防止硫化亞鐵自燃措施的細則(定稿)

1、 煉油分部防止硫化亞鐵自燃指導細則為規(guī)范各單位在設(shè)備開蓋后，落實防止硫化亞鐵自燃的措施，防止檢修期間發(fā)生硫化亞鐵自燃事故，特制定如下指導細則：1 總體要求1.1裝置停工檢修前，車間領(lǐng)導應(yīng)組織工藝、設(shè)備、安全相關(guān)人員進行風險評價，制定停工方案時，編寫防硫化亞鐵自燃專篇，并在方案中明確防硫化亞鐵自燃給水、給蒸汽的具體位置；對易發(fā)生硫化亞鐵自燃的塔、容器、換熱器、反應(yīng)器、管線等設(shè)備進行監(jiān)控，制定內(nèi)外操防硫化亞鐵自燃測溫記錄表(見附件1、附件2)，在停工檢修前告知全體職工和施工人員。1.2車間要參照煉油分部塔設(shè)備硫化亞鐵清洗管理規(guī)定要求，對存在硫化亞鐵設(shè)備嚴格進行化學清洗，檢查驗收。1.3打開人孔前直

2、至整個檢修施工作業(yè)結(jié)束封人孔期間，應(yīng)根據(jù)風險評估結(jié)果確定在存在硫化亞鐵自燃的塔、容器等設(shè)備準備好消防水槍，且隨時處于備用狀態(tài)。1.4 對易發(fā)生硫化亞鐵自燃的塔、容器，與其相連的蒸汽管線，不要求加盲板，但要求對關(guān)閉的蒸汽閥門掛禁動牌，并綁好鐵絲。1.5 清理出的含有硫化亞鐵鐵銹的油泥等廢棄物，要督促施工單位用塑料袋包裝好扎緊袋口，集中堆放在臨時專用堆放池，淋水保持濕潤，并及時聯(lián)系安全環(huán)保處環(huán)保管理人員辦理相關(guān)手續(xù)，要求施工單位及時清走處理。2 填料塔（填料在檢修期間不拆出塔外）防硫化亞鐵自燃措施2.1 準備工作：2.1.1塔開人孔前，車間要在操作室準備塑料布、捆扎用鐵絲，作為應(yīng)急封人孔使用。2.

3、1.2塔打開人孔后，在每段填料層上層抽出位置人孔須接臨時噴淋器(機動處制定模版)，否則塔各填料段必須備有消防水槍。2.1.3打水前要檢查確認塔內(nèi)人員、施工機具(電打磨機、電焊槍、照明器具)等撤離，開關(guān)箱已停電。2.2 打水流程要求：打水前檢查各側(cè)線塔壁閥是否關(guān)閉， 打水時必須確保水從塔頂部往下淋，確保水能從上至下淋透填料。2.3 打水量：塔頂回流和消防豎管同時打水時，按正常運行最大量進行。2.4 打水時間：每天6：00打水30分鐘，11：30打水30分鐘，晚上收工后打水1.5小時。（若與實際不符，由安全管理部門協(xié)調(diào)）2.5 打水后事項：若塔內(nèi)有施工作業(yè)，6時、11：30打水完畢，打開抽出塔壁閥

4、（視作業(yè)層而定）將積液槽的水導出，防止水流向作業(yè)點；晚收工打水后不用打開壁閥，讓積液槽的水一直往下浸泡填料。最后操作人員做好防硫化亞鐵自燃淋水記錄 (見附件3)。 2.6 日常檢查：2.6.1 車間要對事先確定測溫點位置，明確塔內(nèi)熱電偶測溫位號。打開人孔后，車間要明確現(xiàn)場測溫人孔位置，塔內(nèi)填料測溫方位。裝置現(xiàn)場塔外壁測溫點位置標識應(yīng)設(shè)置在塔壁無保溫位置(如塔壁定點測厚盒、人孔外邊沿等)。 2.6.2 落實現(xiàn)場使用的紅外線測溫儀，確保完好。2.6.3 內(nèi)操每1小時記錄一次DCS監(jiān)測點溫度并在內(nèi)操防硫化亞鐵自燃測溫記錄表上做好記錄；外操每2小時在外操防硫化亞鐵自燃測溫記錄表記錄現(xiàn)場檢測溫度。2.7

5、 特殊及異常措施若嚴格采取以上措施后仍難于控制硫化亞鐵自燃風險，可采取以下措施：2.7.1 在施工期間可在塔內(nèi)作業(yè)層上面（包括揮發(fā)線），確認上層無人員后，每個人孔用消防蒸汽管給蒸汽掩護，塔頂人孔要見蒸汽。2.7.2打開人孔后及時拆下人孔螺栓。發(fā)生仍難于控制硫化亞鐵自燃風險時，除作業(yè)層人孔，其他上層人孔用彩條布包住，防止空氣對流。2.8 應(yīng)急處理2.8.1塔冷卻后，操作人員發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)溫度升高每小時超過3時、塔內(nèi)部溫度高于45或發(fā)現(xiàn)塔內(nèi)冒煙時，要及時向車間領(lǐng)導匯報，聯(lián)系監(jiān)護人員告知塔內(nèi)作業(yè)人員做好人員、器具撤離，聯(lián)系外操人員按淋水流程最大量進行打水降溫處理；2.8.2當水噴淋仍不能降溫時，要安排人員

6、關(guān)閉人孔，開蒸汽閥往塔內(nèi)通入蒸汽，同時設(shè)備外部用水噴淋進行強制冷卻，直至溫度不再升高為止。2.8.3當發(fā)生可能導致設(shè)備損壞或人員傷亡事故時，要及時向消氣防中心及生產(chǎn)調(diào)度匯報，啟動相應(yīng)應(yīng)急預(yù)案。3 其它類型塔(已拆填料的塔、板式塔、浮閥塔)防硫化亞鐵自燃措施可參照填料塔進行管理，但不要求每天打水三次，只要求每天晚上至少打一次水，并以塔底見水為止。4 容器類設(shè)備防硫化亞鐵自燃措施4.1在檢修前，車間管理人員要對存在硫化亞鐵自燃的容器，選擇測溫點，用紅色油漆筆做好標識。4.2打開人孔前，車間要充分利用塔類設(shè)備使用過的鈍化液廢液對易發(fā)生硫化亞鐵自燃的容器(如：臨氫裝置的循環(huán)機入口分液罐、酸性氣分液罐、

7、酸性水脫水罐、分餾塔回流罐、冷熱高壓分離器、瓦斯罐等)進行回用浸泡，直至鈍化液變?yōu)榘迭S色。4.3臨氫裝置極易發(fā)生硫化亞鐵自燃的酸性水罐，冷高分罐等含有大量硫化亞鐵的部位，打開人孔后，容器仍可按貯存最大量的鈍化劑浸泡。4.3.1對于鈍化液可以溢過頂部破沫網(wǎng)的容器，可通入蒸汽進行煮罐，直至鈍化液變暗黃色后，再置換干凈容器內(nèi)鈍化液，安排施工單位進罐清理出破沫網(wǎng)和罐底油泥。4.3.2對于鈍化液不能溢過破沫網(wǎng)的容器，可在人孔位置通入蒸汽對破沫網(wǎng)進行保護，或每天6：00，11：30及晚上收工后各淋水一次，并做好記錄。4.4對于所有內(nèi)部安裝有破沫網(wǎng)的容器，打開人孔采樣分析合格的當天就要安排施工單位進罐清理出

8、破沫網(wǎng)和罐底油泥。若施工單位不能及時清理的，每天6：00，11：30及晚上收工后各淋水一次，直至罐底見水。4.5容器打開人孔后，車間要安排操作人員每隔2小時按事先設(shè)置的測溫點對容器進行測溫。測溫發(fā)現(xiàn)異常,用蒸汽掩護或用消防水對容器進行噴淋，直至其溫度恢復(fù)正常。4.6催化裝置沉降器打開人孔前，車間要準備好淋水用的消防水槍，打開人孔通風后，要安排專人對沉降器內(nèi)焦塊淋水，防止焦塊自燃，直至器內(nèi)溫度降到40以下分析合格后方能被安排進入作業(yè)。器內(nèi)進人作業(yè)時，器內(nèi)焦層仍可保持少量流水(以不影響作業(yè)為準)進行降溫。在清焦作業(yè)間歇，車間每隔2小時要進行打水降溫，并安排消防車在現(xiàn)場待命。5 冷換設(shè)備防硫化亞鐵自

9、燃措施5.1在檢修前，車間管理人員要對存在硫化亞鐵自燃可能性的換熱器，選擇現(xiàn)場測溫點 (如換熱器進出口短接等位置)，用紅色油漆筆做好標記。5.2 在裝置打開與換熱器相連的容器、塔的人孔后(換熱器頭蓋沒開)，車間要及時安排操作人員對換熱器進行測溫。當發(fā)現(xiàn)換熱器外壁溫度升高每小時超過3時或外壁溫度大于45時，車間要及時拆開換熱器低點倒淋閥，及時通入蒸汽，防止硫化亞鐵自燃擴大。5.3換熱器拆開頭蓋后，要馬上安排抽芯，拉離現(xiàn)場，無論設(shè)備是否存在溫度升高，都必須對換熱器殼體內(nèi)側(cè)、換熱器管束及時進行噴淋，然后及時安排施工人員清洗干凈。6 管線防硫化亞鐵自燃措施系統(tǒng)的低壓瓦斯及酸性氣管線，打開管線法蘭后要及

10、時通入蒸汽進行掩護或噴淋水，確保管線內(nèi)油泥、鐵銹保持濕潤。在油泥、鐵銹干燥前車間要及時安排施工人員清理干凈。對吹掃口吹出的鐵銹雜物，停吹掃蒸汽后，必須馬上清理。在管線清理期間，車間要重點對管線彎頭內(nèi)部拐角、管線盲腸等部位要特別加強監(jiān)控檢查，發(fā)現(xiàn)管線溫度升高，及時通入蒸汽或噴淋水。7 反應(yīng)器卸劑防硫化亞鐵自燃措施7.1對于加氫反應(yīng)器內(nèi)構(gòu)件(如防垢藍等)從干燥的反應(yīng)器內(nèi)取出后，及時用事先準備好的堿水立即噴淋，防止硫化亞鐵自燃及發(fā)生連多硫酸反應(yīng)。7.2 卸加氫反應(yīng)器內(nèi)催化劑時，反應(yīng)器內(nèi)保持氮氣狀態(tài)下作業(yè)，要重點防止反應(yīng)器內(nèi)空氣對流，在卸劑后期打開卸料口后要對反應(yīng)器頂部人孔采取封口措施(該封口具備隨時方便打開)，但要與器內(nèi)作業(yè)人員