變換爐維護(hù)檢修規(guī)程

1、變換爐維護(hù)檢修規(guī)程1. 總則：本規(guī)程規(guī)定了變換路設(shè)備的檢修周期與內(nèi)容，檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收，維護(hù)與故障處理。1.1設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介: 變換爐為一立式圓筒型設(shè)備，由殼體和內(nèi)件兩大部分組成，殼體由筒體、封頭、接管、裙座等組成；內(nèi)件由氣體分布器、篦子板、熱電偶等組成。2. 設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)：零部件完好齊全，質(zhì)量符合要求。A、 筒體、封頭、接管、法蘭、螺栓、氣體分布器、集氣器，篦子板等零部件完整，齊全，質(zhì)量符合要求。B、 設(shè)備的安全狀況等級(jí)不低于3級(jí)。C、 床層熱電偶等儀表完整齊全，靈敏準(zhǔn)確。D、 基礎(chǔ)、支座穩(wěn)定可靠，所有法蘭螺栓連接緊固，符合技術(shù)要求。E、 管線(xiàn)支架，儀表閥門(mén)等安裝合理，標(biāo)志分明，符合技術(shù)要

2、求。F、 安全附件靈敏準(zhǔn)確，在校驗(yàn)期限內(nèi)。G、 防腐保溫完整，性能良好，保溫符合GB-4272設(shè)備及管路保溫技術(shù)通則的要求。設(shè)備運(yùn)行正常，性能良好，能達(dá)到銘牌要求。H、 工藝氣入、出口溫度、壓力、流量、床層阻力降等工藝指標(biāo)穩(wěn)，符合操作規(guī)程，滿(mǎn)足生產(chǎn)需求；I、 催化劑性能，數(shù)量符合要求，出口工藝氣組分符合操作貴廠規(guī)定，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求；J、 設(shè)備運(yùn)行無(wú)異常聲響和振動(dòng)。技術(shù)資料齊全，準(zhǔn)確。(1).設(shè)備與有壓力、容器使用登記卡和壓力容器使用證。(2).設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造安裝、驗(yàn)收等技術(shù)文件和資料齊全，準(zhǔn)確。(3).設(shè)備的運(yùn)行時(shí)間和累計(jì)運(yùn)行時(shí)間有統(tǒng)計(jì)記錄。(4).設(shè)備的檢驗(yàn)、檢修、改造、驗(yàn)收等技術(shù)文件和資料

3、齊全,準(zhǔn)確。(5).設(shè)備的記錄清楚、齊全。2.4 設(shè)備及環(huán)境整齊,清潔無(wú)跑、冒、滴、漏。(1).設(shè)備平臺(tái)基礎(chǔ)管線(xiàn)及儀表等整齊清潔。(2).各法蘭管線(xiàn)儀表閥門(mén)等達(dá)到無(wú)泄露標(biāo)準(zhǔn)要求。3、設(shè)備維護(hù)3.1 日常維護(hù) 操作人員及時(shí)調(diào)整工藝運(yùn)行參數(shù),使設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),嚴(yán)禁違章操作。 操作人員和維修人員每天應(yīng)對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查;(1).定時(shí)檢查現(xiàn)場(chǎng)儀表、安全附件是否靈敏準(zhǔn)確。(2).定時(shí)檢查各法蘭密封面和其他密封點(diǎn)有無(wú)泄露,發(fā)現(xiàn)泄露及時(shí)處理,做到文明生產(chǎn)。(3).搞好設(shè)備、平臺(tái)及地面衛(wèi)生,保持設(shè)備及環(huán)境整齊,清潔。3.2 定期檢查 每月按化學(xué)工業(yè)部化學(xué)工業(yè)設(shè)備動(dòng)力管理制度中“設(shè)備檢查評(píng)比管理制度”附件中設(shè)備完

4、好標(biāo)準(zhǔn)四條內(nèi)容和本規(guī)程2，每月按設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行評(píng)級(jí)檢查。 每年進(jìn)行一次外部檢查，檢查內(nèi)容按4.2.1。3.3 緊急停車(chē) 發(fā)生下列情況時(shí)，操作人員應(yīng)采用緊急措施與總控聯(lián)系，作系統(tǒng)停車(chē)處理：(1).法蘭密封面嚴(yán)重泄露，危及安全生產(chǎn)；(2).承壓殼體或接管開(kāi)裂、變形;(3).床層溫度超過(guò)設(shè)備設(shè)計(jì)溫度,且不能迅速查明原因,使溫度下降;(4).變換爐進(jìn)水;(5).其他危機(jī)人身及設(shè)備安全的緊急情況。4、檢驗(yàn)4.1 檢驗(yàn)周期:(1).外部檢查:每年至少一次;(2).內(nèi)外部檢驗(yàn);安全狀況等級(jí)為1-3級(jí),每隔6年至少一次;安全狀況等級(jí)為3-4級(jí)的,每隔三年至少一次;(3).耐壓試驗(yàn),每10年至少一次。4

5、.2 檢驗(yàn)周期: 設(shè)備外部檢查:(1).檢查設(shè)備防腐,保溫是否完好;(2).檢查法蘭、接管等可見(jiàn)焊縫有無(wú)裂紋、滲漏、設(shè)備本體有無(wú)變形、過(guò)熱、裂紋、滲漏等;(3).檢查基礎(chǔ)和支架是否下沉,傾斜、開(kāi)裂等;(4).檢查各部連接螺栓是否完好;(5).檢查設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn),有無(wú)超溫、超壓現(xiàn)象; 設(shè)備內(nèi)部檢驗(yàn).1 外部檢查:完成設(shè)備外部檢查的全部?jī)?nèi)容。.2 承壓殼體(1).檢查承壓殼體內(nèi)外表面有無(wú)腐蝕、過(guò)熱、鼓包、滲漏、裂紋等,對(duì)可凝部分視缺陷具體情況進(jìn)行測(cè)厚,表面探傷及金相檢驗(yàn)等;(2).檢查承壓殼體縱、環(huán)焊縫有無(wú)裂紋,對(duì)各接管焊縫和其它角焊縫進(jìn)行宏觀檢查,對(duì)可凝部分進(jìn)行表面探傷和射線(xiàn)檢查;(3).檢查

6、上下表面凹凸量,直邊高度和縱向褶皺是否超標(biāo);(4).對(duì)承壓殼體進(jìn)行壁厚測(cè)定,測(cè)定位置和測(cè)定點(diǎn)數(shù)視實(shí)際情況確定,測(cè)定結(jié)果應(yīng)做好記錄,并在方位圖上標(biāo)識(shí)測(cè)定位置;(5).對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)有裂紋等類(lèi)缺陷部位,應(yīng)采用其他操作方法確認(rèn)缺陷的尺寸、性質(zhì);(6)如設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生過(guò)床層溫度超過(guò)主要受元件的設(shè)計(jì)溫度,可能材質(zhì)劣化時(shí),應(yīng)在有代表性部位選點(diǎn)作金相檢驗(yàn)和表面硬度測(cè)定.3內(nèi)件(1).檢查氣體分布器有無(wú)變形、開(kāi)裂、堵塞、松動(dòng)等；(2).檢查集氣器有無(wú)變形、開(kāi)裂、松動(dòng)等，絲網(wǎng)有無(wú)破損、堵塞等；(3).檢查箅子板有無(wú)變形、開(kāi)裂、松動(dòng)等絲網(wǎng)有無(wú)破損、堵塞等；(4).檢查熱電偶套管拉筋和內(nèi)件焊接處有無(wú)變形、開(kāi)裂等；.

7、4熱電偶套管檢查熱電偶有無(wú)異常變形、腐蝕、裂紋等，對(duì)可疑部位進(jìn)行測(cè)厚和探傷，然后在其管內(nèi)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，保壓10分鐘，檢查有無(wú)變形、滲漏。水壓試驗(yàn)壓力為84100Kg。.5 法蘭與螺栓(1).檢查全部法蘭和法蘭密封面是否完好，有無(wú)腐蝕、裂紋、溝槽等影響密封效果的缺陷；(2).氣體進(jìn)出口、人孔卸料孔、熱電偶接口等部位的法蘭螺栓應(yīng)逐個(gè)清洗,檢查其有無(wú)損傷和裂紋,必要時(shí)進(jìn)行表面無(wú)損探傷,應(yīng)重點(diǎn)檢查螺栓根部及過(guò)度部位有無(wú)環(huán)向裂痕; 耐壓檢查耐壓檢查采用水壓試驗(yàn)有方法。 檢驗(yàn)要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行外部檢查,內(nèi)外部檢驗(yàn)時(shí),除按上述要求外,還必須符合在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程之規(guī)定。5、檢修5.1 檢修周期檢修類(lèi)別:大修檢

8、修周期:2-3年5.2 檢修內(nèi)容(1)內(nèi)件檢修;(2)法蘭密封面、密封件檢修;(3)承壓殼體檢修。5.3檢修前的準(zhǔn)備工作(1)參加檢修人員必須了解設(shè)備圖樣及有關(guān)資料,熟悉其技術(shù)要求和注意事項(xiàng);(2)對(duì)受壓元件進(jìn)行施焊修理的焊工,必須持有相應(yīng)的焊工合格證;(3)參加檢修人員施工前應(yīng)對(duì)使用的機(jī)具、備品、備件、材料的型號(hào)、規(guī)格數(shù)量、質(zhì)量等進(jìn)行檢查、核對(duì),并符合要求。5.4 拆卸(1)拆除有關(guān)的保溫層,將吊裝機(jī)具就位,掛好吊具;(2)拆下卸料口法蘭螺栓,但保留相對(duì)于法蘭手柄180°的一個(gè)螺栓，用手并將法蘭蓋轉(zhuǎn)動(dòng)180°，把位于法蘭接管內(nèi)的定位壓板螺栓松開(kāi)，取下壓板，然后將擋板手柄轉(zhuǎn)

9、動(dòng)約60°后，取下?lián)醢?，卸除催化劑；催化劑卸放速度用轉(zhuǎn)動(dòng)手柄的法蘭蓋控制；(3)拆下人孔法蘭螺栓,吊下變換爐頂部彎頭及氣體分布器并移置到安全處;(4)卸出頂層觸媒,拆下篦子板連接螺栓,對(duì)篦子板逐塊編號(hào)記錄后,從人孔中分塊將其吊出并移置到指定位置;(5)拆除熱電偶組件,再卸出底部瓷球;(6)所有的拆開(kāi)的法蘭,均應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆椒ūＷo(hù)密封面;(7)拆下所有的螺栓應(yīng)帶上螺母,在指定位置堆放整齊;(8)容器內(nèi)表面應(yīng)徹底清掃干凈。5.5 內(nèi)件檢修 篦子板檢修(1)當(dāng)篦子板上的絲網(wǎng)有孔洞、撕裂等可能造成催化劑顆粒因工藝壓力波動(dòng)而被向上吹走時(shí),應(yīng)進(jìn)行修理,修理時(shí)可采用補(bǔ)網(wǎng)的方法;(2)當(dāng)絲網(wǎng)損壞嚴(yán)重

10、不易修復(fù)或灰垢不易清除時(shí),應(yīng)更換新絲網(wǎng)。每層絲網(wǎng)片間的重疊寬度至少為100mm,絲網(wǎng)應(yīng)鋪平整,并用1mm不銹鋼絲混扎。(3)當(dāng)篦子板的格柵變形時(shí),應(yīng)對(duì)其進(jìn)行校正,以防絲網(wǎng)受力不均破損;(4)絲網(wǎng)上的灰垢應(yīng)用水沖洗干凈;(5)檢修后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A 絲網(wǎng)的組裝應(yīng)符合要求；絲網(wǎng)上不得有開(kāi)裂和能使催化劑顆粒漏出的孔洞等缺陷；B 檢修后篦子板的平面度不大于0.3%；(6)其他部位絲網(wǎng)的檢修參照上述要求進(jìn)行。 氣體分布器與集氣器(1)氣體分布器與集氣器的部件如有開(kāi)裂、變形缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行修理,修理時(shí)可采用焊接和調(diào)整的方法;(2)當(dāng)存在的缺陷不易修補(bǔ)或調(diào)整時(shí),應(yīng)考慮更新;如需于承壓部件焊接應(yīng)按本規(guī)程5.7要求進(jìn)

11、行;(3)檢修后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A 氣體分布器與集氣器不得有開(kāi)裂、變形等影響使用效果的缺陷,更新的氣體分布器與集氣器的外形尺寸應(yīng)符合要求;B氣體分布器與上部入口對(duì)焊時(shí)中心線(xiàn)必須同心,誤差不大于2mm。5.6 法蘭密封面、密封件檢修(1)法蘭密封面如有劃痕、溝槽、腐蝕、裂紋等影響使用效果的缺陷時(shí),應(yīng)進(jìn)行修理,修理可采用研磨或補(bǔ)焊磨平的方法;(2)法蘭密封面存在的缺陷不易進(jìn)行淹沒(méi)或補(bǔ)焊磨平處理時(shí),可根據(jù)缺陷深度確定車(chē)削減薄量,先進(jìn)性強(qiáng)度核算,按校核結(jié)果決定車(chē)削加工還是判廢重新更換法蘭;(3)檢修的法蘭密封面應(yīng)和軸線(xiàn)垂直,其垂直度應(yīng)小于0.2%,表面粗糙度為Ro6.3;(4)密封墊片均應(yīng)予更新。5.7 承

12、壓殼體檢修承壓殼體經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn),若發(fā)現(xiàn)有必須修理的缺陷時(shí),應(yīng)制定檢修方案,檢修方案應(yīng)包括檢修前的準(zhǔn)備,檢修方法,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全措施等內(nèi)容,經(jīng)批準(zhǔn)后按方案執(zhí)行。5.8回裝(1)設(shè)備零部件經(jīng)檢驗(yàn)合格,設(shè)備內(nèi)部清理干凈后方可回裝;(2)回裝按卸料口組件、集氣器、耐火球、熱電偶組件、催化劑、篦子板、氣體分布器、其他管口法蘭等的順序進(jìn)行;(3)篦子板上的絲網(wǎng)片間應(yīng)最少重疊100mm,且沿絲網(wǎng)重疊中心線(xiàn)按150mm間距用1mm的不銹鋼絲捆扎;(4)篦子板和絲網(wǎng)四周應(yīng)緊貼筒體內(nèi)壁;(5)緊固法蘭螺栓時(shí),按對(duì)稱(chēng)位置進(jìn)行;緊固時(shí)不得用力過(guò)大,要逐漸加力使螺栓受力均勻并測(cè)量法蘭面間隙,要求間隙一致,避免偏口;螺栓

13、螺紋要露出螺母2-3扣;(6)設(shè)備完好回裝完畢后,拆除起吊機(jī)具等,并清理現(xiàn)場(chǎng)。6、試車(chē)驗(yàn)收6.1 試車(chē)前的準(zhǔn)備工作(1)拆除現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)設(shè)施,不得堆放任何雜物和垃圾;(2)設(shè)備檢修完好,檢修畢應(yīng)進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收檢查,經(jīng)檢查確認(rèn)其安全狀況等級(jí)不低于3級(jí);(3)將儀表系統(tǒng)投入運(yùn)行.6.2試車(chē)(1)變換爐隨一段轉(zhuǎn)化爐點(diǎn)火進(jìn)行系統(tǒng)升溫時(shí),試車(chē)開(kāi)始;(2)隨著前工序的升溫升壓,高溫變換爐的溫度、壓力也隨之升高,當(dāng)一段轉(zhuǎn)化爐投料正常,變換爐催化劑還原完成后,投入使用;(3)檢查床層溫度,床層阻力,入口壓力是否正常;設(shè)備投入正常運(yùn)行后各工藝參數(shù)應(yīng)符合操作規(guī)程規(guī)定,滿(mǎn)足生產(chǎn)要求.6.3驗(yàn)收(1)設(shè)備檢驗(yàn)檢修、試車(chē)投運(yùn)

14、后,工廠有關(guān)部門(mén)應(yīng)組織承修單位和使用單位進(jìn)行驗(yàn)收;(2)承修單位提供的各種報(bào)告和檢修資料應(yīng)齊全、準(zhǔn)確、經(jīng)檢符合技術(shù)要求,內(nèi)容包括:A檢驗(yàn)、檢測(cè)記錄及有關(guān)的檢驗(yàn)資料;B檢修方案,實(shí)際檢修情況記錄及有關(guān)技術(shù)文件和資料;C技術(shù)改造方案、圖樣、材料質(zhì)量證明書(shū),施工質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)及有關(guān)技術(shù)資料;D安全附件校驗(yàn)、檢修、更換記錄.(3)經(jīng)檢查,檢修后的設(shè)備達(dá)到設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn),辦理正式移交手續(xù).7.安全注意事項(xiàng)7.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)(1)操作人員和維修人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工藝、結(jié)構(gòu)特點(diǎn),了解設(shè)備和相連管道內(nèi)介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì);(2)禁止敲擊運(yùn)行中設(shè)備的承壓部件;(3)當(dāng)設(shè)備發(fā)生泄露,現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)應(yīng)注意一氧化碳中毒,必要

15、時(shí)佩戴氧氣呼吸器或長(zhǎng)管面具;(4)在巡回檢查中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況,應(yīng)及時(shí)向班長(zhǎng)和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告,未判明原因不得隨意處理;(5)在增減復(fù)合過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)程平穩(wěn)調(diào)節(jié);(6)上崗檢查時(shí),維修人員必須穿戴符合要求的防護(hù)用品.7.2檢修安全注意事項(xiàng)(1)施工前必須按規(guī)定辦理好檢修任務(wù)書(shū)和安全交接手續(xù);(2)必須切斷與設(shè)備有關(guān)的電源,切斷電源應(yīng)有使用單位委托電工執(zhí)行;(3)容器降壓、降溫加忙板隔斷與其相連的管道和設(shè)備后,更換催化劑,在插盲板處應(yīng)有明顯標(biāo)志;但如果未換催化劑,進(jìn)出口的盲板不能同時(shí)抽、查,以防止煙囪效應(yīng),使空氣進(jìn)入;(4)進(jìn)入設(shè)備檢修前,必須進(jìn)行置換,經(jīng)取樣分析確認(rèn)合格后,方可進(jìn)入內(nèi)部

16、工作;(5)施工動(dòng)火前,必須按規(guī)定辦理好動(dòng)火證;(6)容器內(nèi)的照明電壓不得超過(guò)12，檢驗(yàn)儀器和修理工具的電壓超過(guò)36時(shí)，必須用絕緣良好的軟線(xiàn)，有可靠的接地；使用220的電源時(shí)必須裝設(shè)經(jīng)校驗(yàn)合格的漏電保護(hù)器;(7)進(jìn)入設(shè)備檢修前,必需辦理許可證;容器內(nèi)有人工作時(shí),容器外應(yīng)有人監(jiān)護(hù);(8)容器內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)條件;(9)進(jìn)行射線(xiàn)探傷時(shí),應(yīng)有明顯的安全標(biāo)志,隔離出安全區(qū);(10)檢修人員不得向空中或低處拋投工具、材料或其他雜物;(11)搭設(shè)的腳手架和升降裝置必須便于施工且牢固可靠;(12)在拆卸緊固件時(shí)應(yīng)注意防止損傷密封面,拆卸的部件應(yīng)妥善堆放和保管,拆開(kāi)的密封面要嚴(yán)加保護(hù);(13)設(shè)備會(huì)裝前應(yīng)徹底

17、清掃干凈內(nèi)部,設(shè)備最后封閉前應(yīng)仔細(xì)檢查,以防止物品遺留在內(nèi).7.3試車(chē)(投運(yùn))安全注意事項(xiàng)(1)設(shè)備投運(yùn)前,應(yīng)由該負(fù)責(zé)設(shè)備檢驗(yàn)的持證檢驗(yàn)員出具允許使用的檢驗(yàn)報(bào)告或臨時(shí)通知方可投運(yùn);(2)設(shè)備投運(yùn)前,應(yīng)按開(kāi)車(chē)方案和崗位,操作規(guī)程進(jìn)行吹掃置換,并經(jīng)取樣分析合格;(3)設(shè)備的升溫升壓過(guò)程中,必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行,確保各部位受熱均勻,防止產(chǎn)生過(guò)大熱應(yīng)力.表1變換爐主要工藝特性表名稱(chēng)結(jié)構(gòu)形式物料(進(jìn)口)操作溫度操作壓力參數(shù)立式圓筒式表2變換爐主要設(shè)備特性分類(lèi)名稱(chēng)內(nèi)容參數(shù)結(jié)構(gòu)參數(shù)規(guī)格內(nèi)徑*總高mm2400*13160橢圓封頭下封頭內(nèi)徑*壁厚mm2400*36筒體上封頭內(nèi)徑*壁厚mm2400*36設(shè)計(jì)參

18、數(shù)設(shè)計(jì)壓力殼體Mpa4.5金屬設(shè)計(jì)溫度殼體450探傷要求(制作)殼體焊縫水壓試驗(yàn)殼體Mpa7.53件號(hào)圖號(hào)或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)名稱(chēng)數(shù)量材料單重Kg總重Kg1A-DC5102-021組合件10352A-DC5102-02115CrMoR206330Cr18Ni9995298541.13m30Cr18Ni9542.45CB/T5330.1-2000金屬絲網(wǎng)CF121W3.15/1.12(平紋)4.50Cr18Ni916.76保護(hù)催化劑9.05 m381457A-DC5102-02接管法蘭DN80115CrMoR1128催化劑15.4 m3138609A-DC5102-02人孔g-h2組合件1300260010

19、1/2A11210131惰性瓷球1.35 m33378113/4A11210131惰性瓷球2.27 m3567512A-DC5102-02集氣器115CrMoR14513卸料口1組合件35114CB/T5330.1-2000金屬絲網(wǎng)GF121W2.0/0.56(平紋)9.00Cr18Ni91415CB/T5330.1-2000金屬絲網(wǎng)GF121W2.0/0.56(平紋)10.20Cr18Ni964.416A-DC5102-02手孔c1組合件196符號(hào)公稱(chēng)直徑DN公稱(chēng)壓力PN法蘭類(lèi)型/密封面型式;法蘭標(biāo)準(zhǔn)用途a250/30010.0WN/RF,SH3406-96變換器入口b30010.0WN/RF,SH3406-96變換器出口c20010.0RF,SH3406-96手孔d20010.0WN/RF,SH3406-96催化劑卸料口e8010.0RF,SH3406-96溫度計(jì)套管f50010.0RF,SH3406-96人孔g50010.0RF,SH3406-96人孔h50010.0RF,SH3406-96人孔常見(jiàn)故障處理方法故障現(xiàn)象故障原理處理方法變換爐床層溫度偏高1噴水降溫器失靈,使工藝氣入口溫度偏高;旁路閥失靈或損壞脫落;2前系統(tǒng)CO或CO2含量高;3催化劑在停期間引進(jìn)如空氣而被氧化.1查明原因,采取措施降溫,如超溫現(xiàn)象持續(xù)上升危急安全生產(chǎn)時(shí),應(yīng)停車(chē)處