初級(jí)經(jīng)濟(jì)師工商管理專(zhuān)業(yè)沖刺班講義04第四章　生產(chǎn)過(guò)程組織

1、第四章生產(chǎn)過(guò)程組織本章框架與基本內(nèi)容章節(jié)內(nèi)容第一節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程組織概述 生產(chǎn)組織、生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)過(guò)程組織的概念與要求、生產(chǎn)類(lèi)型 第二節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程的空間組織 廠(chǎng)址選擇、生產(chǎn)過(guò)程空間組織的原則與形式 第三節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織 順序移動(dòng)方式、平行移動(dòng)方式、平行順序移動(dòng)方式、三種移動(dòng)方式的比較 第四節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程組織的具體形式 生產(chǎn)線(xiàn)組織、流水生產(chǎn)線(xiàn)組織、自動(dòng)線(xiàn)組織 第五節(jié) 安全生產(chǎn)管理 安全生產(chǎn)的含義與特點(diǎn)、安全生產(chǎn)管理的內(nèi)容、主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)職責(zé) 第六節(jié) 清潔生產(chǎn)與5S管理 清潔生產(chǎn)、“5S”管理 第一節(jié)生產(chǎn)過(guò)程組織概述本節(jié)框架與基本內(nèi)容生產(chǎn)過(guò)程組織概述生產(chǎn)組織生產(chǎn)過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程組織的概念與要求生

2、產(chǎn)類(lèi)型一、生產(chǎn)組織 1.概念：工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中組織工作的統(tǒng)稱(chēng)。有狹義和廣義之分。 狹義生產(chǎn)組織按生產(chǎn)要求對(duì)勞動(dòng)力、勞動(dòng)資料和勞動(dòng)對(duì)象等生產(chǎn)要素在空間上和時(shí)間上進(jìn)行合理安排和組織廣義生產(chǎn)組織一切與企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)有密切聯(lián)系的組織工作的總稱(chēng)2.必要性： （1）順利進(jìn)行生產(chǎn)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益、節(jié)約物化勞動(dòng)和活勞動(dòng)的前提。（2）優(yōu)化的生產(chǎn)組織要遵循工業(yè)生產(chǎn)連續(xù)性、均衡性、比例性原則，使產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中行程最短、時(shí)間最省、耗費(fèi)最小，并有利于按質(zhì)、按量、按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。 二、生產(chǎn)過(guò)程 （一）生產(chǎn)過(guò)程的概念：生產(chǎn)系統(tǒng)的運(yùn)行過(guò)程，是每個(gè)工業(yè)企業(yè)最基本的活動(dòng)過(guò)程。包括勞動(dòng)過(guò)程和自然過(guò)程。 （1）勞動(dòng)過(guò)程

3、：勞動(dòng)者利用勞動(dòng)手段（設(shè)備和工具）作用于勞動(dòng)對(duì)象（產(chǎn)品、零件、部件、半成品、毛坯和原料），使之成為產(chǎn)品的全部過(guò)程，是生產(chǎn)過(guò)程的主體。 （2）自然過(guò)程：勞動(dòng)對(duì)象借助于自然界的力量，使其產(chǎn)生某種性質(zhì)變化的過(guò)程。如鑄件自然失效、鑄鍛件自然冷卻、涂染的自然干燥等。 （二）生產(chǎn)過(guò)程的構(gòu)成 1.一般企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程基本上是由生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程、基本生產(chǎn)過(guò)程、輔助生產(chǎn)過(guò)程、生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程等組成。 2.構(gòu)成內(nèi)部之間的關(guān)系 （1）基本生產(chǎn)過(guò)程是核心；（2）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程是重要的前提； （3）輔助生產(chǎn)過(guò)程和生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程為基本生產(chǎn)過(guò)程服務(wù)； （4）基本生產(chǎn)過(guò)程和輔助生產(chǎn)過(guò)程都由工藝過(guò)程和非工藝過(guò)程組成。三、生產(chǎn)過(guò)程組織

4、的概念與要求 （一）生產(chǎn)過(guò)程組織的概念1.生產(chǎn)過(guò)程組織定義：是指從空間和時(shí)間兩方面對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)所有要素在生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行合理的安排和設(shè)計(jì)。 2.生產(chǎn)過(guò)程組織的目標(biāo)：是使作業(yè)行程最短、時(shí)間最省、耗費(fèi)最小，又能按客戶(hù)的需要，提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。 3.生產(chǎn)過(guò)程組織通常包括：生產(chǎn)過(guò)程的空間組織和生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織兩個(gè)方面。（二）生產(chǎn)過(guò)程組織的合理要求（1）連續(xù)性原則（2）比例性原則（3）節(jié)奏性原則（4）準(zhǔn)時(shí)性原則（5）柔性原則 四、生產(chǎn)類(lèi)型 企業(yè)的生產(chǎn)按連續(xù)程度可劃分為：連續(xù)型生產(chǎn)和離散型生產(chǎn)。 1.連續(xù)型生產(chǎn)：是指連續(xù)的產(chǎn)品生產(chǎn)，其工藝流程往往表現(xiàn)為用化學(xué)的而不是物理的或機(jī)械的方法，如化肥、

5、藥品等的生產(chǎn)。 2.離散型生產(chǎn)：是單個(gè)項(xiàng)目的生產(chǎn)，輸入生產(chǎn)過(guò)程的各種要素是間斷性地投入的。生產(chǎn)設(shè)備和運(yùn)輸裝置必須適合多種產(chǎn)品加工的需要，工序之間要求有一定的在制品貯存，例如機(jī)床、汽車(chē)等的生產(chǎn)。產(chǎn)品產(chǎn)量、產(chǎn)品品種和專(zhuān)業(yè)化程度決定著生產(chǎn)類(lèi)型，并由此而對(duì)企業(yè)技術(shù)、組織和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)產(chǎn)生不同的影響和要求。 類(lèi)型定義特點(diǎn)大量生產(chǎn)產(chǎn)量大、品種少，經(jīng)常重復(fù)生產(chǎn)一種或幾種類(lèi)似產(chǎn)品（1）生產(chǎn)條件穩(wěn)定，專(zhuān)業(yè)程度高；（2）采用高效率設(shè)備或技術(shù)，操作簡(jiǎn)單，熟練度高；（3）采用流水生產(chǎn)及生產(chǎn)線(xiàn)；（4）計(jì)劃編制細(xì)致精確，計(jì)劃執(zhí)行易于檢查和控制成批生產(chǎn)產(chǎn)量較少、品種較多，專(zhuān)業(yè)化程度較低（1）具有一定的生產(chǎn)穩(wěn)定性、重復(fù)性，具有定

6、期重復(fù)輪番生產(chǎn)特點(diǎn)。（2）可細(xì)分為大批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和小批生產(chǎn)。大批生產(chǎn)是量大品種少，穩(wěn)定性和專(zhuān)業(yè)化高；小批相反單件生產(chǎn)品種繁多，每種產(chǎn)品僅生產(chǎn)一臺(tái)或少數(shù)幾臺(tái)（1）標(biāo)準(zhǔn)化程度相當(dāng)?shù)?，幾乎無(wú)相同部件，即使重復(fù)生產(chǎn)也是不定期的；（2）穩(wěn)定性和專(zhuān)業(yè)化度很低，設(shè)備擔(dān)負(fù)多道工序；（3）一般采用通用設(shè)備和工藝；（4）要求工人有較高技術(shù)水平和較廣的生產(chǎn)知識(shí)第二節(jié)生產(chǎn)過(guò)程的空間組織本節(jié)框架與基本內(nèi)容： 生產(chǎn)過(guò)程的空間組織 廠(chǎng)址選擇 生產(chǎn)過(guò)程空間組織的原則與形式 生產(chǎn)過(guò)程的空間組織是指在空間上對(duì)企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)階段和各生產(chǎn)單位的設(shè)置和運(yùn)輸路線(xiàn)進(jìn)行合理的安排和設(shè)計(jì)。 生產(chǎn)過(guò)程的空間組織即指廠(chǎng)房、車(chē)間和設(shè)備的布局，包

7、括工廠(chǎng)總平面布置和車(chē)間布置。 一、廠(chǎng)址選擇 1.廠(chǎng)址選擇的主要影響因素 （1）國(guó)家的方針政策；國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展需要、布局、規(guī)劃；各地方的規(guī)劃、發(fā)展及法規(guī)。 （2）接近客戶(hù)，交通便利，通訊方便，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)和客戶(hù)需求，使客戶(hù)滿(mǎn)意。 （3）資源的充分獲取和利用，以獲取最佳經(jīng)濟(jì)效益。 （4）氣候、地質(zhì)、水文等自然條件和環(huán)境保護(hù)。 （5）長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的余地。 2.廠(chǎng)址選擇的主要步驟 （1）確定選址目標(biāo)。 新建選址：以投入最少、產(chǎn)出最大、效益最好為決策目標(biāo)； 改擴(kuò)建選址：除考慮費(fèi)用效益外，要權(quán)衡與原有生產(chǎn)運(yùn)作設(shè)施的關(guān)系； 搬遷選址：與需要解決的主要問(wèn)題聯(lián)系起來(lái)。 （2）收集數(shù)據(jù)，分析因素，擬定初步候選方案。 （3）

8、評(píng)價(jià)候選方案。 （4）選定最終廠(chǎng)址方案。 3.廠(chǎng)址選擇的方法 （1）因素評(píng)分法：常用的一種分析方法，但具有一定的主觀(guān)性。 列出相關(guān)影響因素，并規(guī)定對(duì)各因素進(jìn)行評(píng)價(jià)的尺度，一般用分?jǐn)?shù)作為尺度，如110。 對(duì)各因素按影響程度賦予一定權(quán)數(shù)。 按規(guī)定尺度列出每個(gè)等級(jí)的分?jǐn)?shù)，為候選廠(chǎng)址各因素進(jìn)行定級(jí)評(píng)分。 將各因素的得分與權(quán)重相乘，所有因素加和后得到每個(gè)備選廠(chǎng)址的最終分?jǐn)?shù)。 選擇總得分最高的方案為優(yōu)選方案。 （2）重心法： 基本思想：所選廠(chǎng)址可使主要原材料或貨物總運(yùn)量距離最小。這種方法的基本步驟如下： 首先準(zhǔn)備一張標(biāo)有主要原材料供應(yīng)基地（或大批貨物運(yùn)達(dá)目的地）位置的地圖；然后將一個(gè)直角坐標(biāo)系覆蓋在該地上

9、，就能得到基地或目的地的坐標(biāo)（如圖4-1所示）。a 標(biāo)明目的地的地圖 b 帶坐標(biāo)系目的地的地圖確定新建工廠(chǎng)與現(xiàn)有各原材料供應(yīng)基地的運(yùn)輸量。求出其重心的坐標(biāo)。即計(jì)算新建工廠(chǎng)的位置坐標(biāo)，使新廠(chǎng)址與各原材料供應(yīng)基地之間的總運(yùn)量距離最小。其計(jì)算公式如下：式中表示第i材料供應(yīng)地在X方向的坐標(biāo)；表示第i材料供應(yīng)地在Y方向的坐標(biāo)； , 選定的廠(chǎng)址在X方向及Y方向的坐標(biāo)；n 表示主要材料供應(yīng)地的數(shù)目；表示第i材料的年運(yùn)輸量。選擇使總運(yùn)量距離最小的坐標(biāo)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的位置為最合適廠(chǎng)址。重心法只能粗略地估算廠(chǎng)址的位置，在具體確定時(shí)，還要根據(jù)其他條件和因素的綜合分析來(lái)確定最佳廠(chǎng)址位置和地點(diǎn)?！纠?】某地區(qū)擬建一個(gè)加工廠(chǎng)，主

10、要考慮生產(chǎn)中的運(yùn)輸成本。每年需要由A（2，2）地運(yùn)來(lái)物資180噸，從B（3，5）地運(yùn)來(lái)物資100噸，從C（5，4）地運(yùn)來(lái)物資800噸，從D（8，5）地運(yùn)來(lái)物資240噸。上述地址的坐標(biāo)參照?qǐng)D4-1，單位為公里。假定各種物資每噸公里的運(yùn)輸費(fèi)用相同，試根據(jù)原材料的運(yùn)輸量和里程確定合理建廠(chǎng)的地理位置。答疑編號(hào)5851040101解：根據(jù)計(jì)算公式，則=4.98（公里）=3.98（公里）根據(jù)計(jì)算結(jié)果，在坐標(biāo)為（4.98，3.98）公里的地方建廠(chǎng)比較合適。二、生產(chǎn)過(guò)程空間組織的原則與形式 （一）生產(chǎn)過(guò)程空間組織的原則（1）有利于企業(yè)內(nèi)各項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)正常進(jìn)行，提高經(jīng)濟(jì)效益。（最基本的原則） （2）有利于安全生產(chǎn)

11、保證，有利于職工的身心健康，滿(mǎn)足“三廢”處理要求。 （3）有利于合理利用空間，防止浪費(fèi)，減少運(yùn)輸空間。（二）生產(chǎn)過(guò)程空間組織的形式形式 劃分標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn) （1）工藝專(zhuān)業(yè)化布置按照生產(chǎn)過(guò)程各個(gè)工藝階段的工藝特點(diǎn)來(lái)設(shè)置生產(chǎn)單位對(duì)產(chǎn)品品種變化有較強(qiáng)適應(yīng)性；便于充分利用生產(chǎn)設(shè)備與生產(chǎn)面積，提高負(fù)荷系數(shù)；便于進(jìn)行工藝專(zhuān)業(yè)化管理，有利于工人提高熟練度產(chǎn)品加工路線(xiàn)長(zhǎng)，運(yùn)輸工具、工人和中間倉(cāng)庫(kù)增多，廠(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸費(fèi)用增加；生產(chǎn)周期延長(zhǎng)，資金占用增加；管理工作復(fù)雜化（2）對(duì)象專(zhuān)業(yè)化布置 以產(chǎn)品為對(duì)象設(shè)置生產(chǎn)單位縮短產(chǎn)品加工路線(xiàn)，節(jié)約運(yùn)輸工具和人力及倉(cāng)庫(kù)輔助面積的占用；減少產(chǎn)品運(yùn)輸和停放時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，減少在制品

12、占用量和資金占用量；減少車(chē)間之間的聯(lián)系，有利于確認(rèn)生產(chǎn)責(zé)任制，有利于在制品、質(zhì)量管理；有利于按期、按質(zhì)、按量、成套完成任務(wù)，提高效率、降低成本；有利于采用先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式 不利于充分利用設(shè)備和生產(chǎn)面積；不利于對(duì)工藝進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化管理；對(duì)產(chǎn)品變化適應(yīng)性差（3）混合式布置綜合利用工藝專(zhuān)業(yè)化和對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位，最常見(jiàn)的形式 對(duì)產(chǎn)品品種變化有一定的適應(yīng)能力，能縮短物流流程，提高效率、降低成本、縮短生產(chǎn)周期（4）固定布置 將加工的對(duì)象位置固定不變，由人員、設(shè)備、工具向其移動(dòng)，并在該處進(jìn)行加工制造，是一種特殊的布置方式主要適用于體積大、重量大、難以移動(dòng)的產(chǎn)品。如飛機(jī)、機(jī)車(chē)等第三節(jié)生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織

13、本節(jié)框架與基本內(nèi)容生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織順序移動(dòng)方式平行移動(dòng)方式平行順序移動(dòng)方式三種移動(dòng)方式的比較一、三種移動(dòng)方式定義的區(qū)別移動(dòng)方式的類(lèi)別定義順序移動(dòng)方式一批零件經(jīng)多道工序加工時(shí)，將這批零件在上道工序全部加工完成后，再統(tǒng)一搬運(yùn)到下道工序去加工的方式平行移動(dòng)方式一批零件中的每個(gè)零件上道工序完工后，馬上轉(zhuǎn)移到下道工序去加工，形成一批零件中每個(gè)零件在各道工序上平行加工平行順序移動(dòng)方式將順序移動(dòng)方式和平行移動(dòng)方式相結(jié)合，進(jìn)行優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的方式二、三種移動(dòng)方式公式的區(qū)別移動(dòng)方式的類(lèi)別公式順序移動(dòng)方式平行移動(dòng)方式平行順序移動(dòng)方式三、三種移動(dòng)方式比較移動(dòng)方式的類(lèi)別優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)順序移動(dòng)方式組織生產(chǎn)較簡(jiǎn)單；設(shè)備在加工零件時(shí)

14、不出現(xiàn)停頓；工序間搬運(yùn)次數(shù)少。生產(chǎn)加工周期長(zhǎng)，是三種中最長(zhǎng)的平行移動(dòng)方式生產(chǎn)周期達(dá)到最短 一些工序在加工時(shí)，出現(xiàn)時(shí)干時(shí)停的現(xiàn)象，對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不利，同時(shí)運(yùn)輸次數(shù)多，組織生產(chǎn)比較麻煩平行順序移動(dòng)方式吸取前兩者的優(yōu)點(diǎn)，生產(chǎn)周期較短，每道工序在加工一批零件時(shí)不發(fā)生停頓現(xiàn)象，使設(shè)備能連續(xù)、正常運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)輸次數(shù)多，組織生產(chǎn)復(fù)雜【例2】設(shè)某種零件批量n=3件；加工工序數(shù)m=4；每道工序的單件加工時(shí)間：t1=10分鐘，t2=5分鐘，t3=20 分鐘，t4=10分鐘。現(xiàn)按三種移動(dòng)方式計(jì)算其生產(chǎn)周期。答疑編號(hào)5851040102解：順序移動(dòng)方式下，一批零件全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期為：=3×（10+5+20+10

15、）=135（分鐘）平行移動(dòng)方式下，一批零件全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期為：=（10+5+20+10）+2×20=85（分鐘）平行順序移動(dòng)方式下，一批零件全部生產(chǎn)完成的生產(chǎn)周期為：=3×（10+5+20+10）-2×（5+5+10）=95（分鐘）四、影響因素 1.企業(yè)的生產(chǎn)類(lèi)型 （1）單件小批企業(yè)：多采用順序移動(dòng)方式。 （2）大量大批生產(chǎn)，特別是組織流水線(xiàn)生產(chǎn)時(shí)：宜采用平行移動(dòng)方式或平行順序移動(dòng)方式。2.生產(chǎn)任務(wù)的緩急：生產(chǎn)任務(wù)急，應(yīng)采用平行移動(dòng)方式或平行順序移動(dòng)方式，以爭(zhēng)取時(shí)間滿(mǎn)足交貨期需要。3.勞動(dòng)量的大小和零件的重輕 （1）工序勞動(dòng)量不大，重量較輕的零件：宜采用順序

16、移動(dòng)方式；（2）工序勞動(dòng)量大，重量很重的零件：宜采用平行移動(dòng)方式或平順移動(dòng)方式。4.企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)單位專(zhuān)業(yè)化形式（1）對(duì)象專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)單位：宜采用平行或平行順序移動(dòng)方式；（2）工藝專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)單位：宜采用順序移動(dòng)方式。5.改變加工對(duì)象時(shí)，調(diào)整設(shè)備所需的勞動(dòng)量。 （1）如果調(diào)整設(shè)備所需的勞動(dòng)量很大：不宜采用平行移動(dòng)方式； （2）如果改變加工對(duì)象時(shí)，不需調(diào)整設(shè)備或調(diào)整設(shè)備所需時(shí)間很少時(shí)：宜采用平行移動(dòng)方式。第四節(jié)生產(chǎn)過(guò)程組織的具體形式本節(jié)框架與基本內(nèi)容生產(chǎn)過(guò)程組織的具體形式生產(chǎn)線(xiàn)組織流水生產(chǎn)線(xiàn)組織自動(dòng)線(xiàn)組織一、生產(chǎn)線(xiàn)組織生產(chǎn)線(xiàn)是生產(chǎn)過(guò)程所經(jīng)歷的路線(xiàn)，即從原材料進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)始，經(jīng)歷加工、運(yùn)送、裝配、

17、檢驗(yàn)等一系列生產(chǎn)活動(dòng)所構(gòu)成的路線(xiàn)。 生產(chǎn)線(xiàn)特別適合于品種、規(guī)格復(fù)雜多變的情況。 （1）按范圍大小分：產(chǎn)品和零部件生產(chǎn)線(xiàn)； （2）按節(jié)奏快慢分：流水和非流水生產(chǎn)線(xiàn)； （3）按自動(dòng)化程度分：自動(dòng)化和非自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。二、流水生產(chǎn)線(xiàn)組織流水生產(chǎn)線(xiàn)指加工對(duì)象連續(xù)不斷地像流水似地，按照既定工藝順序，以規(guī)定的節(jié)拍通過(guò)各道工序加工。起源于福特制。 1.流水生產(chǎn)線(xiàn)的特征： （1）流水生產(chǎn)線(xiàn)按專(zhuān)業(yè)化原則組織，線(xiàn)上的加工對(duì)象是固定的，工作地的專(zhuān)業(yè)化程度較高，因此具有較高的生產(chǎn)率。 （2）線(xiàn)上設(shè)備、工藝、裝備是針對(duì)加工對(duì)象設(shè)置，可以封閉的完成加工對(duì)象的全部生產(chǎn)工藝，各工序的生產(chǎn)能力符合比例性要求。 （3）各工藝按工藝

18、過(guò)程順序排列，空間緊密銜接，工件沿流水線(xiàn)單向流動(dòng)，運(yùn)輸距離短，生產(chǎn)連續(xù)性好。 （4）周期化工作。 2.流水生產(chǎn)線(xiàn)的分類(lèi)： （1）按加工對(duì)象移動(dòng)方式：固定和移動(dòng)流水線(xiàn) （2）按生產(chǎn)對(duì)象種數(shù)：?jiǎn)螌?duì)象和多對(duì)象流水線(xiàn) （3）按加工對(duì)象輪換方式：不變、可變和成組流水線(xiàn) （4）按生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)程度：連續(xù)和間斷流水線(xiàn) （5）按流水線(xiàn)的節(jié)奏性：強(qiáng)制節(jié)拍、自由節(jié)拍和粗略節(jié)拍流水線(xiàn) 3.組織流水線(xiàn)生產(chǎn)的條件： （1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝要求穩(wěn)定 （2）產(chǎn)量要足夠大 （3）工藝能同期化 （4）生產(chǎn)面積容納得下4.流水生產(chǎn)線(xiàn)的組織設(shè)計(jì)（1）計(jì)算流水線(xiàn)的節(jié)拍 節(jié)拍：指流水線(xiàn)生產(chǎn)上連續(xù)生產(chǎn)兩個(gè)相同制品的間隔時(shí)間。流水線(xiàn)的平均節(jié)

19、拍可按下式計(jì)算：r流水線(xiàn)的平均節(jié)拍計(jì)劃期流水線(xiàn)的有效工作時(shí)間；計(jì)劃期流水線(xiàn)的制度工作時(shí)間；工作時(shí)間有效利用系數(shù)，一般為0.90.96；Q計(jì)劃期的產(chǎn)品產(chǎn)量（包括計(jì)劃產(chǎn)量和預(yù)計(jì)廢品量）?！纠?】某企業(yè)為零件轉(zhuǎn)向節(jié)進(jìn)行單對(duì)象流水線(xiàn)的組織設(shè)計(jì)，日生產(chǎn)量為60件，每日工作8小時(shí)，時(shí)間有效利用系數(shù)為0.95，廢品率為1%，試求該轉(zhuǎn)向節(jié)的平均節(jié)拍。答疑編號(hào)5851040103解：（分鐘/件） （2）進(jìn)行工序同期化：流水線(xiàn)節(jié)拍確定后，要根據(jù)節(jié)拍來(lái)調(diào)節(jié)工藝過(guò)程，使各道工序的時(shí)間與流水線(xiàn)的節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系。措施： 提高設(shè)備的生產(chǎn)效率； 改進(jìn)工藝裝備； 改進(jìn)工作地布置與操作方法，減少輔助作業(yè)時(shí)間；提高工人技術(shù)的

20、熟練程度和工作效率； 詳細(xì)地進(jìn)行工序的合并與分解。（3）確定各工序的工作地?cái)?shù)（設(shè)備數(shù)量），計(jì)算設(shè)備的負(fù)荷率。工序同期化后，可根據(jù)新確定的工序時(shí)間來(lái)計(jì)算各道工序的設(shè)備需要量。式中 Si第i道工序計(jì)算所需工作地的計(jì)算數(shù)；ti第i道工序所需加工時(shí)間。設(shè)備負(fù)荷系數(shù)Ki為：Ki=Si/Sei式中 Ki設(shè)備負(fù)荷系數(shù)； Si第i道工序所需工作地的計(jì)算數(shù)； Sei為第i道工序安排的實(shí)際工作地?cái)?shù)。（4）計(jì)算流水線(xiàn)所需工人人數(shù)（5）確定運(yùn)輸方式，選擇運(yùn)輸裝置（6）流水生產(chǎn)線(xiàn)的平面布置。三、自動(dòng)線(xiàn)組織優(yōu)點(diǎn)：降低工資成本、加速流動(dòng)資金周轉(zhuǎn)、縮短生產(chǎn)周期、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。 缺點(diǎn)：投資數(shù)額巨大，回收期長(zhǎng)，且自動(dòng)線(xiàn)任一地方出

21、現(xiàn)小故障，都會(huì)造成自動(dòng)線(xiàn)生產(chǎn)的中斷。（一）自動(dòng)線(xiàn)的特征 1.定義：自動(dòng)線(xiàn)是將按工藝順序排列的若干臺(tái)自動(dòng)設(shè)備，用一套自動(dòng)控制裝配和自動(dòng)傳送裝置聯(lián)系起來(lái)的自動(dòng)作業(yè)線(xiàn)。 2.評(píng)價(jià)：它是一種高度連續(xù)、完全自動(dòng)化的流水線(xiàn)，是流水線(xiàn)的高級(jí)形式。3.自動(dòng)線(xiàn)與一般流水線(xiàn)不同之處： （1）一般流水線(xiàn)上雖然也可采用部分自動(dòng)設(shè)備，但其基本工序的生產(chǎn)離不開(kāi)工人的操作和服務(wù)性工作； （2）自動(dòng)線(xiàn)上的基本工序及上料、檢驗(yàn)和運(yùn)輸?shù)裙ぷ魇亲詣?dòng)完成的。4.自動(dòng)線(xiàn)特征： （1）較一般流水線(xiàn)效率更高。 （2）生產(chǎn)過(guò)程具有高度的連續(xù)性和節(jié)奏性。（3）有利于穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。（4）能從事人體所不能勝任的特殊工作。（5）有利于降低產(chǎn)品制造成

22、本。（6）生產(chǎn)過(guò)程是完全自動(dòng)進(jìn)行的。 （二）組織自動(dòng)線(xiàn)的條件 （1）在加工對(duì)象方面：要求有很高的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化水平，零件的結(jié)構(gòu)便于自動(dòng)裝夾運(yùn)輸和加工。（2）在工藝方面：必須采用先進(jìn)的工藝方法和設(shè)備，采用的工藝規(guī)程應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)。（3）在勞動(dòng)組織方面，對(duì)自動(dòng)線(xiàn)上的勞動(dòng)力進(jìn)行必要的挑選和培訓(xùn)，使其具備正確調(diào)整、診斷設(shè)備故障的能力。（4）在生產(chǎn)管理、原材料供應(yīng)、設(shè)備維修、環(huán)境衛(wèi)生和工具更換方面，提出了更嚴(yán)格的要求。（三）自動(dòng)線(xiàn)的形式： （1）按零件是否通過(guò)機(jī)床上裝夾器具：通過(guò)式和非通過(guò)式自動(dòng)線(xiàn)；（2）按零件運(yùn)輸方式：直接、間接、懸掛和工作件升起運(yùn)輸自動(dòng)線(xiàn)；（3）按加工設(shè)備連接方式：剛性和柔性自動(dòng)

23、線(xiàn)；（4）按設(shè)備排列方式：順序排列、平行排列、順序平行混合排列自動(dòng)線(xiàn)；（5）按布局形式：直線(xiàn)式、折線(xiàn)和封閉式自動(dòng)線(xiàn)。第五節(jié)安全生產(chǎn)管理本節(jié)框架與基本內(nèi)容安全生產(chǎn)管理安全生產(chǎn)的含義與特點(diǎn)安全生產(chǎn)管理的內(nèi)容生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)職責(zé)一、安全生產(chǎn)的含義與特點(diǎn) （一）安全生產(chǎn)的含義 （二）安全生產(chǎn)的特點(diǎn)（1）預(yù)防性（2）長(zhǎng)期性（3）科學(xué)性（4）群眾性（三）安全生產(chǎn)的基本方針 安全第一、預(yù)防為主二、安全生產(chǎn)管理的內(nèi)容 安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)和安全生產(chǎn)管理人員、安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度、安全生產(chǎn)策劃、安全培訓(xùn)教育、安全生產(chǎn)檔案等。三、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位主要負(fù)責(zé)人的安全生產(chǎn)職責(zé) （1）建立、健全本

24、單位安全生產(chǎn)責(zé)任制； （2）組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程； （3）保證本單位安全生產(chǎn)投入的有效實(shí)施；（4）督促、檢查本單位的安全生產(chǎn)工作，及時(shí)消除生產(chǎn)安全事故隱患；（5）組織制定并實(shí)施本單位的生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援預(yù)案；（6）及時(shí)、如實(shí)報(bào)告生產(chǎn)安全事故。安全生產(chǎn)事故堅(jiān)決做到“四不放過(guò)”：事故原因未查清不放過(guò)責(zé)任人和員工未受到教育不放過(guò)防范措施未建立不放過(guò)責(zé)任人未受到處理不放過(guò)第六節(jié)清潔生產(chǎn)與“5S”管理本節(jié)框架與基本內(nèi)容清潔生產(chǎn)與“5S”管理清潔生產(chǎn)“5S”管理一、清潔生產(chǎn) 1.清潔生產(chǎn)的目標(biāo)清潔生產(chǎn)的目標(biāo)是：促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展，滿(mǎn)足人類(lèi)需求，同時(shí)有效利用能源和物質(zhì)，最大限度地減少污染，使經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)相協(xié)調(diào)，營(yíng)造人與自然和諧發(fā)展的客觀(guān)局面。2.清潔生產(chǎn)的特點(diǎn)（1）降低消耗，預(yù)防污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略性大問(wèn)題。 （2）堅(jiān)持從源頭抓起，實(shí)行全過(guò)程控制，以預(yù)防為主，將污染程度減少到最低。 （3）涉及面廣，影響程度較大，要從綜合角度考慮。 （4）長(zhǎng)期的運(yùn)作過(guò)