噸循環(huán)流化床鍋爐啟動(dòng)調(diào)試方案

1、循環(huán)流化床鍋爐鍋爐啟動(dòng)調(diào)試技術(shù)措施 1. 鍋爐整套試運(yùn)應(yīng)具備的條件1.1 鍋爐整套試運(yùn)前應(yīng)成立試運(yùn)指揮領(lǐng)導(dǎo)小組。1.2 鍋爐酸洗、吹管工作已完成，所暴露的缺陷都已消除。1.3 下列系統(tǒng)能正常投入： 1.3.1 給煤系統(tǒng) 1.3.2 除渣系統(tǒng) 1.3.3 除灰系統(tǒng) 1.3.4 減溫水系統(tǒng) 1.3.5 爐水取樣、加藥系統(tǒng) 1.3.6 鍋爐連鎖、保護(hù)系統(tǒng)1.4 準(zhǔn)備足夠的燃煤和啟動(dòng)用底料2 鍋爐冷態(tài)點(diǎn)火啟動(dòng)2.1 啟動(dòng)前的檢查2.1.1 對(duì)儀表、自動(dòng)裝置、儀表電源的檢查;2.1.2 對(duì)汽水系統(tǒng)各路閥門(mén)、安全閥、水位計(jì)的檢查;2.1.3 對(duì)吹灰系統(tǒng)的檢查;2.1.4 燃燒室內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物及工具·

2、風(fēng)帽應(yīng)完好無(wú)損,風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞。·放渣管內(nèi)無(wú)異物,渣管無(wú)開(kāi)裂及明顯變形。·二次風(fēng)噴口及觀察孔內(nèi)應(yīng)無(wú)爐渣及其它異物。·爐頂及衛(wèi)燃帶應(yīng)無(wú)明顯損壞。·測(cè)溫?zé)犭娕紤?yīng)完好,插入爐內(nèi)距壁面約250mm。·所有的測(cè)點(diǎn)孔無(wú)堵塞、損壞現(xiàn)象。2.1.5 返料器的檢查:·返料器中無(wú)雜物及工具。返料器小風(fēng)帽無(wú)損壞,風(fēng)帽小孔無(wú)堵塞。·放灰管無(wú)堵塞、變形、開(kāi)裂等。·調(diào)節(jié)風(fēng)口開(kāi)閉自如(最好配有流量計(jì))。2.1.6 旋風(fēng)分離器、平衡煙道及尾部煙道的檢查。·旋風(fēng)分離器防磨澆注料層表面應(yīng)完整無(wú)損,內(nèi)部無(wú)雜物。·平衡煙道及尾部煙道耐

3、火澆注料層表面應(yīng)完整無(wú)損,內(nèi)部無(wú)雜物。·經(jīng)檢查后將檢查門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。2.1.7 鍋爐外部及頂部的檢查·各部分爐墻保溫及外護(hù)板應(yīng)正常。·燃燒室看火門(mén)、各煙道人孔門(mén)應(yīng)完好無(wú)損,關(guān)閉嚴(yán)密。·頂部各部應(yīng)正常,保溫層無(wú)脫落現(xiàn)象。·鍋筒及過(guò)熱器的安全閥不得有妨礙其動(dòng)作的雜物,排汽管和泄水管暢通。·鍋筒水位計(jì)的汽水連通管保溫良好,水位應(yīng)清晰可見(jiàn),汽水閥門(mén)和放水閥門(mén)應(yīng)嚴(yán)密,開(kāi)關(guān)靈活。·鍋筒、過(guò)熱器就地壓力表不得有任何缺陷。2.1.8 給煤機(jī)及冷渣器的檢查。·安全護(hù)罩完好牢固,地腳螺絲不松動(dòng)。·減速機(jī)油位正常,各部件及表計(jì)應(yīng)

4、齊全無(wú)損。·試轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)各部件無(wú)雜聲,并注意機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。·放渣管的冷卻水是否接通。2.1.9 汽水系統(tǒng)管道閥門(mén)的檢查·管道支吊架完好,管道能自由膨脹。·管道保溫良好。·各閥門(mén)的手輪應(yīng)完整,開(kāi)關(guān)靈活。3.2 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作3.2.1 檢查所有閥門(mén),并置于下列狀態(tài):·主汽系統(tǒng):關(guān)閉主汽閘閥。·給水系統(tǒng):關(guān)閉給水頭道閥門(mén)和給水旁路閥門(mén);省煤再循環(huán)閥關(guān)閉(鍋爐需要上水時(shí))。·減溫水:開(kāi)減溫器疏水閥門(mén),關(guān)閉減溫進(jìn)水閥門(mén)。·放水系統(tǒng):關(guān)閉各集箱的排污閥門(mén)、放水閥門(mén)、連續(xù)排污二次閥門(mén)及事故放水閥門(mén);打開(kāi)定期排污

5、總門(mén)和連續(xù)排污一次閥門(mén)。·鍋筒所有水位計(jì)的汽水閥門(mén)打開(kāi),放水閥門(mén)關(guān)閉。·所有壓力表的一、二次閥門(mén)打開(kāi)。·打開(kāi)省煤器及蒸汽連接管上的放氣閥、鍋筒上放氣閥,打開(kāi)過(guò)熱器對(duì)空排汽閥。3.2.2 鍋爐上水·可經(jīng)省煤器向鍋爐上水,上水溫度不得超過(guò)90,在冬季或在大修后的鍋爐,上水溫度應(yīng)降低到4050。·上水應(yīng)緩慢進(jìn)行,從無(wú)水至水位達(dá)鍋筒水位負(fù)100mm處所需的時(shí)間。上水時(shí)間:夏季不少1小時(shí),冬季不少于2小時(shí)。·如鍋爐內(nèi)原已有水,經(jīng)化驗(yàn)合格后方能使用,否則放掉。·鍋爐上水時(shí),應(yīng)經(jīng)給水旁路閥門(mén)向鍋爐進(jìn)水。·在上水過(guò)程中,檢查鍋筒入

6、孔門(mén)、各集箱手孔、法蘭、閥門(mén)等,是否有泄漏現(xiàn)象。·當(dāng)鍋爐水位升至鍋筒水位計(jì)的-100mm處,應(yīng)停止上水。此后,水位應(yīng)不變。若水位有明顯變化,應(yīng)查明原因予以消除。·若鍋爐無(wú)水時(shí),在上水前關(guān)閉再循環(huán)閥門(mén),上水后必須打開(kāi)省煤器再循環(huán)閥門(mén)。3.2.3 加底料在布風(fēng)板上鋪一層400600mm厚的底料,底料采用流化床鍋爐排出打開(kāi)的冷渣或溢流渣,粒度一般控過(guò)制在08mm(其中1mm以下占有20%,13mm占50%,38mm占25%,其中6mm以上的不能大于10%)。若底料粒度太大,則需要較高的流化速度,啟動(dòng)中需要更多的燃料?？砂聪铝蟹椒拥琢?· 啟動(dòng)爐前給煤機(jī)將底料輸送到爐膛

7、內(nèi),然后用人工將底料鋪平。· 然后啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)進(jìn)行平料,平料的風(fēng)壓應(yīng)達(dá)到8000pa,風(fēng)機(jī)的開(kāi)度約5060%。平料5分鐘后迅速停風(fēng)機(jī)觀察底料是否平坦,若有溝流查明原因后重新平料。4. 點(diǎn)火啟動(dòng)4.1 檢查高能點(diǎn)火用及其電氣控制設(shè)備,看火門(mén)是否完好。清潔高能點(diǎn)火槍的頭部,試驗(yàn)其發(fā)火良好4.2 點(diǎn)火燃燒系統(tǒng)由下列部件組成:·高能點(diǎn)火槍及電控箱·油槍(采用機(jī)械壓力霧化)·火焰檢測(cè)器及電控箱·吹掃空氣管路上電磁閥I及逆止閥·油管路上電磁閥II及逆止閥4.3 點(diǎn)火步驟4.3.1 點(diǎn)火在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行,首先檢查高能點(diǎn)火設(shè)備及其電氣控制設(shè)備,看火門(mén)

8、是否完好。4.3.2 清潔高能點(diǎn)火槍的頭部,并試驗(yàn)其發(fā)火良好,然后將點(diǎn)火棒插入燃燒室中,頭部應(yīng)到達(dá)油槍穩(wěn)燃指定的位置,即在火焰的回流區(qū)內(nèi)(同時(shí)點(diǎn)火槍上做上標(biāo)記,使點(diǎn)火槍每次插入的位置正確)4.3.3 啟動(dòng)油泵,開(kāi)油管路。4.3.4 打開(kāi)吹掃空氣管路上電磁閥I,用壓縮空氣吹掃油槍,吹掃時(shí)間大于30秒,然后關(guān)閉.4.3.5 啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī),保持一次風(fēng)機(jī)開(kāi)度約1520%,使底料微流化4.3.6 打開(kāi)高能點(diǎn)火槍進(jìn)行發(fā)火(能發(fā)出響聲),同時(shí)打開(kāi)油管路上電磁閥II,并觀察火焰是否點(diǎn)著,若火焰未能點(diǎn)著,則10秒鐘后,立即關(guān)閉電磁閥II,切料供油,同時(shí)打開(kāi)電磁閥I,用空氣吹掃油槍.4.3.7 油槍點(diǎn)著后,一次風(fēng)

9、機(jī)開(kāi)度約35%.增大引風(fēng)量和送風(fēng)量,保持爐膛負(fù)壓,一、二次風(fēng)機(jī)開(kāi)度約35%,風(fēng)壓達(dá)到6000pa,開(kāi)大油槍對(duì)底料進(jìn)行預(yù)熱,觀察底料溫度上升情況.調(diào)整進(jìn)油量使預(yù)熱時(shí)間約在6080分鐘.4.3.8 預(yù)熱后,按照鍋爐預(yù)定的升溫曲線(xiàn),用減小風(fēng)量來(lái)調(diào)整,降低一次風(fēng)機(jī)開(kāi)度至2530%開(kāi)始升溫.為保證爐墻的安全,升溫速度不可太快,控制在100/h之內(nèi).4.3.9 在床溫升到700左右后,逐漸加大一次風(fēng)量和噴油量,使床溫始終保持在700附近,等底料流化較好后,啟動(dòng)給煤機(jī)加煤,用加煤量來(lái)控制床溫上升的速度,待床溫升到800后,逐漸減小噴油量,逐漸過(guò)渡到關(guān)閉油槍,完全由維持燃燒.4.3.10 在油槍投運(yùn)期間,應(yīng)始

10、終有運(yùn)行人員在現(xiàn)場(chǎng),密切注意油槍燃燒情況,保證鍋爐安全運(yùn)行.4.4 鍋爐升壓階段的操作4.4.1 鍋爐自點(diǎn)火至并爐應(yīng)不少于210分鐘,應(yīng)緩慢升壓,特別是點(diǎn)火初期,更應(yīng)嚴(yán)格控制升壓速度.升壓速度按點(diǎn)火啟動(dòng)曲線(xiàn)進(jìn)行.4.4.2 在鍋爐點(diǎn)火初期,當(dāng)過(guò)熱器中無(wú)蒸汽通過(guò)時(shí),應(yīng)控制過(guò)熱器的進(jìn)口煙氣溫度不超過(guò)過(guò)熱管材的允許溫度.4.4.3 在點(diǎn)火過(guò)程中要保證爐負(fù)壓在-20pa左右,并經(jīng)常檢查各處受部件的膨脹情況后,各閥門(mén)、法蘭是否嚴(yán)密.有異常情況,必須查明原因予以消除.4.4.4 在升壓過(guò)程中,可根據(jù)需要調(diào)節(jié)對(duì)空排汽閥門(mén)的開(kāi)度,嚴(yán)禁不開(kāi)對(duì)空排汽閥門(mén)進(jìn)行升壓.4.4.5 為了及早建立水位循環(huán)和排除爐水雜質(zhì),應(yīng)

11、分別在鍋筒壓力0.3Mpa和2.0Mpa時(shí),進(jìn)行定期放水一次.4.4.6 壓力升至0.1Mpa左右時(shí),必須進(jìn)行鍋筒水位計(jì)的對(duì)照和沖洗,和序如下:·打開(kāi)放水閥,進(jìn)行汽導(dǎo)管、水導(dǎo)管和水位計(jì)的沖洗.·關(guān)閉汽閥,進(jìn)行水導(dǎo)管和放水管的沖洗.·打開(kāi)汽閥,關(guān)閉水閥,進(jìn)行汽導(dǎo)管和水位計(jì)的沖洗.·打開(kāi)水閥,緩慢關(guān)閉放水閥,如水位上升,而后有輕微波則為正常,如水位上升且無(wú)波動(dòng),則表明有堵塞,應(yīng)重新進(jìn)行沖洗.壓力升至0.15Mpa有蒸汽從放氣管冒出時(shí),依次關(guān)閉放氣閥:壓力升至0.20.3Mpa時(shí),沖洗壓力表管;壓力升至0.30.4Mpa時(shí),停止升壓,擰緊鍋筒人孔、集箱手孔、管

12、道法蘭:壓力升至0.5Mpa時(shí),關(guān)閉過(guò)熱器各集箱的了疏水閥;壓力升至3.0Mpa時(shí),投入連續(xù)排污.4.4.8 壓力升至3.0Mpa時(shí),應(yīng)對(duì)鍋爐整體進(jìn)行一次全面檢查.當(dāng)壓力升至3.5Mpa左右時(shí)進(jìn)行一次蒸汽品質(zhì)、爐水化驗(yàn)合格后,繼續(xù)升壓,并準(zhǔn)備校驗(yàn)安全閥及準(zhǔn)備并爐.5 并爐（汽機(jī)沖轉(zhuǎn)）并爐5.1 在并爐前應(yīng)與鄰爐司爐取得,適當(dāng)調(diào)整汽溫,保持汽壓穩(wěn)定.5.2 并爐應(yīng)具備下列條件:5.2.1 鍋爐所有設(shè)備運(yùn)行正常,燃燒穩(wěn)定.5.2.2 主蒸汽壓力略低于蒸汽母管壓力0.10.3Mpa.5.2.3 主蒸汽溫度在400以上,出口汽溫低于母管汽溫2050.5.2.4 鍋筒水們 保持在正常水位以下50mm左右

13、.5.2.5 蒸汽品質(zhì)經(jīng)化驗(yàn)合格.5.3 在并爐過(guò)程中,如引起汽輪機(jī)汽溫急劇下降發(fā)生主蒸汽道水沖擊時(shí),應(yīng)立即停止并爐,減弱燃燒加強(qiáng)疏水,待恢復(fù)正常后重新并爐,并爐后再次檢查對(duì)照鍋筒水位計(jì)和鍋筒就地壓力表的指示,5.4 在主蒸汽溫度達(dá)到420以上,且能保持輪機(jī)汽溫時(shí),依次關(guān)閉各集箱疏水閥和對(duì)空排汽閥,根據(jù)汽溫上升情況,可隨時(shí)投入減溫器.5.5 并爐后,關(guān)閉省煤器的再循環(huán)閥:打開(kāi)各取樣的一次閥門(mén).· 并爐后，帶低負(fù)荷運(yùn)行一段時(shí)間。若準(zhǔn)備直接進(jìn)入72小時(shí)試運(yùn)則提高負(fù)荷至72小時(shí)試運(yùn)要求負(fù)荷，否則機(jī)組解列，準(zhǔn)備停爐。· 接到停爐命令后，應(yīng)先停止給煤機(jī)運(yùn)行。這時(shí)，床溫會(huì)逐漸下降。待床

14、溫下降到 700以下，且爐內(nèi)無(wú)紅火時(shí)，停止送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。風(fēng)機(jī)停止后，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉爐門(mén)及風(fēng)道擋板。· 鍋爐停運(yùn)后由于爐內(nèi)有大量的蓄熱，要監(jiān)視鍋筒壓力和水位，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水和排汽。 · 壓力降到0.1Mpa時(shí)，放盡爐水，同時(shí)根據(jù)需要可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)放掉爐渣。5.6 點(diǎn)火、升壓的注意事項(xiàng)油槍點(diǎn)著后, 槍燃燒情況,保證鍋爐安全運(yùn)行.升壓過(guò)程中嚴(yán)格按照升壓要求進(jìn)行,升壓過(guò)程中各項(xiàng)操作及時(shí)完成,不可隨便更動(dòng). 控制點(diǎn)火燃燒器熱負(fù)荷以控制升溫升壓速度和鍋筒上下壁溫差。在投煤之前調(diào)整好回料器風(fēng)量。投運(yùn)二次風(fēng)機(jī)，建立給煤機(jī)密封風(fēng)。投運(yùn)播煤增壓風(fēng)機(jī)，調(diào)整播煤風(fēng)壓到15Kpa左右。投煤時(shí)床溫,應(yīng)根據(jù)煤

15、的著火而定,若投煤一段時(shí)間后床溫緩慢上升,在窺火孔處可發(fā)現(xiàn)煤已著火,否則應(yīng)停給煤機(jī),繼續(xù)預(yù)熱料層.煤著火后要密切監(jiān)視壓上速度,防止升壓過(guò)快.進(jìn)煤著火后，床溫如急劇上升，這時(shí)運(yùn)行人員應(yīng)調(diào)整好風(fēng)量和給煤量，在保證床料良好流化的同時(shí)，還應(yīng)控制床溫的上升速度不能太快，以免造成床溫失控和結(jié)焦。5.7 加入的新煤若沒(méi)有著火，應(yīng)停止給煤機(jī)運(yùn)行。5.8 過(guò)渡到連續(xù)給煤后可根據(jù)要求提高負(fù)荷，并調(diào)整煤量、風(fēng)量將床溫控制在850900的范圍內(nèi)。并保證床料處于良好的流化狀態(tài)。在燃燒穩(wěn)定的情況下,返料投入應(yīng)緩慢,根據(jù)床溫的變化來(lái)調(diào)節(jié)返料地灰速度,防止冷灰大量涌入爐膛,造成床溫下降,甚至熄火.在點(diǎn)火、升壓過(guò)程中地 油槍熄

16、火、停用給煤機(jī)、關(guān)閉油槍后均應(yīng)保持引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)繼續(xù)運(yùn)行35分鐘,以抽吸爐內(nèi)的熱油煙氣,防止再次點(diǎn)火時(shí)造成爆燃.5.9 若床壓過(guò)高可排渣。5.10 鍋爐壓力達(dá)2.0MPa，主汽溫度270300時(shí)，開(kāi)始暖機(jī)、沖轉(zhuǎn)。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)過(guò)程中，鍋爐的主要任務(wù)是維持蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定，同時(shí)控制床溫在正常范圍內(nèi)。5.11維持料層厚度在規(guī)定范圍內(nèi)。料層較厚時(shí)，可啟動(dòng)冷渣器排渣。5.13機(jī)組并網(wǎng)后，帶低負(fù)荷運(yùn)行一段時(shí)間。若準(zhǔn)備直接進(jìn)入72小時(shí)試運(yùn)則提高負(fù)荷至72小時(shí)試運(yùn)要求負(fù)荷，否則機(jī)組解列，準(zhǔn)備停爐。5.14接到停爐命令后，應(yīng)先停止給煤機(jī)運(yùn)行。這時(shí)，床溫會(huì)逐漸下降。待床溫下降到 700以下，且爐內(nèi)無(wú)紅火時(shí)，停止送、引

17、風(fēng)機(jī)運(yùn)行。風(fēng)機(jī)停止后，應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉爐門(mén)及風(fēng)道擋板。5.15鍋爐停運(yùn)后由于爐內(nèi)有大量的蓄熱，要監(jiān)視鍋筒壓力和水位，必要時(shí)進(jìn)行補(bǔ)水和排汽。 5.16 壓力降到0.1Mpa時(shí)，放盡爐水，同時(shí)根據(jù)需要可啟動(dòng)風(fēng)機(jī)放掉爐渣。6. 72小時(shí)試運(yùn) 機(jī)組首次并網(wǎng)后，停爐消缺。消除缺陷后，若具備168小時(shí)試運(yùn)的條件，由試運(yùn)指揮組下令進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)。6.1 72小時(shí)試運(yùn)前的鍋爐啟動(dòng)檢查及各項(xiàng)試驗(yàn)與前述相同。6.2 檢查和試驗(yàn)完成后，鍋爐可以啟動(dòng)。啟動(dòng)過(guò)程與前所述相同。6.3 并網(wǎng)后，鍋爐應(yīng)適當(dāng)增加給煤量，提高蒸汽參數(shù)。6.4 繼續(xù)增加給煤量，并根據(jù)煙氣含氧量來(lái)調(diào)整送風(fēng)量。同時(shí)控制床溫在820930的范圍內(nèi)，維持床料

18、的良好流化。逐漸將鍋爐蒸發(fā)量增加到額定值。并全面記錄滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)的鍋爐運(yùn)行參數(shù)。6.5 機(jī)組帶到滿(mǎn)負(fù)荷時(shí)后，由指揮組決定開(kāi)始168小時(shí)試運(yùn)的具體時(shí)間。6.6 機(jī)組連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)。在此期間，平均負(fù)荷不低于額定負(fù)荷的 80（視機(jī)組情況由業(yè)主決定負(fù)荷）；。6.772小時(shí)試運(yùn)結(jié)束后，鍋爐則按正常程序停爐消缺。鍋爐啟動(dòng)操作序號(hào)內(nèi) 容1點(diǎn)火前對(duì)鍋爐、輔機(jī)、煙風(fēng)管道系統(tǒng)、燃油管道系統(tǒng)、測(cè)量系統(tǒng)、給煤系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、除灰除渣系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)等作全面檢查確認(rèn)。2進(jìn)行鍋爐有關(guān)保護(hù)、連鎖試驗(yàn)3爐膛加粒度合格的物料，床料厚度400600mm4鍋爐上品質(zhì)合格的水，進(jìn)行工作壓力水壓試驗(yàn)5將汽水閥門(mén)（排氣門(mén)和過(guò)熱器集箱疏水門(mén)）

19、、煙風(fēng)擋板置于啟動(dòng)前位置6順序啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)將風(fēng)量調(diào)至吹掃風(fēng)量對(duì)鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃7對(duì)床料進(jìn)行流化均勻性試驗(yàn)，確認(rèn)床料流化均勻，滿(mǎn)足鍋爐啟動(dòng)要求。8然后將風(fēng)量調(diào)至點(diǎn)火風(fēng)量（流化風(fēng)量調(diào)至DCS顯示約5.5萬(wàn)mn3/h，維持微流化狀態(tài)）9點(diǎn)火前確認(rèn)省煤器至下降管再循環(huán)閥處于開(kāi)啟位置。10啟動(dòng)點(diǎn)火燃燒器，使床料溫度逐漸上升。從人孔門(mén)觀察床料流化情況，維持保證流化的最低一次風(fēng)量，調(diào)整一次風(fēng)量可控制床溫。11調(diào)整油量和燃燒風(fēng)量，控制升溫升壓速度和鍋筒上下壁溫差（不超過(guò)50）12在升溫升壓過(guò)程中及穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，利用連續(xù)排污和給水調(diào)節(jié)使鍋筒水位維持在允許范圍內(nèi)，必要時(shí)可使用緊急放水。13當(dāng)鍋筒壓力達(dá)到0.1Mpa（表壓）時(shí)，關(guān)閉放氣閥和疏水閥14在鍋筒壓力達(dá)到0.17Mpa（表壓）后，借助短期排污操作，檢查水位計(jì)指示，確認(rèn)水位計(jì)可靠15鍋爐壓力升至0.3Mpa，沖洗熱工表管，熱緊螺栓16鍋爐壓力達(dá)到0.