焦炭全自動采制樣設備報告

1、考察焦炭全自動采制樣設備感謝廠領導的關愛，給我提供了一次外出參觀學習的機會。本次出差參觀學習了三個單位的焦炭全自動采制樣設備，時間較為緊迫。此次之行我收獲良多，在此，我從以下幾個方面談一下本次參觀學習的一些心得體會。若有不足之處，望大家給予批評、指正為感。廠家：安陽新達高新技術(shù)開發(fā)有限公司一、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成：系統(tǒng)設備由機械設備和電氣控制兩個部分組成；機械設備主要有：頭部取樣機，樣品輸送帶、電動換向器、三級圓篩、五級圓篩、稱重料斗、破碎機、電動縮分器、電振給料器、轉(zhuǎn)鼓、棄料輸送帶、棄料斗提、人工取樣收集斗。電氣設備主要有：工控機，監(jiān)視器、顯示器、畫面分割器、可編程控制器（PLC）、變頻器、稱重傳感

2、器、檢測元件、空氣短路器、接觸器、熱保護器、穩(wěn)壓電源等組成?？刂葡到y(tǒng)分為現(xiàn)場手動控制，自動控制和上位工控機控制三種方式。二、工藝流程取樣樣料輸送圓篩篩分稱重制樣配鼓轉(zhuǎn)鼓試驗圓篩篩分及稱重棄料處理。1、強度檢驗流程：頭部取樣基本時間間隔為20分鐘，可調(diào)節(jié)范圍為560分鐘，頭部取樣每次取出約30Kg的子樣，均分給三級和五級圓篩，當五級圓篩下五個秤斗的重量和達到約225Kg時，開始按二級配鼓要求，計算出各不同配鼓粒度的應配鼓重量，并按計算出的重量進行配鼓，達到配鼓重量的要求時，開始做轉(zhuǎn)鼓試驗，轉(zhuǎn)鼓在（4分鐘）旋轉(zhuǎn)100圈后，到入三級圓篩，經(jīng)三級圓篩篩分后，由鼓后秤斗分別稱出-10、10-40、+40

3、的重量，計算出轉(zhuǎn)鼓指數(shù)和抗磨指數(shù)。2、制備物理及化學式樣流程：經(jīng)三級圓篩篩分出粒級為的部分，經(jīng)縮分器縮分出供物理式樣使用，凡經(jīng)過三級圓篩的物料經(jīng)縮分、破碎、再次縮分出適合化學式樣的樣品。三、機械設備的組成1、頭部取樣機功用：定時定量從輸送皮帶端部取出焦炭樣品，為進行強度檢驗和制備物理及化學試驗樣品做準備，取樣方式：全斷面截料流取樣，點檢維護：隨時清理取樣機下料口堵塞的焦炭，隨時查看取樣機減速機的油位，并保證正常油位，以及連接件間的連接是否出現(xiàn)異常，若出現(xiàn)松動或變形時，應及時處理；2、輸送機功用：無污染的輸送樣品；點檢維護：是否有堵料現(xiàn)象的發(fā)生，應及時清理；是否跑偏，校正輸送帶；3、電動換向器功

4、用：控制樣品的流向，進料粒度：最大進料粒度為250mm；點檢維護：電動換向器限位開關的狀態(tài)，若有損壞或動作不正常時，應及時更換和維修；是否有堵料現(xiàn)象，應及時清理；4、圓篩功用：把頭部取樣機取出的樣品按照不同的級別進行篩分處理，把不同級別的樣品分離出來，三級圓篩把樣品分為三個級別，五級把樣品分為五個級別。進料規(guī)格：最大進料粒度250mm，每次最大進料量15Kg；點檢維護：圓篩內(nèi)篩板是否有卡料，應及時清理；5、秤斗功用：正確的稱出秤斗內(nèi)焦炭的重量，為評估焦炭的質(zhì)量做依據(jù)；進料粒度：最大進料粒度250mm；稱量范圍：稱量范圍為080Kg（鼓前鼓后為020Kg），最大不得超過稱量范圍的百分之二十； 點

5、檢維護：傳感器是否有變形或雜質(zhì)，應保證傳感器周圍無任何顆粒雜質(zhì)，和秤斗安裝側(cè)應是懸空；保證秤斗外圍（除傳感器和電源控制線外）不接觸任何物體；保證秤斗料門電動推桿限位開關動作靈活，6、破碎機功用：為制備物理和化學式樣，把原始焦炭破碎到要求的粒度大??；進料規(guī)格：不同的破碎機應根據(jù)破碎機的進料規(guī)格進行；點檢維護：是否有堵料現(xiàn)象，應及時清理；7、轉(zhuǎn)鼓功用：把配置好的焦炭樣品進行強度檢驗，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)：在倒入樣品后旋轉(zhuǎn)100圈；點檢維護：保證轉(zhuǎn)鼓的潤滑，以及減速機的油位，轉(zhuǎn)鼓計數(shù)接近開關和推桿限位開關是否良好，若有異常應及時處理或更換。現(xiàn)場參觀學習：安鋼三煉焦及四煉焦全自動質(zhì)檢系統(tǒng)，初級采樣機設在輸料皮帶機

6、頭部落料處，未加裝除塵系統(tǒng)。安鋼五煉焦全自動質(zhì)檢系統(tǒng)對應是新建成的2座7m焦爐，大高爐4000m3已建成，還沒有正式投產(chǎn)，致使新建成的7m焦爐也沒有正式投產(chǎn)。安鋼五煉焦全自動質(zhì)檢系統(tǒng)，已加裝了除塵系統(tǒng)，但是設備處于調(diào)試階段，無法得知除塵效果。設備故障率：安鋼三煉焦及四煉焦全自動質(zhì)檢系統(tǒng)，2008年投入使用，據(jù)說取樣基本無問題；換過部分電機；運行過程中，焦炭塊度大就容易堵料，筒篩處有堵料發(fā)生(設計值80mm)。設備整體布局：設備簡單，占地面積小，其設備整體布局還有待于進一步優(yōu)化。整套設備價格：本體系設備制造用料省，看似比較單薄，其價格：110萬元左右。轉(zhuǎn)鼓數(shù)據(jù)偏差：經(jīng)查詢?nèi)牍牧坑袝r偏差大，入股量

7、與出鼓量之間的偏差不大，基本滿足要求。其數(shù)據(jù)如下圖所示：本套系統(tǒng)需要改進的點：控制入股量間的偏差，設備設計時應該預留除塵接口，并在實際安裝過程中，預留除塵管道空間，整體布局需要進一步優(yōu)化，考慮設備故障時，有檢修空間。廠家：北京布宜諾科技有限公司：一、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)組成：焦炭采樣系統(tǒng)是由頭部采樣機、二分器、電三通、顎式破碎機、環(huán)錘破碎機、轉(zhuǎn)鼓機、三級圓筒篩、五級圓筒篩、料斗稱、皮帶給料機、樣品收集器等設備組成。裝置具有采樣、縮分、樣品收集等功能，并可進行焦炭機械強度、焦末含量、篩分組成的測量。采用全密封設計，物料損失和水分損失完全滿足標準要求；采樣裝置在運行過程中沒有堵料現(xiàn)象；整個系統(tǒng)在各設備的進料口

8、、出料口設有堵料檢測傳感器，具有堵料及斷料的報警保護功能；所有設備采用的電機其防護等級為IP55，絕緣等級為F級；采樣周期和縮分周期可根據(jù)標準任意設定，并能滿足無人值守要求。二、系統(tǒng)組成部分本系統(tǒng)包括：焦炭自動采樣系統(tǒng)、粒級分析系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓強度測定系統(tǒng)及制樣系統(tǒng)。整套系統(tǒng)和焦炭供料皮帶連鎖運行。當焦炭供料皮帶機正常工作時，頭部取樣機根椐焦炭檢驗分析的需要定時定量地從焦炭皮帶上全斷面采集子樣，其采集的焦炭子樣經(jīng)雙級可調(diào)二分器分別送至自動粒級分析系統(tǒng)和工業(yè)分析制樣系統(tǒng)。三、設備技術(shù)性能特點1、初級采樣頭初級采樣機設在輸料皮帶機頭部落料處，移動截取式采樣頭由電機、減速機、鏈條、C型切割器和防塵外殼等組

9、成。往復式頭部采樣機按所編程序，由PLC控制，每隔一定時間間隔采樣切割器運行一次，從落料槽下落的料流中采集一次子樣?？蓪崿F(xiàn)全斷面采樣，不損傷膠帶。采樣頭的采樣周期可根據(jù)采集子樣數(shù)進行調(diào)節(jié)，特別適用于帶速高、帶寬大的現(xiàn)場。溜管采用SUS304不銹鋼材質(zhì)制作，且內(nèi)襯高分子耐磨襯板。溜管直徑大于400mm，料流通暢，不堵塞。 2、顎式破碎機（一級、二級）顎式破碎機是一種擺動式破碎設備，利用偏心軸的旋轉(zhuǎn)帶動顎臂作復擺運動使物料受到擠壓而破碎。適用于破碎各種硬度的礦石和物料炭。機頭主要由機體、顎臂、偏心軸、齒板、飛輪、皮帶輪以及出料調(diào)整機構(gòu)等組成，兩塊齒板分別裝在機體和顎臂上。3、轉(zhuǎn)鼓機轉(zhuǎn)鼓機用于測定焦

10、炭的強度和耐磨。我司獨立研發(fā)的轉(zhuǎn)鼓機結(jié)構(gòu)合理，完全按照國標設計生產(chǎn)，性能穩(wěn)定可靠。主要由鼓體、鼓門、上開門機構(gòu)、下開門機構(gòu)等組成。鼓壁等主要部件選用耐磨鋼材，耐撞擊、耐研磨又具有極好的韌性，不但使用壽命長，而且永遠不會變形。轉(zhuǎn)股主動力采用一臺大功率變頻制動減速電機，經(jīng)過多年使用檢驗，一直穩(wěn)定可靠。鼓門和鼓體采用防塵平板滑動軸承連接，不但活動自如，而且密封可靠，既保證了鼓內(nèi)焦炭可以全部排出，又控制了轉(zhuǎn)股損失量。轉(zhuǎn)股門由兩臺制動減速電機通過鏈條控制其開合，并配有安全行程開關，保障正常運轉(zhuǎn)。而且配有自動清掃裝置，確保鼓內(nèi)不積料，不混料。此轉(zhuǎn)鼓機設計為上開門進料、下開門出料，是與眾不同之處。4、五級圓

11、筒篩振動篩由驅(qū)動電機、軸承、軸、高耐磨材質(zhì)篩板、密封式篩箱等組成。圓筒型的篩網(wǎng)從大孔徑到小孔徑的方向有一個固定的傾斜角度，篩網(wǎng)轉(zhuǎn)動時物料在重力的作用下，迅速前進、松散、透篩，完成篩分作業(yè)。此結(jié)構(gòu)處理能力大，篩分效率高，使用維修方便，采用編織篩網(wǎng)或沖孔篩板，具有使用壽命長，不易堵孔、噪聲小、篩分效率高等特點。驅(qū)動變速范圍840r/min，使用時可根據(jù)試樣篩分的特點和要求，本設備采用框架式結(jié)構(gòu)筒篩設有角度調(diào)節(jié)裝置，使用時可根據(jù)試樣的特點合理選擇圓筒篩角度和變速器的轉(zhuǎn)速，以達到篩分的最佳效果。5、料斗秤（1#8#）料斗秤是一種能夠?qū)ο铝线^程進行監(jiān)控，同時對下料量進行統(tǒng)計，還能通過執(zhí)行機構(gòu)進行適時控制

12、的新型智能化稱量設備。它上接振動篩下連皮帶輸送機。6、樣品收集器樣品收集器采用6工位樣品收集器，整體全密封設計，樣品罐采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制成。樣品收集器具有容量大、重量輕、防腐蝕、耐磨損、壽命長等特點。本裝置配有位置傳感器，在PLC的控制之下能自動旋轉(zhuǎn)更換樣品罐，可按用戶不同要求進行樣品收集。本系統(tǒng)共配備3套樣品收集器（水分樣、化學樣、熱強度樣），并預留了打包噴碼系統(tǒng)安裝接口和安裝位置。7、棄料裝置棄料裝置采用皮帶輸送機直接棄到料場。四、供方產(chǎn)品特點：1）采樣頭采用移動截取式取樣，可對皮帶進行全斷面取樣，所取樣品具有代表性，滿足國際焦炭采制樣標準。外殼防塵，帶有密封的運行擋板，切割器開口可調(diào)，可拆

13、除的檢修門和法蘭式溜槽連接。2）為有效消除系統(tǒng)堵料現(xiàn)象，在設計方面采取如下措施：如落煤管傾角60°，落煤管及溜槽全部采用不銹鋼材質(zhì)等。3）系統(tǒng)設有堵料和斷料報警裝置。4）系統(tǒng)采用國際先進的模塊化設計，便于維修和更換零部件，大大降低了故障對安全生產(chǎn)的影響。5）系統(tǒng)采用標準化轉(zhuǎn)鼓技術(shù)，完全貼近手工?，F(xiàn)場參觀學習：首鋼京唐西山焦化焦炭采制樣系統(tǒng)，初級采樣機設在輸料皮帶機頭部落料處，雖然在頭部取樣加裝了除塵罩，除塵風機正常運行，其整個房間依然遍布灰塵，可見除塵效果不理想。設備整體布局：設備龐大，占地面積大，空間構(gòu)架有待于進一步優(yōu)化。整套設備價格：本體系電機均采用德國SEW，設備制造用料足，其

14、價格：250260萬元。轉(zhuǎn)鼓數(shù)據(jù)偏差：經(jīng)查詢?nèi)牍牧科钚?，滿足要求；入股量與出鼓量之間的偏差大，有待進一步優(yōu)化處理。其數(shù)據(jù)如下圖所示：本套系統(tǒng)需要改進的點：控制入股量與出鼓量之間的偏差，設備設計時需要考慮預留除塵接口，并在實際安裝過程中，預留除塵管道空間，整體布局需要進一步優(yōu)化，考慮設備故障時，有檢修空間。 濟南中意維爾科技有限公司一、工藝流程與系統(tǒng)布置本系統(tǒng)包括：自動采樣系統(tǒng)、粒級分析系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓強度測定系統(tǒng)、工業(yè)分析試樣制備、熱反應試樣制備系統(tǒng)、外來焦炭試樣的制備系統(tǒng)、棄料返回系統(tǒng)等。整套系統(tǒng)和焦炭供料皮帶連鎖運行。自產(chǎn)焦取樣：當焦炭供料皮帶機正常送料時，頭部取樣機根椐焦炭檢驗分析的需要定時

15、定量地從焦炭皮帶頭部全斷面采集子樣，其采集的子樣經(jīng)試樣皮帶機進入1號稱重儲料斗，當1號稱重儲料斗內(nèi)的試樣達到當次制樣所需的重量后，取樣機停止取樣，1號稱重儲料斗的均勻給料裝置啟動把試樣均勻的卸下，試樣通過皮帶機進入試樣分配器，試樣分配器均勻的把試樣分到粒級篩分系統(tǒng)與破碎制樣系統(tǒng)。外來焦炭試樣：通過皮帶機，提升機等把試樣送到2號稱重儲料斗，當2號稱重儲料斗內(nèi)的試樣達到當次制樣所需的重量后，即不在停止向系統(tǒng)內(nèi)加料，2號稱重儲料斗的均勻給料裝置啟動把試樣均勻的卸下，試樣通過皮帶機進入試樣分配器，試樣分配器均勻的把試樣分到粒級篩分系統(tǒng)與破碎制樣系統(tǒng)。所有制備試樣后的棄料，通過棄料系統(tǒng)集中返回到原焦炭主

16、輸送機上，其落料點位置為采樣機后部。二、設備技術(shù)性能特點、頭部取樣機取樣機為旋轉(zhuǎn)料斗式，按GB 1997-2008焦炭試驗的采取和制備標準要求，從帶式輸送機頭部的焦炭料流中截取全斷面份樣。自動取樣，停位準確，采樣周期間隔（1-9999秒）可調(diào)。它由制動電機、減速器、斗式采樣頭、檢測開關和帶防護罩的鋼結(jié)構(gòu)支架等組成。制動電機與減速器采用直聯(lián)式結(jié)構(gòu)。斗式采樣頭由錳鋼制成；裝在鋼結(jié)構(gòu)架上的具有制動功能的電機與接近開關聯(lián)合作用，用來驅(qū)動和定位采樣頭；試樣進入采樣頭后，順內(nèi)部溜管，直接進入下級設備。 取樣機驅(qū)動功率為2.2kw，采樣周期由PLC控制按預編（可調(diào)整）進行采樣。該設備具有如下特點：采樣斗橫向

17、截取快，對料流的擾動??；采樣斗的大小是根據(jù)主皮帶運行速度、 焦炭粒度大小來設計的，確保全截面。且安裝位于皮帶滾筒下部，與皮帶不接觸，既保證采到完整的斷面物樣又不會損傷皮帶，運行平穩(wěn)、安全可靠；可根據(jù)應采樣的子樣數(shù)進行調(diào)節(jié), 以適應料流多變的特點；設置采樣周期0999分鐘可調(diào)（根據(jù)需要也可選用更寬的調(diào)節(jié)范圍），使用直觀、方便；稱重集料斗、監(jiān)測料流開關與取樣機連鎖，控制準確、可靠，適應料流多變的特點。2、提升機提升機采用單斗卷揚式提升機。我公司吸取了多年的經(jīng)驗和教訓，精心設計的這款單斗提升機，導向滾輪使用了起重機用復合滾輪機構(gòu)，運行可靠穩(wěn)定。設有雙重開關，程序延時、過載保護等三重保護機構(gòu)，為系統(tǒng)穩(wěn)

18、定運行提供了有力保障。其特點如下：采用復合滾輪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，運行平穩(wěn)可靠；適應性強，垂直提升，占地面積小，提升高度大。3、稱量儲料斗 稱量儲料斗在系統(tǒng)中起到監(jiān)測取樣量，暫時緩存物料和均勻給料的作用；稱量儲料斗測量出取樣樣品重量，工控機和PLC通過監(jiān)測數(shù)值自動調(diào)整取樣頻率和試樣輸送時間。當料流不足時（取樣偏差大于20%）可以自動增加取樣次數(shù)來保證取樣總量；稱量儲料斗由稱重傳感器、支架、料斗、電磁振動器組成。采用三點支撐機構(gòu)，稱量準確。振動器和懸掛料斗分離，減少了對傳感器的影響。料斗出口設有擋料板有效防止“跑料”現(xiàn)象的發(fā)生。4、試樣分配器能夠?qū)崿F(xiàn)樣品的自動隨機縮分分配功能，通過不斷地不同停位來實

19、現(xiàn)系統(tǒng)對粒級分析系統(tǒng)、轉(zhuǎn)鼓強度測定系統(tǒng)、工業(yè)試樣制備系統(tǒng)隨機分配試樣；設備由固定斗、移動斗、支架、驅(qū)動電機和定位元件組成。設備特點：齒輪齒條驅(qū)動，運行平穩(wěn)，停位準確，性能穩(wěn)定；結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，能夠?qū)崿F(xiàn)多路物料的連續(xù)分配。5、旋轉(zhuǎn)智能縮分器由驅(qū)動電機、旋轉(zhuǎn)料管、帶有出料口的紡錘型殼體等組成。破碎后的物料從旋轉(zhuǎn)的料管下落，電機帶動旋轉(zhuǎn)料管旋轉(zhuǎn)，料流均勻的灑在紡錘殼體上，通過殼體開孔的部位的物料被縮分出，該物料滑至溜管內(nèi)，最后滑落到樣品收集罐內(nèi)。殼體的開孔位置設有調(diào)節(jié)板，可以調(diào)節(jié)口的大小以調(diào)節(jié)縮分量。未進入開孔部位的物料流入紡錘殼體底部的處料口流出，由棄料設備返回主皮帶。由電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的進料管

20、實現(xiàn)樣品的連續(xù)縮分，縮分樣品代表性強，可同時縮分出兩個試樣，每個縮分量均可調(diào)整。設備特點：電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的料管實現(xiàn)樣品的連續(xù)縮分，縮分樣品代表性強，可以同時實現(xiàn)兩個試樣的縮分；通過不同的時間間隔，可以通過PLC由系統(tǒng)自動調(diào)整不同的縮分量。6、破碎機初級設有環(huán)錘式預破碎機對大塊物料進行初步破碎，防止后續(xù)顎式破碎機的進口堵料。一級顎式破碎機選用PE-250x250型,進料粒度<125mm,出料粒度<10-40mm,功率5.5kw;二級顎式破碎機機選用PEX-100x60型，進料粒度<60mm,出料粒度<3-10,功率1.5kw;設備特點：初級環(huán)錘式破碎機物料適應性強，不堵料沾

21、料；顎式破碎機使用高錳鋼顎板，使用壽命長；結(jié)構(gòu)緊湊，便于調(diào)節(jié)，性能穩(wěn)定。7、圓筒篩（粒級分析五級篩、轉(zhuǎn)鼓料二級篩、鼓后三級篩、熱反應二級篩）使用五級圓筒篩實現(xiàn)粒級篩分，三級篩進行鼓后篩分，使用25mm篩片二級圓筒篩進行熱反應試樣的篩分。圓筒篩由篩架、篩體、篩片、外罩和驅(qū)動電機減速機以及調(diào)整傾角的調(diào)節(jié)螺桿等組成，物料由圓筒篩篩體的一端進入，電機帶動篩體旋轉(zhuǎn)的過程中，物料沿篩體內(nèi)壁滑落，穿過不同大小的篩網(wǎng)，將物料篩分出各種粒級分別從篩體底部相應的出口流出。在篩分過程中不卡料，不堵料，結(jié)構(gòu)緊湊，篩體傾角0-11°可調(diào)。我公司總結(jié)多年的實踐經(jīng)驗，通過對篩體和局部細節(jié)的優(yōu)化設計，使篩體的篩分面

22、積得到更加有效的利用，避免了蹦料現(xiàn)象，大大提高了篩分效率。篩分效率符合GB/T 2005-94 冶金焦炭的焦末含量及篩分組成的測定方法的要求，用手工篩進行校對，篩分效率95%。設備特點：篩分過程無振動和噪音；設備不卡料，不堵料；篩體傾角可調(diào)整，篩分效率高。8、電動三通電動三通用于物料流的換向，主要由外殼、內(nèi)部轉(zhuǎn)向管和驅(qū)動電動推桿組成。其特點：換向靈活準確，換向力矩??；不卡料，使用壽命長。9、自動轉(zhuǎn)鼓該自動轉(zhuǎn)鼓設備符合GB/T 20062008 冶金焦炭機械強度的測定方法標準要求, 接料，運轉(zhuǎn)、卸料自動完成，設有密封式鼓門，轉(zhuǎn)鼓試驗過程中鼓門處于密封狀態(tài)，減少了粉塵泄露和環(huán)境污染。我公司研制的第

23、三代自動化智能轉(zhuǎn)鼓機，除具有自動接料，自動密封運轉(zhuǎn)外，還能夠在自動翻轉(zhuǎn)卸料時，進行立式旋轉(zhuǎn)運動，并配以敲打動作，有效地解決了濕熄焦在轉(zhuǎn)鼓壁上的殘留，使系統(tǒng)分析數(shù)據(jù)更加真實。設備由鼓體、翻轉(zhuǎn)架、機架、自動鼓門機構(gòu)、驅(qū)動電機等組成。鼓體由8mm厚鋼板卷制而成，外面設有旋轉(zhuǎn)導向軌道，和敲打裝置，為便于自動卸料鼓體前部設有錐形口；由4對滾輪將鼓體固定在翻轉(zhuǎn)架上。轉(zhuǎn)鼓的旋轉(zhuǎn)通過2.2kw的斜齒齒輪減速機驅(qū)動。鼓體的翻轉(zhuǎn)接料和卸料等動作由一渦輪減速機通過齒輪傳動控制，配置位置限制單元，定位準確，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。其突出特點如下：自動完成接料、運轉(zhuǎn)、鼓門封閉、卸料等一系列動作，自動化程度高，設有封閉式鼓門，減少粉塵泄露，使鼓后損失量減??；卸料時可立式旋轉(zhuǎn)，卸料干凈，不沾料，試驗數(shù)值更準確；內(nèi)部提料板用不銹鋼制做，防止粘料。10、電子稱：(包括振動減量稱和靜態(tài)翻斗稱)為保證系統(tǒng)試樣計量準確,減少故障點,對于大粒度試樣選用振動減量稱，小粒度試樣選