[整理]12MW汽輪機運行規(guī)程

1、第一局部總那么第一節(jié)前百本規(guī)程根據(jù)電力工業(yè)技術(shù)法規(guī),部頒有關(guān)典型規(guī)程,制造廠設(shè)備使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料等編寫.在編寫過程中參照其他兄弟電廠同類型機組的運行經(jīng)驗.本規(guī)程自發(fā)布之日起有效,在執(zhí)行過程中如遇到有同上級規(guī)程,規(guī)定條文相抵觸時,那么按上級規(guī)程規(guī)定執(zhí)行.以下人員應(yīng)熟悉知本規(guī)程.一、生產(chǎn)副經(jīng)理,生產(chǎn)技術(shù)部正、副部長,專責(zé)工程師.二、運行值長,汽機運行班長及本專業(yè)運行人員.初審：編寫：方世偉張磊楊2021 年 3 月 22 日第二節(jié)根本要求1 值班崗位應(yīng)配備有：1汽輪機運行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、運行各項治理制度,電業(yè)平安工作規(guī)程；2本機組的汽、水、油系統(tǒng)圖；3備有各種記錄薄,運行日報、操行票等；4必須使

2、用的工具,如：閥門搬子、聽音棒、油壺、活搬子、手電筒5消防設(shè)備和清掃工具：6振動表、攜帶式轉(zhuǎn)速表：7平安帽及必要勞動保護用品；2 主要操作規(guī)定以下操作必須在部長、值長、班長或指定人員監(jiān)護下進行.1大、小修后汽輪機的起動.2危急保安器的超速試驗.3進行調(diào)速系統(tǒng)試驗,包括自動主汽門,調(diào)速汽門嚴(yán)密性試驗.4設(shè)備經(jīng)過重大改良后的起動及有關(guān)新技術(shù)的第一次試驗.5運行中冷油器的切換,事故情況下除外.6大修后給水泵的起動和大修后高壓加熱器的投入.7汽輪機組的正常起動、停止及運行方式的正常改變應(yīng)在值長的領(lǐng)導(dǎo)下,按班長、值長的命令,由專責(zé)人按本規(guī)程進行操作.8機組的起動和停止及重要系統(tǒng)的切換應(yīng)填寫操作票,經(jīng)佰長

3、批準(zhǔn)后,在班長的監(jiān)護下進行.9重要系統(tǒng)的切換包括：主蒸汽系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、凝結(jié)水系統(tǒng)、對外供汽系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)的切換、凝汽器的平面清掃、高壓加熱器的投入和停止.運行中的冷油器投入,停止.公用系統(tǒng)的切換等.10發(fā)生事故時允許不填寫操作票進行操作.11領(lǐng)導(dǎo)下,按值長的命令,由專責(zé)人按運行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行操作.12以下操作需要總工程師或生技部組織,由運行專工主持,在值長統(tǒng)一安排下進行.13大、小修后汽輪機啟動.14機組各項動態(tài)試驗.15運行中調(diào)速系統(tǒng)的各項試驗.16機組甩負荷試驗.17設(shè)備經(jīng)過重大改良后啟動或有關(guān)新技術(shù)的第一次試驗.18主蒸汽、給水的切換及設(shè)備啟動、停止的操作應(yīng)填寫操作票,經(jīng)值長同

4、意后在班長監(jiān)護下進行操作.19所有操作人員和監(jiān)護人員應(yīng)由測試合格人員擔(dān)任,學(xué)習(xí)人員不允許監(jiān)護人.20發(fā)生事故時,允許不填寫操作進行正確處理事故.3 汽輪機運行人員考前須知：1值班人員獨立工作前,必需熟悉本標(biāo)準(zhǔn)及?運行治理制度?和?電業(yè)平安工作規(guī)程?中與本專業(yè)有關(guān)局部,并經(jīng)測試合格.2值班工作人員除保證設(shè)備平安,經(jīng)濟運行,正確處理各項異常情況外,并應(yīng)遵守以下各項規(guī)定：3服從上級命令,正確執(zhí)行上級指示堅守崗位；4禁止非工作人員接近設(shè)備；5注意監(jiān)視運行設(shè)備,沒有工作票的任何單位和個人不得在運行設(shè)備上或備用及停止設(shè)備上工作；6嚴(yán)格執(zhí)行兩票三制,做好衛(wèi)生清掃工作.4 季節(jié)性現(xiàn)場運行考前須知：暑期現(xiàn)場運行

5、考前須知：1增強轉(zhuǎn)動機械的維護,調(diào)整各泵冷卻水量,預(yù)防軸承,盤根溫度過高,減少備用設(shè)備冷卻水量.2增大現(xiàn)場通風(fēng)量,根據(jù)室溫調(diào)整零米,7 米及 20 米大窗,增強空氣汽通.3限制對空調(diào)的使用,當(dāng)室溫超過 30c 時啟動冷風(fēng)機.4雨季增強現(xiàn)場直排污水的檢查,預(yù)防發(fā)生倒灌.5風(fēng)雨天增強門窗的治理,預(yù)防門窗損壞.6發(fā)電機、勵磁機頂部 20 米天窗禁止開啟,以防雨季漏水.冬季現(xiàn)場運行考前須知：1進入 11 月份現(xiàn)場應(yīng)進行封閉,作好防寒防凍檢查,發(fā)現(xiàn)問題向發(fā)電部匯報2增強對生產(chǎn)現(xiàn)場暖汽治理,按值長令及時投入或調(diào)節(jié)暖汽,發(fā)現(xiàn)缺陷聯(lián)系檢查處理.3冬季長期備用機組在氣溫低于零下時,所有系統(tǒng)、設(shè)備最低點放水門全開

6、,進行放水.第二局部 C12-4.9/1.27 型汽輪機機組運行規(guī)程第一章設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)及性能第一節(jié)汽輪機標(biāo)準(zhǔn)1 .制造廠家：南京汽輪電機廠2 .型號：C12-4.9/1.273 .出廠日期：2003 年 11 月4 .額定功率：12MW5 .最大功率：15MW6 .汽輪機額定轉(zhuǎn)速：3000n/min7 .汽輪機轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速：1430n/min8 .汽輪發(fā)電機軸系臨界轉(zhuǎn)速：1649n/min9 .主蒸汽壓力最高：5.10Mpa額定：4.90Mpa最低：4.60Mpa10 .主蒸汽溫度最高：480c額定：470c最低：455c11 .額定抽汽壓力：1.27Mpa 溫度：324c12 .抽汽壓力變化范圍

7、：0.9811.471Mpa13 .汽輪機額定抽汽量：50T/h14 .最大抽汽量：80T/h15 .最大進汽量：117T16 .額定工況排汽壓力：5.21Kpa表壓：-94.79Kpa17 .給水溫度：153c機組熱耗：18 .額定工況：保證值：8825KJ/kw-h計算值：8568KJ/kwh19 .純冷凝工況：保證值：11600KJ/kw-h計算值：11262.5KJ/kwh汽輪機汽耗：20 .額定工況：保證化 7.585Kg/kwh計算值：7.364Kg/kw-h21 .純冷凝工況：保證值：4.275Kg/kw-h計算值：4.15Kg/kwh22 .汽輪機總重量：58t23 .汽輪機上

8、缸重量：15t24 .汽輪機下缸重量：19t25 .汽輪機轉(zhuǎn)子重量：7.308t26 .調(diào)速系統(tǒng)速度變動率：4.6%27 .汽輪機總級數(shù)：12 級28 .汽輪機軸承允許最大振動：0.03mm29 .設(shè)計冷卻水溫度：20C 最大 33C30 .主油泵、脈沖泵進口油壓：0.1MPa31 .主油泵出口油壓：1.08Mpa32 .脈沖泵出口油壓：0.69Mpa33 .第一脈沖油壓：0.39Mpa34 .第二脈沖油壓：0.294Mpa35 .潤滑油壓：0.08-0.12Mpa第二節(jié)發(fā)電機標(biāo)準(zhǔn)1 .制造廠家：南京汽輪電機廠2 .型號：QFW-15-23 .功率：MW154 .電壓：KV10.55 .電流：

9、A10316 .功率因數(shù)：0.87 .頻率：HZ508 .轉(zhuǎn)數(shù)：r/min30009 .臨界轉(zhuǎn)數(shù)：r/min1556/442210 .勵磁電壓：V22011 .勵磁電流：A26512 .出廠日期：2003 年 11 月13 .勵磁標(biāo)準(zhǔn)：14 .型號：TFLW803000A15 .額定功率：80KW16 .額定電壓：250V17 .轉(zhuǎn)速：3000r/min18 .額定電流：320V19 .額定頻率：150HZ20 .勵磁電壓：36.16V21 .勵磁電流：5.29A第三節(jié)汽輪機結(jié)構(gòu)特性1 .C12-4.9/1.27 型汽輪機是南京汽輪電機廠生產(chǎn),為次高壓、單缸 單 抽 汽 , 沖 動 式 汽 輪

10、 機 , 額 定 功 率 為 12MW 與QFW152 型發(fā)電機,汽輪機在一定范圍內(nèi),電負荷與熱負荷能夠調(diào)整以滿足企業(yè)對電負荷與熱負荷變化時的不同要求,機組允許在純凝工況下運行.2 .汽輪機通流局部由復(fù)速級和十一級壓力級組成,第一段抽汽采用調(diào)整抽汽由旋轉(zhuǎn)隔板限制工業(yè)供汽的壓力與流量.3 .新蒸汽經(jīng)自動主汽門后,再經(jīng)過三通接頭分左右兩側(cè)進入汽輪機、在自動主汽門內(nèi)設(shè)有蒸汽濾網(wǎng)以防水滴或雜物進入汽輪機.前汽缸上端蒸汽室內(nèi)的配汽機構(gòu)是提板式調(diào)節(jié)汽門,借助杠桿與調(diào)速器油動機相聯(lián),調(diào)節(jié)汽閥由六只汽門組成.第一、 第二汽門是相互聯(lián)通的,在正常參數(shù)時,三只汽門全開純凝工況運行即可發(fā)出額定功率.4 .汽輪機具有

11、三段抽汽、 一段抽汽為可調(diào)工業(yè)用汽抽汽,二段抽汽作為非調(diào)整抽汽供至除氧器,當(dāng)二段抽汽壓力低于0.147MPa 時那么由可調(diào)抽汽口通過減壓閥供應(yīng)非調(diào)整抽汽至除氧器,三段抽汽供應(yīng)低壓加熱器.5 .在一、 二段抽汽管道上裝有液壓逆止門,當(dāng)主汽門關(guān)閉時抽汽逆止閥聯(lián)動裝置聯(lián)動,使抽汽逆止閥在彈簧力作用下自動關(guān)閉.由于三段抽汽壓力較低故采用普通逆止門,同樣滿足逆止作用.6.F-7 目參數(shù)抽汽壓力 MPa抽汽溫度 C流量 T/H抽汽段額定抽汽工況純冷凝工況 額定抽汽工況純冷凝工況 額定抽汽工況純冷凝工況一1.271.082324322.87.6924.321二0.1780.2891160193.73.054

12、1.219三0.0420.06676.588.42.0373.7517.汽輪機轉(zhuǎn)子是采用套裝結(jié)構(gòu)形式,它是一種柔性轉(zhuǎn)子,汽輪機轉(zhuǎn)動方向順汽輪機方向看為順時針.8 .汽輪機前軸承座的前端裝有測速裝置,在座內(nèi)有油泵組,危急遮斷器裝置,軸向位移發(fā)送器,推力軸承、 前軸承,調(diào)節(jié)系統(tǒng)的一些有關(guān)部套,前軸承座的上部裝有調(diào)速器,側(cè)部裝有調(diào)壓器.汽輪機前汽缸與前軸承座采用貓爪式的結(jié)構(gòu)聯(lián)結(jié).其橫向與垂直方向均有定位膨脹滑銷,以保證在熱膨脹時軸承座中央不至變動.9 .汽輪機通過一副剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機相連,轉(zhuǎn)子盤車裝置裝于后軸承蓋上,由電動機驅(qū)動.通過蝸輪蝸桿及減速齒輪到達 18r/min,當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速高于盤車轉(zhuǎn)速時

13、盤車自動推出,在無電源時可手動盤車.第四節(jié)調(diào)節(jié)系統(tǒng)概述1 .該機組采用全液壓牽聯(lián)式自整調(diào)節(jié)系統(tǒng),系統(tǒng)在一定范圍內(nèi)能實現(xiàn)自控調(diào)節(jié),即改變電負荷,熱負荷保持不變.改變熱負荷,電負荷可保持不變,由主油泵和脈沖泵組成的油泵組,主油泵供調(diào)節(jié)系統(tǒng)動力油,保護系統(tǒng)工作油,注油器動力油和軸承的潤滑油.脈沖泵發(fā)出轉(zhuǎn)速信號,并向第一第二兩路脈沖油路供油,建立脈沖油壓.脈沖油壓經(jīng)過錯油門,油動機限制著調(diào)節(jié)汽閥或旋轉(zhuǎn)隔板.當(dāng)壓力變換器接熱負荷抽汽壓力信號 變化后,調(diào)節(jié)汽閥和旋轉(zhuǎn)隔板同時相反動作,即一個開大,另一個關(guān)小.如增加電負荷時那么調(diào)速汽門開大,旋轉(zhuǎn)隔板也開大,抽汽量根本不變、增加熱負荷時那么調(diào)速汽門開大,旋轉(zhuǎn)隔

14、板卻關(guān)小,電負荷根本不變.2 .在抽汽工況下,發(fā)電機甩負荷時,由于抽汽壓力降低,調(diào)壓器將阻止調(diào)節(jié)閥門關(guān)閉轉(zhuǎn)速進一步升高.為了限制調(diào)壓器的這種反調(diào)作用,該系統(tǒng)設(shè)置了液動閥.當(dāng)油開關(guān)跳閘時,電超速保護裝置電磁閥動作.使一路壓力油一方面進入單向閥,另一方面進入液動閥,即使調(diào)壓器從系統(tǒng)中解列、又使兩路脈沖油壓升高、調(diào)節(jié)汽門和旋轉(zhuǎn)隔板關(guān)閉.第五節(jié)平安保護工程1 .危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速 r/mim32703330 停機2 .危急遮斷器復(fù)位轉(zhuǎn)速 r/min305515 手動復(fù)位3 .噴油試驗時危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速 r/min2920304 .數(shù)字轉(zhuǎn)速表超速停機轉(zhuǎn)速 r/min33605 .軸向位移正向報警值 m

15、m+1.06 .軸向位移正向停機值 mm+1.37 .軸向位移負向停機值 mm-0.68 .冷凝器低真空報警值 MPa-0.08759 .冷凝器低真空停機值 MPa-0.06110 .軸瓦回油溫度報警值 C6520 .主蒸汽壓力高報警值 MPa 學(xué)額定值+0.221 .主蒸汽溫度高報警值 C 學(xué)額定值+1022 .主汽門、抽汽閥門關(guān)閉時間 S123 .軸承振動報警值 mm0.06第六節(jié)保護裝置說明機組保護裝置主要有以下內(nèi)容：危急遮斷器,危急遮斷油門和危急遮斷復(fù)位裝置,OPC電磁閥電超速保護裝置,AST 電磁閥自動停機電磁閥,抽汽閥聯(lián)動裝置,轉(zhuǎn)速測量裝置.1.危急遮斷器采用飛環(huán)式,當(dāng)汽輪機轉(zhuǎn)速超

16、出額定轉(zhuǎn)速的 911%32703330r/min 時,飛環(huán)飛出,使危急遮斷器油門掛鉤脫扣動作,使油門滑閥上移,泄保安油壓,建立事故油壓,使自動主汽門關(guān)閉,通過自動主汽門關(guān)閉信號使抽汽逆止門關(guān)閉.同時壓力油進入事故油路,使高壓油動機和旋轉(zhuǎn)隔板油動機關(guān)閉.事故油將調(diào)壓器解列.當(dāng)需要認為停機時也可以手拍危急遮斷手柄.機組啟動前需要將“遮斷手柄拉回正常位置.2.OPC 電磁閥電超速保護裝置：主要在發(fā)電機開關(guān)跳閘時起保護作用,當(dāng)發(fā)電機開關(guān)跳閘時,發(fā)信號接通時間繼電器和 OPC 電磁閥電磁鐵建立事故11.軸瓦回油溫度停機值12.軸瓦瓦塊溫度報警值13.軸瓦瓦塊溫度停機值14.主油泵出口油壓低報警值15.潤

17、滑油壓降低16.潤滑油壓降低17.潤滑油壓降低18.潤滑油壓降低MPaMPaMPaMPaMPa0.12(C75C100C110MPa0.90.050.055 投交流泵、報警0.04 投直流泵、報警0.020.03 停機0.015 停盤車機構(gòu)可達 0.15MPa停交流泵、報警油、 關(guān)閉調(diào)速汽閥,同時一抽快關(guān)閥關(guān)閉,此時自動主汽門不關(guān),時間繼電器延時 3 秒開啟觸頭、OPCt 磁閥復(fù)位切斷事故油,使調(diào)速汽門開啟,維持機組空負荷運行.3.AST 電磁閥自動停機電磁閥：它由電磁鐵和受電磁限制的油門局部組成,電磁鐵通電時,油門活塞下移,泄掉保安油,建立事故油,使所有汽門關(guān)閉,使電磁鐵動作的信號有六個,分

18、述如下：1轉(zhuǎn)速測量裝置：配有數(shù)字轉(zhuǎn)速表,顯示機組轉(zhuǎn)速.當(dāng)轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的 12% 3360r/min 時,發(fā)出保護停機信號.2軸向位移測量裝置：當(dāng)轉(zhuǎn)子軸向位移到達 1.3mm 或-0.6mm 時發(fā)出事故停機信號.3輔承回油及軸承瓦塊溫度保護裝置：當(dāng)軸承回油溫度 65c 時,發(fā)出報警信號.達 75c 時發(fā)出保護信號,保護投入那么自動停機.當(dāng)軸承瓦塊溫度達 100c 時,發(fā)出報警信號,達 110c時發(fā)出保護信號,保護投入那么自動停機.4潤滑油保護裝置：當(dāng)潤滑油壓力降低時對由電接點壓力表發(fā)出信號,潤滑油壓力降至0.050.055MPaP 寸發(fā)出潤滑油壓力低信號并聯(lián)動交流潤滑油泵,潤滑油壓力降至 0

19、.04MPa 時,聯(lián)動直流潤滑油泵,潤滑油壓力降至 0.020.03MPa時發(fā)出潤滑油壓力過低信號,并通過保護裝置自動停機,潤滑油壓力降至 0.015MpaM,盤車將通過保護裝置自動停止或限制盤車投入運行.5低真空保護當(dāng)凝汽器真空降至-0.0875MPa 時發(fā)出凝汽器真空低報警信號,凝汽器真空降至-0.061MPa 時發(fā)出保護信號并停機.6 手動停機： 當(dāng)發(fā)生事故必須緊急停機時,可手按緊急停機按鈕發(fā)出信號停機.4 .抽汽閥聯(lián)動裝置：由電磁鐵、復(fù)位線圈和閥體組成.除在上述油開關(guān)跳閘時動作外,主汽門關(guān)閉時也會關(guān)閉.假設(shè)要重新開啟逆止閥,須手動拉復(fù)位拉桿或給復(fù)位線圈通電吸出復(fù)位拉桿,讓活塞回到正常位

20、置.5 .機組所配測速裝置：前箱內(nèi)裝有兩個測速探頭,一個供應(yīng)機頭轉(zhuǎn)速表,另一個 DCS 及保護裝置.第七節(jié)輔助設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)泵類泵電機型號揚程轉(zhuǎn)速型號功率電壓電流轉(zhuǎn)速DG85-80X9857202950Y450-2355KW10KV25.129824N6400.583MPa2950Y180M-222KW380V42.2294020SHU-19202122970Y355-6185KW380V345990IS125-100-20010012.51450Y132S-25.5KW380V11.61440125ss-1590151460Y150M-411KW380V22.61460功率轉(zhuǎn)速進汽壓力進汽溫進汽量

21、排汽汽壓 排汽溫度度350KW2950r/min1.170.1MPa31420C8.5T/h0.20.05MPa220C1.自然通風(fēng)塔標(biāo)準(zhǔn)型式鋼筋混凝土雙曲線自然通風(fēng)塔工程單位冷卻面積m2750塔圖m45塔頂直徑m18.218喉部直徑m16.18塔底直往m33.856落水密度m3/m2n水池深度m2塔盆容積m31800供水高度m8通風(fēng)口高度m4第二章汽輪機啟動、正常維護和停機第一節(jié)禁止啟動條件在以下情況下禁止啟動汽輪機1 .危急保安器動作不正常,自動主汽門,調(diào)速汽門,抽汽逆止門卡澀不能嚴(yán)密關(guān)閉.2 .調(diào)速系統(tǒng)不能維持汽輪機空負荷運行或機組甩負荷后不能維持汽輪機轉(zhuǎn)速在危急保安器動作轉(zhuǎn)速之內(nèi).3

22、.上下汽缸溫差超過 50C.4 .汽輪機,發(fā)電機或同軸勵磁機有清楚的金屬摩擦聲.5 .主油箱油質(zhì)不合格,或油系統(tǒng)充滿油后主油箱油位在最低油位以下.6 .輔助油泵及盤車裝置失靈或盤車過程中有明顯摩擦.7 .汽輪機本體及主蒸汽管道保溫不完整.8 .汽輪機系統(tǒng)中有嚴(yán)重漏泄9 .主要儀表轉(zhuǎn)速表,主蒸汽壓力表,溫度表,軸向位移,真空,金屬溫度,油壓等保護裝置失靈.第二節(jié)啟動前準(zhǔn)備工作1 .大、中、小修后的起動應(yīng)有部長,專責(zé)技術(shù)人員參加,由值長統(tǒng)一指揮.2 .班長在接到汽輪機的起動命令后,應(yīng)立即通知司機及有關(guān)人員,做好啟動前的準(zhǔn)備工作.3 .起開工具準(zhǔn)備齊全,設(shè)備周圍清掃干凈.4 .對全部設(shè)備進行詳細檢查

23、,確認安裝或檢修工作已全部結(jié)束,工作票收回,設(shè)備處于備用狀態(tài).5 .油箱油位在最高位置+100mm 講通知化學(xué)化驗油箱油質(zhì)合格.6 .危急保安器處于掛閘位置,調(diào)壓器在解列位置.7 .聯(lián)系熱工電氣送表計、警報、電動門電源、通往各信號裝置及指示儀表的一次門翻開.8 .盤動電動機時對輪應(yīng)輕快,對長期停用的電機應(yīng)測絕緣聯(lián)系電氣送電.9 .熱工及電氣信號試驗良好.第三節(jié)啟動前系統(tǒng)檢查10 調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)、油系統(tǒng)1危急保安器,抽汽調(diào)壓器均處于停機斷開位置.2同步器,高壓油動機、旋轉(zhuǎn)隔板油動機,自動主汽門均處于零位.3調(diào)節(jié)保護系統(tǒng)設(shè)備均處于完好狀態(tài),調(diào)節(jié)連桿,絞連位置正常,潤滑良好.4 油箱油位正常,油質(zhì)良好

24、,油位計上、 下?S 動靈活好用.5油箱及冷油器放油門在關(guān)閉位置,事故放油門在全關(guān)位置并掛禁止操作牌.6調(diào)速油泵、交、直流潤滑油泵入口門、冷油器出入口油門開啟低油壓繼電器來油門開啟,油系統(tǒng)各壓力表門應(yīng)開啟.11 主汽、抽汽及疏水系統(tǒng)1檢查運行爐至母管并汽門開啟,停運爐至母管并汽門關(guān)閉,適當(dāng)開啟疏水.2汽輪機電動主閘門及旁路門關(guān)閉.3） 一段抽汽至分汽缸供汽電動門關(guān)閉.三抽至低加進汽門在低加隨機啟動時開啟,否那么關(guān)閉.二段抽汽至非調(diào)整抽汽母管供汽門關(guān)閉.4加熱蒸汽母管至均壓箱,一段抽汽至均壓箱供汽門關(guān)閉.5電閘門前疏水門開啟,防腐汽門開啟,調(diào)速汽門、本體及抽汽管路疏水門開啟.12.軸封供汽系統(tǒng)1

25、 一段抽汽至均壓箱供汽門,加熱蒸汽母管至均壓箱供汽門關(guān)閉2均壓箱疏水門開啟.3均壓箱至后軸封供汽門開啟.4除氧器汽平衡至均壓箱供汽門關(guān)閉.4 .空氣系統(tǒng)1凝汽器兩側(cè)空氣門,凝結(jié)水泵空氣門應(yīng)開啟.2凝結(jié)水泵密封水門開啟3高、低壓加熱器空氣門,低加放水門,真空破壞門應(yīng)關(guān)閉.5 .凝結(jié)水系統(tǒng)1凝汽器熱水井放水門,凝結(jié)水泵出口門,軸封加熱器近路門,低壓加熱器近路門,低壓加熱器出口水門,凝結(jié)水管路放水門關(guān)閉.2凝結(jié)水泵入口門,軸封加熱器出入口水門,低壓加熱器入口水門,凝結(jié)水再循環(huán)門開啟,抽汽逆止門電磁閥保護水入口總門均應(yīng)開啟或適當(dāng)開啟.3凝汽器水面計投入,補水至 2/3 處關(guān)閉凝汽器補水門.6 .循環(huán)水

26、、冷卻水系統(tǒng).1循環(huán)水泵入口門開啟,出口門關(guān)閉.2凝汽器循環(huán)水入口聯(lián)絡(luò)門開啟,凝汽器出口循環(huán)水門開啟.3凝汽器水室放水門關(guān)閉,水側(cè)放空汽門開啟.4 循環(huán)水至冷卻水母管聯(lián)絡(luò)門開啟,冷卻水至冷油器,空冷器冷卻水濾水網(wǎng)出入口門開啟,放水門關(guān)閉.5冷油器,空冷器冷卻水入口門開啟,出口門關(guān)閉.6工業(yè)水至冷油器,空冷器冷卻水門關(guān)閉.7給水泵等轉(zhuǎn)動設(shè)備冷卻水,密封水來水,回水總門開啟,泵體入口冷卻密封水門關(guān)閉,回水門開啟.7 .高壓加熱器系統(tǒng)1 高加水側(cè)出入口電動門開啟,旁路門關(guān)閉,水側(cè)放水門關(guān)閉.2高加汽側(cè)放水門開啟,危急放水門關(guān)閉.3高加疏水器浮質(zhì)靈活,疏水器汽、水平衡門開啟.4高加疏水至除氧器門關(guān)閉.

27、第四節(jié)暖管：1.暖管：1與鍋爐聯(lián)系進行暖管；2稍開進汽門旁路門,將主汽管道內(nèi)壓力提至 0.20.3MPa,暖管 2030min；2.升壓：1繼續(xù)開啟進汽門旁路門,按下表升壓：汽溫提升速度不大于 3C/min；壓力范圍MPa0.3-0.60.6-1.51.5-4.04.0-4.9升壓速度MPa/min0.050.10.20.52升壓過程中,根據(jù)汽溫汽壓調(diào)整排疏水門開度；3升壓過程中,注意防腐汽門是否冒出蒸汽,發(fā)現(xiàn)冒汽時應(yīng)校嚴(yán)電動主汽門及旁路門,嚴(yán)防蒸汽漏入汽缸；4升壓結(jié)束后,進汽門前后差不大于 0.3MPa 時全開進汽門,然后關(guān)閉進汽門旁路門.3.暖管及升壓時的考前須知：1 .檢查管道膨脹情況及

28、固定支吊架的狀態(tài)；2 .確認管道、法蘭、焊口、閥門等應(yīng)無漏汽現(xiàn)象；3 .暖管結(jié)束后,開啟直排大氣疏水檢查門,觀察排汽顏色,確認暖管已好.4 .升溫升壓過程中,應(yīng)調(diào)節(jié)疏水門,限制升溫速度不大于3C/min.5 .大修后第一次啟動時,暖管時間應(yīng)適當(dāng)延長.檢查管道、法蘭有無漏汽現(xiàn)象.第五節(jié)汽輪機啟動前的操作.1 給水泵等 10KV 轉(zhuǎn)動設(shè)備做靜態(tài)啟、停、事故按鈕及聯(lián)動試驗.1 當(dāng)電氣通知可做試驗后,分別按各給水泵啟動開關(guān)啟動.此時紅燈亮綠燈滅,再分別按給水泵停止開關(guān).此時綠燈亮,紅燈滅.2將各給水泵在試驗位置上啟動,在分別按各給水泵事故按鈕.此時綠燈亮,紅燈滅,給水泵應(yīng)停止.3 將一臺給水泵在試驗位

29、置啟動將另一臺給水泵投入聯(lián)鎖開關(guān),按下啟動給水泵的事故按鈕或按下啟動給水泵停止按鈕.此時原轉(zhuǎn)動給水泵跳閘紅燈滅,綠或 r 亮,投入聯(lián)動的備用給水泵應(yīng)啟動.此時綠燈滅,紅燈亮,合上聯(lián)動泵開關(guān),斷開跳閘泵開關(guān),用同樣方法做其它泵互聯(lián)試驗.4試驗正常后,將各泵聯(lián)鎖斷開,聯(lián)系電氣各泵送電.2 .循環(huán)水泵,射水泵,凝結(jié)水泵等380V轉(zhuǎn)動設(shè)備不能做靜態(tài)試驗,故應(yīng)投入動力電源試驗.1 將試驗泵入口門開啟,出口關(guān)閉,在入口必須有工作介質(zhì)的情況下進行試驗.2動態(tài)試驗應(yīng)互為聯(lián)動試驗.3 試驗方法除帶轉(zhuǎn)動設(shè)備外,其它與給水泵試驗方法相同,因帶機械試驗故試驗時間不得過長.3 .轉(zhuǎn)動設(shè)備試驗及啟動前檢查1離心泵入口門開

30、啟,出口門關(guān)閉.容積泵入口門關(guān)閉,出口門開啟2轉(zhuǎn)動設(shè)備軸承冷卻水,密封室冷卻水及密封水門開啟,開度調(diào)整正常.3承軸油質(zhì)良好,油位正常,帶油環(huán)的軸承,油環(huán)靈活無卡澀.4 所有轉(zhuǎn)動設(shè)備地角螺絲,對輪螺絲緊固,保護罩完整可靠,盤動對輪輕快.5電機、電纜盒及電機接線良好,轉(zhuǎn)動設(shè)備聯(lián)鎖在斷開位置,系統(tǒng)無漏泄現(xiàn)象.4 .啟動潤滑油泵向油系統(tǒng)充油排空氣,檢查各軸瓦回油情況及油系統(tǒng)是否有漏泄情況.5 .啟動調(diào)速油泵.進行全面檢查,一切正常后,逐漸開啟調(diào)速油泵出口門,使調(diào)速油壓高于 0.8MPa 潤滑油壓達 0.080.12MPa.主油泵入口油壓高于0.07MPa.停止?jié)?t 油泵.6 .啟動排油煙機,維持油箱

31、油面微負壓即 1030mmHg.7 循環(huán)水泵啟動1泵啟動前進行全面檢查,將泵放空氣門開啟.2啟動循環(huán)水泵,檢查電流、出口壓力、振動、聲音軸承等各部位應(yīng)正常.3緩慢開啟出口門、泵體放空氣門見水后將其關(guān)閉.4開啟備用循環(huán)水泵泵體放空氣門,見水后將其關(guān)閉.5進行凝汽器通水工作.8 .啟動凝結(jié)水泵.1 泵啟動后,緩慢開啟泵出口門,檢查電機電流、 出口壓力、振動、軸承及冷卻密封水情況,運行應(yīng)正常.2調(diào)整凝結(jié)水再循環(huán)門保持凝汽器水位.3泵運行正常后,將備用泵聯(lián)鎖投入,備用泵出口門開啟,真空側(cè)閥門密封水投入.9 .啟動盤車裝置.1盤車裝置完好2 拉開鎖銷,向機頭側(cè)推動搬手,同時逆時針轉(zhuǎn)動盤車電機手輪.直至搬

32、把到底,齒輪咬合.3啟動盤車檢查內(nèi)部聲音、振動、盤車電流及主軸轉(zhuǎn)動情況.4投入盤車聯(lián)鎖開關(guān).10 .啟動射水泵1 啟動射水泵,泵啟動后進行全面檢查,一切正常后開啟出口門.2運行泵正常后,將備用泵聯(lián)鎖投入,備用泵出口門開啟.3保持射水池水位正常,開啟射水抽汽器空氣門.11 .軸封供汽1緩慢開啟加熱蒸汽母管至均壓箱供汽門.維持均壓箱壓力為 2.941 9.4KPA 溫度 160200c.2開啟軸封回汽值軸加進汽門.盤車未投入前禁止向軸封供汽.3投入軸抽風(fēng)機.4 機組冷態(tài)啟動前,向軸封供汽至轉(zhuǎn)子沖動,時間不超過 5分鐘.第六節(jié)冷態(tài)啟動及考前須知2 .沖動條件1主蒸汽壓力:4.0MPa 以上2主蒸汽溫

33、度：320C 以上3凝汽器真空：-61KPa 以上4潤滑油溫度不低于 35C5潤滑油壓力大于 0.08MPa6保護電源均投入,調(diào)壓器應(yīng)在解列位置.7除真空保護解除外,其余保護均投入.3 .汽輪機沖動1機組掛閘,翻開調(diào)速汽門及旋轉(zhuǎn)隔板.2按啟動記錄要求,詳細記好啟動前記錄.3開啟自動主汽門手輪至 1/3 處,全開電動主閘門旁路一次門,緩慢開啟電動主閘門旁路二次門沖動轉(zhuǎn)子,當(dāng)轉(zhuǎn)子沖動后檢查盤車應(yīng)自動脫開.盤車電機停止運行,否那么立即停止汽輪機沖動運行,將盤車手柄鎖好.4轉(zhuǎn)子沖動盤車脫開后轉(zhuǎn)速升至 500r/min.進行全面檢查,特別注意傾聽軸封、 前箱內(nèi)部及汽輪機內(nèi)部聲音,檢查真空、油壓、油溫各軸

34、瓦回油量、上下汽缸溫差等,確信一切正常后,在此轉(zhuǎn)速下暖機 1020 分鐘.關(guān)小主汽管道疏水,低速暖機真空應(yīng)維持在-6166.7KPa.5低速暖機后進行全面檢查,上下汽缸溫差小于 50C,油溫 35c 以上,開大自動主汽門以 100r/min 的速度將轉(zhuǎn)速升至 10001200r/min,在此轉(zhuǎn)速下暖機60分鐘.并檢查各疏水是否正常.6中速暖機后,檢查上下缸溫差小于 50C,油溫 35C 以上,真空-80KPa以上,開大主汽門以 600r/min的速度快速,平穩(wěn)通過臨界轉(zhuǎn)速.即快速通過汽輪機臨界轉(zhuǎn)速1430r/min.并快速通過發(fā)電機臨界轉(zhuǎn)速 1649r/min.通過臨界轉(zhuǎn)速后以 300r/mi

35、n的速度升速至調(diào)速系統(tǒng)工作轉(zhuǎn)速 2850r/min.7 調(diào)速系統(tǒng)工作后,調(diào)速汽門逐漸關(guān)小.用同步器將轉(zhuǎn)速升至 3000r/min,全開自動主汽門.電動主閘門.全關(guān)電動主閘門旁路一、二次門.8此時主油泵出口油壓在 1.08Mpa 主油泵入口油壓在0.09Mpa 脈沖信號泵出口油壓 0.69Mpa,第一脈沖油壓0.39Mpa,第二脈沖油壓0.294MPa,潤滑油壓應(yīng)大于 0.08Mpa.9機組定速 3000r/min 檢查油溫油壓,上下缸溫差一切正常后,將調(diào)速油泵停止運行,停止調(diào)速油泵時,設(shè)有專人監(jiān)視主油泵出口油壓及潤滑油壓,調(diào)速油泵出口門應(yīng)緩慢關(guān)小至全關(guān),調(diào)速油泵停止后緩慢開啟出口門,嚴(yán)密監(jiān)視油

36、壓變化,油壓發(fā)生異常應(yīng)查明原因,否那么不得停泵.4 .機組啟動中考前須知：1升速和暖機過程中,振動超過 0.03mmW 應(yīng)降低轉(zhuǎn)速,直到振動消除為止并在此轉(zhuǎn)速下運行 30 分鐘.繼續(xù)升速時振動仍未消除,必須再次降速,并運行 120 分鐘后再升速.如振動仍不消除,那么應(yīng)停機檢查,通過臨界轉(zhuǎn)速時振動不應(yīng)超過 0.1mm.2 升速及加負荷過程中,蒸汽參數(shù)變化不應(yīng)過快.應(yīng)按規(guī)程規(guī)定升溫升壓,不得降參數(shù)運行,并嚴(yán)防參數(shù)上下波動.3蒸汽過熱度應(yīng)保持 50c 以上.隨蒸汽參數(shù)的升高,應(yīng)逐漸關(guān)小疏水.4認真監(jiān)視機組振動、膨脹、真空、推力軸承及軸瓦回油溫度變化,以及上下缸溫差變化情況.5冷油器出口油溫 40c

37、時應(yīng)投入冷油器冷卻水.6 認真監(jiān)視主油泵出口壓力、 調(diào)速油壓、 潤滑油壓的變化.7各段抽汽壓力不得超過額定值,否那么及時調(diào)正.8 新投入運行的設(shè)備,系統(tǒng)應(yīng)增強檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報,及時調(diào)整處理.9注意排汽室溫度不得過高,否那么采取舉措空載100C,帶負荷65C .10 按規(guī)程要求做好各項試驗工作,準(zhǔn)確填好各項試驗及啟動記錄.11做好各專業(yè)間互相配合及聯(lián)系工作.5 .發(fā)電機并網(wǎng)、帶電熱負荷.1經(jīng)全面檢查,機組運行無異常.用同步器限制維持機組3000r/min 運行,并向主控發(fā)出可并列信號.2 接到電氣主控發(fā)出以并列信號后用同步器將負荷加至 0.6MW3停留 20 分鐘,全面檢查參數(shù)正常以后,可

38、關(guān)閉本體及所有管道疏水.4） 一切正常后以0.24MW/min的速度將負荷加至6.0MW停留10分鐘,全面檢查正常后以0.3MW/min的速度將負荷加至 12.0MW6.加負荷過程中的操作.1隨著負荷的增加逐漸關(guān)小疏水.2及時調(diào)整凝汽器、除氧器水位,如加熱器隨機啟動必須保證加熱器水位正常.3冷油器投入運行后增強監(jiān)視、調(diào)整,使油溫保持在 3545Co4發(fā)電機入口風(fēng)溫度 35c 時,投入發(fā)電機空冷器冷卻水使入口風(fēng)溫穩(wěn)定在2535C.5增加負荷過程中,嚴(yán)格監(jiān)視機組運行情況,如上下缸溫差超過 50C,應(yīng)停止加負荷,在該負荷下暖機,并加大疏水,使溫差恢復(fù).6加負荷過程中,認真監(jiān)視機組的振動情況,機組振動

39、增加應(yīng)檢查蒸汽參數(shù)、油溫、油壓及汽缸膨脹情況.7當(dāng)汽輪機一級抽汽壓力高于 0.25MPa 時開啟至均壓箱供汽門,關(guān)閉新蒸汽至均壓箱供汽門.注意調(diào)整軸封供汽壓力.第七節(jié)熱態(tài)啟動機考前須知凡停機在 12 小時以內(nèi)或前汽缸調(diào)節(jié)級處及汽缸金屬溫度 150c以上再啟動那么為熱態(tài)啟動.熱態(tài)啟動考前須知：1進入汽輪機的蒸汽溫度應(yīng)高于汽缸壁溫度 100c 以上,并有 50c 以上的過熱度.2汽輪機上下缸溫差不超過 50Co3冷油器出口溫度不低于 35Co4盤車連續(xù)運行不得少于 4 小時.5熱態(tài)啟動應(yīng)先向軸封供汽,后抽真空,真空應(yīng)在-0.08Mpa.6汽輪機沖動前,開啟汽缸本體及抽汽管道疏水.7沖動前的準(zhǔn)備工作

40、與冷態(tài)啟動相同.8沖轉(zhuǎn)后用 2 分鐘時間將轉(zhuǎn)速升至 500r/min.檢查維才 I暖機 3 分鐘.9用 5 分鐘時間均勻升速至 1200r/min 全面檢查并暖機 3分鐘.10用 5 分鐘時間將轉(zhuǎn)速均勻的加至 3000r/min.11發(fā)電機并列后以 0.5MW/min 的速度加負荷至汽缸溫度對應(yīng)的負荷點,而后根據(jù)正常加負荷的速度增加負荷至額定.12熱態(tài)啟動升速加負荷其間應(yīng)盡可能預(yù)防不必要的停留,以防上汽缸受到冷卻.13 汽輪機熱態(tài)啟動應(yīng)設(shè)專人測量汽輪機組的振動,如振動大于 0.05mm 應(yīng)故障停機.在啟動過程中,主蒸汽溫度不得下降,通過臨界轉(zhuǎn)速應(yīng)快速平穩(wěn).第八節(jié)調(diào)整抽汽投入與退出1.調(diào)壓器投入

41、.當(dāng)電負荷加至 4.0MW 寸,可根據(jù)熱負荷的需要投入工業(yè)抽汽.其方法如下.1通知副值班員做好分汽缸投入準(zhǔn)備.2 檢查調(diào)壓器應(yīng)在解列位置時頂部的調(diào)節(jié)手輪應(yīng)松開,調(diào)壓器上的液動閥門應(yīng)在開啟位置.調(diào)壓器膜盒充滿水,將其通往抽汽的閥門翻開.3逆時針方向緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)壓器側(cè)面手輪,將第二脈沖油路的節(jié)流孔翻開隨著第二脈沖油壓的建立0.2MPa 以上,旋轉(zhuǎn)隔板也隨之關(guān)小.應(yīng)限制抽汽口的壓力升高速度.每分鐘不超過 0.05MPa.4 將調(diào)壓器底部的切換手柄轉(zhuǎn)至投入,位置,此時調(diào)壓器投入工作.5調(diào)整調(diào)壓器頂部手輪,使抽汽壓力到達所需要值.6開啟抽汽閥門即可供汽,供汽中可用調(diào)壓器隨時調(diào)正抽汽壓力為定值.2.調(diào)壓器投

42、入時應(yīng)注意1當(dāng)汽輪機調(diào)整抽汽與其它汽源并列運行時,應(yīng)調(diào)整調(diào)壓器使抽汽壓力高出送入管路壓力 0.029MPa,方可開啟抽汽門向外供汽.2抽汽量的增加速度應(yīng)平穩(wěn),不得大于 5t/min.3電負荷與熱負荷不允許同時增加.4 調(diào)壓器及旋轉(zhuǎn)隔板油動機的解列程序和投入程序相反,操作應(yīng)注意負荷平穩(wěn)變化.5 調(diào)壓器投入后,由于意外原因使調(diào)壓器上的液動閥動作,使調(diào)壓器自動解列時,應(yīng)將調(diào)壓器切換手柄搬至解列,位置.關(guān)閉調(diào)壓器側(cè)面的第二脈沖油節(jié)流閥.而后根據(jù)機組運行狀態(tài)重新投入調(diào)壓器.第九節(jié)汽輪機組正常運行及維護1.正常維護的要求1運行人員必須嚴(yán)格執(zhí)行電力工業(yè)平安規(guī)程的要求.2運行人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,交接班制,設(shè)備巡回檢查和定期輪換制度的各項要求.3值班其間必須在值長的統(tǒng)一指揮下,完成各級領(lǐng)導(dǎo)下達的生產(chǎn),工作任務(wù),堅守崗位,服從領(lǐng)導(dǎo).4在保證人身設(shè)備平安的根底上,保證機組在最經(jīng)濟狀態(tài)下運行.5認真對設(shè)備巡視檢查,做好設(shè)備定期試驗和運行維護工作.6 對設(shè)備的異常狀態(tài)要做到五及時： 及時發(fā)現(xiàn)、 及時匯報、及時分析、及時處理、及時記錄.7值班人員必須清楚設(shè)備運行方式,改變設(shè)備運行方式要有方案、有預(yù)想、有匯報、有記事.8 值班人員對設(shè)備故障和事故,應(yīng)及時發(fā)現(xiàn)及時處理,處理事故要做到穩(wěn)、準(zhǔn)、快、不要擴大事故.9處理大型事故要有全局觀念