化工廠生產中的工藝管理制度

1、化工廠生產中的工藝管理制度1 范圍本標準規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發(fā)等內容。本標準適用于工廠生產中的工藝管理。2 組織職責2.1 全廠工藝管理由廠技術科管理，其他各部門配合，技術廠長主管。2.2 生產車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。2.3 對生產中工藝異常問題，由技術科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產品質量，降低消耗所進行的QC等活動。2.4 技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產技改工藝輔材采購計劃

2、進行審核。3 工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導書3.1 本廠各工段都應有工藝規(guī)程和生產操作規(guī)程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書。3.2 新產品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術科審核，主管廠長批準實施。3.3 對原產品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行。3.4 技術科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。4 工藝變更4.1 工藝變更范圍包括：生產能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。

3、4.2 工藝變更程序4.2.1 進行工藝變更時，需由車間技術負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術科，并填寫工藝變更審批單。4.2.2 技術科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術廠長審批。4.2.3 工藝變更后，由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。4.2.4 對重大工藝變更，直接由廠技術科制定技術方案，并由工廠技術審定委員會論證，報公司批準后組織實施。5 生產過程管理5.1 技術科為不合格品的歸口管理部門。5.2 生產車間對生產過程進行管理，對生產中出現(xiàn)的不合格品時由技術科負責評審處置辦法，并發(fā)放產

4、品質量跟蹤單，由生產車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。5.3 對生產中的不合格品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術科為糾正和預防措施的管理部門。5.4 關鍵過程管理5.4.1 關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。5.4.2 質量不穩(wěn)定或重要的產品在必要時由廠技術科設置關鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術科定期檢查。5.4.3 關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控狀態(tài)。6 工藝事故的管理6.1 工藝事故的

5、分級按公司有關規(guī)定。6.2 事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。6.3 事故一旦發(fā)生應立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。6.4 對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。7 工藝質量記錄管理7.1 工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產交接班記錄，中控質量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。7.2 工藝質量記錄要求7.2.1 記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。7.2.2 原始記錄必須

6、字體清楚，仿宋化。7.2.3 記錄有誤時允許及時杠改，杠改率 W3%7.2.4 記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。7.3 工藝質量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。8 獎懲辦法8.1 對工藝改進及新產品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關文件執(zhí)行。8.2 對違反工藝管理規(guī)定，對產品質量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進行考核，按專業(yè)管理考核辦法執(zhí)行。分析規(guī)程是分析工的操作指南，是企業(yè)產品質量唯一有效的監(jiān)督方式，是企業(yè)生命的表征。知名度大、美譽度高的化工企業(yè)都有一套嚴謹?shù)姆治鲆?guī)程。嚴謹?shù)姆治鲆?guī)程應包含以下幾

7、個方面的內容：一、原材料分析部分二、中間控制分析部分三、副產品分析部分四、產成品分析部分五、燃料及水質分析部分六、三廢分析部分七、附錄1、標準滴定溶液的制備2 、常用試劑及溶液的配制3 、常用試劑中毒處理方法4 、本公司原輔材料及產成品中毒應急救治處理方法及安全注意事項以前工藝規(guī)程和操作法是分開的，中油系統(tǒng)推廣大連西太石化生產受控經(jīng)驗，制定了新版操作規(guī)程，已經(jīng)合并成一本，包括以前工藝規(guī)程、操作法、安全規(guī)程、設備操作規(guī)程等合為一本，給你個目錄，供參考。操作規(guī)程編寫內容如下：第一章工藝技術規(guī)程第二章操作指南第三章開工規(guī)定第四章停工規(guī)定第五章專用設備操作規(guī)程第六章基礎操作規(guī)程第七章事故處理預案第八章

8、操作規(guī)定第九章儀表控制系統(tǒng)操作規(guī)程第十章安全生產及環(huán)境保護第十一章附錄"煉化企業(yè)生產裝置操作規(guī)程管理規(guī)定第一章總則第一條為規(guī)范操作規(guī)程的管理，提高操作規(guī)程的科學性和可操作性，推進操作受控，促進安全生產，制定本規(guī)定。第二條本規(guī)定適用于中國石油天然氣股份有限公司（以下簡稱股份公司）煉化生產裝置操作規(guī)程的編制與管理。第二章管理職責第三條地區(qū)分公司主管技術副總經(jīng)理是負責操作規(guī)程編制與管理工作的主要領導，負責組織操作規(guī)程制（修）訂、審批。第四條地區(qū)分公司技術部門是操作規(guī)程的歸口管理部門，負責組織操作規(guī)程制（修）訂、審核、上報與發(fā)布，負責組織操作規(guī)程的年度評審。第五條地區(qū)分公司生產運行部門負責組

9、織操作規(guī)程的執(zhí)行。第六條地區(qū)分公司機動設備、質量、安全、環(huán)保等部門負責組織操作規(guī)程相關專業(yè)內容的制（修）訂，并進行專業(yè)審核及執(zhí)行過程中的監(jiān)督檢查。第七條車間（裝置）負責操作規(guī)程的編制、審查、上報及日常管理，負責審批后操作規(guī)程的執(zhí)行。第三章操作規(guī)程的編制原則與方式第八條操作規(guī)程的編制應遵循以下原則:（一 ） 操作規(guī)程必須以工程設計和生產實踐為依據(jù)，確保技術指標、技術要求、操作方法的科學合理；（二 ） 操作規(guī)程必須總結長期生產實踐的操作經(jīng)驗，保證同一操作的統(tǒng)一性，成為人人嚴格遵守的操作行為指南，有利于生產安全；（三 ） 操作規(guī)程必須保證操作步驟的完整、細致、準確、量化，有利于裝置和設備的可靠運行；

10、（四 ） 操作規(guī)程必須在滿足安全環(huán)保要求的前提下，將優(yōu)化操作、節(jié)能降耗、降低損耗、提高產品質量有機地結合起來，有利于提高裝置生產效率；（五 ） 操作規(guī)程必須明確崗位操作人員的職責，做到分工明確、配合密切；（六 ） 操作規(guī)程必須在生產實踐中及時修訂、補充和不斷完善，實現(xiàn)從實踐到理論的不斷提高。第九條 操作規(guī)程按以下方式編制:（一 ） 在地區(qū)分公司組織下，各裝置成立操作規(guī)程編制小組，每一個小組必須包括管理、技術、操作三個層次的編制人員至少有四人組成。車間（裝置）主任具體組織，經(jīng)驗豐富的技術人員及操作人員（班長、運行工程師和崗位操作人員）參加。（二 ） 操作規(guī)程編制過程中，必須堅持集體討論，在討論過

11、程中不斷修改，最大限度地吸收不同層次的知識和工作經(jīng)驗，保證操作規(guī)程正確和可操作。第四章 操作規(guī)程的內容和編制方法第十條 操作規(guī)程包括工藝技術規(guī)程、操作指南、開停工規(guī)程、基礎操作規(guī)程、事故處理預案等章節(jié)（參見附件一）。第十一條工藝技術操作規(guī)程的內容包括：（一）裝置概況：生產規(guī)模、能力、建成的時間和歷年改造情況；（二）原理與流程：該裝置的生產原理與工藝流程描述；（三）工藝指標：包括原料指標，半成品、成品指標，公用工程指標，主要操作條件，原材料消耗、公用工程消耗及能耗指標，污染物產生、排放控制指標；（四）生產流程圖：工藝原則流程圖、工藝管線和儀表控制圖、工藝流程圖、裝置污染物排放流程圖說明。流程圖的

12、畫法及圖樣中的圖形符號應符合國家標準或行業(yè)標準的規(guī)定；（五）裝置的平面布置圖：必須標出危險點、排污點、報警器、滅火器、其他應急設備位置。必要時可單獨畫出危險點、報警器、滅火器位置圖；（六）設備、儀表明細：將設備、儀表分類列表，注明名稱、代號、規(guī)格型號、主要設計性能參數(shù)等。第十二條操作指南是正常生產期間操作參數(shù)調整方法和異常處理的操作要求，編寫要點：（一）以生產期間操作波動的調整為對象，以控制穩(wěn)定為目標，防止異常波動引起生產事故的發(fā)生。（二）首先確定針對的范圍和目標，經(jīng)影響因素分析后確定對象（必須用圖），超過目標就認為操作波動，闡述正確的控制方法，最起碼要定性描述，最好定量描述，針對可能產生的操

13、作波動，提出應采取的對策措施。最后明確操作參數(shù)失控后所對應的事故處理預案。（三 ） 每個控制目標的操作指南應包括：控制范圍、控制目標、相關參數(shù)、控制方式、正常調整、 異常處理?？刂品秶荒艹龉に嚳ㄆ?guī)定的范圍（大指標），保持與安全閥定壓值、參數(shù)報警值的差距，不能觸及安全限制，預留安全操作空間；控制目標要給定更為嚴格的指標（小指標），確保操作平穩(wěn)和優(yōu)化；控制方式要以文字說明并畫出控制回路圖。第十三條基礎操作規(guī)程是裝置進行各類復雜操作的基本操作步驟，主要描述機、泵、換熱器、罐和塔等通用設備的開停和切換規(guī)程。主要內容包括：各種機泵的開、停與切換，風機的開、停與切換，中、低壓冷換設備的投用與切除，關

14、鍵部位取樣等操作程序和注意事項。第十四條開工規(guī)程、停工規(guī)程、基礎操作規(guī)程、專用設備操作規(guī)程、事故處理預案等規(guī)程的操作步驟需要嚴格按照統(tǒng)一的格式編制：（一 ） 分頁順序。操作規(guī)程按照以下順序分頁：封面（第一頁）、版本記錄（第二頁）、統(tǒng)籌圖、綱要、操作、解釋。（二 ） 分級編寫。通過綱 目分級來攜領和建構其內容，分三級編寫：A 級是規(guī)程的綱要，規(guī)定了規(guī)程的主要操作順序和狀態(tài)，對所有穩(wěn)定狀態(tài)及該狀態(tài)下的操作目標進行詳細規(guī)劃，主要用于統(tǒng)籌各個崗位或系統(tǒng)的操作。B 級描述詳細操作過程，不同狀態(tài)的過渡和各種具體的操作動作。包括初始狀態(tài)卡、穩(wěn)定狀態(tài)卡、最終狀態(tài)卡，操作目標以及目標下全部具體操作動作。B 級操

15、作步驟的編號與A 級對應一致。C 級是要點和說明，主要針對操作動作進行解釋，為使用操作規(guī)程的人員提供必要的說明，包括安全、設備、工藝流程圖表等。C 級編號與B 級對應一致。（三 ） 操作步驟的語句構成。操作規(guī)程編寫用語應統(tǒng)一規(guī)定，使規(guī)程具有通讀性，使得對同一個操作動作的描述語言在各個裝置的使用者看來，表達的意思都是一樣的，不會出現(xiàn)同樣一句話在不同裝置使用有不同的理解。語句格式為：“（操作者代號）+（操作性質代碼）+（謂語動詞）+（賓語及賓語補足語）”的語言格式表達要闡述的內容，且每一句話只表明一項動作。一個動作規(guī)定了動作的性質、執(zhí)行人、動作的內容以及要求達到的目的。（四 ） 操作者代號和操作性

16、質代碼。分別用M、 I、 P 作為操作者代號表示倒班班長、內操和外操；用“（、 ） 、 < >”作為操作性質代碼，其中 “ （ ）表示對某項操作的確認，”“ 表示對某項”具體操作的動作描述，“ < >表示對安全操作或確認的描述。 ”（五）穩(wěn)定狀態(tài)卡。操作步驟進行到規(guī)定的穩(wěn)定狀態(tài)時，需要插入初始狀態(tài)卡、穩(wěn)定狀態(tài)卡和最終狀態(tài)卡，并列出進行條件確認的內容。（六）提示卡。操作步驟之間，可根據(jù)需要插入提示卡，說明操作過程中的應引起注意的操作事項。提示卡內容必須注意細化、量化，避免原則性提示。第十五條開工規(guī)程、停工規(guī)程、基礎操作規(guī)程和專用設備操作規(guī)程，須按下列程序編制：（一 ） 確

17、定穩(wěn)定狀態(tài)。按照裝置或設備開停過程的特征，規(guī)程編寫小組集體研究確定裝置的穩(wěn)定狀態(tài)。在穩(wěn)定狀態(tài)之間是具體的操作動作，用于實現(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)之間的過渡，將一個復雜而多變的過程分解成簡單的狀態(tài)和簡單無誤的操作動作，從而實現(xiàn)操作規(guī)程的可操作性和準確性。一個裝置的穩(wěn)定狀態(tài)不宜過多，一般以常規(guī)開停工大步驟為基礎。（二 ） 分級編寫。按照分級編寫的要求分別編制A 級綱要、B 級操作和C 級解釋。（三 ） 編制統(tǒng)籌圖。按照A 級的操作步驟，編制開停工統(tǒng)籌圖，并安排相應的時間進度，協(xié)調開停工過程中各個崗位操作。統(tǒng)籌圖中的操作步驟、編號與A 級對應一致。第十六條事故處理預案是裝置發(fā)生一般生產事故或操作大幅度波動的狀態(tài)下

18、，避免擴大事故范圍，使事故向可控制的方向發(fā)展，達到最終的安全受控狀態(tài)的處理步驟。其作用是幫助操作人員判明事故真相，決策處理目標，明確操作處理方案。內容和要求是：（一）事故名稱：每個事故處理預案都要有具體、明確的標題。（二）事故現(xiàn)象：事故發(fā)生時最直接表現(xiàn)出來的異常，如異常的聲音、氣味、報警燈閃爍等等。（三）事故原因：分析導致事故的原因。（四）事故確認：列出確認事故的必要充分條件，對這些條件進行“是 ”或 “否”的判斷，從而確定事故的屬性。（五）事故處理，包括：1 、立即行動：用明確的、簡潔的語言指出必須立即進行的操作行為。2 、操作目標：用簡潔的語言表明事故處理的努力方向。3、潛在問題：提示處理

19、過程中應努力避免的事故后果。4、 A級操作步驟：以框圖的形式列出操作步驟清單，各操作步驟都設有編號，要列出整個事故處理過程中必須特別關注的事項。5、 B級操作步驟：順序排列出包含具體操作的各處理步驟。（六 ） 退守狀態(tài)：執(zhí)行完成操作方案后，裝置應達到相對安全的退守狀態(tài)。第五章 操作規(guī)程的審批和使用第十七條編制小組向車間（裝置）主任提交操作規(guī)程正式文稿，車間（裝置）主任組織裝置級審查并簽字后，經(jīng)地區(qū)分公司技術管理部門審核，生產運行、機動設備、安全環(huán)保等相關部門會簽，報地區(qū)分公司主管領導批準后方可生效執(zhí)行。第十八條正常生產中，裝置操作室除在固定位置擺放操作規(guī)程合訂本以外，必須以活頁形式準備好履行完

20、成審批手續(xù)的單行本操作規(guī)程，并且按崗位分工分別裝訂。單行本操作規(guī)程包括裝置開工規(guī)程、裝置停工規(guī)程、單體設備投（停）用和切換、事故處理預案、裝置緊急停工規(guī)程等。操作規(guī)程中的量化指標必須在操作指南、操作步驟、狀態(tài)確認等方面與工藝卡片緊密結合，并在單項操作規(guī)程單獨列出工藝指標的控制范圍。第十九條裝置管理人員組成操作規(guī)程使用監(jiān)督指導小組，車間 （裝置）主任為小組負責人?，F(xiàn)場至少有一名監(jiān)督指導小組成員擔任監(jiān)督指導責任人，隨時處理執(zhí)行中遇到的問題。第二十條操作規(guī)程的執(zhí)行:（一 ） 操作規(guī)程由生產班組執(zhí)行。操作人員執(zhí)行具體操作前，由車間（裝置）技術人員準備好完成審批手續(xù)的崗位操作卡片。（二 ） 班長下達操作

21、指令，運行工程師監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行，遇有問題及時向監(jiān)督指導責任人匯報。（三 ） 操作過程中，內操指揮外操嚴格按照操作步驟執(zhí)行操作，外操執(zhí)行完成的操作必須匯報給內操，由內操在卡片上做出標記，標記符號為“、或簽字。做到操作有監(jiān)控，步步有確認。（四 ） 使用后的操作卡由車間（裝置）收回，按記錄或“失效 ”文件處理。第二十一條對于操作規(guī)程未包括的特殊情況，按照操作規(guī)程的總體要求，裝置可以編制臨時操作卡。臨時操作卡由車間（裝置）主任簽字生效，班組執(zhí)行。使用后的臨時操作卡由車間（裝置）收回，按記錄或“失效 ”文件處理。車間（裝置）根據(jù)實際需求確定臨時操作是否納入正常操作規(guī)程的管理。第二十二條對生產過程中難以用規(guī)則語言來描述的操作行為可以采用操作規(guī)定的方式來進行表達，與操作規(guī)程具有相同的效力。其中：（一 ） 長期操作規(guī)定。長期操作規(guī)定的每條內容只能規(guī)定一項操作，盡量達到簡潔、明確、具體的要求；必要時可以將有關的圖表編寫在操作規(guī)定中；長期操作規(guī)定可以多次使用，長期有效。（二 ） 定期操作規(guī)定。每個定期操作規(guī)定必須設定定期操作的日期和時間；定期操作規(guī)定可根據(jù)需要編制支持性文