生產(chǎn)計劃與控制

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上生產(chǎn)計劃與控制課程設計指導書設計者： 張 蒙 恩 學 號：7 專業(yè)班級：工業(yè)工程1002 學院：能源科學與工程學院 指導老師： 曾 強 制作時間：2013年1月11日課程設計的目的：本課程設計是與生產(chǎn)計劃與控制配套的實踐環(huán)節(jié)之一。在完成生產(chǎn)計劃與控制理論教學基礎上，對學生進行一次全面的實際操作性鍛煉。通過本環(huán)節(jié)的鍛煉，讓學生較好地掌握生產(chǎn)計劃與控制的相關理論與方法，能對設計對象的情況、問題和材料有較好的了解,并能靈活應用本課程理論知識和方法，分析和解決問題。目 錄題目一 用試算法制定綜合生產(chǎn)計劃已知某產(chǎn)品的預測量、安全庫存及月工作天數(shù)如表3所示，成本參數(shù)如表4所示，請

2、根據(jù)兩表采用試算法進行綜合生產(chǎn)計劃優(yōu)化決策，并針對成本參數(shù)進行敏感性分析。表3月份預測量月工作天數(shù)安全庫存1130022500221002240039002035049002250051200224006160020300表4成本類型成本值單位招聘成本300元/人解聘成本500元/人庫存成本5元/件·月缺貨成本10元/件·月外包成本38元/件單位產(chǎn)品加工時間5h/件正常人工成本6元/h加班人工成本8元/h期初庫存300件設計目的 根據(jù)條件的不同，通過比較追組策略、外包策略、平準策略的不同方案方案而引起的成本變化，從而找出總成本最低的方案?；驹碓O計過程1、 確定每一時段的

3、需求，安全庫存及期初的庫存水平；2、 確定每一時段的正常生產(chǎn)能力；3、 確定加班、外包等生產(chǎn)能力；4、 確定庫存策略；5、 計算勞動成本、庫存成本、缺貨成本、招聘和解雇成本、加班成本、外包成本等相關成本；6、 初步設定幾種不同的方案；7、 計算每個方案的成本；8、 尋找總成本最低的方案。結(jié)果分析需求量的計算月份123456期初庫存量Bli300500400350500400需求預測量Dfi1300210090090012001600安全庫存量Sli500400350500400300實際需求量Pi15002000850105011001500期末庫存量Eli500400350500400300

4、期末庫存量與安全庫存量在此相等策略一 追逐策略，即滿足需求量的變化，以改變工人人數(shù)來調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力月份123456費用小計實際需求量Pi15002000850105011001500滿足需求所需生產(chǎn)時間（h）7500100004250525055007500每月工作天數(shù)222220222220每人每月工時（ h ）176176160176176160所需人數(shù)435727303247招聘人數(shù)01403215解聘人數(shù)0030000招聘成本（元）042000900600450010200解聘成本（元）001500000015000正常人工成本（元）454086019225920316803379245

5、120合計策略二 平準策略，即保持工人人數(shù)不變，變動庫存，既不加班也不外包固定工人的人數(shù)40月份123456費用小計月初庫存量300408-28496604812每月工作天數(shù)222220222220可用生產(chǎn)時間（h）704070406400704070406400實際生產(chǎn)量140814081280140814081280需求預測量Dfi1300210090090012001600月末庫存量Eli408-28496604812492缺貨成本（元）0028400002840安全庫存量500400350500400300多余庫存量000104412192多余庫存成本（元）00083232961536

6、5664正常人工成本（元）4224042240#422404224038400合計策略三 外包策略，即將超出能力之外的工作包出去，工人人數(shù)固定，以滿足最小的需求預測量固定工人的人數(shù)27 自制量850天數(shù)20生產(chǎn)需求量Pi15002000850105011001500費用小計每月工作天數(shù)222220222220可用生產(chǎn)時間（h）475247524320475247524320實際生產(chǎn)量950950864950950864外包件數(shù)55010500100150636外包成本（元）18700357000340051002162484524正常人工成本（元）28512285122592028512285

7、1225920合計策略四 加班策略，即保持工人人數(shù)不變，通過加班或減班來改變能力固定工人的人數(shù)32(試算得合計最小的,當基本數(shù)據(jù)發(fā)生變化時，要先重新試算此值）月份123456費用小計期初庫存Bli300126400524750676每月工作天數(shù)222220222220可用生產(chǎn)時間（h）563256325120563256325120正常生產(chǎn)量112611261024112611261024預測量Dfi1300210090090012001600加班前庫存量126-848524750676100加班生產(chǎn)件數(shù)012480000期末庫存Eli126400524750676100加班成本（元）0499

8、20000049920安全庫存500400350500400300多余庫存001742502760多余庫存成（元）0013922000220805600正常人工成本（元）337923379230720337923379230720合計綜合比較成本項策略一 追逐策略策略二 平準策略策略三 外包策略策略四 加班策略正常人工成本（元）加班人工成本（元）00049920招聘成本（元）10200000解雇成本（元）15000000外包成本（元）00845240庫存成本（元）0566405600缺貨成本（元）0284000總成本（元）條件格式外包成本為20對應策略三為最優(yōu)方案，最低成本為外包成本為35對應

9、策略四為最優(yōu)方案，最低成本為外包成本為30時策略三可安排27人自制另一部分外包，也可以全部外包，其成本為（，四舍五入的原因?qū)е侣圆幌嗟龋╊}目二 制定主生產(chǎn)計劃MPS請根據(jù)下面的表頭及表5，完成物料XB2004的主生產(chǎn)計劃。目編號：XB2004 物料名稱：* 計劃日期：2012/11/8 計劃員：張三提前期：2 批量：20 需求時界：6 計劃時界：3期初庫存：5 安全庫存：4表5項目編號：B2004期初456789101112預測量16181012812合同量101846515毛需求預計可用庫存量（PAB）計劃接收量15已確認的計劃定單12計劃產(chǎn)出量計劃投入量可供銷售量（ATP）設計目的主生產(chǎn)計

10、劃(MPS)，是預先建立的一份，由主生產(chǎn)計劃員負責維護,是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計劃。主生產(chǎn)計劃詳細規(guī)定生產(chǎn)什么、什么時段應該產(chǎn)出，它是計劃。主生產(chǎn)計劃根據(jù)客戶合同和，把經(jīng)營計劃或中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開的主要依據(jù)，起到了從向具體計劃過渡的承上啟下作用。主生產(chǎn)計劃必須考慮客戶訂單和、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標等等。1.理解主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃的作用； 2.掌握產(chǎn)銷排程和物料需求計劃的操作?；驹碇魃a(chǎn)計劃是根據(jù)企業(yè)的能力確定要做的事情，通過均衡地安排生產(chǎn)實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)劃的目標，使企業(yè)在客戶服務水平、和生產(chǎn)率方面都能得到提高，并及時更新、保持計

11、劃的切實可行和有效性。并且有以下原則：1、毛需求在需求時區(qū)取訂單量、在需求時區(qū)以外取預測值2、計劃接收量成為預期到貨量，指正在執(zhí)行的訂單或已被確認的訂單數(shù)量3、計劃產(chǎn)出量若經(jīng)確認也將考慮在計劃接收量中PAB=本時段出結(jié)余庫存量+本時段計劃產(chǎn)出量+本時段計劃接收量-本時段毛需求量設計過程1 將綜合生產(chǎn)計劃進行分解和細分得到每種產(chǎn)品的預測需求量2 獲得A產(chǎn)品的合同量3 根據(jù)預測需求量和合同量，按照一定的原則確定毛需求4 確定A產(chǎn)品計劃接收量5 確定A產(chǎn)品預計可用庫存量6 下達計劃訂單7 確定可銷售量ARP8 對其他產(chǎn)品按s2-s6的步驟初步制造各自的MPS9 進行粗能力核算與平衡10 MPS的批準

12、和下達結(jié)果分析產(chǎn)品XB2004的主生產(chǎn)計劃物料XB2004安全庫存4需求時界6計劃時界3提前期2批量20毛需求在需求時區(qū)取訂單量、在需求時區(qū)以外取預測值時段（周）期初(3)456789101112預測量16181012812合同量101846515毛需求10184651512812計劃接收量（在途量）15已確認計劃定單12PAB初值51040149-622142預計庫存量PAB1042014934221422凈需求量0040010002計劃產(chǎn)出量204020計劃投入量12204020可供銷售量ATP10-6525020調(diào)整后ATP40525020題目三 制定物料需求計劃MRP已知A、B為獨立需

13、求物料，其BOM如表6所示，其MPS如表7所示。需求時界為3，計劃時界3，物料D、F的獨立需求量取值可根據(jù)一定原則進行。請根據(jù)表6表10制定C、D、E、F的物料需求計劃。表6 產(chǎn)品A、B的BOM父件子件數(shù)量AC1AD1DE2DC1CE1CF1BE1BC1表7 產(chǎn)品A、B的MPS物料時段4567891011A計劃產(chǎn)出量0701008070809060計劃投入量7010080708090600B計劃產(chǎn)出量0060906012060100計劃投入量0609060120601000表8 物料提前期（周）安全庫存批量規(guī)則C15FOQ=300D25FOQ=200E250FOQ=100F1100FOQ=20

14、0表9物料現(xiàn)有量已分配量在途量期初4567891011C600602000000000D6020402000000000E10001004000000000F100010010000000000表10物料類型期間（周）4567891011D訂單2012251520181515D預測2012251225122512F訂單200300200300350230260250F預測200200100250200250200170設計目的依據(jù)主生產(chǎn)計劃（MPS）、庫存記錄和已訂未交定單等資料，經(jīng)由計算而得到各種相關需求物料的需求狀況，同時提出各種新訂單補充的建議，以及修正各種已開出訂單?；驹鞰RP的基

15、本原理就是由產(chǎn)品的交貨期展開成零部件的生產(chǎn)進度日程與原材料、外購件的需求數(shù)量和需求日期，即將產(chǎn)品出產(chǎn)計劃轉(zhuǎn)換成物料需求表，并為編制提供信息。 設計過程（1）根據(jù)市場預測和客戶訂單，正確編制可靠的生產(chǎn)計劃和，在計劃中規(guī)定生產(chǎn)的品種、規(guī)格、數(shù)量和交貨日期，同時，生產(chǎn)計劃必須是同現(xiàn)有生產(chǎn)能力相適應的計劃。（2）正確編制圖和各種物料、零件的用料明細表。（3）正確掌握各種物料和零件的實際庫存量。（4）正確規(guī)定各種物料和零件的采購交貨日期，以及訂貨周期和訂購批量。（5）通過MRP邏輯運算確定各種物料和零件的總需要量以及實際需要量。（6）向采購部門發(fā)出采購通知單或向本企業(yè)生產(chǎn)車間發(fā)出。結(jié)果分析物料D的物料需

16、求計劃期間（周）期初4567891011訂單2012251520181515預測2012251225122512A之需7010080708090600毛需求90112105851051088512在途量2000000000凈需求00720620550預計可用庫存量40150381334814335150138計劃訂單產(chǎn)出量200200200計劃訂單投入量200020002000可供銷售量ATP3810-8110調(diào)整后ATP3820110物料C的物料需求計劃期間（周）234567891011A之需7010080708090600D之需20002000200000B之需06090601206010

17、00毛需求2701603701304001501600在途量2000000000凈需求150245751752500預計可用庫存量6029013060230130280120120計劃訂單產(chǎn)出量300300300300300計劃訂單投入量3000300300300300物料E的物料需求計劃期間（周）1234567891011B之需0609060120601000C之需3000300300300300000D之需40004000400000毛需求300400360790360820601000在途量4500000000凈需求250026075031073090900預計可用庫存量10010015

18、09010014020606060計劃訂單產(chǎn)出量300300800400700100100計劃訂單投入量30003008004007001001000物料F的物料需求計劃在途量234567891011訂單200300200300350230260250預測200200100250200250200170C之需3000300300300300000毛需求300200600500600650250200170在途量10000000000凈需求3000020060065010010070預計可用庫存量1002001000400100100250200200230計劃訂單產(chǎn)出量400200600800

19、200200200計劃訂單投入量40000200600800200200200可供銷售量ATP200200-3000150-30-60-50調(diào)整后ATP100010000題目四 制定大量流水線生產(chǎn)作業(yè)計劃表11是某產(chǎn)品工藝流程表，該產(chǎn)品的市場需求量很大，擬采用流水線生產(chǎn)方式。設日工作時間為8小時，利用率為84%，日目標產(chǎn)量為4000件，試根據(jù)表11進行流水線的設計（提示：（1）先求出理論節(jié)拍，（2）計算理論工位數(shù)，（3）設計各工序的工位數(shù)，（4）根據(jù)單件作業(yè)時間和工位數(shù)求得工序工時，（5）根據(jù)各工序工時求得實際節(jié)拍及實際日產(chǎn)量，（6）根據(jù)各工序的工位數(shù)求得實際工位數(shù)），(6）繪制工序工時柱狀圖

20、表11 某產(chǎn)品的工藝流程表工序名稱單件作業(yè)時間（秒）工位數(shù)工序工時（秒）J0015.50 J00210.00 J0036.00 J0045.67 J0056.00 J00611.00 J0075.50 J0086.00 J0096.00 J0106.00 J0116.00 J0126.00 J0136.00 J0145.33 J0156.00 J0165.60 J0175.60 J0186.00 J0196.00 J02012.00 J0216.00 J0225.50 設計目的通過安排各車間的生產(chǎn)任務和進度，以保證車間計劃在品種、數(shù)量、期限方面的銜接?；驹砉?jié)拍是根據(jù)計劃期內(nèi)的計劃產(chǎn)量和計劃

21、期內(nèi)的有效工作時間確定的。在中，節(jié)拍是個可變量，它需要根據(jù)月計劃產(chǎn)量作調(diào)整，這時會涉及到方面的調(diào)整和作業(yè)標準的的改變。為確保流水線按規(guī)定的節(jié)拍工作，必須對每個工作地詳細規(guī)定它的工作制度，編制作業(yè)指示圖表，協(xié)調(diào)整個流水線的生產(chǎn)。正確制定流水作業(yè)指示圖表對提高生產(chǎn)效率、減少在制品起著重要作用。它還是簡化生產(chǎn)作業(yè)計劃提高的質(zhì)量的工具。流水線作業(yè)指示圖表是根據(jù)流水線的節(jié)拍和工序來制定的。流水線作業(yè)指示圖表的編制隨流水線的程度不同而不同。在制品占用定額是指在一定的時間、地點、生產(chǎn)技術(shù)組織條件下為保證生產(chǎn)的連續(xù)進行而制定的必要的在制品數(shù)量標準。是指從原材料投入到產(chǎn)品入庫為止，處于生產(chǎn)過程中尚未完工的所有零件、組件、部件、產(chǎn)品的總稱。設計過程準備編制計劃所需的材料推算作業(yè)的工序進度日程計算生產(chǎn)能力需求量負荷與能力調(diào)節(jié)以達平衡制定正式的作業(yè)進度計劃和工作重心生產(chǎn)能力工時工位分析結(jié)果分析標準工時工序號工序名稱單件作業(yè)時間工位數(shù)工序工時單工位人數(shù)工序人數(shù)1J14.514.50 1 1 2J21025.00 1 2 3J3616.00 1 1 4J45.6715.67 1 1 5J5616.00 1 1 6J61226.00 1 2 7J85.515.50 1 1 8J9616.00 1 1 9J10616.00 1 1 10J11616.00 1 1 11J1261