切削液過濾技術(shù)要點

1、集中過濾技術(shù)說明1300 m3/h 切削液集中處理供液系統(tǒng)技術(shù)說明書第一章 公司簡介·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

2、· · · · · · · · 3第二章 設(shè)備配置概述·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

3、83; · · · · · · · 4第三章執(zhí)行標準·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · &#

4、183; · · · · · · · · · · · 5第四章 技術(shù)要求·· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

5、· · · · · · · · · · · · · · · 64.1、 、技術(shù)要求概況······················· ·······&

6、#183;··········64.2、 供液管路要求······················· ··············

7、····64.3、 回液管路要求······················· ··················6第五章 方案設(shè)備主要技術(shù)說明&#

8、183;· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 75.1、 、過濾系統(tǒng)工藝流程·· · · · · · · &#

9、183; · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 75.2、 工作現(xiàn)場狀況·············&#

10、183;········ ··················75.3、 系統(tǒng)供貨名稱·····················&

11、#183; ··················75.4、 設(shè)計方案描述· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · ·

12、 · · · · · · · · · · · · · · 85.5、 系統(tǒng)設(shè)計數(shù)據(jù)······················ ·········&#

13、183;········95.6、 系統(tǒng)主要參數(shù)······················ ·················&

14、#183;95.7、 設(shè)備主要構(gòu)成······················ ··················10第六章 系統(tǒng)工作原理· · · · &#

15、183; · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 149 / 166.1 、沉淀刮板過濾機 · · · · · &

16、#183; · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 14 6.2 、負壓紙帶過濾機 · · · · · · · ·

17、; · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 15 第七章 設(shè)備驗收· · · · · · · · · · ·

18、· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 17 第八章 施工培訓(xùn)與服務(wù)· · · · · · ·

19、 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 18 第九章 技術(shù)執(zhí)行事項· · · · · · · · ·

20、 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 19 第十章 系統(tǒng)突發(fā)緊急情況的處理方法· · · · · · · ·

21、 · · · · · · · · · · · · · · · · · · · 201 設(shè)備配置概述：系統(tǒng)供貨型號：JCFF650+JCGB1500整套系統(tǒng)組成：1臺沉淀刮板式粗過濾機；2臺真空負壓過濾機；1套供液泵（4用 1備）；1套供液管路1套配液補液系統(tǒng)2套浮油浮渣處理系統(tǒng)；2套增氧殺菌系統(tǒng)1套扶梯平臺1套電氣控制系統(tǒng)；1套供液恒壓傳感執(zhí)行系統(tǒng)2 執(zhí)行標準序號標準名稱標準編號備注1勞動安全和勞動衛(wèi)生管理

22、GB7691-872機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB100231-983壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB100275-984連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB100270-985鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB100205-956機械制造工藝方法行業(yè)標準焊接JB/T 5992.4-19927機械制造工藝方法行業(yè)標準切削加工JB/T 5992.5-19928機械制造工藝方法行業(yè)標準覆蓋層JB/T 5992.8-19929鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準GB100221-9510電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB100169-9211電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規(guī)范GB10

23、0254-9612電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范GBJ149-9013電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB100168-9214設(shè)備機械通用技術(shù)要求JB/T 5992.10-199215質(zhì)量管理體系要求GB/T19001-200016金屬切削機床安全防護通用技術(shù)條件GB15760-19953 技術(shù)要求4.1 技術(shù)要求概況4.1.1 設(shè)備服務(wù)對象鋁件加工生產(chǎn)線4.1.2 生產(chǎn)節(jié)拍、綱領(lǐng)班制，每班8 小時4.1.3 被加工工件材料鋁件4.1.4 生產(chǎn)線加工方式加工中心加工4.1.5 切屑形狀顆粒狀+細微粉末狀4.1.6 冷卻液類型乳化液4.1.7 冷卻液壓力要求提供至設(shè)備入水口壓力：

24、2.5 bar 左右4.1.8 精度要求工件冷卻和沖洗30m4.1.9 設(shè)計過濾能力1500m3/h4.2 供液管路要求：4.2.1 供液管路總管路架空布置，每條線的供液支管路依據(jù)現(xiàn)場設(shè)備布置采架空鋪設(shè)在合適的位置，在需要的位置設(shè)置支撐點。4.2.2 供液管路設(shè)計合理，以保證整個供液管路供液壓力均衡，并符合供液壓力要求。4.3 回液管路要求:4.3.1 回液管路支路采用架空，然后匯總到一根總的回液管路中；4.3.2 每臺加工設(shè)備流下的污液經(jīng)過排屑機初步處理后泵入回液支管流入回液總管；4.3.3 為防止回液管路堵塞，在合適的位置設(shè)置助沖噴嘴。在使用過程中不會出現(xiàn)鋁屑堵塞回液管路，影響系統(tǒng)正常使用

25、的情況。，5 方案設(shè)備主要技術(shù)說明5.1 過濾系統(tǒng)工藝流程：設(shè)備下來的含有鋁屑的污液排屑機回液管路溢流到負壓紙帶過濾匯入刮板沉淀過濾機經(jīng)過濾、冷卻后的凈液由供液泵向機床提供冷卻液及用于管路沖屑5.2 工作現(xiàn)場狀況：生產(chǎn)設(shè)備：加工中心；設(shè)備帶有排屑機，臟液經(jīng)過排屑機后由泵打入回液管路中。供、回液管路支管根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備布局架空設(shè)置，總管也采用架空方式。設(shè)備類型數(shù)量所需壓力單機流量合計流量加工中心462 臺2.5bar42L/min1155m3/h5.2.1 所有設(shè)備的實際需液量為：1155m3/h.5.2.2 根據(jù)現(xiàn)場狀況合理考慮系統(tǒng)的沖洗量、保留合理的富裕量，本系統(tǒng)設(shè)計過濾能力為 1500m3/h

26、 。5.3 系統(tǒng)供貨名稱：負壓紙帶過濾機+沉淀刮板過濾機5.3.1 系統(tǒng)供貨型號：名稱型號數(shù)量品牌產(chǎn)地備注旋液筒1套煙臺碳鋼材料沉淀刮板粗過濾機JCGB-15001臺煙臺沉淀面積18 ，容積345m ， 底板采用t=10mm側(cè)板采t=8mm.負壓紙帶精過濾機JCFF-6502臺煙臺過濾面積48 ，容積120 m3底板采用t=10mm側(cè)板采t=8mm.JCFF650+JCGB15005.4 設(shè)計方案描述 本著投資成本省、運營成本低的原則，確定如下集中冷卻過濾方案： 系統(tǒng)配置：集中過濾技術(shù)說明集屑車3套煙臺上下兩層加放液閥，帶萬向輪供液泵DFW250-400B/4/555臺東方上海4 用 1 備，

27、 單機流量322m3/h 揚程38m空氣過濾器1件亞德客臺灣壓力傳感器5件易福門德國PLC控制器1套西門子德國觸摸屏1套西門子德國變頻器1套西門子德國電控系統(tǒng)1套煙臺除油除渣系統(tǒng)1套煙臺過濾紙2卷煙臺 15 m,1用 1 備配液補液系統(tǒng)1套煙臺過濾系統(tǒng)設(shè)計流量為1300 m3/h ，含一套過濾單元、一套供液泵組、和一套電控系統(tǒng)。供液泵組有5 臺泵（ 4 用 1 備），供回液管路總管采用架空鋪設(shè)，每條線供回液支管根據(jù)設(shè)備布置采用架空。從主機設(shè)備流下的臟液經(jīng)排屑機先處理，而后泵入到架空的回液支管匯集到總管中，流入刮板沉淀過濾機，經(jīng)過其的初步分離，分離出70%以上的臟物，后流入負壓紙帶過濾機進行過濾

28、。過濾后的液體精度達到15 m左右，臟物和浮油分離率達98%， 精度15 m的液體經(jīng)過供液泵組進入供液管路，分別送至機床的入水口；每臺機床的供液分別有球閥控制；負壓紙帶過濾機上安裝有供液泵組。供液泵組5 臺供液泵（4 用 1 備），變頻器根據(jù)主機開啟數(shù)量調(diào)節(jié)泵的工作頻率，節(jié)約電能20%30%。采用集中過濾后，能有效減少車間噪音、凈化車間環(huán)境、提高處理效果和工件的加工精度、延長切削液的使用壽命，節(jié)省電能和耗材等使用成本。5.5 系統(tǒng)設(shè)計數(shù)據(jù)：5.5.1 過濾精度： 30um5.5.2 設(shè)計供液量：1300m3/h5.5.3 供液壓力：2.5bar5.5.4 公用參數(shù)：供電電壓：380/220V/

29、50HZ;總功率：230KW11 / 16集中過濾技術(shù)說明壓縮空氣壓力：6bar;耗氣量：0.6m3/min （設(shè)備只有在走紙補壓時才需要打開氣動蝶閥，這時才用到此耗氣量）。設(shè)備在假日狀態(tài)下所用的耗氣量大約2m3/min, 此耗氣量也是間歇供給。水：城市自來水;進口管徑：DN65.5.6 系統(tǒng)主要參數(shù)：5.6.1 過濾器類型：負壓紙帶過濾機+沉淀刮板過濾機5.6.2 系統(tǒng)容量：165m35.6.3 負壓紙帶過濾面積：485.6.4 系統(tǒng)設(shè)計過濾能力：1500m 3/h5.6.5 系統(tǒng)每小時循環(huán)次數(shù)：7.6 次 /h5.6.6 系統(tǒng)每平方米的過濾量：30m 3/h / 5.6.7 負壓紙帶過濾機

30、箱體：（ 13200× 2000× 2700） /臺5.6.8 沉淀刮板過濾機箱體：13200× 1500× 27005.7 設(shè)備主要構(gòu)成：5.7.1 沉淀刮板過濾機JCGB-15001臺過濾機尺寸：（詳細見方案圖）3箱體碳鋼，沉淀面積18 ，容積45 m 3 。箱體側(cè)板采用8mm板，底板10mm板，箱底用20#工字鋼支撐，四周加強筋用10#槽鋼。5.7.2 負壓紙帶過濾機JCFF-13002臺過濾機尺寸：（詳細見方案圖）箱體碳鋼，過濾面積24*2=48 容積 120箱體側(cè)板采用8mm板，底板10mm板，箱底用20#工字鋼支撐，四周加強筋用10#槽鋼。5

31、.7.3 供液泵組上海東方DFW250-400B4/55，流量量: 322 m 3/h 揚程： 38功率： 555臺 （ 4 用 1 備）能夠以經(jīng)濟合理的模式運行，并能夠根據(jù)實際負載的情況自動進行相應(yīng)的調(diào)節(jié)，該供液泵組配變頻器和1 個備用泵。節(jié)假日停止機床供液時，可選擇節(jié)假日循環(huán)模式，以低速運行供液泵，以節(jié)省能耗并確保切削液質(zhì)量。供液泵組除設(shè)置正常工作所需的供液泵組，還配有備用泵，當(dāng)工作泵出現(xiàn)問題時，備用泵能自動進入工作狀態(tài)。每次系統(tǒng)重新啟動時，系統(tǒng)能自動實現(xiàn)選擇工作時間最短的泵投入使用，從而保證工作泵與備用泵的輪換，以使得所有泵使用時間保持一致。每個供液泵旁邊配有單獨控制泵運轉(zhuǎn)和停止的手動控

32、制按鈕，方便泵的維修維護。泵組采用變頻恒壓供液方式；泵排出口配備壓力監(jiān)測儀表，以檢測水泵故障，實現(xiàn)供液泵和備用泵的切換；泵組進出口配備有軟接頭，用以降低噪音和降低震動等級。5.7.4 供、回液管路：1套供回液總管、供回液支管采用架空鋪設(shè)，過濾單元安置在車間地坑內(nèi)。回液管路從遠端到過濾機的斜度不小于1.5%， 并且供、 回主管和干管在末端連接，沖洗回液管路，并視情況每隔一定的距離連接供回管路加裝助沖噴嘴，避免鋁屑在回液管中沉淀，堵塞管路。5.7.5 全自動切削液配比加注系統(tǒng)：2套冷卻液在使用過程中由于蒸發(fā)損耗、工件帶走和切屑帶走， 會使冷卻液減少，需要及時補充。冷卻液配液裝置是保證生產(chǎn)過程中冷卻

33、液的正常消耗后自動精確補加。 該裝置可以按乳化液原液與水的配比自動補加，其配液比例可在3%-10%范圍內(nèi)任意設(shè)定。5.7.6 假日循環(huán)系統(tǒng)：1套在假日自動循環(huán)狀態(tài)下，系統(tǒng)自動內(nèi)循環(huán)，杜絕厭氧菌滋生，延長乳化液使用壽命。5.7.7 增氧裝置：1套本系統(tǒng)在水箱內(nèi)裝有曝氣頭，在假日自動循環(huán)狀態(tài)下，系統(tǒng)自動定時向液箱沖壓縮空氣，杜絕厭氧菌滋生，延長乳化液使用壽命。5.7.8 除油、除渣裝置：1套系統(tǒng)經(jīng)過運行一段時間后，切削液表面會產(chǎn)生漂浮渣和浮油，并且會促使厭氧菌的滋生，影響切削液使用壽命，本除渣、除油系統(tǒng)采用鏈板結(jié)構(gòu)，能及時除去表面漂浮渣和浮油，延長切削液使用壽命；5.7.9 操作檢修平臺與安全護欄

34、： 過濾系統(tǒng)周邊設(shè)置操作檢修平臺、上下扶梯。 過濾機箱體頂部安裝防滑柵板。在危險部位，設(shè)醒目的標志等防護措施滿足安裝空間，踏板為柵格板，護欄由鋼管制作。5.7.10 底部連接裝置：同時，粗過濾機和精過濾機之間的連接除了正常的過濾溢流連接，在下方貼 近底板處在增加一處相同形式的連接，平時關(guān)閉閥門，在清理設(shè)備時打開， 以便清理徹底，消除衛(wèi)生死角。5.7.13 電控系統(tǒng)：采用德國西門子公司的PLC、觸摸屏程序控制，PLC I/O 有 15%預(yù)留。，輸入輸出有隔離，模擬量的輸入有隔離，確保系統(tǒng)運行安全。電氣部分符合相關(guān)國家安全標準。自動運行并控制過濾系統(tǒng)內(nèi)各部件的協(xié)調(diào)運行。能實現(xiàn)對所有檢測元件和執(zhí)行元

35、件的監(jiān)控和調(diào)整功能。系統(tǒng)具有出錯報警功能和自我出錯診斷功能。各機組間的運行采用可編程完全自動控制。電源總開關(guān)、繼電器、接觸器、熱繼電器等；行程開關(guān)、接近開關(guān)采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。電控柜防塵密封，有防水結(jié)構(gòu)。主電控柜防護等級：IP54, ；PLC柜內(nèi)配AV220V電源插座, 每個分柜內(nèi)配日光燈。電器柜內(nèi)采用塑料走線槽布線，線號與PLC地址相同。電氣柜門上設(shè)有文件夾。操作面板設(shè)有工作狀態(tài)指示燈及三色報警燈、急停裝置。設(shè)備帶運行狀態(tài)指示燈，顯示設(shè)備工作循環(huán)的狀態(tài)，備有急停按鈕。設(shè)備控制柜的安裝位置便于操作者的實際操作，具體由平面布置圖確定。系統(tǒng)具有自動及手動功能，在自動及手動狀態(tài)下均有各動作循環(huán)的互鎖保

36、護功能及故障顯示，防止誤操作引起設(shè)備損壞。系統(tǒng)工作原理：沉淀刮板過濾機6.124 / 16液系統(tǒng)返回的含切屑的乳化液通過旋液桶對水流減速后，首先進入刮板過濾 機內(nèi)進行粗過濾。鐵屑沉淀后由刮板過濾機帶走。為保證鐵屑充分沉淀，刮板過 濾機由程序控制采用間歇運轉(zhuǎn)。由于刮板沉淀式粗過濾機主要依靠廢屑重力沉淀 到水箱底部由刮板帶走，因此該系統(tǒng)適用于密度大于水能沉淀的廢屑。為提高設(shè) 備使用壽命，增強刮板運動部件的耐磨性，我們在水箱的底部和導(dǎo)軌部分采用雙 層結(jié)構(gòu)，表面覆蓋不銹鋼耐磨板，有效減少設(shè)備運行故障的發(fā)生。一級粗刮板過濾后的切削液經(jīng)過溢流口自然流到負壓精過濾機中。6.2 負壓紙帶過濾機冷卻液經(jīng)過刮板機

37、粗過濾后溢流進入負壓過濾機，通過無妨布紙帶過濾后進入負壓腔并通過供液泵加壓送到機床使用點。當(dāng)負壓槽內(nèi)過濾紙表面上積累了一定厚度的切屑時，過濾阻力將會增大，從而導(dǎo)致負壓腔內(nèi)負壓值增大。當(dāng)達到設(shè)定值時，負壓開關(guān)發(fā)出一個信號，這時，從凈液槽到負壓腔的氣動閥首先開啟，消除負壓腔內(nèi)的負壓，隨后走紙機構(gòu)開始工作，帶有鐵屑的濾紙走出，干凈的濾紙進入負壓槽的過濾板上。設(shè)定時間結(jié)束后，從凈液槽到負壓腔的氣動閥關(guān)閉，供液泵一直處于正常工作狀態(tài)，這樣可實現(xiàn)不間斷供液。通常走紙間隔時間是由是否達到負壓值決定的，走紙間隔時間可以通過調(diào)節(jié)負壓開關(guān)上的設(shè)定值來調(diào)節(jié)，若切屑太少，長時間達不到負壓值時，程序中設(shè)定有定時走紙功能

38、，以防長時間浸泡濾紙降低強度。無紡布的行走由減速電機帶動鏈條刮板驅(qū)動，鏈條刮板將無紡布和精過濾的渣滓?guī)С鲞^濾機并掉進負壓過濾裝置頭部下面的渣箱內(nèi)。7 設(shè)備驗收1.1 供方在設(shè)備制造完工交付發(fā)貨前，提前通知需方派人員到供方驗貨，預(yù)驗收合格后發(fā)貨；1.1.1 供方負責(zé)設(shè)備的裝車工作；1.1.2 需方負責(zé)設(shè)備的卸車工作；1.1.3 設(shè)備驗收按技術(shù)協(xié)議方案進行驗收，設(shè)備安裝調(diào)試后正常運行一個月，即為驗收通過1.1.4 驗收整改：如有意見，需方在一個月之內(nèi)由項目負責(zé)人提出，供方及時解決。1.2 主要驗收標準：1.2.1 管路系統(tǒng)無滲漏。1.2.2 電控系統(tǒng)運行可靠，故障顯示報警靈敏、有效。1.2.3 各項工作功能可靠。8 施工培訓(xùn)與服務(wù)8.1 現(xiàn)場設(shè)備的安裝與調(diào)試：包括設(shè)備的就位，管路的安裝和對接，系統(tǒng)功能調(diào)試等。8.1.1 供方人員到達需方施工地點后，配合需方人員進行主設(shè)備的就位及主機對接工作， 需方人員服從供方技術(shù)人員的指導(dǎo)，以便迅速高效完成設(shè)備的就位工作；8.1.2 需方負責(zé)提供現(xiàn)場施工所需的水、電、氣等設(shè)備的配備，并為供方人員免費提供人員及施工物資進出現(xiàn)場的通行證；現(xiàn)場提供一間存放設(shè)備現(xiàn)場安裝時所需零備件的小倉庫。8.1.3 供方只負責(zé)供回液總管和到每條線的支管的安裝對接工作，到每臺機床的支管路和閥門有需方安裝；供方在完成管路安裝時，需方應(yīng)提供施工的輔助設(shè)備，如