半干法脫硫培訓(xùn)教材wjh1

1、7、8#電除塵脫硫操作說明書培訓(xùn)資料概述1預(yù)備啟動措施2概述2反應(yīng)器與靜電除塵器(ESP)3混合器與消化器3啟動4運行時進行檢查5概述5在控制室中5每班一次5在工廠內(nèi)5每班兩次5每班一次6每周一次7停運8較長時間的停運8特殊的測量9檢驗石灰質(zhì)量9消化器在運行時的調(diào)整9空氣斜槽與流化底倉中的流化布的檢查9循環(huán)產(chǎn)物的含水量測量10物理分析10快速測量水分含量的方法10化學(xué)分析10周圍系統(tǒng)的運行提示12基本的運行值與設(shè)定值12最終產(chǎn)品的濕度12脫硫的程度12溫度12粉塵再循環(huán)系統(tǒng)與靜電除塵器運行12流化底倉料位13靜電除塵器運行中的故障13反應(yīng)劑的變化14概述煙氣凈化系統(tǒng)可以以兩種方式進行運行：1.

2、不帶脫硫的電除塵器運行2.帶NID運行的煙氣脫硫運行在第一種情況中，只清除了煙氣中的飛灰。然后啟動電除塵器。下面所述的只與脫硫有關(guān)的操作可以省略。 靜電除塵器的操作在單獨的由其它人所作的文件中說明。在NID 運行的情況下，應(yīng)避免對不同對象的手動操作，除非本說明書中下面另有說明。因此總是以順控的方式運行該系統(tǒng)。這就是說不同的對象應(yīng)總是設(shè)置在自動的模式。所以所有測量設(shè)備也必須正確地工作以使控制系統(tǒng)按正確的順序運行。預(yù)備啟動措施概述1.檢查安裝的加熱器已運行足夠長的時間，以加熱煙氣脫硫系統(tǒng)，至少在70以上。估計需要的時間是24小時，在寒冷的天氣啟動可能需要更長的時間。2.檢查反應(yīng)劑倉中的石灰料位高度

3、。如果需要，進行采購。3.確保沒有維修工作正在進行中，確保沒有設(shè)備堵塞的情況。4.檢查流化底倉中的料位。如果需要，將最終產(chǎn)物再裝入流化底倉。流化底倉中的灰至少應(yīng)達到高位傳感器的位置。5.檢查水箱的水位與水供應(yīng)量。6.檢查是否有水的滲漏。7.如果已安裝，設(shè)定所有的就地/遠程開關(guān)為遠程。8按照下面的檢查表檢查所有手動閥門。名稱狀態(tài)至消化器噴嘴的供水閥門 開至混合器噴嘴的供水閥門 開所有用電設(shè)備的流化空氣閥門 開供水系統(tǒng)閥門 開反應(yīng)劑倉下的維修閥 開最終產(chǎn)物卸料系統(tǒng)上的維修閥 開 反應(yīng)器與靜電除塵器(ESP)1.確保靜電除塵器或反應(yīng)器艙中沒有人員、工具或其它物體。2.關(guān)閉并鎖上煙氣脫硫、反應(yīng)劑輸送與

4、最終產(chǎn)物運輸系統(tǒng)的所有門與艙口蓋。3.另見靜電除塵器的說明書?；旌掀髋c消化器1.確保維修工作不在進行中。2.對消化器內(nèi)部進行目測檢查看是否有石灰沉積物如果有，則進行清除。3.檢查所有電動機就地開關(guān)處在ON的位置上（如果就地面板已安裝）。4.檢查所有儀器是否就位并準備運行。5.檢查水噴槍包括噴嘴是否就位并有保護沖洗空氣。6.檢查再循環(huán)旋轉(zhuǎn)給料機是否已就緒。7.檢查混合器是否已就緒。8.檢查反應(yīng)器輸送機是否已就緒。9.檢查消化器是否已就緒。10. 關(guān)閉所有的檢查門。啟動1.啟動靜電除塵器（見靜電除塵器說明書）與靜電除塵器振打系統(tǒng)。2.啟動鍋爐。3.當(dāng)粉塵一落入靜電除塵器的底倉中就啟動流化風(fēng)機。請注

5、意流化風(fēng)機不能啟動太早，因為流化空氣會冷卻靜電除塵器。最好在步驟4-8之前很短時間內(nèi)啟動流化風(fēng)機。為避免在啟動周期內(nèi)煙氣脫硫系統(tǒng)中水的冷凝，應(yīng)使煙氣在啟動時溫度低的時間盡可能最少。4.將靜電除塵器底部灰斗螺旋輸送置于自動運行模式。 5.將最終產(chǎn)物輸送系統(tǒng)置于自動模式。 注：如果流化底倉中的灰塵高度需保持很高，將底部灰斗螺旋輸送置于關(guān)的模式。如果是處于這種情況下，當(dāng)NID在運行中時，不要忘記將它設(shè)置回自動的模式。6.啟動最終產(chǎn)物輸送系統(tǒng)（也可以通過NID主要步序啟動），控制流化底倉中的料位。7.啟動最終產(chǎn)物輸出步序，反應(yīng)器輸送機及其后的輸送帶。8.將氣體分配屏的振打機構(gòu)置于自動模式。1-8號的順

6、序受啟動靜電除塵器的選擇方式的影響。請將靜電除塵器說明書與鍋爐說明書作比較！鍋爐與靜電除塵器現(xiàn)處于運行中。當(dāng)從靜電除塵器（ESP）中出來的出口煙氣溫度達到110，且煙氣流量連續(xù)在最小水平之上時，可以啟動NID。溫度設(shè)定值應(yīng)設(shè)在85。9.啟動被稱為“主要步序”的NID的啟動程序并檢查設(shè)備是否開始運行（也需檢查最終產(chǎn)物輸送系統(tǒng)是否置于自動模式）。10.NID系統(tǒng)現(xiàn)在運行中。將溫度設(shè)定值逐漸減少，每次最多減小5，直到最后的運行溫度。運行時進行檢查概述清洗設(shè)備通常在控制室進行監(jiān)控。如果某值偏離或開始偏離于預(yù)先設(shè)置的限值，就會啟動報警。為了在早期獲得例如管道泄露、積灰或管道堵塞的跡象，建議每班運行人員在

7、廠內(nèi)巡回檢查幾次。為確保所有故障的信息與其它重要的運行經(jīng)驗?zāi)茉诓僮魅藛T之間交流，應(yīng)保留一本日志簿并在其上記錄事件。換班的準確時間，運行人員的變動與運行工況的變化應(yīng)仔細記在日志簿上。巡回檢查時所作的任何特殊觀察也應(yīng)記入日志簿中。始終遵循相關(guān)的安全規(guī)則在控制室中每班一次1.檢查運行是否正常特別是煙氣溫度與氣體分析結(jié)果。2.如果任何報警被啟動按照報警處理章節(jié)來采取措施。建議定期記錄所有的運行數(shù)值及從傳感器上獲得的數(shù)值。這將成為系統(tǒng)的記錄，然后可以更好地探測及了解設(shè)備的長期變化。出現(xiàn)任何類型的擾動時的注意事項靜電除塵器底部灰斗的螺旋輸送器通常不連續(xù)運行。建議在出現(xiàn)任何類型的運行擾動時將其切換到連續(xù)運行

8、。在工廠內(nèi)每班兩次1.檢查從混合器出來的粉塵的濕度。每班一次巡回檢查在每班中必須定時在工廠內(nèi)檢查。巡檢時，特別注意以下事項：1.確保沒有煙氣泄露。特別注意檢查門的密封性。2.檢查NID及其它設(shè)備發(fā)出的異常的噪音和熱。3.在位于每個軸附近的單個的壓力計上讀取混合器與消化器的軸封的密封空氣壓力。如果需要，可進行調(diào)整。4.讀取水泵后的水壓。水控制閥前的壓力表上的讀數(shù)高時，則說明濾網(wǎng)需要清洗。5.讀取閥門架上的混合器與消化器的水壓。高讀數(shù)說明消化器的噴嘴與混合器噴槍的噴嘴分別需要清洗。6.混合器與消化器功能。如果二氧化硫控制值增大，這是出現(xiàn)擾動的跡象。請檢查設(shè)置與功能。7.通過檢查窗口來檢查反應(yīng)器入口

9、與流化底倉料位。8. “NID入口彎頭”與反應(yīng)器上的壓差。9.消化器，傳感器的溫度不能相差超過10。更大的差別說明消化分配不均勻或有其它的擾動。10.按flap 3，3:1中所述檢查并清潔消化器水噴嘴噴槍。在運行的第一個月內(nèi)，這應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗按一定的間隔進行。開始時每兩天檢查一次。11.按照下面的章節(jié)“運行時的消化器的調(diào)整” 檢查并調(diào)整消化器。12.按flap 4，3:1部分所述清洗每個混合器中的每個水噴槍。13.通過位于每個反應(yīng)器入口一側(cè)的檢查開口檢查在反應(yīng)器內(nèi)沒有粉塵堆積。如果有粉塵堆積，卸下每個反應(yīng)器底部側(cè)面的法蘭，在孔內(nèi)插入壓縮空氣或流化空氣噴槍（噴槍長度約3.5米）將灰塵吹掉（在運行時進

10、行）。14.按章節(jié)“特別測量”所述測量再循環(huán)產(chǎn)物的水分含量。15.讀取并記下流量指示器上的差壓與流量指示器之后的壓力，如果要求的話，使用節(jié)流閥調(diào)整流化空氣流量。建議的流化空氣流量在設(shè)定值清單中有所規(guī)定。同樣讀取并記下流化空氣流量的壓力。當(dāng)所有的流化空氣管道都已連接時，通過對節(jié)流閥的微小校正來調(diào)整流量。這意味著在一個地方增加流量就暗示另一個地方的流量會減少。因此，如果一個地方的空氣流量發(fā)生了很大的變化，這就暗示必須檢查其它位置的空氣流量并且也可能需要校正。如果以額定流化空氣流量和以正常的粉塵料位正常運行的情況下，壓力指示計（HTF13 CP502與HTF 16 CP502）上的壓力讀數(shù)超過15

11、kPa，就必須更換流化布。流化布更換的說明可在維修一節(jié)中查閱。消化器打開消化器上的檢查蓋并檢查沒有反常的沉淀物，旋轉(zhuǎn)的部件沒有損傷或石灰流動中沒有阻塞。注！必須遵循安全說明！消化器中包含反應(yīng)性強的生石灰與旋轉(zhuǎn)部件。在運行時不能將物體放入消化器中。煙氣含水量的測量用手動的設(shè)備測量煙氣的含水量。如果偏離了建議值，調(diào)整運行溫度設(shè)定值與并再次進行測量。每周一次1.通過用空氣向后沖洗與通過清潔測量卷尺端口來清潔NID彎頭的差值測量管道和NID反應(yīng)器。2.清潔煙氣流量測量管道與測量卷尺端口。3.分析最終產(chǎn)品中的Ca(OH)2與亞硫酸鹽4.檢查附件的分散盤。如果必要的話，清潔它。停運1.在煙氣流量低于低低限

12、值之前啟動NID停機程序。檢查設(shè)備按順序停止。粉塵在這個步序中將短時間的回流并被干燥。在NID程序已經(jīng)停止之后，煙氣流量可以更進一步地減少。2.如果靜電除塵器與鍋爐保持運行，忽略步驟2-10。3.停止靜電除塵器。見靜電除塵器說明書。4.將靜電除塵器底部灰斗螺旋輸送置于手動并啟動它們。讓螺旋輸送連續(xù)運行。5.停止氣體分配屏的振打機構(gòu)6.等待30分鐘，然后停止流化風(fēng)機。7.停止靜電除塵器底部灰斗螺旋輸送。8.停止最終產(chǎn)物輸出步序，反應(yīng)器輸送器與后續(xù)輸送器。9.停止流化空氣系統(tǒng)10.如果停運很短的時間，則停止最終產(chǎn)物運輸系統(tǒng)以避免粉塵傳送到最終產(chǎn)物卸料系統(tǒng)。較長時間的停運1.停止靜電除塵器加熱。2.

13、按照下面的說明將流化底倉清空并進行檢查。特殊的測量 檢驗石灰質(zhì)量在每次石灰輸送后，必須按下列順序檢驗石灰的質(zhì)量：1.按照ASTM C110的方法檢驗石灰有關(guān)活性的質(zhì)量。2.按照ASTM C25的方法檢驗石灰的反應(yīng)性。注：運行時，石灰質(zhì)量低，可能會影響操作說明與整個NID設(shè)備的運行。消化器在運行時的調(diào)整在穩(wěn)定的運行過程中，如果記錄在消化器底部的平均溫度保持高于120，當(dāng)消化器的石灰與水的流動暢通無阻時，則增加“水石灰比率”。在穩(wěn)定的運行過程中，如果記錄在消化器底部的平均溫度保持低于80，當(dāng)消化器的石灰與水的流動暢通無阻時，則減少“水石灰比率”。“水石灰比率”的變化應(yīng)很小并建議按0.05（公斤水/

14、公斤石灰）的水平逐增或逐減?？諝庑辈叟c流化底倉中的流化布的檢查1.按一般的操作方法清空空氣斜槽與流化底倉。2.使用真空吸塵器，從布上清除掉剩下的灰塵。3.檢查流化布是否有磨損。如果布的任何部分有磨損的跡象，就應(yīng)更換這一部分。4.在清潔與檢驗后，檢查每個空氣斜槽與流化底倉上的壓降，將現(xiàn)在的壓降與先前監(jiān)測的壓降作比較。當(dāng)壓降超過25(從新布)，則需更換布。保持壓降與換布的記錄。循環(huán)產(chǎn)物的含水量測量物理分析用位于再循環(huán)旋轉(zhuǎn)給料器下面的混合器的采樣點與探頭從循環(huán)產(chǎn)物提取樣品。程序按下面所述： 1.從采樣點上卸下虛探頭。2.確保采樣探頭是空的并將其插入采樣點。3.從采樣點卸下采樣探頭并插入虛探頭。4.將

15、樣品放入小盒子并蓋嚴。5.按下面的“快速測量水分含量的方法”一節(jié)中所述測量水分含量日期，時間，NID裝置與水分含量應(yīng)記錄在日志簿中以便將水分含量與其它運行數(shù)據(jù)（如煤質(zhì)分析，進入NID的煙氣溫度與從NID裝置出來的煙氣溫度）作比較。最初建議運行煙氣脫硫以便循環(huán)產(chǎn)物的含水量在1,5-2,0范圍內(nèi)。如果水分含量太高，提高出口溫度（設(shè)定值）。如果水分含量更高，則需考慮提高NID裝置后的煙氣溫度（可能的替代選擇是增加再循環(huán)產(chǎn)品的流量）。如果水分含量更低，則按照相反的進行?？焖贉y量水分含量的方法:快速將大約5克的樣品放進紅外線干燥設(shè)備，如Mettler or Sartorius型，并且不能延遲。在溫度為1

16、05時，樣品的干燥時間大約為10分鐘，水分含量按下式計算：水分含量（）100×（樣品的重量干燥的樣品的重量）/干燥的樣品重量?；瘜W(xué)分析通過最終產(chǎn)品或循環(huán)使用的產(chǎn)品的化學(xué)分析可更好地了解工藝過程，建議采用下面的分析。檢查的頻率由煙氣脫硫操作員按照，如煤質(zhì)分析的變化，運行數(shù)據(jù)與分析成本來決定。 OH-的含量氯化物的含量總含硫量HCI不溶固體的百分比通過碘酸鹽滴定分析亞硫酸鹽周圍系統(tǒng)的運行提示基本的運行值與設(shè)定值另見說明章節(jié)中的技術(shù)數(shù)據(jù)。請注意運行參數(shù)受煙氣成分的影響，應(yīng)隨著煤質(zhì)，天氣條件，鍋爐性能與負荷及排放要求進行輕微調(diào)整。最終產(chǎn)品的濕度保持最終產(chǎn)品濕度在給定的限度內(nèi)。如果濕度增加，會

17、引起最終產(chǎn)品的運輸問題。增加溫度設(shè)定值直到最終產(chǎn)品的濕度減少。最終產(chǎn)品的濕度增加也可能是某些故障的征兆，例如噴嘴堵塞等，這時必須檢查系統(tǒng)。但是如果濕度太低，這將導(dǎo)致石灰耗量的增加或脫硫程度太低。脫硫的程度脫硫的程度可以從燃料中的含硫量以及出口二氧化硫的排放量來計算。它可以通過改變二氧化硫排放的設(shè)定值來調(diào)整，這會影響到石灰的添加。在NID裝置運行時，脫硫程度應(yīng)至少為65%，以避免煙氣脫硫中的三氧化硫冷凝。溫度正確的運行溫度受燃料中氯化物含量的很大影響，特別是受氯化物Cl與硫S的比率的影響。氯化物形成含鈣的吸濕鹽，從氣體中吸水并使最終產(chǎn)品潮濕。如果比率太高，出口溫度也必須更高。粉塵再循環(huán)系統(tǒng)與靜電

18、除塵器運行靜電除塵器底部灰斗螺旋輸送不連續(xù)地運行以避免不必要的磨損并可減少電力耗量。如果需要的話，螺旋輸送也可以手動運行。在出現(xiàn)擾動時時始終運行螺旋輸送。粉塵再循環(huán)系統(tǒng)（除底部灰斗螺旋輸送）的所有部件必須一直處于運行中以避免灰塵的聚積與堆積。另外分別振打每臺靜電除塵器電場也是很重要的，此振打是很有效果的，可以避免靜電除塵器收塵電極上的儲存量太大。但是，如果系統(tǒng)中有擾動以及任何空氣斜槽中有灰塵堆積，就有必要調(diào)整至空氣斜槽的流化空氣流量以確保堆積的粉塵再次被流化。粉塵料位很高時，或者如果灰塵變得比平常更潮濕時可能發(fā)生擾動。那么必須將手動流化空氣節(jié)流閥開度打大一些，這樣打開一會兒。然后必須重新將該閥

19、設(shè)置在原來的位置上。這樣每個空氣斜槽的空氣流量應(yīng)與正常時相同。靜電除塵器的振打頻率在啟動時已經(jīng)調(diào)好并不應(yīng)變換。如果振打頻率發(fā)生變化，可能會擾亂粉塵再循環(huán)系統(tǒng)與NID的功能并且從靜電除塵器收塵極落下的灰塵量將不同。如果靜電除塵器振打太多，灰塵的排放將增加。如果靜電除塵器振打不夠，粉塵再循環(huán)將變化非常大，這可能擾亂混合器的功能。為避免靜電除塵器的底部出現(xiàn)冷點與凝結(jié)，該區(qū)域必須保持溫暖。置于底部的電加熱器可以加熱，并且沉淀的灰塵也應(yīng)是溫暖的。電加熱器是溫控的并且設(shè)定值應(yīng)調(diào)整在70-90之間，依賴于啟動的經(jīng)驗。流化底倉料位料位傳感器測量流化底倉中的料位。傳感器控制最終產(chǎn)品運輸。如果料位測量發(fā)生故障，流

20、化底倉料位會被擾亂。然后最終產(chǎn)品運輸應(yīng)用手動處理直到料位測量恢復(fù)正常。在混合器啟動之前，流化底倉應(yīng)含有很多灰塵，超過高位， 因為來自于流化槽的部分粉塵將堆積在靜電除塵器收塵電極的系統(tǒng)上。在設(shè)備停止后，流化底倉料位可以升高，因為堆積的粉塵會落下。之后，一般來說，粉塵將被運走。如果立刻重新啟動NID系統(tǒng)，應(yīng)停止EP輸送以避免流化底倉中的物料高度減少太多。靜電除塵器運行中的故障靜電除塵器在其它資料中有說明。但是有幾點需要提一下。如果任何振打系統(tǒng)，一個系統(tǒng)中的T/R單元或控制單元出現(xiàn)故障時，應(yīng)關(guān)掉該系統(tǒng)以避免粉塵在靜電除塵器收塵電極上堆積。特別是如果振打在第一2電場不正常，必須立即關(guān)掉通向靜電除塵器這

21、一部分的電流。如果粉塵排放可以接受，只有一個電除塵電場不能正常工作，可以運行NID裝置，但我們不建議這樣做。在此情況下，所有的電除塵底部灰斗螺旋輸送必須一直運行，并且振打頻率與靜電除塵器控制設(shè)置應(yīng)暫時被調(diào)整至之前（上游）的系統(tǒng)的設(shè)置。如果粉塵排放量很高，這種運行選擇自然不好，因為可能會損壞引風(fēng)機，太多的粉塵將通過煙囪離開煙氣脫硫裝置。反應(yīng)劑的變化石灰由石灰倉注入消化器。此系統(tǒng)是為使用煅石灰來運行而設(shè)計的。如果使用其它反應(yīng)劑，如Ca(OH)2，必須檢查消化器的功能并進行手動調(diào)整。向消化器供應(yīng)的水應(yīng)手動關(guān)掉。檢查石灰流動在運行中是穩(wěn)定的。在石灰輸送系統(tǒng)的某些位置，石灰粉塵可以被堆積。在一段時間后，

22、此石灰由于冷凝，可能變得有點潮濕。因此該系統(tǒng)應(yīng)定時檢查是否有堆積物，如果需要，則進行清除。特別重要的是對斜槽的檢查。石灰質(zhì)量應(yīng)按照建議的質(zhì)量，或更高的質(zhì)量。如果使用反應(yīng)性較低的石灰，是可行的，但是這將影響整個NID系統(tǒng)，所以不建議這樣做。如果以低于要求質(zhì)量的石灰來運行是不可行的，因為消化器將由于氧化鈣與水之間沒有發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而不運行。 報警處理概述報警處理與措施報警文本行發(fā)生報警時應(yīng)采取的措施附錄 報警處理概述 “報警處理”部分詳細說明了當(dāng)發(fā)生故障時或當(dāng)工藝值不在規(guī)定范圍內(nèi)時應(yīng)采取的措施。報警可來自工藝偏差、錯誤或故障。典型的情況是，傳感器故障或電氣方面錯誤也會發(fā)出報警。傳感器故障是一種常見故

23、障，可由電工進行檢查。下述明細表里只部分地列舉了這些電氣故障。在附件“報警列表”里列出了所有報警。報警級別HH 高高H 高L 低LL低低對于許多報警所采取的動作是相同的。附件報警列表里可找到KKS編碼所對應(yīng)的某個報警。報警處理與措施如果操作員工作站出現(xiàn)報警或觀察到任何其它故障，可遵循下述章節(jié)描述的一般步驟。同時報警情況也會在報警打印機上打印出。下面列出了一份所有報警的列表。關(guān)于每個報警的正確糾正措施將分章節(jié)描述。報警指示會在操作員站的屏幕上定位于該報警的設(shè)備。報警信號為：當(dāng)存在報警但未確認時，黃燈閃爍。檢查現(xiàn)場具體情況。當(dāng)當(dāng)前設(shè)備的報警信號被確認時，黃燈呈穩(wěn)定狀態(tài)，但報警狀態(tài)仍有效。檢查現(xiàn)場具

24、體情況。注報警有時也許會產(chǎn)生一些二次報警。請設(shè)法按打印的順序進行處理。當(dāng)收到報警時，應(yīng)遵循下列一般步驟：1.打開報警列表并確認報警。這意味著你個人已認可采取響應(yīng)措施的責(zé)任。2.下述“發(fā)生報警時采取的措施”里描述了每次報警采取的正確措施。操作員應(yīng)當(dāng)是負責(zé)采取這些措施的人。下面列出的推薦措施是在假定報警沒有發(fā)生錯誤的情況下。這意味著傳感器、自動調(diào)溫器、變送器等是處于正常狀態(tài)。在執(zhí)行了下述措施的情況下如仍存在報警，則應(yīng)檢查這些測量儀表。故障排除后：3.再次啟動跳閘的裝置。注如某一裝置已停止運行，也可能因連鎖導(dǎo)致其他裝置停機。然后應(yīng)按正確步序重啟所有停機裝置。報警文本行每臺工藝顯示器上的報警標志上的報

25、警文本行包括2條信息欄：例如標記 描述7HTA11 CT901 ZH04NID入口溫度HH（高高）報警報警列表里的報警文本行和報警打印機的打印輸出里有6欄信息：第一欄顯示報警信號的標記編號（KKS名稱）；第二欄顯示報警描述；第三欄顯示報警類型（InAlm, Acked, OutAlm）；第五欄顯示生成報警的實際時間；第六欄顯示日期。例如：Tag標記描述類型 嚴重程度 時間 日期7HTA11 CT901 ZH04 NID入口溫度，報警HH InAlm 1 12:45:26 2004-10-07能生成多種類型報警的設(shè)備類型為電機驅(qū)動設(shè)備、電加熱器、閥門及擋板。有效類型有：報警文本原因MCC報警 M

26、CC啟動器發(fā)生故障。參見糾正措施XX。電流接觸器報警 主電流接觸器錯誤。參見糾正措施XX。低速報警 由于低速，設(shè)備停機，參見糾正措施XX。打開報警 打開方向出現(xiàn)位置錯誤。參見糾正措施XX。關(guān)閉報警 關(guān)閉方向出現(xiàn)位置錯誤。參見糾正措施XX。注意：以上說明應(yīng)進行適當(dāng)調(diào)整以符合現(xiàn)場具體情況！ 發(fā)生報警時應(yīng)采取的措施注意：大部分的編號都能在報警列表中找到。對于一些常見的報警如報警101、102、104、105、109，未在明細表里提及。101. MCC報警MCC磁帶記錄儀發(fā)生故障。報警表明MCC起動器跳閘。產(chǎn)生報警的不同原因有：過載或主保險絲跳閘。報警或許是由下述原因造成的：電機發(fā)生機械故障；電動所驅(qū)

27、動的設(shè)備發(fā)生機械故障；過載；電機電路里的保險絲跳閘。措施： 通知電工。1.檢查起動器，看看報警是否由于過載跳閘引起或由于短路引起主MCCB跳閘。2.重新設(shè)置過載保護功能。3.檢查設(shè)備，看其是否發(fā)生機械故障或負載異常，如傳送帶上發(fā)生粉塵堆積或類似情況。注：處理這類故障時應(yīng)遵守安全規(guī)程。4.如可能，就地啟動設(shè)備并確認聽不到異常噪音。5.停止設(shè)備的運行并將它切換到遠程模式。6.從操作員站啟動設(shè)備。7.將設(shè)備設(shè)置到自動模式。 102. 接觸器報警主接觸器出現(xiàn)錯誤。報警表明起動器反饋狀態(tài)與控制系統(tǒng)要求的狀態(tài)不一致。措施：通知電工。103. 低速報警速度開關(guān)報警表明設(shè)備停止運行的原因是沒有旋轉(zhuǎn)或旋轉(zhuǎn)速度太

28、慢。措施： 通知電工。1.將設(shè)備的MCC起動器拉至其退回位置。保證起動器正確退回。2.以機械方式檢查傳感器的傳輸裝置（齒輪、鏈條等）和裝配。3.如果并且當(dāng)糾正任何機械問題時，應(yīng)從操作員站重啟設(shè)備。104.打開位置報警打開方向位置錯誤。報警表明設(shè)備（閥門、擋板等）沒有達到或錯過了要求的打開位置。措施：1.檢查供應(yīng)到裝置的有疑點的電源或空氣是否正常工作。2.檢查限位開關(guān)的位置及其工作情況。3.檢查閥門上是否有機械損壞或粉塵堆積。 105. 關(guān)閉位置報警關(guān)閉方向位置出現(xiàn)錯誤。報警表明設(shè)備（閥門、擋板等）沒有達到或錯過了要求關(guān)閉的位置。措施： 1.檢查供應(yīng)到裝置的有疑點的電源或空氣是否正常工作。2.檢

29、查限位開關(guān)的位置及其工作情況。3.檢查閥門上是否有機械損壞或粉塵堆積。106.電機溫度開關(guān)高溫報警頻控電機裝有clickson型電熱調(diào)節(jié)器，它表明電機內(nèi)部的溫度太高。結(jié)果：為了保護電機不被損壞，停止電機的運行。直到電機溫度降低，然后再重新啟動。措施： 1.通知電工。2.檢查電機每個繞組的電流以保證電機處于正常狀態(tài)。3.檢查冷卻風(fēng)扇的工作情況。4.重新啟動。109. 步序、超時報警報警表明當(dāng)前步序已用了太多時間且沒有達到啟動后續(xù)步序的條件。措施： 1.檢查哪個條件還未滿足，調(diào)查原因。 110. 有效信號報警表明從儀表或傳感器來的電氣信號是錯誤的。信號可能超出范圍或連接電纜受損。措施： 1.檢查哪

30、個條件還未滿足，調(diào)查原因。通知電工。112. 再循環(huán)旋轉(zhuǎn)給料機冷卻風(fēng)扇的報警報警表明再循環(huán)旋轉(zhuǎn)給料機的冷卻風(fēng)扇沒有運行。后果：再循環(huán)旋轉(zhuǎn)給料機的電機溫度過高，這會導(dǎo)致機器停機并/或損壞電機。 措施：1.通知電工。檢查功能并維修。113. 再循環(huán)旋轉(zhuǎn)給料機的剎車報警報警表明電氣剎車裝置沒有運行。這阻止了再循環(huán)旋轉(zhuǎn)給料機的運行。措施： 1.通知電工。2.檢查剎車裝置是否卡在非正常的正確位置了。如果剎車裝置長時間沒有移動，可能會發(fā)生這種情況。114. 反應(yīng)劑加藥裝置冷卻風(fēng)扇的報警報警表明反應(yīng)劑加藥裝置冷卻風(fēng)扇沒有運行。后果：加藥裝置電機溫度過高，這會導(dǎo)致機器停機并/或損壞電機。措施： 1.通知電工。

31、檢查功能并維修。121. NID入口超低溫報警報警表明NID入口的煙氣溫度遠遠低于合同設(shè)計溫度。后果：停止向混合器的加水。煙氣的冷卻和脫硫也會停止。措施： 1.調(diào)整鍋爐運行以提高煙氣溫度。122. NID入口低溫報警報警表明NID入口的煙氣溫度低于合同設(shè)計溫度。措施：1.調(diào)整鍋爐運行以提高煙氣溫度。123. NID入口高溫報警報警表明NID入口的煙氣溫度大大高于設(shè)計溫度。加入混合器中的水量超過限值，因此混合器不能正常工作。仔細檢查混合器的工作情況。措施：1.調(diào)整鍋爐運行以立刻降低煙氣溫度。仔細檢查NID的工作情況，如果工作不正常，請立刻關(guān)掉NID裝置。124. NID入口超高溫報警報警表明NI

32、D入口煙氣溫度大大高于設(shè)計溫度，很危險。后果：向混合器加入的水太多。NID系統(tǒng)不能正常工作。措施： 1. 調(diào)整鍋爐運行以立刻降低煙氣溫度。如這點無法實現(xiàn)，關(guān)掉NID裝置以避免發(fā)生故障。128. 反應(yīng)器煙氣低流量報警報警表明進入NID反應(yīng)器這部分的煙氣流量低于設(shè)計值。后果：機組突然停止運行的危險。防止啟動混合器和消化器的順控。措施 1.檢查凈煙氣再循環(huán)是否正常工作（如以后再安裝，則現(xiàn)在的僅用于本次安裝）。2.檢查變送器上反應(yīng)器區(qū)的流量。3.檢查NID入口彎頭是否有沉積。4.增加來自鍋爐的煙氣流量或手動停止NID設(shè)備。129. 反應(yīng)器煙氣的超低流量報警報警表明進入NID反應(yīng)器這部分的煙氣流量大大低

33、于設(shè)計的流量。后果：停止向混合器加水。再循環(huán)旋轉(zhuǎn)給料機和再循環(huán)步序停止運行。因此，NID和脫硫運行不能繼續(xù)。措施： 1.檢查測量裝置。測量管或連接管可能沒有向壓力變送器打開。2.檢查混合器和消化器，因為它們已突然停止運行。3.檢查NID入口彎頭是否有沉積。4. 增加從鍋爐來的煙氣流量并重新啟動NID系統(tǒng)。 131. 反應(yīng)器入口彎頭高壓差報警報警表明反應(yīng)器入口煙道里的積灰阻礙了煙氣的流動。結(jié)果：避免啟動粉塵再循環(huán)到混合器。運行突然停止的風(fēng)險很大。措施： 1.檢查反應(yīng)器輸送機的工作情況。2.檢查入口彎頭是否積灰。3.把接有加壓空氣的噴槍伸到反應(yīng)器入口煙道的檢查孔里手動除去積灰。噴槍伸入灰層，氣流將

34、粉塵反吹入煙氣，因此達到清除煙道的目的。4.檢查彎頭上的壓差測量。132. 反應(yīng)器入口彎頭超高壓差報警報警表明反應(yīng)器入口煙道里的積灰阻礙了煙氣的流動。結(jié)果：為防止煙道堵塞危及鍋爐運行，停運混合器、再循環(huán)旋轉(zhuǎn)給料機及消化器以停止對反應(yīng)器的粉塵供應(yīng)。措施： 1進行以上措施后，當(dāng)煙道被清除干凈時，按順序啟動混合器和消化器。133. 反應(yīng)器低壓差報警報警表明少量的煙氣流通過NID反應(yīng)器或缺少再循環(huán)的粉塵。結(jié)果：防止啟動對混合器的供水。措施： 1.再循環(huán)旋轉(zhuǎn)給料機也許未輸送任何粉塵。檢查混合器和流化底倉里的粉塵料位。2.檢查煙氣流量。3.檢查測量裝置、管道或連接裝置，它們也許未向壓力變送器開放。134.

35、 反應(yīng)器超低壓差報警報警表明極少量的煙氣流過NID反應(yīng)器或缺少再循環(huán)的粉塵。結(jié)果：供給混合器的水自動關(guān)閉。措施： 1.再循環(huán)旋轉(zhuǎn)給料機也許未輸送任何粉塵。檢查混合器和流化底倉里的粉塵料位。2.檢查煙氣流。4.檢查測量裝置、管道或連接裝置，它們也許未向壓力變送器開放。135. 煙氣脫硫總流量高、極高報警本報警將來自兩個反應(yīng)器的總流量與設(shè)計流量進行比較。系統(tǒng)在超過設(shè)計值以上運行。如流量持續(xù)超過設(shè)計值之上，可能會發(fā)生擾動。措施： 1.為了降低煙氣流量，調(diào)節(jié)鍋爐運行狀態(tài)。2.檢查反應(yīng)器流量的變送器。檢查測量裝置、管道或連接裝置，它們也許未向壓力變送器開放。136. 進入反應(yīng)器的煙氣高、極高報警報警表明

36、通過這條線路的煙氣流量高于設(shè)計值。如煙氣流量過高，其可能干擾NID的工作并可能會發(fā)生腐蝕損壞的現(xiàn)象。措施： 1.檢查反應(yīng)器流量變送器。檢查測量裝置、管道或連接裝置，它們也許未向壓力變送器開放。2.減少煙氣流量。137. 進入反應(yīng)器的煙氣流量偏差報警報警表明通過這條線路的煙氣流量沒有在反應(yīng)器的兩部分間均勻分配。如流量沒有均勻分配，則煙氣流量應(yīng)在最低標準以上，以降低反應(yīng)器里粉塵落下的風(fēng)險。措施： 1.檢查其中一個反應(yīng)器里的積灰是否沒有阻礙煙氣流。2.檢查反應(yīng)器流量變送器。檢查測量管。3.檢查再循環(huán)旋轉(zhuǎn)給料機和混合器的功能。4.檢查NID彎頭前的入口煙道是否干凈，底部是否有堆積物及在煙道是否有泄漏。

37、5.如沒有發(fā)現(xiàn)任何故障，手動進行走動測量以驗證偏差。6.停機并進行內(nèi)部檢查，檢查電除塵、NID彎頭、入口煙道里的堆積物或煙道、導(dǎo)流區(qū)或測量點出現(xiàn)的腐蝕損壞會導(dǎo)致這個問題。138. 反應(yīng)器出口煙氣極低溫報警報警表明NID出口的3個傳感器中至少2個的煙氣溫度太低。結(jié)果： 向混合器的供水自動停止以防止最終產(chǎn)物粉塵質(zhì)量的擾動。措施： 1.檢查出口溫度設(shè)定值。2.檢查供水和水控制閥的工作情況。3.重新啟動。139. 反應(yīng)器出口煙氣低溫報警報警表明NID入口處3個傳感器中至少有2個的煙氣溫度太低。結(jié)果： 最終產(chǎn)物粉塵的濕度太大。措施： 1.檢查出口溫度設(shè)定值。2. 檢查供水和水控制閥及混合器的工作情況。3

38、.檢查溫度傳感器。140. 反應(yīng)器出口煙氣高溫報警報警表明NID出口處3個傳感器中至少有2個的煙氣溫度大大高于設(shè)計溫度，并且也許沒有對煙氣進行冷卻。結(jié)果： 二氧化硫含量不可能保持在控制范圍內(nèi)。措施： 1.檢查供水。過濾器可能臟了。泵也許不能正常工作。2.檢查溫度設(shè)定值。3.檢查水閥在混合器上的位置。由于安全連鎖中的某一項可能導(dǎo)致水閥已經(jīng)被關(guān)閉。檢查這些連鎖。4.調(diào)整鍋爐運行狀態(tài)以立刻降低入口煙氣溫度。因為入口溫度較低，將有可能維持正確的出口溫度。142. 靜電除塵器出口煙氣低溫報警報警表明從電除塵出來的煙氣溫度很低。結(jié)果：靜電除塵器出口溫度較低。電除塵、電除塵灰斗、電除塵輸送機里或空氣輸送管里

39、也許發(fā)生粉塵結(jié)塊和粉塵積聚。措施： 1.檢查反應(yīng)器出口溫度設(shè)定值。如有必要，增加設(shè)定值。2.檢查供水和水控制閥的工作情況。143. 靜電除塵器出口煙氣極低溫報警報警表明從靜電除塵器出來的煙氣溫度極低，有危險。結(jié)果：出口溫度的對于運行來說過低，電除塵、電除塵灰斗、電除塵輸送機里或空氣輸送管里也許發(fā)生粉塵結(jié)塊和粉塵積聚。措施： 1.檢查反應(yīng)器出口溫度設(shè)定值。如有必要，增加設(shè)定值。2.檢查供水和水控制閥的工作情況。145. 煙氣分析器的高和極高不透明度報警報警表明煙氣不透明分析儀顯示較高值。如在正常運行期間（NID運行或不運行）時報警仍然存在，則表明出口煙氣里的粉塵濃度較高。措施： 1.檢查電除塵工

40、作情況。振打/電除塵控制器，T/R也許沒有正確運行。見電除塵手冊。146. 煙氣分析儀的低不透明性報警報警表明煙氣不透明指示計顯示極低值。如在正常運行期間報警仍然存在，則表明不透明性指示計發(fā)生了故障。措施： 1.檢查不透明性指示計并校正它的故障。參見不透明指示計操作手冊。147. 煙氣分析儀的二氧化硫報警報警表明煙氣二氧化硫指示計正在發(fā)出報警?？赡艿墓收显颍盒收`差或其它與維護相關(guān)的故障會從二氧化硫指示計上以概況報警的方式體現(xiàn)出來。措施： 1.檢查二氧化硫分析儀。見二氧化硫分析儀操作指南。2.排除故障。3.校準二氧化硫測量設(shè)備。148. 煙氣不透明性分析儀的報警報警表明測量粉塵濃度的煙氣不透

41、明性指示計出現(xiàn)錯誤。措施： 1.檢查不透明性指示計并排出故障。參見不透明性指示計操作手冊。149.靜電除塵器入口極低、極高二氧化硫和氧氣報警，出口極低、極高氧氣和水分報警報警表明煙氣脫硫設(shè)備出口的煙氣二氧化硫濃度不正常。在鍋爐啟動或停止運行期間會發(fā)生這種情況，因為鍋爐的過量空氣發(fā)生變化，這在當(dāng)時是正常的?？赡艿墓收显颍褐甘居嫑]有正確運行。 措施： 1.校準設(shè)備。 150. 靜電除塵器出口二氧化硫含量低和極低報警報警表明煙氣脫硫設(shè)備出口的煙氣二氧化硫濃度太低或排放設(shè)定值低于報警限值?？赡艿墓收显颍涸O(shè)備運行不穩(wěn)定或石灰加量過多。二氧化硫測量設(shè)備發(fā)生故障。 措施： 1.檢查二氧化硫設(shè)定值。2.檢

42、查二氧化硫控制器是否以自動模式運行。3.檢查鍋爐煙氣里的二氧化硫含量。4.校準二氧化硫測量設(shè)備。151. 靜電除塵器出口二氧化硫濃度高和極高報警 報警表明煙氣脫硫裝置出口煙氣里的二氧化硫濃度太高?？赡艿墓收显颍夯旌掀髟傺h(huán)產(chǎn)物里的氫氧化鈣濃度太低或出口溫度太高。 措施： 1.檢查二氧化硫設(shè)定值。2.檢查出口溫度。3.檢查消化器的工作情況。4.檢查鍋爐煙氣里的二氧化硫含量。152. 流化底倉料位開關(guān)料位監(jiān)測報警報警表明一個或多個流化底倉料位開關(guān)正在發(fā)出一個錯誤信號，如顯示高料位的同時沒有顯示低料位。結(jié)果：由于料位變送器的錯誤指示導(dǎo)致最終產(chǎn)物卸料故障。會增加粉塵填滿灰斗和NID突然停止運行的風(fēng)險

43、。措施： 1.檢查流化底倉里的實際料位。2.檢查所有料位開關(guān)的工作情況，如流化底倉料位的高高，高，低和低低情況。目測檢查傳感器，如果需要，進行清洗。3.檢查最終產(chǎn)物的濕度。153. 流化底倉極高料位報警報警表明灰斗里的粉塵量很大。當(dāng)NID停止運行時，由于電除塵收塵板上的粉塵已經(jīng)轉(zhuǎn)到流化底倉中，出現(xiàn)報警是正常情況。最終產(chǎn)物系統(tǒng)應(yīng)在短時內(nèi)將流化底倉里的料位降低。電除塵或NID正常運行期間如發(fā)生故障，報警就表明出現(xiàn)異常情況，應(yīng)注意。措施： 1.檢查旋轉(zhuǎn)給料機的工作情況。2.檢查最終產(chǎn)物變送器/濕的最終產(chǎn)物裝卸裝置的功能。3.檢查從流化底倉到最終產(chǎn)物變送器/濕的最終產(chǎn)物裝卸裝置的管道?？赡鼙欢氯?。4

44、.將料位變送器從流化底倉拆下進行檢查。手動檢查流化底倉里的粉塵料位。5.如有必要，將備用的最終產(chǎn)物傳感器投入運行，手動運行。6.如上述方法不能解決問題，準備停止鍋爐以避免整個灰斗、空氣斜槽及電除塵底部充滿粉塵。7.通過打開流化底倉底部的螺絲連接的盲法蘭可排空流化槽。 154. 流化底倉低料位報警報警表明流化底倉里的粉塵量太少。結(jié)果：機組突然停運的風(fēng)險很高。與“再循環(huán)”順控的連鎖防止NID的啟動。措施： 1.檢查流化底倉里的實際料位及低料位流化底倉的料位開關(guān)。2.檢查高料位流化底倉的料位開關(guān)的工作情況和高料位流化底倉。如這些料位開關(guān)表明或已表明流化底倉里的料位高，而實際上不高，就表明流化底倉里最

45、終產(chǎn)物的輸送在錯誤啟動，此時應(yīng)排空流化底倉。3.檢查旋轉(zhuǎn)給料機的工作情況。4.如粉塵從煙囪消失，檢查煙囪的排放，如果如此，則檢查靜電除塵器。5.從最終產(chǎn)物倉將最終產(chǎn)物加裝到高料位以能再次啟動NID。155. 流化底倉極低料位報警報警表明流化底倉里的粉塵量很少，很危險。不再保證向混合器提供粉塵。結(jié)果：最終產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)給料機停止運行。混合器供水自動停止。NID停止運行，出口的煙氣溫度上升。措施： 1.檢查流化底倉里的實際料位及流化底倉低低料位的料位開關(guān)。2.檢查流化底倉里其它料位開關(guān)的工作情況。3.檢查最終產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)給料機的工作情況。4.如粉塵從煙囪消失，檢查從煙囪的排放。5. 從最終產(chǎn)品倉將最終產(chǎn)品加

46、裝到高料位以能再次啟動NID。6.啟動NID系統(tǒng)。156. 混合器高報警報警表明NID混合器里的混合物太濕，流化氣流流量太低。一個可能的原因是再循環(huán)粉塵流量太低。措施： 1.檢查混合器和流化底倉里的粉塵料位。2.檢查進入混合器的流化氣流和流化空氣壓力。如壓力過高，表明流化布被堵。3.確保旋轉(zhuǎn)給料機處于運行狀態(tài)，旋轉(zhuǎn)給料機的給料沒有受阻。4. 檢查水流是否均勻通過所有水噴嘴。如果需要，調(diào)整流化氣流。5.提高溫度設(shè)定值。157. 當(dāng)前的混合器超高料位報警報警表明NID混合器里的產(chǎn)品太濕，流化氣流量太低。一個可能的原因是再循環(huán)粉塵流量太低。結(jié)果：向混合器的供水停止。措施： 1.如156所述，另外重新

47、啟動設(shè)備。 158. 反應(yīng)劑倉料位高、超高報警報警表明試劑倉里的料位太高。措施：1.停止向倉里加料。159. 反應(yīng)劑倉低料位報警報警表明反應(yīng)劑倉里的料位較低。措施：1.向反應(yīng)劑倉加入石灰。160. 反應(yīng)劑倉極低料位報警報警表明反應(yīng)試劑倉里的料位極低。結(jié)果：消化器順控停止運行以防止在沒有石灰的情況下注水。措施： 1.向反應(yīng)試劑倉供應(yīng)石灰。161. 消化器高報警報警表明因水、石灰比例過高，消化器中的產(chǎn)物太濕。 措施： 1.檢查消化器。2.檢查試劑加藥裝置。3.檢查石灰加料是否無障礙。4.如果需要，調(diào)整水-石灰的比例。5.檢查確保石灰倉內(nèi)無老鼠洞，因為老鼠洞影響石灰的加藥。6.如果要求，清潔消化器。

48、7.校準試劑加藥給料機。162. 消化器超高報警報警表明因水-石灰比例過高，消化器中產(chǎn)物太濕。 結(jié)果：消化器供水停止。措施： 1.停止消化器順控。2.清潔消化器。3.降低水-石灰比例。4.啟動消化器順控。163. 消化器低溫報警報警表明石灰和水的加藥比率不當(dāng)，水加得太多。措施： 1.檢查石灰加料是否暢通。2.檢查石灰倉是否有老鼠洞。3.降低水-石灰比例。164. 消化器超低溫報警報警表明石灰和水的加藥比率不當(dāng)，水加得太多。措施： 1.如上，外加檢查水流控制。165. 消化器高溫報警報警表明石灰和水的加藥比率不當(dāng)，水加得太少。措施： 1.提高水-石灰比率。166. 消化器超高溫報警報警表明石灰和

49、水的加藥比率不當(dāng)，水加得太少。結(jié)果：試劑加藥器停止，消化器供水停止。措施： 1.停止試劑加藥順控。2.檢查水噴嘴及供水情況。3.提高水-石灰比率。4.啟動試劑加藥順控。181. NID流化風(fēng)機低壓報警報警表明流化空氣耗量太高，啟動順控已聯(lián)鎖。措施： 1.檢查不同流量的流化空氣。182. NID流化風(fēng)機超高壓報警報警表明NID流化風(fēng)機已停機。結(jié)果：加水自動停止。啟動程序聯(lián)鎖。措施： 1.檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)。傳動帶是否完好？2.檢查不同流量的流化空氣。3.啟動其它流化空氣風(fēng)機并重啟NID。203. 試劑給料機速度控制器，手動模式報警表明試劑給料機控制器未在自動模式下運行，試劑加藥未受控制。當(dāng)SO2分析器不工作或正在校準時可能會出現(xiàn)這樣的情況。結(jié)果：如果報警在長時間內(nèi)發(fā)生，超過30分鐘，加入工藝中的試劑量錯誤。其危險是二氧化硫超量排放。措施： 1.檢查二氧化硫表。2.增加加入的石灰量以避免二氧化硫過量排放。204. 水箱水位低、超低、高、超高、報警報警表明供給水箱水位不正常。措施： 1.檢查給水系統(tǒng)。205