地下室頂板預(yù)留洞口施工方案

1、目 錄1、工程概況21.1工程概況21.2 參建單位22、預(yù)留洞口位置情況23、編制依據(jù)及參考資料24、預(yù)留洞后澆混凝土模板施工35、預(yù)留洞口的鋼筋綁扎46、預(yù)留洞口結(jié)構(gòu)混凝土施工46.1預(yù)留洞口的清理準(zhǔn)備46.2機具和人員準(zhǔn)備46.3 混凝土的要求46.4 預(yù)留洞口砼澆筑工藝流程46.5 主要施工方法57、成品保護(hù)和安全措施5地下室頂板預(yù)留洞口施工方案1、工程概況1.1工程概況 本工程位于合肥市肥西縣派和大道與華二路交叉口，總建筑面積120220.14平方米，其中地上建筑面積：96895.01平方米，地下建筑面積23325.13平方米；包括5棟34層、3棟28層一類高層住宅建筑，1棟3層幼兒

2、園配套設(shè)施及1個地下1層汽車庫，共10個單體；地下室頂板混凝土強度為C35P6，結(jié)構(gòu)層高為4.6米。1.2 參建單位建設(shè)單位：合肥華南城有限公司設(shè)計單位：華匯工程設(shè)計集團股份有限公司監(jiān)理單位：上海三維工程建設(shè)咨詢有限公司施工單位：深圳建業(yè)工程集團股份有限公司2、預(yù)留洞口位置情況本工程地下車庫底板上設(shè)計有600厚的級配碎石回填，我司計劃采用小型碾壓機對車庫底板的碎石進(jìn)行分層碾壓；車庫頂板封閉后，小型碾壓機以及配電房內(nèi)的大型配電設(shè)備、級配碎石等施工材料和機械均無法進(jìn)入地下室內(nèi)，因此我司決定在地庫頂板上預(yù)留4.5米*7.7米的預(yù)留施工洞口。具體位置詳見下圖 3、編制依據(jù)及參考資料3.1、施工現(xiàn)場總平

3、面規(guī)劃圖 3.2、合肥華南城紫荊名都II-2標(biāo)段施工圖紙 3.3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20153.4、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20114、預(yù)留洞后澆混凝土模板施工4.1、預(yù)留洞口的結(jié)構(gòu)處理4.1.1 為了車庫頂板結(jié)構(gòu)支撐體系的安全，預(yù)留洞口部位模板采用獨立支撐體系，不影響主體結(jié)構(gòu)模板的安拆，頂板結(jié)構(gòu)采用鋼管支撐間距1000扣件式鋼管支撐體系，設(shè)計間距模數(shù)為1000，模板選用915mmX1830mm,15厚復(fù)合膠合板 預(yù)留洞口板面示意圖4.1.2 頂板預(yù)留洞口外側(cè)混凝土澆筑后，預(yù)留洞處需采取防護(hù)措施進(jìn)行保護(hù)，并且不能隨意挪動。防止預(yù)留洞口的鋼筋

4、變形或受到破壞；避免預(yù)留洞口墜物傷人事件發(fā)生。4.1.3 頂板預(yù)留洞口外側(cè)部位澆筑混凝土必須達(dá)到同條件試塊強度100%后方可進(jìn)行模板拆除。4.1.4 頂板預(yù)留洞口結(jié)構(gòu)頂板澆筑前，把原澆筑斷面四周混凝土踢鑿清理干凈，應(yīng)重新支設(shè)模板支撐體系，模板支撐詳見下圖。 4.1.5 預(yù)留洞口支模時，要注意預(yù)留洞口的模板與已澆筑砼底面接縫處粘接好海綿條，嚴(yán)禁漏漿。4.1.6 后澆構(gòu)件的留槎均留為直槎，在頂板的留槎部位使用木方根據(jù)鋼筋間距鋸口只設(shè)，以確保鋼筋保護(hù)層的準(zhǔn)確，在支設(shè)好的方木上鋪設(shè)一層鋼板網(wǎng)避免木方縫隙漏漿，木方背面用16鋼筋固定牢靠。4.1.7 預(yù)留洞口部位的覆蓋保護(hù)；在澆筑預(yù)留洞口外結(jié)構(gòu)后，在預(yù)留

5、洞口部位四周設(shè)置30的水泥砂漿帶用于攔截養(yǎng)護(hù)水。5、預(yù)留洞口的鋼筋綁扎 5.1、頂板預(yù)留洞口按后澆帶施工處理，頂板鋼筋和附加鋼筋均在口邊甩筋，鋼筋在混凝土內(nèi)的長度按規(guī)范抗震錨固長度計算，并預(yù)留好鋼筋絲頭帶好絲帽，按規(guī)范50%錯開接頭采用套管絲扣連接。 5.2、鋼筋綁扎時后澆部位外的混凝土墊塊及馬凳應(yīng)增加用量，確保鋼筋網(wǎng)片高度和保護(hù)層厚度。預(yù)留洞口部位內(nèi)的馬凳和墊塊邊也應(yīng)加密放置，同時做好頂板鋼筋綁扎。6、預(yù)留洞口結(jié)構(gòu)混凝土施工6.1預(yù)留洞口的清理準(zhǔn)備鋼筋除銹：對于銹蝕的鋼筋在支模前進(jìn)行除銹處理，除銹采用鋼絲刷、砂紙將鐵銹打磨掉，同時對鋼筋進(jìn)行調(diào)整，重新補齊保護(hù)層墊塊，保證鋼筋間距及位置正確。

6、6.1.2 將模板內(nèi)浮漿、鐵銹清理干凈，特別是施工縫處要認(rèn)真清理防止出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。并在施工縫一側(cè)塞好海綿條防止漏漿。 6.1.3 預(yù)留洞口原結(jié)構(gòu)斷面浮漿清理干凈。 6.1.4 在混凝土澆筑前用水對原結(jié)構(gòu)面及模板進(jìn)行濕潤，保證新老砼結(jié)合良好，澆筑時一定要注意施工縫處振搗必須密實，但也不可以過振，影響該處的砼強度，振搗時宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，距老砼邊80100.再用刮杠刮平時讓施工縫處新砼面高于老砼面23，以便在搓毛后能保證兩側(cè)砼面不出現(xiàn)高差，搓毛時施工縫處要加強，保證兩者結(jié)合良好。6.2機具和人員準(zhǔn)備 施工前一切施工機具、人員準(zhǔn)備充分，機具有：平鍬、插入式振搗棒、平板振搗器、木抹子、刮杠、臨時照

7、明燈具等。所有機具在砼澆筑前進(jìn)行檢查，振搗器經(jīng)檢查試運轉(zhuǎn)正常，同時配備專職機修工、隨時檢修，砼澆筑前，根據(jù)施工方案對操作班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。6.3 混凝土的要求6.3.1 頂板預(yù)留洞混凝土設(shè)計強度為C35P6，預(yù)留洞口后澆筑混凝土用比原設(shè)計混凝土強度大一個等級的早強微膨脹及抗?jié)B混凝土澆筑。6.3.2 二次澆筑的砼坍落度控制好，坍落度不宜過大。6.4 預(yù)留洞口砼澆筑工藝流程 原混凝土界面鑿毛清理鋼筋除銹、調(diào)整綁扎模板支護(hù)報甲方監(jiān)理驗收混凝土界面處理（在澆筑前刷素水泥漿一道，前面刷后面澆筑）預(yù)留洞口混凝土施工預(yù)留洞口混凝土養(yǎng)護(hù)。6.5 主要施工方法6.5.1 頂板預(yù)留洞口的施工措施，主要通過

8、控制混凝土的坍落度、膨脹劑的摻量、加強振搗和加強養(yǎng)護(hù)來實現(xiàn)。6.5.2 預(yù)留洞口澆筑前在已澆筑好的混凝土結(jié)合面刷素水泥漿一道。6.5.3澆筑前，避免直接靠近施工縫邊下料，機械振搗宜自中央向洞口接縫處逐漸推進(jìn)，并在距離縫邊80100處停止振搗，避免使原混凝土振裂，然后人工搗實，使其緊密結(jié)合。6.5.4 使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列、逐點移動，順序進(jìn)行不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作業(yè)半徑的1.5倍（一般為30-40）。6.5.5 在混凝土終凝前必須用鐵抹子把初凝期裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修正壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。6.5.6 在預(yù)留洞口接縫處加強防護(hù)，做好設(shè)置

9、圍欄，并做好表面覆蓋，防治后續(xù)施工對預(yù)留洞口接縫處產(chǎn)生污染。6.5.7 振搗混凝土?xí)r，應(yīng)確保新舊混凝土接觸面結(jié)合緊密，預(yù)留洞二次澆筑后，12小時內(nèi)表面開始覆蓋濕麻袋保濕養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)不小于14d，混凝土的養(yǎng)護(hù)要派專人進(jìn)行特別是前三天養(yǎng)護(hù)要及時。6.5.8 預(yù)留洞口后澆筑混凝土未達(dá)到設(shè)計強度之前，是出于懸臂受力狀態(tài)，其上不得堆放重物，其下支撐架體不得隨便拆卸（保持支撐加固狀態(tài)）。6.5.9 混凝土強度達(dá)到1.2mpa以后，方可允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，不得有沖擊性操作。7、成品保護(hù)和安全措施7.1由于預(yù)留洞口鋼筋擱置時間較長，為了控制其銹蝕程度，影響受力性能，采用在鋼筋上刷水泥漿進(jìn)行保護(hù)。7.2預(yù)留洞口施工時，必須嚴(yán)格按照施工方案和交底搭設(shè)，搭設(shè)完畢后必須經(jīng)項目部質(zhì)檢人員及監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。沒有項目部對架體的拆除令，任何人不得拆除結(jié)構(gòu)模板支撐體系。7.3嚴(yán)禁隨意拆除或損壞防護(hù)欄桿、拉桿、安全網(wǎng)、跳板、腳手板、支撐等防護(hù)設(shè)施。7.4 清理