鋸進行修正，直到接縫嚴密為止。對由于磚墻的誤差引起的縫隙采用雙面膠帶粘貼使之不漏漿。對構件的陽角模板采用雙面膠帶粘接，防止漏漿和拆除模板時造成棱角脫落。4、當模板立好后將穿墻螺桿從相應磚縫穿過，然后將橫撐固定，橫撐可選用鋼管或者方鋼，橫撐應從下而上支設，不得從上而下或先從中間開始支設。5、橫撐與模板之間應擠牢即橫撐與背在模板后的木方應牢牢擠死

14、，對三面外露的構造柱還必須使用鋼管斜撐頂在橫撐上，此鋼管斜撐與地面的夾角不得大于600且三面的上中下均有斜撐。6、橫撐的間距應在600-800mm范圍內，超過此范圍則可能造成模板的剛度不夠從而造成漲模的現(xiàn)象發(fā)生。具體見下圖：7、構造柱頂部與框架梁或板交接處施工時設置牛腿，澆筑完成后，待混凝土達到規(guī)定強度后，將多余混凝土剔除。8、構造柱混凝土澆筑時混凝土配制坍落度可適當加大，以保證混凝土澆筑密實，混凝土的澆筑應分段進行，每處構造柱可分為兩段澆筑。在新老混凝土的接頭處，必須先徹底清除浮漿、浮石，然后用水沖洗、潤濕，再鋪1020mm厚同強度的水泥砂漿，方可澆筑新混凝土。澆筑構造柱的混凝土時，應用插入

15、式振搗棒，分層搗實。振搗棒應避免直接觸碰磚墻，并嚴禁通過磚墻傳振，以避免磚墻鼓肚和灰縫開裂。9、對兩面外露的構造柱不需校正，只需將模板緊緊的靠在磚墻上。穿墻螺桿的扣件必須將橫撐扣死，不得有松動或滑移的現(xiàn)象。對三面或四面外露的構造柱則每面均必須使用線墜吊線校正，對三面外露的構造柱依墻而設的兩側邊模板，必須同時對其是否有扭曲現(xiàn)象進行檢查即檢查軸線的位移情況并同時進行校正。總之，對模板進行校正時必須檢查其垂直度和軸線位移，不得出現(xiàn)超差。10、模板使用線墜吊線校正時必須量測其上中下三點或更多點的模板與線墜的間距，不得只量測兩點。校正時對有偏差處需修正的地方應反復量測，直至合格。11、當模板校正完成后進

16、行模板的加固，對未進行校正的模板不得加固，以免造成返工。模板加固后還應量測模板的偏差項目，對有位移的地方必須修正直至合格。模板加固檢查時應主要檢查其橫撐的間距、斜撐的角度和緊固程度、扣件的緊固程度。當砼澆筑前還應檢查一次扣件的緊固程度，防止發(fā)生漏檢。3）砌體與框架柱、剪力墻連接構造：1.墻拉筋每隔600mm設26（帶彎鉤），從柱或砼墻面伸出長度不應小于墻長的1/5且不小于700mm，并應居中置于灰縫中。拉結筋穿過構造柱部位與鋼筋綁牢。植筋時利用8沖擊鉆鉆眼成孔，孔深不小于120mm，并用塑料管或皮老虎將孔內灰塵吹干凈，將鋼筋插入孔內后注入環(huán)氧樹脂，嚴禁在凝固前轉動、拉拔鋼筋，使拉筋與構造柱、剪

17、力墻、結構柱拉結牢靠、形成整體；72小時后應檢查植筋有無松動現(xiàn)象，錨固鋼筋拉拔實驗軸向受拉非破壞承載力檢驗值不小于6KN。填充墻與結構柱連接 填充墻與剪力墻連接2.加氣混凝土砌塊墻沿框架柱外砌筑時：3.當兩柱間填充墻長度超過5m時，應在此兩柱中間設構造柱GZ。此外在挑梁端頭、電梯井道四角、樓梯間四角和息板梯梁處及縱橫墻相較陽角處等部位設置構造柱。構造柱詳圖見下圖：4.構造柱上下端樓層處500mm高度范圍內，箍筋間距為100。在施工樓面時應留出相應構造柱插筋，見下圖：構造柱鋼筋綁扎完后，應先砌墻后澆筑混凝土，混凝土強度為C20。在構造柱處墻體中應留好拉結筋。澆筑構造柱混凝土前，應將柱根處雜物清理

18、干凈，并用壓力水沖洗，然后才能澆筑混凝土。5.當砌體填充墻凈高超過4m時，在該層墻門窗頂標高處設圈梁QL一道，圈梁混凝土強度為C20。大樣見圖當遇到門窗洞口時，應在洞口上方按過梁要求確定界面并另加鋼筋。6水平配筋帶：當墻高超過4m時，應在墻體半高處設置于柱連接且沿墻全長貫通的28的水平配筋帶，配筋帶位置與門窗洞口位置協(xié)調一致。埋設在墻體內的鋼筋應預先在砌塊的水平灰縫面開設凹槽，（槽寬、深度比鋼筋大1520），置入鋼筋后，應用粘結劑填實至槽的上口平。7.過高、過寬砌墻加構造柱和水平系梁1） 墻長大于5m時，墻頂與梁宜有拉結；墻長超過層高2倍時，應設置鋼筋混凝土構造柱；墻高超過4m時，墻體半高宜設

19、置與柱連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。墻體中同時設置鋼筋混凝土水平連系梁、構造柱的情況見圖圖 墻體中同時設置鋼筋混凝土水平連系梁、構造柱2） 寬度大于2.4m的洞口兩測、長度超過2.5m的獨立墻體端部應設截面寬度與墻厚相同的鋼筋混凝土構造柱。3） 頂部為自由端的墻體頂面應設置沿墻全長貫通的圈梁或配筋帶。8.規(guī)范設置柱、墻的拉結筋1）框架柱與填充墻沿高度600mm左右，規(guī)范地設置連接鋼筋26，伸入墻內長度1000mm。其外露部分在施工中無任意彎折的現(xiàn)象發(fā)生。2）墻體轉角處和縱橫交接處沿墻高每隔500600mm設拉結筋，其數(shù)量為每120mm墻厚不少于16，埋入長度從墻的轉角或交接處算起，每

20、邊1000mm。埋入砌體內部的拉結筋，設置正確、平直。其外露部分在施工中無任意彎折的現(xiàn)象發(fā)生。3）填充墻構造柱中每600mm左右高（符合砌塊模數(shù)）設26埋入砌體內部的拉結筋，位置正確、平直，無任意彎折的現(xiàn)象。馬牙槎垂直平整且進出一致，混凝土構造柱澆注振搗密實，拆模后表面清晰、平整、光滑，見圖圖 砌塊留置的馬牙槎垂直平整、進出一致7.1.4細致處理門窗洞口1 門窗洞口處應力較集中，易出現(xiàn)裂縫，因此在門洞位置增設邊柱，窗臺下增設連系梁。門窗洞口處的混凝土柱、梁鋼筋與墻體中預留的拉結筋牢固連接。2 門窗洞兩側應保證洞周平直，按設計要求部位砌入預制混凝土錨固塊。門窗框牢固固定在錨固塊上，門窗框與砌體間

21、空隙應用密封嵌縫材料或砂漿填實抹平。3 砌筑門窗洞口時，按設計標高將預制鋼筋混凝土過梁牢固砌入?，F(xiàn)澆過梁時，砌筑砂漿強度達到設計要求的70%以上后，再拆除過梁底部的支撐和模板。4 窗臺預留80厚混凝土現(xiàn)澆余量，窗臺頂與設計窗臺高度要預留34cm。5 門窗框連接件應采用Q235鋼材，固定點數(shù)量與位置根據(jù)門窗的類型、尺寸、荷載等情況合理布置。圖7.1.4-1 門洞處理6 跨度大于0.6m的門窗洞口的頂面或洞口上部砌體高度小于洞口跨度1/2時應設計截面寬度與墻厚相同的過梁。7 跨度小于0.6m的過梁可采用30mm厚水泥砂漿配38鋼筋的過梁?？缍鹊扔诨虼笥?.6m的過梁應采用預制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁。

22、8 在墻上留置臨時施工洞口，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應超過1m。應沿墻高每隔500600mm在水平縫內預埋不少于26的鋼筋，鋼筋埋入長度從留槎處算起每邊均不應小于700mm。洞口頂部設計無規(guī)定時，宜設置過梁。臨時施工洞口應做好補砌。4）過梁構造框架結構的填充墻, 其門洞、窗洞及設備孔洞的洞頂, 均應設置鋼筋混凝土過梁。過梁采用配套專用過梁或者現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁。AAC專用過梁示意圖若采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，未注明荷載等級均為2級；墻厚為100、200mm時，梁寬同墻厚，梁高及配筋按120、180的過梁選用。當結構梁底與門窗洞頂距離過近，放不進過梁時可在過梁處的結構梁下

23、掛板，板寬同墻厚，縱筋2C12，U形箍A8200，錨入梁內250mm。當洞邊墻長小于200 mm時，過梁改為現(xiàn)澆，過梁縱筋與墻柱預留鋼筋綁扎搭接?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁示意圖5）砌塊與門窗的聯(lián)結木門洞口采用后塞口的施工方法，將預制好埋有木磚的混凝土塊隨洞口兩邊同時砌筑。安裝門框時用手電鉆在邊框預先鉆出釘孔，然后用釘子將木框與預埋木磚釘牢?？蚺c墻體間的空隙用PU聚氨脂發(fā)泡膠充填。安裝較重或尺寸較大的門口時須在門口兩側設置混凝土構造柱，并與砌體可靠拉結。6）窗臺壓頂蒸壓加氣混凝土砌塊外墻的窗洞口下側現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，窗臺梁截面與配筋如圖所示，其混凝土強度為C20。窗臺梁主筋分別預埋或者植筋錨固入構造柱或框