弱電施工技術(shù)和施工方法

1、弱電施工技術(shù)和施工方法3.1施工方法及工藝標(biāo)準(zhǔn)3.2主要施工工序電氣配管、線槽安裝、綜合布線機柜及設(shè)備安裝。3.3工藝流程混凝土內(nèi)鋼管路施工主要工藝流程：預(yù)留箱盒位置 一敷設(shè)管路一 管路連接一 切斷一彎曲。3.4操作工藝3.4.1混凝土內(nèi)鋼管操作工藝1預(yù)留箱盒位置為了保證箱盒位置及標(biāo)高的準(zhǔn)確，現(xiàn)階段我們采取先預(yù)留箱盒位置 后安裝箱盒的辦法。具體做法是，根據(jù)設(shè)計圖紙要求在配電箱的位置處 預(yù)留一個比箱體尺寸大的洞口，一般可要求左右各大50IOOmm，上下各大150200mm。這項工作必須提前考慮，對各種規(guī)格配電箱分 別制作木套箱，鋼筋綁扎時，通知鋼筋工在配電箱位置做好預(yù)留洞和洞 口鋼筋加強工作。木

2、套箱的做法可以參照土建門窗洞模板的做法。對于接線盒或開關(guān)、插座盒，留洞尺寸可定為 150疋50mm。這些洞的預(yù)留 一般采取預(yù)埋聚苯板的辦法。施工前加工定做或現(xiàn)場制作 150 X250 XOOmm的聚苯板塊，施工中固定在所需要的位置。管路排列 要嚴(yán)格按照進入配電箱或盒的要求， 管口必須封堵嚴(yán)密，以免灰漿滲人 造成管路堵塞。成品保護要求：其他工種不得碰撞或彎折電線管路，管口封堵嚴(yán)密，電工在澆搗混凝土?xí)r派專人值班。2敷設(shè)管路管路必須敷設(shè)在鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)，分兩種隋況，第一種是從樓地面內(nèi)引 出的管路，第二種是從墻上箱盒向外引的管路。1）對于從樓地面內(nèi)引出的管路，應(yīng)在土建樓層放線后及時檢查， 對超出墑體線的管

3、路，要及時進行處理，如果是根部超出，必須進行剔 鑿然后重新接管，如果是上部超出墻體線只需將其扳正， 但要注意不能 用力過猛，避免管路折斷或變形。2）對于從墻上箱盒向外引的管路，必須從木套箱或聚苯板中引 出，并連接牢固緊密。為了避免混凝土澆搗時的沖擊，豎向管路應(yīng)沿豎 筋綁扎固定，橫向管路沿水平筋固定，并綁扎在水平筋的下側(cè)。需要進 入樓板的管路伸出墻體后與鋼筋固定， 管口必須封堵嚴(yán)密，可以采用管 堵封堵或?qū)⒐苷刍仡^并綁扎的辦法。3）成品保護要求：管口必須封堵嚴(yán)密，否則容易造成堵管。3管路連接包括管路與管路的連接和管路與箱盒的連接兩種情況。1）管路與管路的連接：使用與管路配套鋼管管件。連接前注意 首

4、先要清除被連接管端的灰漿等， 保證粘接部位清潔干燥。涂好后平穩(wěn) 地插入管件中，插接要到位。必要時可用力轉(zhuǎn)動套管保證連接可靠。套 管連接的管路應(yīng)保持平直。2）管路與箱盒的連接：本項工作應(yīng)在土建對 50線進行核查后， 配合箱盒的安裝同時進行。首先測定好箱盒位置，根據(jù)其位置截取適當(dāng) 長度的管路，如果原來管路長度不夠時，可采取接短管的辦法，使其長 度滿足使用要求。按照上面套管與管路連接的辦法，把盒接頭與各管路 連接，把盒接頭的另一端插人箱盒，并用配套的鎖母固定，然后把箱盒 固定在合適的位置。4管路的切斷對于直徑在20mm以下的管路可以使用專用的剪管器（割管器）進行 剪切，注意不能使切斷的管口發(fā)生變形，

5、對于直徑在 20mm以上的管 路可以使用鋼鋸鋸斷，但必須用鋼鋰把管口內(nèi)外的毛刺修整平齊。 不能 斜口，以避免接管時出現(xiàn)質(zhì)量問題。5變形縫的處理在變形縫的兩側(cè)各預(yù)埋一個接線箱， 在變形縫的一側(cè)把短管的一端 用根母和鎖母固定在箱底部，在另一側(cè)的接線箱底部的垂直方向開長 孔，其孑L徑長寬尺寸不小于管直徑的2倍，在變形縫的兩側(cè)的鋼管及 接線箱上焊接補償跨接地線。成品保護要求：變形縫兩側(cè)的接線箱做好后要及時封堵好，以免造成污染和堵管。6易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及解決辦法質(zhì)量問題原因和解決辦法使用手動彎管器時，受力點要適當(dāng)移動，不能用力過猛；鋼管煨彎時出現(xiàn)凹扁過大，彎曲使用液壓彎管器時，模具要配套，焊接鋼管的焊縫

6、不應(yīng)放半徑不夠倍數(shù)在側(cè)面；鋼管直徑大于 80mm時，最好到專業(yè)廠家加工定做?？缃拥鼐€焊接長度不夠，焊縫不飽滿、出現(xiàn)夾渣、咬肉等焊接長度不夠：操作人員責(zé)任心不強，應(yīng)加強自檢、互檢，班組長加強檢查、督促、教育直至處罰。焊縫不合格一般由于技術(shù)水平不咼，應(yīng)加強技術(shù)培訓(xùn)。管口不平齊，有毛刺鋸管后沒有及時用鋼銼清除毛刺。主要是操作人員責(zé)任心不強，應(yīng)加強自檢、互檢，班組長加強檢查、督促、教育直至處罰。7成品保護要求 其他工種不得敲打或彎折電線管路，管路敷設(shè)完成后，要及時套好管堵，其他工種不得隨意拆除。342管內(nèi)配線敷設(shè)工程管內(nèi)配線敷設(shè)的相關(guān)材料、機具準(zhǔn)備、質(zhì)量要求及施工工藝。1施工準(zhǔn)備1）作業(yè)條件管內(nèi)穿線在

7、建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進行穿線前應(yīng)將電線保護管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。 但針對建筑電氣安裝項目逐漸增 加管內(nèi)穿線的工程量隨之增大，為配合工程整體同步竣工，管內(nèi)穿線可 以提前進行，但必須滿足下列條件：A混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗收和核定。B磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。C作好成品保護，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染。D穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入， 必須保證導(dǎo)線絕緣強度 符合規(guī)范要求。已向穿線的操作人員做好技術(shù)交底。2）材質(zhì)要求A導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格 證和試驗單。導(dǎo)線進場時要檢驗其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo) 識，并用卡尺檢驗導(dǎo)線直徑是

8、否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。B鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象，并有相應(yīng)的機 械拉力。C護口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護口。D安全型壓線帽：根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽， 并 必須有合格證。E連接套管：根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連 接套管，并有合格證。F接線端子（接線鼻子）:根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格 的接線端子。G輔助材料：焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。3）工器具克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。 萬用表、兆歐表。放線架、放線車、高凳。電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫 斗、錫勺等。2質(zhì)量要求1）三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨穿于鋼導(dǎo)

9、管內(nèi)。2）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一 導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)， 且管內(nèi)電線不得 有接頭。3）電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護措施，不進人接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。3工藝流程選擇導(dǎo)線 一 穿帶線 掃管 帶護口 一放線及斷線 一導(dǎo)線 與帶線的綁扎一管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接一 接頭包扎一 線路檢查絕緣 搖測4施工方法要點1）管煨彎可采用冷煨和熱煨法，管徑20mm及其以下可采用手扳 煨管器，管徑25mm及其以上使用液壓煨管器；2）箱安裝應(yīng)牢固平整，開孔整齊并與管徑項吻合，要求一管一孔 不得開長孔，鐵制盒、箱嚴(yán)禁用

10、電氣焊開孔；3）盒箱穩(wěn)注要求灰漿飽滿、平整固定、坐標(biāo)正確。4）管路敷設(shè)前應(yīng)檢查管路是否暢通，內(nèi)側(cè)有無毛刺；管路連接應(yīng)采用絲扣連接或扣壓式管連接；管路敷設(shè)應(yīng)牢固通暢，禁止做攔腰管或 拌腳管；管子進入箱盒處順直，在箱盒內(nèi)露出的長度小于5mm ；5）管路應(yīng)做整體接地連接，采用跨接方法連接。3.4.3線槽安裝工藝流程彈線定位 f支吊架安裝 一線槽安 線槽內(nèi)配線1施工要點1）彈線定位：根據(jù)設(shè)計圖確定出安裝位置，從始端到終端（先干線后支線）找好水平或垂直線，用粉線袋沿墻壁等處，在線路中心進行彈線;2）支、吊架安裝要求所用鋼材應(yīng)平直，無顯著扭曲。下料后長短偏差應(yīng)在5mm內(nèi)，切口處應(yīng)無卷邊、毛刺，支、吊架應(yīng)安

11、裝牢固，保證橫平豎直；固定支 點間距一般不應(yīng)大于1.5-2.0mm，在進出接線箱、盒、柜、轉(zhuǎn)彎、轉(zhuǎn)角 及丁字接頭的三端500以內(nèi)應(yīng)設(shè)固定支持點支、吊架的規(guī)格一般不應(yīng)小 于扁鐵 30mm*3mm，扁鋼 25mm*25mm*3mm。2線槽安裝要求1）線槽應(yīng)平整，無扭曲變形，內(nèi)壁無毛刺，各種附件齊全；2）線槽接口應(yīng)平整，接縫處緊密平直，槽蓋裝上后應(yīng)平整、無翹 腳，出線口的位置準(zhǔn)確；3）線槽的所有非導(dǎo)電部份的鐵件均應(yīng)相互連接和跨接，使之成為一連續(xù)導(dǎo)體，并做好整體接地；4）線槽安裝應(yīng)符合高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范（GB50045-95） 的有關(guān)部門規(guī)定；3線槽內(nèi)配線要求1）線槽配線前應(yīng)消除槽內(nèi)的污物和積水

12、； 纜線布放前應(yīng)核對型號 規(guī)格、程式、路由及位置與設(shè)計規(guī)定相符。2）在同一線槽內(nèi)包括絕緣在內(nèi)的導(dǎo)線截面積總和應(yīng)該不超過內(nèi) 部截面積的40%。3）纜線的布放應(yīng)平直、不得產(chǎn)生扭絞，打圈等現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力的擠壓和損傷;4）纜線在布放前兩端應(yīng)貼有標(biāo)簽，以表明起始和終端位置，標(biāo)簽書寫應(yīng)清晰，端正和正確；5）電源線、信號電纜、對絞電纜、光纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng) 的纜線應(yīng)分離布放。各纜線間的最小凈距應(yīng)符合設(shè)計要求；6）纜線布放時應(yīng)有冗余。在交接間，設(shè)備間對絞電纜預(yù)留和度， 一般為3至6米；工作區(qū)為0.3至0.6米；光纜在設(shè)備端預(yù)留長度一般 為5至10米；有特殊要求的應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留長度；7）纜線布放，在

13、牽引過程中，吊掛纜線的支點相隔間距不應(yīng)大于 1.5m ；8）布放纜線的牽引力，應(yīng)小于纜線允許張力的80%，對光纜瞬間 最大牽引力不應(yīng)超過光纜允許的張力。 在以牽引方式敷設(shè)光纜時，主要 牽引力應(yīng)加在光纜的加強芯上；9）電纜橋架內(nèi)纜線垂直敷設(shè)時，在纜線的上端和每間隔1.5m處， 應(yīng)固定在橋架的支架上，水平敷設(shè)時，直接部份間隔距施35m處設(shè)固 定點。在纜線的距離首端、尾端、轉(zhuǎn)彎中心點處 300500mm處設(shè)置固 疋點；10）槽內(nèi)纜線應(yīng)順直，盡量不交叉、纜線不應(yīng)溢出線槽、在纜線進出線槽部位，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。垂直線槽布放纜線應(yīng)每間隔1.5m處固定在纜線支架上，以防線纜下墜。11）在水平、垂直橋架和垂直線槽中敷設(shè)纜線時，應(yīng)對纜線進行 綁扎。4對對絞電纜以24根為束，25對或以上主干對絞電纜、光纜及 其他信用電纜應(yīng)根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)為束綁扎。綁扎間距不宜大于1.5m，扣間距應(yīng)均勻、松緊適應(yīng);12）在豎井內(nèi)采用明配、橋架、金屬線槽等方式敷設(shè)纜線，并應(yīng) 符合以上有關(guān)條款要求。344綜合布線機柜及設(shè)備安裝1安裝前的設(shè)備檢驗施工前應(yīng)對所安裝的設(shè)備外觀、型號規(guī)格、數(shù)量、標(biāo)志、標(biāo)簽、產(chǎn) 品合格證、產(chǎn)地證明、說明書、技術(shù)文件資料進行檢驗，檢驗設(shè)備是否 選用廠家原裝產(chǎn)品，設(shè)備性能是否達(dá)到設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2機柜安裝1）機柜臺安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，機柜應(yīng)離墻1 m，便于安裝 和施工；