吊裝作業(yè)技術(shù)措施

1、吊裝作業(yè)安全技術(shù)措施根據(jù)的施工條件，并結(jié)合工程項目總體施工進度計劃，承擔壓力鋼管制造與安裝、水機埋件制造、金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備安裝、機電預(yù)埋及閘門、啟閉機安裝等施工項目。主要的施工場所為金屬結(jié)構(gòu)廠、地下廠房、主廠房、進水口、引水隧洞等部位。為保證各施工項目在吊裝作業(yè)面保證人員、設(shè)備的安全特編制此專項安全技術(shù)措施。一、吊裝作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)體系工區(qū)成立吊裝作業(yè)施工領(lǐng)導(dǎo)小組，人員組成如下：組 長： 副組長： 成 員： 二、吊裝作業(yè)注意事項1.安全保證措施，防止起重機傾翻措施 (1)吊裝現(xiàn)場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質(zhì)松軟，應(yīng)單獨鋪設(shè)道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一

2、低。(2)嚴禁超載吊裝。(3)禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發(fā)生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。(4)綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計算,所有起重工具,應(yīng)定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應(yīng)正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構(gòu)件上滑脫，使起重機失重而傾翻。(5)不吊重量不明的重大構(gòu)件設(shè)備。(6)禁止在六級風的情況下進行吊裝作業(yè)。(7)指揮人員應(yīng)使用統(tǒng)一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛?cè)藛T應(yīng)聽從指揮。2.防止高空墜落措施(1)操作人員在進行高空作業(yè)時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環(huán)掛于高處，而人在低處

3、操作。(2)在高空使用撬扛時，人要立穩(wěn)，如附近有腳手架或已裝好構(gòu)件，應(yīng)一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應(yīng)逐步撬動，不宜急于求成。(3)工人如需在高空作業(yè)時，應(yīng)盡可能搭設(shè)臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.81.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m1.2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作.(4)如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應(yīng)在其上設(shè)置安全欄桿。(5)登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構(gòu)件綁牢。梯子與地面的夾角一般為6570度為宜。(6)操作人員在腳手板上通過時，應(yīng)思想集中，防止踏上挑頭板。(7)安裝有預(yù)留孔洞的樓板或屋面板時

4、，應(yīng)及時用木板蓋嚴。(8)操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業(yè)。3.吊裝作業(yè)操作注意事項（1）起重作業(yè)前必須檢查起重機械完好，禁止使用不合格的起重用具。 （2）打開吊物孔的工作人員必須戴安全帶，有專人可靠的拉住安全帶，并設(shè)專人監(jiān)護。 （3）吊物孔打開后必須加設(shè)圍欄，并懸掛警示標志。 （4）當一個起重工不能滿足現(xiàn)場指揮要求時，必須增加起重工協(xié)助指揮。（5）在啟動、吊物下降、吊物接近地面工作人員、通道上方運行、設(shè)備發(fā)生故障時，司機均及時發(fā)出警告信號。起重設(shè)備下方禁止有人逗留。 （6）起吊重物不準讓其長期懸在空中。有重物暫時懸在空中時，嚴禁駕駛?cè)藛T離開駕駛室或做其他工作。 （7）禁止違章指揮，違章作業(yè)，

5、做到十不吊。 1).看不到指揮、指揮不明確、哨音不清或違章指揮不吊； 2).重量不清楚或超載的不吊； 3).容易發(fā)生溢流或潑灑、散落的不吊；4).工件或吊物捆綁不牢不吊；5).吊物上面有人不吊； 6).斜拉歪拽工件不吊； 7).安全裝置不齊全或有動作不靈敏、失效者不吊； 8).光線陰暗視線不清不吊； 9).工件埋在地下、與地面建筑物或設(shè)備有鉤掛不吊； 10).菱角物件無防切割措施不吊。三、吊裝中的要求（1）土法施工用的滾動法裝卸移動設(shè)備，滾杠的粗細要一致，年度應(yīng)比托排寬度長50cm，嚴禁帶手套填滾杠。裝卸車時滾邊的坡度不得大于20°，滾道的搭設(shè)要平整、堅實，接頭錯開，滾動的速度不宜太

6、快，必要時要用溜繩。（2）在安裝過程中，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施，處理后再繼續(xù)起吊。（3）用扒桿吊裝大型塔類設(shè)備時，多臺卷揚機聯(lián)合操作，必須要求各卷揚機的卷揚速度大致相同，要保證塔體上各吊點受力大致趨于均勻，避免塔體受力不勻而變形。（4）采用回轉(zhuǎn)法或扳倒法吊裝塔罐時，塔體底部安裝的鉸腕必須具有抵抗起吊過程中所產(chǎn)生水平推力的能力，起吊過程中塔體的左右溜繩必須牢靠，塔體回轉(zhuǎn)就位高度時，使其慢慢落入基礎(chǔ)，避免發(fā)生意外和變形。（5）在架體上或建筑物上安裝設(shè)備時，其強度和穩(wěn)定性要達到安裝條件的要求。在設(shè)備安裝定位后要按圖紙的要求連接緊固或焊接，滿足了設(shè)計要求的強度和具有穩(wěn)固性后，才能脫鉤，否則要進行臨時

7、固定四、吊裝中人員要求1、進入工地的工作人員必須配戴安全帽；2、吊車進入吊裝狀態(tài)吊臂下不準工作人員停留；3、立柱吊裝完畢，操作員未完全緊閉地腳螺栓螺母時立柱不得于吊車脫離；4、工作人員在攀登高空，實施高空作業(yè)時必須配戴安全帶同時使用安全繩，以防產(chǎn)生意外。構(gòu)件安裝安全錯施：1、嚴格檢查吊車吊裝構(gòu)件。2、嚴格檢查立柱吊點構(gòu)件。3、嚴格檢查牌面鋼結(jié)構(gòu)吊點構(gòu)件，對有問題的吊點構(gòu)件進行加固確保吊點不留在安全隱患。構(gòu)件吊裝工作人員安全錯施：牌面吊裝、吊點定在大梁端及牌面夾角，使吊車在起吊時牌面盡可能處平衡狀態(tài)，牌面吊離地面升高到立柱上端后旋轉(zhuǎn)牌面使牌面支撐立柱與立柱上端垂直落吊對位，此時需操作員輔助執(zhí)行操

8、作，員工1至3人配帶保險帶攀登至立柱對位連接點先扣緊固定保險帶于牌面大梁，隨后使用撬棍順力對位，對位準確指揮及時落吊，平穩(wěn)落吊到位，高空焊接人員開始焊接。高空焊接人員在作業(yè)時隨身佩帶的保險繩，保險帶必須與牌面鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接牢固，值與身后防止電焊火花踐上保險繩，保險帶。連接點焊接牢固允許吊車撤離(1)明確各級施工人員安全生產(chǎn)責任，各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標，實行項目經(jīng)理責任制。實行安全一票否決制。(2)起吊工具應(yīng)牢固可靠，做好選用質(zhì)量合格的工具。做好試吊工作，經(jīng)確認無問題后方準吊裝。進入工地必須戴安全帽，高處作業(yè)必須系安全帶。(3)吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。

9、(4)非機電人員嚴禁動用機電設(shè)備。(5)堅持安全消防檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患，及時消除，防止工傷，火災(zāi)事故發(fā)生。五、汽車吊吊裝施工安全技術(shù)流程（一）、吊裝作業(yè)前的注意事項。 1、檢查各安全保護裝置和指示儀表應(yīng)齊全。 2、燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水應(yīng)添加充足。 3、開動油泵前，先使發(fā)動機低速運轉(zhuǎn)一段時間。 4、檢查鋼絲繩及連接部位應(yīng)符合規(guī)定。 5、檢查液壓是否正常。 6、檢查輪胎氣壓及各連接件應(yīng)無松動。 7、調(diào)節(jié)支腿，務(wù)必按規(guī)定順序打好守全伸出的支腿，使起重呈水狀態(tài)，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于1/1000（水準泡居中）。 8、充分檢查工作地點的地面條件。工作地點地面必須具備能將吊車

10、呈水平狀態(tài)，并能充分承受作用于支腿的力矩條件。 9、注意地基是否松軟，如較松軟，必須給支腿墊好能承載的木板或土塊。 10、支腿不應(yīng)靠近地基按方地段。 11、應(yīng)預(yù)先進進行調(diào)查地下埋設(shè)物，在埋設(shè)物附近放置安全標牌，以引起注意。 12、確認所吊重物的重量和重心位置，以防超載。13、根據(jù)起重作業(yè)曲線，確定工作臺半徑和額定總起重量即調(diào)整臂桿長度和臂桿的角度，使之安全作業(yè)。 14、應(yīng)確認提升高度。根據(jù)吊車的機型，能把吊鉤提升的高度都有具體規(guī)定。 應(yīng)預(yù)先估計綁繩套用鋼絲繩的高度和起吊貨物的高度所需的余量，否則不能把貨物提升到所需的高度。應(yīng)留出臂桿底面與叫貨之間的空隙。 (二）、汽車吊起吊作業(yè)注意事項 1、起

11、升或下降 （1）嚴格按載荷表的規(guī)定，禁止超載，禁止超過額定力矩。 在吊車作業(yè)中絕不能斷開全自超重防止裝置（acs系統(tǒng)），禁止從臂桿前方或側(cè)面拖曳載荷，禁止從駕駛室前方吊貨。 （2）操縱中不準猛力推拉操縱桿，開始起升前，檢查離合器桿必須處于斷開位置上。 （3）自由降落作業(yè)只能在下降吊鉤時或所吊載荷小于許用荷的30%時使用，禁止在自由下落中緊急制動。 （4）當起吊載荷要懸掛停留校長時間時，應(yīng)該鎖住卷筒鼓輪。 但在下降貨物時禁止鎖住鼓輪。 （5）在起重作業(yè)時要注意鳴號警告。 （6）在起重作業(yè)范圍內(nèi)除信號員外其他人不得進入。 （7）在起重作業(yè)時，要避免觸電事故，臂桿頂部與線路中心的安全距離為：6.6k

12、v為3m66kv為5m275kv為10m。 （8）若兩臺吊車共同起吊一貨物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩臺吊車性能、速度應(yīng)相同，各自分擔的載荷值，應(yīng)小于一臺吊車的額定總起量的80%；其重物的重量不得超過兩機起重總和的75%。 2、回轉(zhuǎn) （1）回轉(zhuǎn)作業(yè)時，不要緊急停轉(zhuǎn)，以防吊物劇烈擺動發(fā)生危險。 （2）回轉(zhuǎn)中司機要注意機上是否有人或后邊有無障礙危險。 （3）不回轉(zhuǎn)時將回轉(zhuǎn)制動鎖住。 3、起重臂伸縮臂桿。 （1）不得帶載伸臂桿。 （2）伸縮臂桿時，應(yīng)保持吊臂前滑輪組與吊鉤之間有一定距離。起重外臂外仲時，吊鉤應(yīng)盡量低。 （3）主付臂桿全部伸出，臂角不得小于使用說明書規(guī)定的最小角度，否則整機將傾覆。 4、

13、輪胎式吊車需帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合原廠規(guī)定。重物離地高度不得超過50cm，并拴好拉繩，緩慢行駛，嚴禁長距離帶載行駛。 （三）、起吊作業(yè)停止后注意事項 1、完全縮回起重臂，并放在支架上，將吊鉤按規(guī)定固定好，制動回轉(zhuǎn)臺。2、應(yīng)接規(guī)定順序收回支腿并固定好。 3、將吊車開回停車場位置上。六、吊裝作業(yè)危險源辨識序號作業(yè)內(nèi)容傷害類別產(chǎn)生的原因1技術(shù)交底觸電技術(shù)人員對施工現(xiàn)場，配電方式等未作詳細交底或操作人員失誤。物體打擊未按設(shè)計圖紙、說明書施工。起重傷害未按施工程序和方法進行施工。車輛傷害設(shè)備存在不良狀況，施工人員未作檢查、帶“病”運行。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設(shè)備，

14、施工人員未按正確方法操作。2施工準備觸電未正確使用防護用品，現(xiàn)場積水、潮濕、接線方式或電器燈具使用不當。高處墜落高處作業(yè)部位未按規(guī)定搭設(shè)作業(yè)平臺、操作人員未系安全帶，通道損壞或通道不暢，照明不足等。物體打擊工器具未按正確方法使用，構(gòu)件放置不符規(guī)范要求。起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具缺陷或選擇錯誤。車輛傷害設(shè)備狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章。機械傷害使用的角磨機、電焊機、空壓機等機械設(shè)備存在故障或操作方法不正確等。3設(shè)備安裝觸電使用的電焊機、電動工器具、照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害?；馂?zāi)氧氣、乙炔未按規(guī)定放置，采用火焰矯正未清理周邊環(huán)境等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧

15、灼傷、氣割燙傷或使用的切割設(shè)備工具的安全防護性能不良等。起重傷害構(gòu)件轉(zhuǎn)運過程中的操作、指揮人員失誤，吊具、捆綁方式不符合要求，繩具存在缺陷或選擇錯誤等。物體打擊構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。機械傷害使用的矯正機等設(shè)備老化，操作人員失誤及自身安全防護意識差等原因。4驗收觸電照明燈具，線路漏電等產(chǎn)生的危害。物體打擊雜物清理不徹底，構(gòu)件放置不符合規(guī)范要求，工具使用方法不正確等。高處墜落通道損壞或通道不暢，照明不足，高處作業(yè)部位未按規(guī)范要求搭設(shè)作業(yè)平臺，操作人員未系安全帶等。5吊裝起重傷害吊具、捆綁方式不符合要求，繩索、吊具存在缺陷或選擇錯誤，操作，指揮人員失誤。物體打擊吊裝構(gòu)件清理不

16、仔細致使雜物高處墜落，附件綁扎不牢固，工具使用不正確等。高空墜落穿硬底鞋、照明不足、高空作業(yè)面未滿鋪竹跳板，操作人員未系安全帶。機械傷害使用空壓機、角磨機等機械設(shè)備存在缺陷，操作方式不正確等。觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。觸電使用的電焊機，電動工器具，照明燈具及線路漏電等產(chǎn)生的危害。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等?；馂?zāi)焊接、切割時產(chǎn)生的火花引燃易燃物或氧氣、乙炔擺放不當，漏氣，回火等。灼燙勞保著裝不當而引起的電弧灼傷，氣割燙傷或使用的切割設(shè)備，工具的安全防護性能不良等。車輛傷害運輸電氣設(shè)備車輛狀況不良，運輸現(xiàn)場不暢及人員操作失誤或違章等?；馂?zāi)線路斷路等引起的火花引燃易燃物等。灼燙電弧光灼傷等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。6試運行高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身防護意識不足等。物體打擊高空墜物，工具使用不當?shù)?。觸電電氣設(shè)備及線路漏電保護失效，操作人員操作失誤。機械傷害使用的機械設(shè)備老化，存在故障缺陷，操作方式不正確等。7清點入庫物體打擊構(gòu)件放置不規(guī)范、工具使用不當、操作人員失誤等。高處墜落穿硬底鞋，施工人員自身