品質(zhì)目標PPM控制流程

1、SMT品質(zhì)目標（PPM）控制流程發(fā)行日期2004-09-20A0文件編號WI-SMT1 OF 1目的：產(chǎn)品質(zhì)量過程控制，確保品質(zhì)達標。范圍：適合于SMT各個生產(chǎn)工序。由當線生產(chǎn)組長、科文確認是否改善當線生產(chǎn)技術(shù)員分析，并作出改善措施及時控制PPM值超過500時，QC助拉發(fā)出QC問題反饋跟蹤表QC助拉每2小時統(tǒng)計一次PPM值爐后QC檢查過爐后產(chǎn)品，并及時做好不良記錄表職責(zé)：SMT各管理層、員工、工程技術(shù)人員。繼續(xù)跟進，達到改善為止已改善未改善編制馮亞妹審核批準SMT品質(zhì)控制流程圖發(fā)行日期2004-09-20A0文件編號WI-SMT1 OF 1目的：確保SMT生產(chǎn)品質(zhì)達標。范圍：適合于SMT各個生

2、產(chǎn)工序。職責(zé)：1）SMT主管、工程師、科文、技術(shù)員制定相應(yīng)的控制流程。 2）各級管理層對各個工序、環(huán)節(jié)給予控制，監(jiān)督。QA每日按LOT抽驗產(chǎn)品由物料員按要求及時入倉開新LOT紙送QA抽驗工程因素通知工程部、開發(fā)部給予改善。按機型由品質(zhì)技術(shù)員做相應(yīng)記錄以便日后跟進。生產(chǎn)因素通知生產(chǎn)線管理對不良作業(yè)給予指正、預(yù)防問題再出現(xiàn)。物料因素通知生產(chǎn)線管理對不良物料給予檢查確認并給予更換通知IQC對不良物料給予確認并知會供應(yīng)商給予改善品質(zhì)技術(shù)員分析QC助拉確認后組織QC按品質(zhì)要求返工并做好返工記錄 由QC助拉確認后，將PASS的板及時運到良品區(qū) 當天合格率低于品質(zhì)要求97%時產(chǎn)品REJ產(chǎn)品PASSQA發(fā)出主

3、要不良品糾正預(yù)防措施編制馮亞妹審核批準SMT鋼網(wǎng)制造流程發(fā)行日期2004-11-01A0文件編號WI-SMT1 OF 1目的：確保SMT產(chǎn)品質(zhì)量達標。范圍：適合于SMT絲印生產(chǎn)工序。職責(zé)：1）SMT管理員、工程技術(shù)人員。根據(jù)生產(chǎn)機型需要提前準備資料、PCB板因生產(chǎn)急用時或接外加工單任務(wù)緊急時工程師填寫購物申請單交由部門負責(zé)人、公司領(lǐng)導(dǎo)審批簽字通知鋼網(wǎng)制造商制造廠商送貨到我司收貨部驗收、記錄并保留底單作結(jié)帳對單使用SMT物料員開申領(lǐng)單交部門負責(zé)簽字到收貨部領(lǐng)取鋼網(wǎng)交轉(zhuǎn)工程師并做好收領(lǐng)轉(zhuǎn)交記錄重新返工做好工程師確 認退回廠商返工 不良做好標識及登記 合格 交生產(chǎn)線當班管理員安排在生產(chǎn)時使用編制馮亞妹審核批準SMT新機型上線生產(chǎn)流程發(fā)行日期2005-5-10A0文件編號WI-SMT1 OF 1外接加工本 廠物料員去客戶處貨倉收領(lǐng)物料物料員到貨倉收領(lǐng)物料同時領(lǐng)取工程文件、鋼網(wǎng)、樣板由文員收領(lǐng)并復(fù)印轉(zhuǎn)發(fā)生產(chǎn)助拉根據(jù)當班產(chǎn)能領(lǐng)取貴重物料（0.5-1小時）生產(chǎn)線領(lǐng)取普通物料（0.5-1.5小時）生產(chǎn)線領(lǐng)取普通物料（0.5-1.5小時）生產(chǎn)線IPQA程序員程序員編程3-5小時操作員根據(jù)程序員提供的FEEDER表上料，三星機0.5-1小時，西門子0.5-1.5小時由當班技術(shù)員按程序員提供