發(fā)電機組檢修后評價管理辦法

1、Q/ZDQ/ZD2050102014 發(fā)電機組檢修后評價工作管理辦法XXXXXX辦法2015-11-30實施2015-11-30發(fā)布浙江浙能電力股份有限公司 發(fā)布前 言為不斷提高浙能電力發(fā)電企業(yè)機組檢修管理水平，使檢修管理工作向規(guī)范化、精細化方向邁進，降低檢修費用，提高發(fā)電設備的檢修質(zhì)量，保證發(fā)電設備安全、經(jīng)濟、環(huán)保運行，促進各發(fā)電企業(yè)的機組檢修管理工作，根據(jù)浙江浙能電力股份有限公司發(fā)電設備檢修管理辦法具體要求，制定本辦法，并于2015年進行了修訂。本辦法由浙江浙能電力股份有限公司生產(chǎn)安全部提出。本辦法由浙江浙能電力股份有限公司生產(chǎn)安全部歸口。本辦法起草部門：浙江浙能電力股份有限公司生產(chǎn)安全部

2、。本辦法主要起草人：童紅政本辦法修訂人：童紅政本辦法審核人：徐書德本辦法審定人：程光坤本辦法批準人：柯吉欣本辦法由浙江浙能電力股份有限公司生產(chǎn)安全部負責解釋。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況：發(fā)電機組檢修后評價管理辦法（Q/ZD 205010-2014）發(fā)電機組檢修后評價工作管理辦法1 范圍本辦法規(guī)定了浙江浙能電力股份有限公司（以下簡稱浙能電力）發(fā)電機組A級檢修后的主設備及相關的輔助設備后評價管理程序，明確了各級權限和職責。本辦法適用于浙能電力全資、控股及管理的發(fā)電企業(yè)（以下簡稱發(fā)電企業(yè)）發(fā)電機組A級檢修的后評價。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本辦法的引用而成為本規(guī)定的條款。凡是注明

3、日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本辦法，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本適用于本辦法。發(fā)電企業(yè)設備檢修導則（DL/T 838-2003）浙江浙能電力股份有限公司發(fā)電設備檢修管理辦法（Q/ZD2050092014） 浙江浙能電力股份有限公司發(fā)電機組檢修標準化管理辦法（Q/ZD2050132014）3 總則3.1通過對檢修管理體系的有效性檢查、指標評價與管理評價等查評手段，客觀、綜合的評價發(fā)電機組檢修的績效。3.2發(fā)電機組檢修后評價是一項全過程、全方位工作。從策劃準備、實施、總結等各個環(huán)節(jié)進行評價；要對整個檢修工程中的安全、職業(yè)健康與環(huán)境、質(zhì)量、費用、技

4、術經(jīng)濟指標、項目策劃、進度等方面進行評價。3.3發(fā)電機組檢修后評價工作以發(fā)電企業(yè)自我評價為主 。4 術語和定義后評價：指A級檢修項目實施前提出的所有指標（安全、職業(yè)健康與環(huán)境、質(zhì)量、技術經(jīng)濟指標）以及工期、費用等與實際達到的指標及實際完成的工期、費用等進行對比、分析、評價。5 職責5.1生產(chǎn)安全部5.1.1負責組織修訂、完善檢修后評價辦法，保證辦法的有效性和可操作性。5.1.2指導發(fā)電企業(yè)組織實施機組檢修后評價工作，必要時組織或者委托有關評價單位對檢修工作進行后評價。5.2發(fā)電企業(yè)5.2.1負責按要求匯總、編制機組檢修的相關資料、各項總結報告。5.2.2負責組織實施機組檢修后評價工作。5.2.

5、3配合浙能電力或者委托的評價單位進行檢修機組的檢修后評價工作。5.2.4落實后評價報告中存在的問題整改及其閉環(huán)、反饋工作。6 管理內(nèi)容和方法6.1后評價范圍對修前準備至修后總結各個環(huán)節(jié)進行全過程的評價，對工程的安全、職業(yè)健康與環(huán)境、質(zhì)量、技術經(jīng)濟、費用、項目、工期進度等指標進行全面的評價。6.2后評價內(nèi)容6.2.1檢修全過程管理工作的經(jīng)驗教訓，包括安全、技術及合同管理等方面。6.2.2檢修實施階段的項目組織和管理。6.2.3檢修實施階段的安全、職業(yè)健康與環(huán)境管理。6.2.4設備健康水平、經(jīng)濟水平、技術水平指標以及工期、費用等是否達到檢修項目實施前提出的預期目標。6.2.5國家環(huán)保政策，改善環(huán)境

6、條件項目執(zhí)行情況。6.2.6文件包、技術文件執(zhí)行情況。6.2.7檢修中缺陷、滲漏治理情況。6.2.8檢修項目的調(diào)整和變更執(zhí)行情況。6.2.9檢修項目實施進度及工期情況。6.2.10費用發(fā)生構成和結算情況。6.2.11招標程序、合同簽訂執(zhí)行情況。6.3項目后評價的實施6.3.1發(fā)電企業(yè)A級檢修后30天內(nèi)完成效率試驗，完成A極檢修工程基本情況表（附錄A）及檢修冷、熱態(tài)評價和主要設備檢修總結報告（附錄B）。6.3.2發(fā)電企業(yè)安排對A級檢修工作的實施效果進行綜合評價，按檢修后評價綜合測評表（附錄C）、檢修后評價安全、職業(yè)健康與環(huán)境管理評價表（附錄D）、檢修后評價各專業(yè)評價表（附錄E）進行綜合評價，總結

7、存在問題，提出改進措施并，完成A級檢修工作的綜合評價。6.3.3后評價報告在A級檢修工程結束后兩個月內(nèi)完成，發(fā)電企業(yè)生產(chǎn)副總經(jīng)理（副廠長）在A級檢修全優(yōu)考核期滿后10天內(nèi)批準。6.3.4浙能電力可視情況到發(fā)電企業(yè)現(xiàn)場開展后評價工作，也可委托有關評價單位開展后評價工作。6.3.5后評價工作應貫穿在機組A級檢修全過程中。6.3.6評價單位按（附錄E）評價得分及評價意見匯總表格式做出綜合評價報告及改進意見，并由評價單位審批后生效。6.3.7發(fā)電企業(yè)根據(jù)評價單位出具的檢修后評價報告中提出的問題和建議，制訂整改計劃并落實，實行閉環(huán)管理。7 檢查與考核由浙能電力對發(fā)電企業(yè)的檢修后評價工作進行檢查與考核。3

8、附錄AA級檢修工程基本情況表填報單位 填報時間：工程名稱上次A級檢修年月重大特殊項目A級檢修項目列入的依據(jù)和主要技術措施概要預定執(zhí)行年度實際執(zhí)行年度預計停用天數(shù)實際停用天數(shù)費用(萬元)工期及所耗工日備注一、主要設備12二、隨機輔助設備12注：應按上面二個主要工程分類，詳細填寫每項A檢修項目基本情況。附錄B A級檢修冷、熱態(tài)主要設備檢修總結報告2.1 A級檢修冷、熱態(tài)評價報告_發(fā)電企業(yè)_號機組 MW _年_月_日 一、停用日數(shù)： 計劃：_年_月_日到_年_月_日，共計_d。 實際：_年_月_日到_年_月_日，共計_d。 二、人工： 計劃：_工時，實際：_工時。 三、檢修費用： 計劃：_萬元，實際

9、：_萬元。 四、由上次A/B級檢修結束至此次A/B級檢修開始運行小時數(shù)_，備用小時數(shù)_。 上次A/B級檢修結束到本次A/B級檢修開始C/D級檢修_次，停用小時_數(shù)。 上次A/B級檢修結束到本次A/B級檢修開始非計劃停用_次，_h，非計劃停運系數(shù)_，其中：強迫停運_h，等效強迫停運系數(shù)_。 上次A/B級檢修結束到本次A/B級檢修開始日歷小時：_，可用小時_，等效可用系數(shù)_，最長連續(xù)可用天數(shù)_，最短連續(xù)可用天數(shù)_。 五、檢修后主設備冷態(tài)評價1 項目執(zhí)行情況項目完成情況；重大設備缺陷消除情況；不符合項的處理情況；檢修中發(fā)現(xiàn)問題的處理情況；檢修不良返工率、人為部件損壞率等。2 檢修工期完成情況計劃檢修

10、工期完成情況；非計劃項目工期的安排；發(fā)現(xiàn)特殊情況延長工期的申請和批復等。3 安全情況檢修期間安全情況；檢修過程的安全措施及其執(zhí)行情況等。4 驗收評價評價檢修項目三級驗收優(yōu)良率和H、W點檢查情況。5 分步試轉和大聯(lián)鎖分步試轉一次成功率；大聯(lián)鎖一次成功率；試轉設備健康狀況（如旋轉設備振動情況、設備泄漏情況、修后設備完整性）等。6 現(xiàn)場檢修管理文明施工；檢修設備按規(guī)定放置；工作現(xiàn)場清潔、有序。7 檢修準備工作檢修施工計劃完整；技術措施合理到位；檢修工具備件準備；材料備件計劃及時性等。8 技術管理檢修記錄、異動報告完整及時； 六、主設備熱態(tài)評價和檢修工程評價（一） 投運后的可靠性機評價機組起動成功率；

11、非計劃降負荷率；調(diào)峰范圍及運行靈活性；強迫停運和MFT情況；熱控、電氣儀表及自動、保護裝置投入率；水電企業(yè)計算機監(jiān)空系統(tǒng)摸擬量、開關量投入率；DAS摸擬量、開關量投入率；設備泄漏率；設備缺陷發(fā)生項數(shù)及主要缺陷。（二） 工時、材料、費用及技術經(jīng)濟指標評價1. 工時工時計劃的統(tǒng)計；超時和節(jié)約工時分析；各技術工種配備合理性；等級工、輔助工配備的合理性；緊缺人員培訓計劃制定。2. 材料庫存材料、備件儲備合理；采購計劃的正確性；采購網(wǎng)絡通暢；貨物價格信息正確性；3. 費用費用結算情況；各項目預算超支和節(jié)約原因分析；總預算費用控制等。4.技術指標檢修目標完成情況；新設備、新技術選用正確性；設備狀態(tài)診斷的正

12、確性；設備健康狀況和設備性能試驗評價；設備主要存在問題及今后的技術措施；外包單位選用、各種合同條款合理性等。2.2鍋爐A級檢修總結報告 _發(fā)電企業(yè)_號機組鍋爐 _年_月_日 制造廠_，型式_ 額定蒸發(fā)量_t/h，過熱蒸汽壓力_MPa，過熱蒸汽溫度_ 一、概況 (一)停用日數(shù)計劃：_年_月_日至_年_月_日，進行第_次A/B級檢修，共計_日。實際：_年_月_日至_年_月_日報竣工，共計_日。（二）人工： 計劃：_工時，實際：_工時。 (三)檢修費用： 計劃：_萬元，實際：_萬元。（四）運行情況上次檢修結束至本次檢修開始運行小時數(shù)_，備用小時數(shù)_。（五）檢修項目完成情況內(nèi)容合計標準項目特殊項目技術

13、改造項目增加項目減少項目備注計劃數(shù)實際數(shù)（六）質(zhì)量驗收情況內(nèi)容H點W點不符合項通知單三級驗收合計合格不合格合計合格不合格合計計劃數(shù)實際數(shù)(七)檢修前、后主要運行技術指標： 序 號指 標 項 目單 位修前修后1蒸發(fā)量t/h2過熱蒸汽壓力MPa(表壓)3過熱蒸汽溫度4再熱蒸汽壓力MPa(表壓)5再熱蒸汽溫度6省煤器進口給水溫度7排煙溫度8過剩氣系數(shù)鍋爐出口9飛灰可燃物%10灰渣可燃物%11鍋爐總效率%12蒸氣鈉和二氧化硅含量mg/L13空氣預熱器一次風溫14空氣預熱器二次風溫15空氣預熱器漏風率%16空氣預熱器煙氣阻力Pa (八) .檢修工作評語二、簡要文字總結： 施工組織與安全情況。 檢修文件包

14、及工序卡應用情況。 檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施。 設備的重大改進的內(nèi)容及效果。 人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目人工及費用)。 檢修后尚存在的主要問題及準備采取的對策。 試驗結果的簡要分析。 其他。 專業(yè)負責人_ 發(fā)電公司（廠）生產(chǎn)負責人_ 2.3 汽輪機A級檢修總結報告 _發(fā)電企業(yè)，_號汽輪機_年_月_日 制造廠_，型號_ 容量_MW，進汽壓力_MPa(表壓力)，進汽溫度_ 調(diào)整抽汽壓力_kPa(表壓力)和_kPa(絕對壓力) 一、概況 (一)停用日數(shù)計劃：_年_月_日至_年_月_日，進行第_次A/B級檢修，共計_日。實際：_年_月_日至_年_月_日報竣工，共計_日。（二

15、）人工： 計劃_：工時，實際：_工時。 (三)檢修費用： 計劃：_萬元，實際：_萬元。（四）運行情況上次檢修結束至本次檢修開始運行小時數(shù)_，備用小時數(shù)_。（五）檢修項目完成情況內(nèi)容合計標準項目特殊項目技術改造項目增加項目減少項目備注計劃數(shù)實際數(shù)（六）質(zhì)量驗收情況內(nèi)容H點W點不符合項通知單三級驗收合計合格不合格合計合格不合格合計計劃數(shù)實際數(shù) (七)汽輪機檢修前后主要運行技術指標 序號指 標 項 目單 位修前修后1在額定參數(shù)下最大出力MW2各主軸承(或軸)振動值(包括發(fā)電機)mm號軸承(或軸)號軸承(或軸)3效率(1)汽耗率kg/(kW·h)(2)熱效率KJ/(kW·h)4凝結

16、器特性(1)凝結水流量t/h(2)循環(huán)水入口溫度(3)排汽壓力kPa(絕對壓力)(4)排汽溫度與循環(huán)水出口溫度差5真空嚴密性(在_MW負荷下)Pa/min6調(diào)速系統(tǒng)特性(1)速度變動率%(2)遲緩率%注：表中2、3、4應為額定負荷或可能最大負荷的試驗數(shù)字。檢修前、后的試驗應在同一負荷下進行。(八) 檢修工作評語二、簡要文字總結： 施工組織與安全情況。 檢修文件包及工序卡應用情況。 檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施。 設備的重大改進的內(nèi)容及效果。 人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目人工及費用)。 檢修后尚存在的主要問題及準備采取的對策。 試驗結果的簡要分析 其他。 專業(yè)負責人_ 發(fā)電

17、公司（廠）生產(chǎn)負責人_ 2.4汽輪發(fā)電機A級檢修總結報告 _發(fā)電企業(yè)_號發(fā)電機 _年_月_日 制造廠_，型式_，冷卻方式_ 容量_MVA，額定電壓_kV 一、概況 (一)停用日數(shù)計劃：_年_月_日至_年_月_日，進行第_次A/B級檢修，共計_日。實際：_年_月_日至_年_月_日報竣工，共計_日。（二）人工： 計劃_：工時，實際：_工時。 (三)檢修費用： 計劃：_萬元，實際：_萬元。（四）運行情況上次檢修結束至本次檢修開始運行小時數(shù)_，備用小時數(shù)_。（五）檢修項目完成情況內(nèi)容合計標準項目特殊項目技術改造項目增加項目減少項目備注計劃數(shù)實際數(shù)（六）質(zhì)量驗收情況內(nèi)容H點W點不符合項通知單三級驗收合計

18、合格不合格合計合格不合格合計計劃數(shù)實際數(shù) (七) 檢修工作評語二、簡要文字總結： 施工組織與安全情況。 檢修文件包及工序卡應用情況。 檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施。 設備的重大改進的內(nèi)容及效果。 人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目人工及費用)。 檢修后尚存在的主要問題及準備采取的對策。 試驗結果的簡要分析 對氫冷、水內(nèi)冷發(fā)電機檢修前、后的漏氫率，定子、轉子線圈進、出口水溫差（最高值）、定子線棒層間溫度、水導電率等在此注明，全氫冷發(fā)電機定子線棒出口風溫也要注明，對于不能按預防性試驗標準進行試驗時應說明原因。 其他。 專業(yè)負責人_ 發(fā)電公司（廠）生產(chǎn)負責人_2.5 主變壓器A級檢修

19、總結報告_發(fā)電企業(yè)_號主變壓器 _年_月_日 型號：_電壓：_結線組：_制造廠_出廠號：_出廠日期：_ 年_ 月_ 日變壓器投入運行日期：_年_月_日 本站(廠)投入運行日期：_年_月_日變壓器上次A級檢修日期：_年_月_日高壓套管：_ 型_只 中壓套管：_ 型_只低壓套管：_ 型_只冷卻裝置：_ 型_只 有載分接開關：_ 廠_ 型 累計操作次數(shù)：_無勵磁分接開關：_廠_型一、概況 (一)停用日數(shù)計劃：_年_月_日至_年_月_日，進行第_次A級檢修，共計_日。實際：_年_月_日至_年_月_日報竣工，共計_日。（二）人工： 計劃_：工時，實際：_工時。 (三)檢修費用： 計劃：_萬元，實際：_萬

20、元。（四）運行情況上次檢修結束至本次檢修開始運行小時數(shù)_，備用小時數(shù)_。（五）檢修項目完成情況內(nèi)容合計標準項目特殊項目技術改造項目增加項目減少項目備注計劃數(shù)實際數(shù)（六）質(zhì)量驗收情況內(nèi)容H點W點不符合項通知單三級驗收合計合格不合格合計合格不合格合計計劃數(shù)實際數(shù)（七）檢修原因檢修地點_，吊檢天氣_，環(huán)境溫度_，相對濕度_%，吊罩（芯）檢查于_月_日_時_分至_月_日_時_分，參加吊罩（芯）人員：_。(八) 檢修工作評語二、簡要文字總結： 施工組織與安全情況。 檢修文件包及工序卡應用情況。 檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施。 設備的重大改進的內(nèi)容及效果。 人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項

21、目人工及費用)。 檢修后尚存在的主要問題及準備采取的對策。 試驗結果的簡要分析。 其他。 專業(yè)負責人_ 發(fā)電公司（廠）生產(chǎn)負責人_ 2.6 發(fā)電機組控制系統(tǒng)A級檢修總結報告 _發(fā)電企業(yè)，_號機組控制系統(tǒng) _年_月_日汽輪機制造廠 型式 容 量 ， 鍋爐制造廠 型式 蒸發(fā)量 發(fā)電機制造廠 型式 容 量 ，自動控制型式 制造廠 汽輪機控制 ，給水泵汽輪機控制型式 ，鍋爐控制型式 ，機爐協(xié)調(diào)控制 一、概況 (一)停用日數(shù)計劃：_年_月_日至_年_月_日，進行第_次A/B級檢修，共計_日。實際：_年_月_日至_年_月_日報竣工，共計_日。（二）人工： 計劃_：工時，實際：_工時。 (三)檢修費用： 計

22、劃：_萬元，實際：_萬元。（四）運行情況上次檢修結束至本次檢修開始運行小時數(shù)_，備用小時數(shù)_。（五）檢修項目完成情況內(nèi)容合計標準項目特殊項目技術改造項目增加項目減少項目備注計劃數(shù)實際數(shù)（六）質(zhì)量驗收情況內(nèi)容H點W點不符合項通知單三級驗收合計合格不合格合計合格不合格合計計劃數(shù)實際數(shù)（七）熱工監(jiān)督“三率”情況 內(nèi) 容 修 前修 后設計數(shù)量（套、塊）投入或正確率 %設計數(shù)量（套、塊）投入或正確率%備 注儀表正確率自動投入率保護投入率(八) 檢修工作評語二、簡要文字總結： 施工組織與安全情況。 檢修文件包及工序卡應用情況。 檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施。 設備的重大改進的內(nèi)容及效果。 自動

23、、保護、連鎖、定植變動情況。人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目人工及費用)。 檢修后尚存在的主要問題及準備采取的對策。 其他。 專業(yè)負責人_ 發(fā)電公司（廠）生產(chǎn)負責人_2.7 燃氣輪機A級檢修總結報告 _發(fā)電企業(yè)，_號燃氣輪機_年_月_日 制造廠_，型號_ ，設計工況大氣壓力_kPa，設計工況環(huán)境溫度_ ，設計工況相對濕度_，燃料_ ，設計基本負荷出力 。一、概況 (一)停用日數(shù)計劃：_年_月_日至_年_月_日，進行第_次A/B級檢修，共計_日。實際：_年_月_日至_年_月_日報竣工，共計_日。（二）人工： 計劃_：工時，實際：_工時。 (三)檢修費用： 計劃：_萬元，實際：_萬元。（四）

24、運行情況上次檢修結束至本次檢修開始運行小時數(shù)_，備用小時數(shù)_。（五）檢修項目完成情況內(nèi)容合計標準項目特殊項目技術改造項目增加項目減少項目備注計劃數(shù)實際數(shù)（六）質(zhì)量驗收情況內(nèi)容H點W點不符合項通知單三級驗收合計合格不合格合計合格不合格合計計劃數(shù)實際數(shù) (七)燃氣輪機檢修前后主要運行技術指標 序號指 標 項 目單 位修前修后1(1)基本負荷出力（輕油/重油/天燃氣）MW(2)折算設計工況下基本負荷MW2各主軸承(或軸)振動值(包括發(fā)電機)mm號軸承(或軸)號軸承(或軸)3效率(1)油耗g/(kW·h)(2)熱效率kJ/(kW·h)4(1)環(huán)境溫度(2)大氣壓力kPa(3)相對濕

25、度(4)進氣空濾器壓差kPa(5)壓氣機排氣壓力kPa(6)透平排氣溫度(7)透平排氣壓力kPa(8)IGV角度注：表中2、3、4應為基本負荷的試驗數(shù)字。(八) 檢修工作評語二、簡要文字總結： 施工組織與安全情況。 檢修文件包及工序卡應用情況。 檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施。 設備的重大改進的內(nèi)容及效果。 人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目人工及費用)。 檢修后尚存在的主要問題及準備采取的對策。 試驗結果的簡要分析 其他。 專業(yè)負責人_ 發(fā)電公司（廠）生產(chǎn)負責人_ 2.8余熱鍋爐A級檢修總結報告 _發(fā)電企業(yè)_號機組鍋爐 _年_月_日 制造廠_，型式_ 額定蒸發(fā)量_t/h，過熱蒸

26、汽壓力_MPa，過熱蒸汽溫度_ 一、概況 (一)停用日數(shù)計劃：_年_月_日至_年_月_日，進行第_次A/B級檢修，共計_日。實際：_年_月_日至_年_月_日報竣工，共計_日。（二）人工： 計劃：_工時，實際：_工時。 (三)檢修費用： 計劃：_萬元，實際：_萬元。（四）運行情況上次檢修結束至本次檢修開始運行小時數(shù)_，備用小時數(shù)_。（五）檢修項目完成情況內(nèi)容合計標準項目特殊項目技術改造項目增加項目減少項目備注計劃數(shù)實際數(shù)（六）質(zhì)量驗收情況內(nèi)容H點W點不符合項通知單三級驗收合計合格不合格合計合格不合格合計計劃數(shù)實際數(shù)(七)檢修前、后主要運行技術指標： （注打*為余熱鍋爐主要技術指標，基于燃機BAS

27、ELOAD工）序 號指 標 項 目單 位修前修后1*蒸發(fā)量t/h2*過熱蒸汽壓力KPa(表壓)3*過熱蒸汽溫度6*省煤器進口給水溫度7*鍋爐排煙溫度8*鍋爐排煙壓力KPa9*鍋爐總效率%10*蒸氣鈉和二氧化硅含量mg/L11*燃機排煙溫度(TTXM)12*燃機排煙煙氣流量Kg/s13*除氧器壓力KPa14*除氧器溫度15*汽包壓力KPa16*余熱鍋爐入口煙氣壓力KPa (八) .檢修工作評語二、簡要文字總結： 施工組織與安全情況。 檢修文件包及工序卡應用情況。 檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施。 設備的重大改進的內(nèi)容及效果。 人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目人工及費用)。 檢修后

28、尚存在的主要問題及準備采取的對策。 試驗結果的簡要分析。 其他。 專業(yè)負責人_ 發(fā)電公司（廠）生產(chǎn)負責人_ 2.9 聯(lián)合循環(huán)蒸汽輪機A級檢修總結報告 _發(fā)電企業(yè)，_號汽輪機_年_月_日 制造廠_，型號_ 容量_MW，進汽壓力_MPa(表壓力)，進汽溫度_ 調(diào)整抽汽壓力_kPa(表壓力)和_kPa(絕對壓力) 一、概況 (一)停用日數(shù)計劃：_年_月_日至_年_月_日，進行第_次A/B級檢修，共計_日。實際：_年_月_日至_年_月_日報竣工，共計_日。（二）人工： 計劃_：工時，實際：_工時。 (三)檢修費用： 計劃：_萬元，實際：_萬元。（四）運行情況上次檢修結束至本次檢修開始運行小時數(shù)_，備用

29、小時數(shù)_。（五）檢修項目完成情況內(nèi)容合計標準項目特殊項目技術改造項目增加項目減少項目備注計劃數(shù)實際數(shù)（六）質(zhì)量驗收情況內(nèi)容H點W點不符合項通知單三級驗收合計合格不合格合計合格不合格合計計劃數(shù)實際數(shù) (七)汽輪機檢修前后主要運行技術指標 序號指 標 項 目單 位修前修后1在額定參數(shù)下最大出力MW2各主軸承(或軸)振動值(包括發(fā)電機)mm號軸承(或軸)號軸承(或軸)3效率(1)汽耗率kg/(kW·h)(2)熱效率KJ/(kW·h)4凝結器特性(1)凝結水流量t/h(2)循環(huán)水入口溫度(3)排汽壓力kPa(絕對壓力)(4)排汽溫度與循環(huán)水出口溫度差5真空嚴密性(在_MW負荷下)P

30、a/min6調(diào)速系統(tǒng)特性(1)速度變動率%(2)遲緩率%注：表中2、3、4應為額定負荷或可能最大負荷的試驗數(shù)字。檢修前、后的試驗應在同一負荷下進行。(八) 檢修工作評語二、簡要文字總結： 施工組織與安全情況。 檢修文件包及工序卡應用情況。 檢修中消除的設備重大缺陷及采取的主要措施。 設備的重大改進的內(nèi)容及效果。 人工和費用的簡要分析(包括重大特殊項目人工及費用)。 檢修后尚存在的主要問題及準備采取的對策。 試驗結果的簡要分析 其他。 專業(yè)負責人_ 發(fā)電公司（廠）生產(chǎn)負責人_ 16附錄C 檢修后評價綜合評價表序號評價項目評價內(nèi)容不符合項扣分標準扣分原因扣分1檢修工作準備計劃是否按浙能電力發(fā)電機組

31、檢修標準化管理辦法中要求制訂檢修工作準備計劃無檢修工作準備計劃扣3分2檢修管理手冊檢修領導小組和相應工作小組無檢修管理手冊扣20分，相關內(nèi)容(按浙能電力發(fā)電機組檢修標準化管理辦法)每缺一小項扣1分檢修目標：應有總目標、安全目標、經(jīng)濟目標、工期目標、質(zhì)量目標、職業(yè)健康與環(huán)境目標檢修主要管理制度：質(zhì)量管理、安全管理、文明生產(chǎn)及職業(yè)健康管理、保衛(wèi)與消防管理、起重機械、檢修電源、設備調(diào)試及啟動運行等管理制度。檢修網(wǎng)絡圖主要工序控制節(jié)點：檢修機組可根據(jù)實際情況制定主要工序控制節(jié)點定置管理圖運行、檢修修前分析及重要缺陷匯總表檢修項目、檢修文件包、工藝卡、方案匯總清單設備解體報告清單質(zhì)監(jiān)點清單試驗項目清單（

32、包括修前試驗項目、啟動前試驗項目、啟動中試驗項目以及修后試驗項目）3檢修工期控制節(jié)點工期控制主要工序控制節(jié)點工期實際與計劃延后每點每天扣0.5分檢修總工期控制工期以調(diào)度批準開竣工日期為基礎，每延期1天扣5分，（經(jīng)浙能電力公司審批調(diào)整后可不扣分）4費用和合同檢修項目招標、合同管理評價檢修外委工程項目未通過招標或比價程序進行，每項扣3分合同招標、比價過程不規(guī)范每項扣2分費用發(fā)生構成和結算情況以浙能電力核準檢修費用為基準，每超一個百分點扣5分，費用支出和合同實施過程中每發(fā)現(xiàn)一處不符合規(guī)定扣2分5后評價考核期內(nèi)安全可靠性指標非計劃停運非?？?00分/次；請?？?0分/次設備原因RB扣20分/次除機組R

33、B外，因設備原因機組降出力運行扣10分/次6技術監(jiān)督項目策劃、落實情況金屬、化學等技術監(jiān)督項目策劃每缺一項監(jiān)督策劃扣4分；每項監(jiān)督內(nèi)容與監(jiān)督規(guī)程等規(guī)范要求有漏項扣1分/項技術監(jiān)督項目落實每遺漏一項扣2分各項試驗記錄及分析報告試驗記錄不齊全（包括相關照片）扣1分/份，無分析報告扣3分技術監(jiān)督臺帳資料未及時登入技術監(jiān)督臺帳資料扣1分/項7環(huán)保指標后評價考核期內(nèi)環(huán)保設施退出運行扣10分/次電除塵除塵效率與上次機組A/B修后試驗或效率性能試驗相比：下降（0，0.5】%，每下降0.1%,扣0.6分； 下降（0.5，1）%，每下降0.1%，扣0.8分（從基準開始扣）； 下降1%及以上，每下降0.1%扣1分

34、（從基準開始扣）8總結評價工作檢修總結報告未按時完成提交扣5分，總結未按發(fā)電企業(yè)檢修導則中要求內(nèi)容總結，缺一小項扣2分/項后評價自評工作在后評價考核期結束后10日內(nèi)未完成自評工作扣5分9火電主要經(jīng)濟指標機組發(fā)電煤耗與上次機組A/B修后試驗或機組性能試驗相比：上升（0，1】g/KW.h，每上升0.1g/KW.h，扣0.2分；上升（1，2）g/KW.h，每上升0.1g/KW.h，扣1分（從基準開始扣）；上升2g/KW.h及以上，每上升0.1g/KW.h，扣1.5分（從基準開始扣）9火電主要經(jīng)濟指標機組發(fā)電廠用電率與上次機組A/B修后試驗或機組性能試驗相比（扣除檢修時新建投用脫硫、硫硝項目廠用電率）

35、：上升（0，0.5】%，每上升0.1%，扣0.4分；上升（0.5，1）%，每上升0.1%，扣0.8分（從基準開始扣）；上升1%及以上,每上升0.1%扣1分（從基準開始扣）鍋爐效率與上次機組A/B修后試驗或機組性能試驗相比：下降（0，0.5】%，每下降0.1%,扣1分； 下降（0.5，1）%，每下降0.1%，扣1.5分（從基準開始扣）； 下降1%及以上，每下降0.1%扣2分（從基準開始扣）空預器漏風率與上次機組A/B修后試驗相比：空預器漏風率上升（0，1】%，每上升0.1%,扣0.4分； 上升（1，2）%，每上升0.1%，扣0.5分（從基準開始扣）；上升2%及以上，每上升0.1%，扣0.6分（從

36、基準開始扣）熱耗與上次機組A/B修后試驗或機組性能試驗相比：上升（0，20】kJ/kw.h,每上升1kJ/kw.h,扣0.3分；上升（20，50）kJ/kw.h，每上升1kJ/kw.h扣0.4分（從基準開始扣）；上升50kJ/kw.h及以上,每上升1 kJ/kw.h扣0.5分（從基準開始扣）給水溫度低于【設計值-3】（），每降1扣1分機側主蒸汽溫度(機側主蒸汽月平均溫度)低于設計值，每降1扣2分9火電主要經(jīng)濟指標機側再熱蒸汽月平均溫度（查修后運行記錄）低于設計值，每降1扣2分真空嚴密性(真空嚴密性按270pa/min)270pa/min<測試值350pa/min每超10pa/min，扣0

37、.2分350pa/min<測試值400pa/min每超10pa/min，扣0.5分（從基準開始扣）測試值>400pa/min每超10pa/min，扣1分（從基準開始扣）化學補水率機組化學補水率1.3%（剔除供熱后），每超過0.1%，扣2分10聯(lián)合循環(huán)機組主要經(jīng)濟指標機組發(fā)電煤耗與上次機組A/B修后試驗或機組性能試驗相比：上升（0，1】g/KW.h,每上升0.1g/KW.h，扣0.2分； 上升（1，2）g/KW.h,每上升0.1g/KW.h，扣1分（從基準開始扣）； 上升2g/KW.h及以上，每上升0.1g/KW.h扣1.5分（從基準開始扣）機組發(fā)電廠用電率與上次機組A/B修后試驗或

38、機組性能試驗相比（扣除檢修時新建投用脫硫、硫硝項目廠用電率）：上升（0，0.5】%，每上升0.1%,扣0.4分； 上升（0.5，1）%，每上升0.1%，扣0.8分（從基準開始扣）； 上升1%及以上,每上升0.1%扣1分（從基準開始扣）10聯(lián)合循環(huán)機組主要經(jīng)濟指標熱耗與上次機組A/B修后試驗或機組性能試驗相比：上升（0，20】kJ/kw.h,每上升1kJ/kw.h，扣0.3分；上升（20，50）kJ/kw.h，每上升1kJ/kw.h,扣0.4分（從基準開始扣）；上升50kJ/kw.h及以上，每上升1%扣0.5分（從基準開始扣）機側主蒸汽溫度(機側主蒸汽月平均溫度)低于設計值，每降1扣2分機側再熱

39、蒸汽月平均溫度（查修后運行記錄）低于設計值，每降1扣2分真空嚴密性(真空嚴密性按270pa/min)270pa/min<測試值350pa/min每超10pa/min，扣0.2分350pa/min<測試值400pa/min每超10pa/min，扣0.5分（從基準開始扣）測試值>400pa/min每超10pa/min，扣1分（從基準開始扣）化學補水率機組化學補水率1.3%（剔除供熱后）每超過0.1%，扣2分排煙溫度余熱鍋爐排煙溫度不高于設計值, 超過設計值每超過1扣2分附錄D 檢修后評價安全、職業(yè)健康與環(huán)境管理評價表序號評價項目評價內(nèi)容不符合項扣分標準扣分原因扣分1外包單位安全管理安全資質(zhì)發(fā)現(xiàn)檢修單位無安全資質(zhì)或不符合要求，扣10分/單位；發(fā)現(xiàn)人員無相應的安全資格，扣2分/人。安全協(xié)議發(fā)現(xiàn)未簽訂安全協(xié)議，扣10分/單位.次。安全協(xié)議內(nèi)容無針對性、不具可操作性或不切合實際，扣5分/次。外來人員外來人員未經(jīng)過安全培訓或系統(tǒng)內(nèi)安全教育考核成績的，扣2分/人。特殊工種人員無上崗證扣5分/人。安全技術交底發(fā)現(xiàn)施工作業(yè)前，未開展安全技術交底，或安全交底走過場，未能使每個作業(yè)人員了解危