XX電廠機(jī)組分部試運(yùn)及整套啟動(dòng)調(diào)試危險(xiǎn)點(diǎn)分析與控制措施

1、XX電廠機(jī)組分部試運(yùn)及整套啟動(dòng)調(diào)試危險(xiǎn)點(diǎn)分析與控制措施序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注1分部調(diào)式及機(jī)組整套啟動(dòng)、試運(yùn)1.1鍋爐調(diào)試1.1.1鍋爐輔機(jī)分系統(tǒng)試運(yùn)斷油設(shè)備事故檢查油箱油位；檢查并及時(shí)清理濾網(wǎng)；進(jìn)行風(fēng)機(jī)軸溫、電機(jī)軸溫保護(hù)試驗(yàn)且動(dòng)作正確；進(jìn)行低油壓聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)且動(dòng)作正確；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視、防患于未然。輔機(jī)包括引風(fēng)、送風(fēng)、一次風(fēng)、磨煤機(jī)、排粉機(jī)等斷水設(shè)備事故檢查冷卻水；進(jìn)行風(fēng)機(jī)軸溫、電機(jī)軸溫、電機(jī)線圈溫度保護(hù)試驗(yàn)且動(dòng)作正確；進(jìn)行低油壓聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，且動(dòng)作正確；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視，防患于未然。異常人身傷害設(shè)備損壞試運(yùn)前，應(yīng)檢查確實(shí)無人或工具留在輔機(jī)及系統(tǒng)內(nèi)部后，方可關(guān)閉相應(yīng)的孔、門；各

2、輔機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的防護(hù)裝置應(yīng)安裝牢固；必須在安裝人員到場(chǎng)的情況下才能進(jìn)行輔機(jī)試運(yùn)；啟動(dòng)時(shí)，相關(guān)人員要站在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的軸向位置處，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分飛出傷人；運(yùn)行異?，F(xiàn)象，或經(jīng)測(cè)量振動(dòng)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)行，待查明原因并處理后才可再次投運(yùn)；進(jìn)行鍋爐本體保護(hù)試驗(yàn)，且動(dòng)作正常。序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注1.1.2冷態(tài)試驗(yàn)高空墜落人身傷害風(fēng)煙系統(tǒng)的管道已連接完畢，內(nèi)部異物已清除，爐膛內(nèi)無其它作業(yè)；爐膛內(nèi)照明充足；應(yīng)搭設(shè)設(shè)合格的腳手架和平臺(tái)；高空作業(yè)應(yīng)系安全帶；穿戴應(yīng)符合要求（眼鏡應(yīng)綁牢），有防風(fēng)、防灰措施。1.1.3工作壓力下的水壓試驗(yàn)帶壓工作人身傷害停止鍋爐本體內(nèi)外的所有檢修工作，爐內(nèi)不應(yīng)

3、有人；進(jìn)水中，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉相關(guān)空氣門，以免熱水燙傷人；禁止帶壓運(yùn)行下進(jìn)行捻縫、焊接、緊螺絲等工作；泄壓點(diǎn)或放水處無人；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視、防患于未然。1.1.4鍋爐點(diǎn)火沖管漏油火災(zāi)油泄漏試驗(yàn)成功后才能點(diǎn)火；現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)消防設(shè)施完善后才能點(diǎn)火；進(jìn)行油槍清理，提高霧化效果；防止燃油進(jìn)入蒸汽霧化及吹掃系統(tǒng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視、防患于未然。膨脹受阻設(shè)備事故在鍋爐點(diǎn)火升溫、升壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)消除妨礙受阻的地方；在鍋爐點(diǎn)火升溫、升壓過程中，應(yīng)加強(qiáng)檢查，應(yīng)按規(guī)定記錄膨脹指標(biāo)，分析有關(guān)有關(guān)數(shù)據(jù)，及時(shí)消缺發(fā)生水沖擊設(shè)備事故沖管前，必須進(jìn)行充分的暖管和疏水，只有確認(rèn)主蒸汽溫度具有一定過熱度且系統(tǒng)管道無積水后，才能進(jìn)行沖管；

4、沖管時(shí)，要嚴(yán)密注意汽包的變化，執(zhí)意假水位，防止?jié)M水或缺水；排氣口位置不當(dāng)設(shè)備事故人身傷害沖管的排氣口不能對(duì)準(zhǔn)任何有可能危及人身或設(shè)備的地方，且沖管時(shí)排氣口應(yīng)有專人監(jiān)視。序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注1.1.4鍋爐點(diǎn)火沖管高壓缸排氣逆止門漏氣設(shè)備事故為防止蒸汽漏入汽輪機(jī)，將逆止門的閥芯壓緊，門后疏水門處于敞開位置；將汽缸壁溫測(cè)點(diǎn)投入，以便監(jiān)視；汽機(jī)盤車裝置投入，臨時(shí)管道設(shè)計(jì)安裝不合理管道爆破人身傷害臨時(shí)管道設(shè)計(jì)安裝應(yīng)等同于正式管道，應(yīng)經(jīng)強(qiáng)度計(jì)算合格，且能自由膨脹；在垂直管段上裝設(shè)固定支架；在水平管道上裝設(shè)穩(wěn)定滑動(dòng)支架；臨時(shí)管道支架地裝設(shè)只允許管道沿氣流方向膨脹；臨時(shí)支架應(yīng)同永久管

5、道上的支架設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一樣；對(duì)臨沖門提出技術(shù)要求，且臨沖門的開閉應(yīng)在遠(yuǎn)方控制。加氧區(qū)域起火、爆炸、人身傷害加氧區(qū)域周圍設(shè)置警戒線，且有防止高空墜物損傷氧氣瓶的措施；加氧區(qū)域不準(zhǔn)堆放易燃易爆物品；加氧區(qū)域應(yīng)配置一定數(shù)量的滅火器材，并有消防人員值班；氧氣瓶應(yīng)具備安全檢驗(yàn)證，氣瓶、閥門、管道檢漏時(shí)，應(yīng)用肥皂水進(jìn)行；氣瓶搬運(yùn)時(shí)應(yīng)用膠輪小車，嚴(yán)禁在水泥地面上拖拉，以防產(chǎn)生靜電；加氧系統(tǒng)壓力表需采用氧氣壓力表，且應(yīng)在無油條件下校驗(yàn)合格；工作人員拆換氧氣瓶時(shí)，不能正對(duì)氧氣瓶，以防被氣流射傷。1.1.5制粉系統(tǒng)調(diào)試粉倉溫度過高煤粉自燃粉倉溫度不大于85度，且應(yīng)定期降粉；煤粉倉應(yīng)設(shè)計(jì)消防系統(tǒng)，并隨時(shí)可投入運(yùn)行；現(xiàn)場(chǎng)

6、應(yīng)配備足夠數(shù)量消防設(shè)備，運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行消防滅火培訓(xùn)。堵粉設(shè)備事故每隔2h清理細(xì)粉分離器下粉篩和木塊分離器；當(dāng)磨煤機(jī)、粗粉分離器發(fā)生嚴(yán)重堵塞時(shí)，應(yīng)停止磨煤機(jī)運(yùn)行；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視，防患于未然燒瓦設(shè)備事故當(dāng)供煤中斷、短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)停止磨煤機(jī)運(yùn)行；磨煤機(jī)大瓦固定螺栓、螺帽松動(dòng)、脫落時(shí)，應(yīng)停止磨煤機(jī)運(yùn)行；磨煤機(jī)馬達(dá)電流不超過允許值；序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注1.1.5制粉系統(tǒng)調(diào)試燒瓦設(shè)備事故4、運(yùn)行中加強(qiáng)參數(shù)監(jiān)視，磨煤機(jī)大瓦溫度不大于50度，排粉機(jī)、給煤機(jī)軸承溫度不大于70度，減速箱軸承溫度不大于60度。1.1.6鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥整定階段汽包上下壁溫差超標(biāo)設(shè)備事故壁溫測(cè)

7、點(diǎn)投入，以便監(jiān)視；汽包任兩點(diǎn)壁溫差不大于鍋爐制造廠的規(guī)定允許值；控制升降壓速度，一般不大于0.15Mpa/min。超溫、超壓設(shè)備事故人身傷害電磁釋放閥應(yīng)確保手動(dòng)開關(guān)良好；開旁路以及投停油槍時(shí)，要確保壓力穩(wěn)定；高旁的最小開度要保證再熱器不超溫；低旁的最小開度要保證再熱器不超壓；現(xiàn)場(chǎng)照明充足，道路暢通；防止安全門動(dòng)作后蒸汽噴出傷人；就地壓力表精度和等級(jí)符合要求，且校驗(yàn)合格。支吊架受力不均設(shè)備事故支吊架受力均勻，并經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門檢驗(yàn)合格；現(xiàn)場(chǎng)照明充足，道路暢通；無關(guān)人員禁止在支吊架旁邊逗留；發(fā)現(xiàn)支吊架明顯受力不均，或相應(yīng)設(shè)備明顯異常（如振動(dòng)大），應(yīng)及時(shí)調(diào)整；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視，防患于未然。焊縫不合格設(shè)備

8、事故人身傷害加強(qiáng)焊縫制造安裝的檢驗(yàn)；現(xiàn)場(chǎng)照明充足，道路暢通；無關(guān)人員禁止在旁邊逗留；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)巡視，防患于未然。1.1.7鍋爐燃燒調(diào)整鍋爐尾部再燃燒設(shè)備事故油槍霧化良好；保持設(shè)計(jì)煤粉細(xì)度，提高煤粉燃盡率合理配風(fēng)，控制爐膛出口氧量在4%6%；序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注1.1.7鍋爐燃燒調(diào)整鍋爐尾部再燃燒設(shè)備事故按規(guī)定進(jìn)行吹灰，防止可燃物積聚；鍋爐滅火后，應(yīng)及時(shí)停止燃料供給，并保證足夠通風(fēng)時(shí)間；如發(fā)生尾部再燃燒，必須緊急停爐，并用消防蒸汽進(jìn)行滅火；加強(qiáng)鍋爐上水及防水操作，以保護(hù)省煤器；當(dāng)確認(rèn)尾部燃燒熄滅，確認(rèn)空氣預(yù)熱器沒有損壞時(shí)，方可啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)抽出煙道內(nèi)蒸汽和煙氣，再進(jìn)行充足的通

9、風(fēng)冷卻。鍋爐滅火、放炮設(shè)備事故人身傷害確保動(dòng)力電源工作可靠，備用電源能及時(shí)投入；儀表控制電源工作可靠，備用電源能及時(shí)投入；裝設(shè)大量程爐膛負(fù)壓表（±3000pa），且爐膛負(fù)壓保護(hù)裝置能可靠投入；爐膛出口氧量表準(zhǔn)確可靠；FSSS鍋爐燃燒管理系統(tǒng)調(diào)試完畢，鍋爐連鎖保護(hù)試驗(yàn)工作可靠，且必須正常投入使用；燃油速斷閥工作可靠；確保油槍機(jī)械霧化良好；爐膛溫度較低時(shí)，應(yīng)緩慢增加燃料，提高燃盡率，禁止趕火升壓，防止燃燒不完全而造成積粉積油；鍋爐點(diǎn)火后，按運(yùn)行規(guī)程要求，及時(shí)進(jìn)行吹掃；一旦發(fā)現(xiàn)爐膛滅火后，應(yīng)立即停粉停油進(jìn)行通風(fēng)吹掃，禁止利用爐內(nèi)余熱進(jìn)行投油爆燃；當(dāng)過路負(fù)荷較低，開始出現(xiàn)爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)根

10、據(jù)情況投入油槍助燃。1.1.8空氣預(yù)熱器調(diào)試著火設(shè)備事故空氣預(yù)熱器投運(yùn)前，連鎖試驗(yàn)合格，主電機(jī)跳閘后能聯(lián)動(dòng)啟動(dòng)備用電機(jī)；空預(yù)器各聲、光報(bào)警、轉(zhuǎn)子停運(yùn)、電控柜失電等熱工信號(hào)經(jīng)調(diào)試可用；蒸汽吹掃系統(tǒng)，經(jīng)試驗(yàn)可用；吹灰汽源在負(fù)荷低于10%MCR時(shí)，選用備序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施1.1.8空氣預(yù)熱器調(diào)試著火設(shè)備事故用輔助蒸汽汽源；負(fù)荷大于10%MCR此人時(shí)，由后屏進(jìn)口聯(lián)箱供汽。用備用汽源供汽時(shí)，要求蒸汽壓力大于1.03Mpa，溫度大于310；空氣預(yù)熱器水沖洗系統(tǒng)經(jīng)通水試驗(yàn)合格，水量充足，壓力不小于0.5Mpa,單管水流量不小于7.5t/h；冷端排灰斗技沖灰系統(tǒng)的閘板門開關(guān)靈活好用，管

11、路應(yīng)暢通；全燃油期間，應(yīng)防止空預(yù)器積油；監(jiān)視尾部各段煙溫，若確認(rèn)發(fā)生二次燃燒時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)MFT滅火停爐，并作如右處理：停送、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出入口擋板，關(guān)閉空預(yù)器煙風(fēng)入口擋板，隔絕空氣，保持空預(yù)器運(yùn)行，投蒸汽消防滅火或蒸汽吹灰；油槍霧化良好；從點(diǎn)火到60MCR期間，蒸汽吹掃應(yīng)連續(xù)運(yùn)行。1.2汽機(jī)調(diào)試1.2.1爐前系統(tǒng)清洗水泵缺水燒泵設(shè)備事故水泵啟動(dòng)前，應(yīng)首先檢查水箱水位是否正常；啟崩前，一定要檢查進(jìn)口門是否開啟，密封水、冷卻水壓力是否正常；定期檢查進(jìn)口濾網(wǎng)前后壓差，壓差大后應(yīng)及時(shí)清洗濾網(wǎng)；水泵停運(yùn)時(shí)，泵反轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁關(guān)閉進(jìn)口門；凝汽器、加熱器管道系統(tǒng)進(jìn)酸、堿設(shè)備事故凝汽器、加熱器進(jìn)、出口門應(yīng)關(guān)閉

12、嚴(yán)密，確保不泄漏；凝汽器、加熱器管道系統(tǒng)應(yīng)充滿水，能夠稀釋漏入的酸、堿濃度；定時(shí)化驗(yàn)?zāi)?、加熱器?nèi)的水質(zhì)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)是否漏入酸、堿；清洗完畢后，應(yīng)將管道死角的酸堿排盡；除氧器、凝汽器滿水設(shè)備事故容器進(jìn)水前，就地水位計(jì)應(yīng)完好且投運(yùn)；投運(yùn)前水位保護(hù)連鎖保護(hù)試驗(yàn)合格，緊急放水門動(dòng)作準(zhǔn)確；差壓水位計(jì)能較好地反映容器水位的變化趨勢(shì)，以便調(diào)節(jié)進(jìn)出水流量；序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注1.2.2鍋爐點(diǎn)火沖管電動(dòng)給水泵損壞設(shè)備事故給水泵組啟動(dòng)前，應(yīng)作好給水泵連鎖保護(hù)試驗(yàn)。并正常投入；給水泵組啟動(dòng)前，應(yīng)檢查確認(rèn)進(jìn)口門開啟，最小流量再循環(huán)們開啟；給水泵啟動(dòng)后，要嚴(yán)密監(jiān)視除氧器水位變化的變化，防止給

13、水泵斷水；沖管期間，給水泵升、降速頻率，工況惡化，運(yùn)行人員嚴(yán)格按照規(guī)程操作，防止給水泵長期工作在工作曲線外；1.2.3調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試汽輪機(jī)端油燒瓦設(shè)備事故機(jī)組安裝完畢啟動(dòng)調(diào)試前，對(duì)潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)時(shí)，應(yīng)檢查系統(tǒng)有無漏油并予以消除，并經(jīng)常檢查濾網(wǎng)，消除雜物，定期化驗(yàn)油質(zhì)。油質(zhì)合格后方可進(jìn)行調(diào)試；油系統(tǒng)的交、直流潤滑油泵出力應(yīng)達(dá)到銘牌出力。運(yùn)行可靠，連鎖正常。各壓力開關(guān)或電觸點(diǎn)壓力表均經(jīng)校驗(yàn)，動(dòng)作值整定正確，動(dòng)作可靠；油循環(huán)時(shí)，應(yīng)檢查各軸瓦的回油量，發(fā)現(xiàn)油量過少時(shí)應(yīng)查明原因及時(shí)消除；投盤車前，必須先啟動(dòng)潤滑油泵和頂軸油泵。盤車運(yùn)行時(shí)，頂軸油壓應(yīng)正常，否則應(yīng)停止盤車，查明原因。盤車投入后，低油

14、壓連鎖開關(guān)應(yīng)及時(shí)投入；機(jī)組啟動(dòng)定速后，進(jìn)行油泵切換試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)密切注視主油泵出口油壓的變化。打閘前，超速試驗(yàn)、主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)前均啟動(dòng)交流電動(dòng)油泵。廠用電暫時(shí)中斷時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)直流潤滑油泵和直流密封油泵。機(jī)組啟動(dòng)前應(yīng)投入低油壓聯(lián)鎖保護(hù)。1.2.4首次啟動(dòng)并網(wǎng)汽輪機(jī)超速設(shè)備事故調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，在正常參數(shù)下調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行；電動(dòng)主汽門、再熱主汽門及調(diào)節(jié)汽門應(yīng)能迅速關(guān)閉嚴(yán)密，無卡澀，活動(dòng)試驗(yàn)性能良好；機(jī)組的超速保護(hù)系統(tǒng)試驗(yàn)正常，并正常投入；危機(jī)遮斷器動(dòng)作后，各抽氣逆止門及高排逆止門應(yīng)聯(lián)動(dòng)關(guān)閉，且關(guān)閉嚴(yán)密。發(fā)電機(jī)漏氫爆炸設(shè)備事故發(fā)電機(jī)密封油系統(tǒng)調(diào)試正常，密封油壓能較

15、好跟蹤氫壓。各種聯(lián)鎖保護(hù)及報(bào)警裝置動(dòng)作正常；序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注1.2.4首次啟動(dòng)并網(wǎng)發(fā)電機(jī)氫氣爆炸設(shè)備事故發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)合格；沖氫置換過程中，嚴(yán)格按照規(guī)程操作。CO2濃度不合格不得，不得沖氫；發(fā)電機(jī)周圍清理干凈，距發(fā)電機(jī)周圍10M范圍劃出安全警戒區(qū)，并準(zhǔn)備足夠的消防器材；汽輪機(jī)大軸彎曲設(shè)備事故首次啟動(dòng)過程中，應(yīng)適當(dāng)延長暖機(jī)時(shí)間，以利全面檢查，并避免因保溫不到位造成氣缸表面受熱不均而產(chǎn)生變形；汽輪機(jī)的監(jiān)測(cè)儀表如轉(zhuǎn)速表、大軸黃毒表、振動(dòng)表、氣缸金屬溫度表、軸向位移表、差脹表等必須齊全、完好、準(zhǔn)確、可靠；機(jī)組啟動(dòng)前，轉(zhuǎn)子進(jìn)行連續(xù)盤車，一般不小于4小時(shí)；停機(jī)后轉(zhuǎn)子

16、惰走階段，真空未到0以前，不允許停止軸封供氣，防止冷空氣進(jìn)入氣缸。停機(jī)后立即投入盤車。1.2.5汽輪機(jī)帶負(fù)荷調(diào)試階段油系統(tǒng)著火人身傷害設(shè)備事故在油系統(tǒng)的安裝和檢修期間，必須保證質(zhì)量。閥門、法蘭盤、接頭的結(jié)合面必須接觸良好，不滲不漏；油系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行油循環(huán)檢查（包括頂軸油系統(tǒng)），以便及早發(fā)現(xiàn)問題。如有漏油現(xiàn)象時(shí)，必須查明及時(shí)消除；油系統(tǒng)有檢修工作時(shí)，應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格辦理動(dòng)火工作票。檢修工作結(jié)束后應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)的油跡擦凈，雜物、破布等清理干凈；油系統(tǒng)的事故放油門標(biāo)志應(yīng)醒目，并確保有兩個(gè)以上的通道可達(dá)到：為了在油系統(tǒng)一旦著火時(shí)能及時(shí)處理。在在確保不漏油的前提下，事故放油門之第一道門應(yīng)在開啟狀態(tài)；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具

17、備有足夠數(shù)量的滅火器材，消防設(shè)備處于隨時(shí)可用狀態(tài)。試運(yùn)前進(jìn)行防火安全檢查，組織運(yùn)行人員熟悉各種消防器材的使用方法及一般消防常識(shí)。汽輪機(jī)斷葉片設(shè)備事故汽輪機(jī)的檢測(cè)儀表必須齊全、完好、準(zhǔn)確、可靠；汽輪機(jī)的軸向位移、差脹、排氣溫度應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)；序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注1.2.5汽輪機(jī)帶負(fù)荷調(diào)試階段汽輪機(jī)斷葉片設(shè)備事故暖機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)避開汽輪機(jī)葉片（特別是末級(jí)葉片）的自振頻率（即臨界轉(zhuǎn)速）。.以避免葉片產(chǎn)生過大的動(dòng)應(yīng)力；汽輪機(jī)疏水系統(tǒng)應(yīng)完善，各加熱器及除氧器水位控制正常，防止葉片動(dòng)應(yīng)水沖擊損傷；當(dāng)加熱器切除或新蒸汽參數(shù)降低時(shí)，應(yīng)減負(fù)荷限制流量，以保證葉片動(dòng)應(yīng)力不超限；超速實(shí)驗(yàn)和甩負(fù)

18、荷實(shí)驗(yàn)時(shí)，有專人監(jiān)測(cè)機(jī)組振動(dòng)和轉(zhuǎn)速；1.3熱工調(diào)試1.3.1（1）DCS系統(tǒng)DCS系統(tǒng)電源燒壞模件或控制系統(tǒng)不能正常運(yùn)行系統(tǒng)電源設(shè)計(jì)應(yīng)有可靠的后備手段,備用電源的切換時(shí)間應(yīng)不小于5MS（應(yīng)保證控制器不能初始化）;電源電壓正常;系統(tǒng)電源故障應(yīng)在控制室內(nèi)設(shè)立獨(dú)立于DCS之外的聲光報(bào)警DCS系統(tǒng)接地抗干擾能力差,運(yùn)行不正常DCS系統(tǒng)接地良好,接地電阻必須滿足要求,否則禁止受電;DCS系統(tǒng)接地必須嚴(yán)格遵守技術(shù)要求,所有進(jìn)入DCS系統(tǒng)控制信號(hào)的電纜必須采用質(zhì)量合格的屏蔽電纜,且有良好的單端接地.強(qiáng)電竄入燒壞模件把好設(shè)計(jì)關(guān),防止將強(qiáng)電信號(hào)接入,處理弱電信號(hào)模件;在搖測(cè)動(dòng)力電纜的絕緣電阻時(shí),應(yīng)將電纜從端子上

19、解下,以免擊穿半導(dǎo)體元件;仔細(xì)檢查接線,防止接線錯(cuò)誤.（2）DCS維護(hù)檢修環(huán)境溫度、濕度系統(tǒng)故障損壞模件必須保證電子間和機(jī)房適當(dāng)?shù)沫h(huán)境溫度和空氣濕度,保持室內(nèi)清潔.模件插拔、維修損壞模件在插入模件前注意檢查其對(duì)應(yīng)的外部接線防止強(qiáng)電信號(hào)竄入；插拔模件時(shí)戴防護(hù)靜電手套。模件上的位開關(guān)、跨接線、跳線檢查模件不能正常工作不得任意改動(dòng)位置，如必須進(jìn)行此類工作時(shí)，必須做好記錄，并在有專人監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行。序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注（2）DCS維護(hù)、檢修更換模件時(shí)，新模件和舊模件上的位開關(guān)、跨接線、跳線不一致模件不能正常工作必須事先進(jìn)行檢查，確保新模件和舊模件上的位開關(guān)、跨接線、跳線完全

20、一致。（3）DCS系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件的管理軟件的修改、更新、升級(jí)系統(tǒng)損壞規(guī)范DCS系統(tǒng)軟件和應(yīng)用軟件的管理，加強(qiáng)對(duì)密碼權(quán)限的管理；軟件的修改、更新、升級(jí)必須履行審批授權(quán)及責(zé)任人制度；在修改、更新、升級(jí)軟件前，應(yīng)對(duì)軟件進(jìn)行備份；非調(diào)試人員嚴(yán)禁在EMSS上進(jìn)行任何操作。外來軟件的使用使病毒進(jìn)入DCS，導(dǎo)致系統(tǒng)故障或癱瘓嚴(yán)禁未經(jīng)測(cè)試確認(rèn)的各種軟件下載到DCS系統(tǒng)（包括工程師站）使用；必須建立有針對(duì)性的DCS系統(tǒng)防病毒措施；軟盤必須做到專盤專用；要用外來軟盤拷貝軟件時(shí)，先要格式化軟盤。（4）DCS故障處理部分操作員出現(xiàn)故障不能正常操作應(yīng)由可操作員站繼續(xù)承擔(dān)機(jī)組監(jiān)視任務(wù)（此時(shí)應(yīng)停止重大操作）；通知熱工技

21、術(shù)人員迅速排除故障；若故障無法排除，則應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)機(jī)組運(yùn)行狀態(tài)酌情處理。全部操作員站出現(xiàn)故障（所有上位機(jī)“黑屏”或“死機(jī)”）不能正常操作若主要后備硬手操及監(jiān)視儀表可用且暫時(shí)能夠維持機(jī)組正常運(yùn)行，則轉(zhuǎn)用后備操作方式運(yùn)行，同時(shí)排除故障并恢復(fù)操作員站運(yùn)行方式，否則，應(yīng)立即停機(jī)、停爐；若無可靠的后備操作監(jiān)視手段則應(yīng)停機(jī)、停爐輔機(jī)控制器或相應(yīng)電源故障輔機(jī)系統(tǒng)不能正常操作切至后備手動(dòng)方式運(yùn)行并迅速處理系統(tǒng)故障，若條件不允許則應(yīng)將輔機(jī)退出運(yùn)行序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注DCS故障處理調(diào)節(jié)回路控制器或相應(yīng)電源故障系統(tǒng)不能正常操作應(yīng)將自動(dòng)切至手動(dòng)方式維持運(yùn)行，同時(shí)迅速處理系統(tǒng)故障，并根據(jù)處理情況

22、采取相應(yīng)措施。1.3.2熱工保護(hù)系統(tǒng)（1）熱工保護(hù)保護(hù)定值保護(hù)誤動(dòng)或拒動(dòng)對(duì)保護(hù)定值進(jìn)行修改或調(diào)整，應(yīng)開具工作票，經(jīng)總工（或調(diào)試總指揮）批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，并做好記錄。保護(hù)投退保護(hù)失靈對(duì)保護(hù)投入或退出，應(yīng)經(jīng)值長同意方可進(jìn)行，重要保護(hù)投入和退出，還需經(jīng)總工（或調(diào)試總指揮）批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，并做好記錄。保護(hù)裝置故障保護(hù)失靈對(duì)保護(hù)裝置故障進(jìn)行處理，應(yīng)開具工作票，經(jīng)總工（或調(diào)試總指揮）批準(zhǔn)后方可進(jìn)行，并做好記錄；鍋爐爐膛壓力、郭爐膛滅火、汽包水圍、汽輪機(jī)超速、軸向位移、振動(dòng)、低油壓等重要保護(hù)在機(jī)組運(yùn)行中嚴(yán)禁退出，其它保護(hù)裝置被迫退出運(yùn)行的，必須在24小時(shí)內(nèi)恢復(fù)，否則應(yīng)停積、停爐處理。（2）汽包水位保護(hù)測(cè)量不準(zhǔn)

23、確保護(hù)誤動(dòng)或拒動(dòng)汽包水位保護(hù)應(yīng)采用變送器測(cè)量信號(hào)經(jīng)過補(bǔ)償后三取中，禁止使用電觸點(diǎn)水位計(jì)用于汽包水位保護(hù)保護(hù)試驗(yàn)保護(hù)失靈汽包水位保護(hù)是鍋爐啟動(dòng)的必備條件之一，水位保護(hù)不完善嚴(yán)禁啟動(dòng)。鍋爐啟動(dòng)前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際水位傳動(dòng)校驗(yàn)。用上水法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗(yàn)，用排污門放水的方法進(jìn)行低水位保護(hù)校驗(yàn)。嚴(yán)禁用短接信號(hào)代替實(shí)際水位傳動(dòng)試驗(yàn)。（3）爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)保護(hù)試驗(yàn)保護(hù)不起作用取壓裝置、壓力開關(guān)、傳感器、火焰監(jiān)測(cè)及冷卻風(fēng)系統(tǒng)等外圍必須處于完好狀態(tài)。定期進(jìn)行保護(hù)定值的核實(shí)檢查和保護(hù)的傳動(dòng)試驗(yàn)。油管泄漏；火焰探頭調(diào)試起火燒傷油槍點(diǎn)火試驗(yàn)時(shí)，必須先檢查油角閥、油跳閘閥是否完全關(guān)閉，確認(rèn)關(guān)閉后，才能進(jìn)行油槍點(diǎn)火試驗(yàn)

24、；第一次點(diǎn)火時(shí)，爐膛附近的油管閥門和油槍處要準(zhǔn)備足夠的滅火器，防止燃油泄漏引發(fā)火災(zāi)；序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注（3）爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)油管泄漏；火檢探頭調(diào)試起火2、燒傷3、在油槍和火檢附近工作時(shí)，要防止漏油、漏氣和漏粉傷人或發(fā)生火災(zāi)；4、通過看火孔看火時(shí)要防止正壓火焰外竄燒傷。（4）汽機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）和汽機(jī)監(jiān)視儀表保護(hù)試驗(yàn)保護(hù)不起作用取壓裝置、壓力開關(guān)、傳感器等設(shè)備必須處于完好狀態(tài)，定期進(jìn)行保護(hù)定值的核實(shí)檢查和保護(hù)傳動(dòng)的動(dòng)作試驗(yàn)，傳感器必須在規(guī)定的有效校驗(yàn)周期內(nèi)。（5）機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖保護(hù)保護(hù)試驗(yàn)每次機(jī)組啟動(dòng)前，機(jī)、爐、電大聯(lián)鎖試驗(yàn)必須正向、反向各進(jìn)行一次試驗(yàn)。1.4

25、化水系統(tǒng)調(diào)試1.4.1補(bǔ)給水處理系統(tǒng)調(diào)試再生酸、堿系統(tǒng)操作1、酸堿泄漏；2、人員燒傷；3、除鹽水含酸堿1、操作前，確認(rèn)設(shè)備、系統(tǒng)狀態(tài)良好；2、注意人員的防護(hù)；3、防止誤操作，嚴(yán)禁再生用酸堿進(jìn)入正常制水運(yùn)行系列。補(bǔ)給水處理程控系統(tǒng)誤動(dòng)設(shè)備事故人身傷害補(bǔ)給水處理程控系統(tǒng)沒有調(diào)試好之前，未經(jīng)調(diào)試人員的同意，任何人不得操作計(jì)算機(jī)工業(yè)水位低設(shè)備事故加強(qiáng)監(jiān)視工業(yè)水位。反洗流量大設(shè)備事故控制反洗水流量。1.4.2凝結(jié)水精處理調(diào)試再生酸、堿系統(tǒng)操作酸堿泄漏人員傷害1、操作前，確認(rèn)設(shè)備、系統(tǒng)狀態(tài)良好；2、注意人員的防護(hù)。凝結(jié)水精處理程控系統(tǒng)誤動(dòng)設(shè)備事故人身傷害凝結(jié)水精處理程控系統(tǒng)沒有調(diào)試好之前，未經(jīng)調(diào)試人員的同

26、意，任何人不得操作計(jì)算機(jī)。序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注1.4.2凝結(jié)水精處理調(diào)試樹脂進(jìn)入爐內(nèi)熱力系統(tǒng)腐蝕防止樹脂捕捉器泄漏，防止誤操作凝結(jié)水精處理流程不通斷水、停機(jī)防止誤操作，保持旁路門狀態(tài)良好1.4.3加藥系統(tǒng)調(diào)試加藥泵運(yùn)行異常設(shè)備損壞啟動(dòng)前做好檢查，運(yùn)行中做好監(jiān)護(hù)加藥調(diào)節(jié)控制不當(dāng)系統(tǒng)腐蝕嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)控制水質(zhì)1.4.4取樣儀表系統(tǒng)調(diào)試高溫取樣們泄漏人員燙傷開門要緩慢，一級(jí)一級(jí)開啟，同時(shí)應(yīng)注意站在閥門側(cè)面，避免有蒸汽冒出燙傷。冷卻水中斷或水量不足取樣水溫度過高，損壞設(shè)備加強(qiáng)監(jiān)視，如有超溫顯現(xiàn)，立即關(guān)閉取樣架上取樣們1.4.5爐本體及爐前系統(tǒng)清洗清晰系統(tǒng)不合格影響清洗和鈍化效果嚴(yán)

27、格藥品驗(yàn)收檢驗(yàn)系統(tǒng)隔離不全設(shè)備腐蝕、儀表設(shè)備損壞與清洗無關(guān)或可能損壞的設(shè)備系統(tǒng)進(jìn)行徹底隔離或拆除。清洗過程控制不當(dāng)影響清洗和鈍化效果嚴(yán)格按方案要求控制各個(gè)指標(biāo)裝置漏堿工作人員燒傷嚴(yán)防設(shè)備泄漏，注意人身防護(hù)1.4.6制氫站調(diào)試氫氣純度不合格爆炸嚴(yán)格控制工藝，注意氧氣不能混入氫氣中；制氫站設(shè)備應(yīng)良好接地。場(chǎng)地氫氣含量高爆炸嚴(yán)防氫氣泄漏，嚴(yán)禁明火；制氫站設(shè)備應(yīng)良好接地；序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注1.4.6制氫站調(diào)試場(chǎng)地氫氣含量高爆炸3、電解間應(yīng)設(shè)置防暴燈，室內(nèi)應(yīng)有良好的接地，并安裝氫氣報(bào)警裝置。1.4.7廢水處理調(diào)試濃酸、濃堿操作不合格廢水外排工作人員燒傷；環(huán)境污染注意人員防護(hù)；

28、廢水處理合格后才能外排1.5電氣調(diào)試1.5.1同步發(fā)電機(jī)的調(diào)試定子繞組直流耐壓實(shí)驗(yàn)人身傷害、過壓損壞設(shè)備嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)方案進(jìn)行，做好安全隔離區(qū)，懸掛警示牌；嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；實(shí)驗(yàn)人員不得少于4人，并且設(shè)有專人監(jiān)護(hù)實(shí)驗(yàn)區(qū)域；每次耐壓實(shí)驗(yàn)完畢后，放電時(shí)間不得少于10min，才允許更換接線。定子繞組交流耐壓實(shí)驗(yàn)人身傷害、過壓損壞設(shè)備嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)方案執(zhí)行，做好安全隔離區(qū)，懸掛警示牌，注意實(shí)驗(yàn)引線的對(duì)地距離；嚴(yán)格執(zhí)行實(shí)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)有過電壓保護(hù)措施；確認(rèn)斷開實(shí)驗(yàn)電源后才允許更換接線轉(zhuǎn)子風(fēng)道堵塞超溫?zé)龎霓D(zhuǎn)子穿轉(zhuǎn)子前必須對(duì)氫內(nèi)冷轉(zhuǎn)子進(jìn)行轉(zhuǎn)子通風(fēng)實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可穿轉(zhuǎn)子定子繞組水路堵塞、漏水絕緣下降，引起端部繞組短

29、路事故額定氫壓下進(jìn)行氣密試驗(yàn)；測(cè)量元件可靠投入。氫冷發(fā)電機(jī)密封瓦向機(jī)內(nèi)漏油造成絕緣表面絕緣降低，油中水分帶入機(jī)內(nèi)，氫氣溫度增大；油霧及水氣使啟動(dòng)過程中整定好差壓閥、平衡閥，保證動(dòng)作靈敏、可靠；每班定期檢查。序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注1.5.1同步發(fā)電機(jī)的調(diào)試機(jī)內(nèi)氫氣純度降低，增加電機(jī)運(yùn)行溫升和使用壽命漏氫氫氣爆炸投入漏氫檢測(cè)裝置，控制漏氫量在一定限度內(nèi)；距發(fā)電機(jī)周圍10米范圍內(nèi)劃定嚴(yán)禁煙火區(qū)域，并有表示牌；定期對(duì)氫系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；嚴(yán)把氫氣區(qū)域動(dòng)火工作票審批關(guān)；密封油壓應(yīng)能穩(wěn)定地保證比氫氣壓力高84105KPA；氣密實(shí)驗(yàn)不合格地氫冷發(fā)電機(jī)嚴(yán)禁投入運(yùn)行。三相短路特性試驗(yàn)過流人

30、身傷害、設(shè)備損壞嚴(yán)格按調(diào)試方案進(jìn)行；實(shí)驗(yàn)用短路鋁排的截面應(yīng)能承受短時(shí)（10min）左右通過大電流,并在實(shí)驗(yàn)時(shí)派人就近監(jiān)視；發(fā)電機(jī)變壓器組的保護(hù)全部接到信號(hào)位置；檢查發(fā)電機(jī)冷卻系統(tǒng)應(yīng)均已投入運(yùn)行;實(shí)驗(yàn)完畢后,掛好接地線,才允許拆除短路排；禁止TA二次回路開路.發(fā)變組空載試驗(yàn)人身傷害、設(shè)備損壞嚴(yán)格按調(diào)試方案進(jìn)行；檢查發(fā)電機(jī)、主變壓器、廠用工作變本體技高壓一次回路的情況,檢查所有帶電處是否有安全表示牌,并已上鎖,派人到準(zhǔn)備升壓的各處監(jiān)視；將發(fā)電機(jī)變壓器組的保護(hù)全部投入,變壓器瓦斯保護(hù)投跳閘位置；整個(gè)實(shí)驗(yàn)過程中,監(jiān)視人員應(yīng)密切監(jiān)視盤上儀表的變化,若有緊急情況應(yīng)立即報(bào)告,立即滅磁；序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危

31、險(xiǎn)源危害后果控制措施備注1.5.1同步發(fā)電機(jī)的調(diào)試發(fā)變組空載試驗(yàn)人身傷害、設(shè)備損壞5、禁止TV二次回路短路。測(cè)量轉(zhuǎn)子交流阻抗人身傷害在電源回路接入隔離變壓器,防止轉(zhuǎn)子接地短路;試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁合入滅磁開關(guān)；在轉(zhuǎn)子回路上工作要防止衣物卷入旋轉(zhuǎn)部分勵(lì)磁系統(tǒng)故障發(fā)電機(jī)損壞1、168h試運(yùn)期間運(yùn)行工況的發(fā)電機(jī),其低勵(lì)限值的定值應(yīng)在制造廠給定的容許值和保持發(fā)電機(jī)靜穩(wěn)定的范圍內(nèi)；2、自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器的過勵(lì)限制和過勵(lì)保護(hù)的定值應(yīng)在制造廠給定的容許值內(nèi)；3、嚴(yán)禁發(fā)電機(jī)在手動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)方式下長期運(yùn)行；4、在手動(dòng)勵(lì)磁期間,在調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)有功負(fù)荷時(shí),必須先適當(dāng)調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)無功負(fù)荷,以防發(fā)電機(jī)失去靜態(tài)穩(wěn)定性。1.5.2主變壓器

32、的調(diào)試（1）變壓器內(nèi)部聲響很大,有異常的爆裂聲;（2）在正常負(fù)荷及冷卻條件下又不正常的高溫,超過規(guī)定值;（3）儲(chǔ)油柜或安全氣道噴油；（4）套管有嚴(yán)重的破損和放電現(xiàn)象；（5）瓦斯保護(hù)拒動(dòng)、著火等設(shè)備損壞認(rèn)真執(zhí)行交接實(shí)驗(yàn)規(guī)程,進(jìn)行泄漏電流、tg值測(cè)量實(shí)驗(yàn)過程中應(yīng)防止發(fā)生高空墜落；對(duì)220KV以上電壓等級(jí)變壓器投產(chǎn)前應(yīng)作繞組變形試驗(yàn)；大容量變壓器在安裝時(shí)必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)局部放電試驗(yàn)；投產(chǎn)前應(yīng)取油樣作色譜試驗(yàn)；變壓器沖擊實(shí)驗(yàn)時(shí),變壓器現(xiàn)場(chǎng)必須有人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注1.5.3廠用變壓器的調(diào)試（1）系統(tǒng)過電壓使變壓器絕緣擊穿而損壞變壓器；（2）變壓器所帶的廠用電母線或進(jìn)線

33、電纜發(fā)生短路而燒壞變壓器；（3）在機(jī)組啟停機(jī)事故處理過程中，由于操作不當(dāng)引起高廠變與備變之間非同期并列損壞變壓器；（4）運(yùn)行中變壓器嚴(yán)重漏油發(fā)現(xiàn)不及時(shí)，導(dǎo)致繞組或鐵心發(fā)熱損壞變壓器設(shè)備損壞事故認(rèn)真執(zhí)行交接實(shí)驗(yàn)規(guī)程；加強(qiáng)設(shè)備管理，避免母線或進(jìn)線電纜發(fā)生短路；加強(qiáng)運(yùn)行管理，提高倒閘操作水平，手動(dòng)合閘回路中串接同期開關(guān)的輔助節(jié)點(diǎn)以防非同期并列。1.5.4高壓斷路器的調(diào)試開關(guān)失靈；非全相運(yùn)行；SF6氣體泄漏；設(shè)備操作系統(tǒng)故障擴(kuò)大事故1、認(rèn)真執(zhí)行交接實(shí)驗(yàn)規(guī)程；2、盡快限制事故發(fā)展，消除事故根源，并及時(shí)解除對(duì)人身、設(shè)備的危險(xiǎn)；3、SF6氣體嚴(yán)重泄漏時(shí)，人員到斷路器處檢查應(yīng)采取防止中毒的措施，否則不得接近斷

34、路器5M以內(nèi)，并站在上風(fēng)區(qū)；4、6KV小車開關(guān)應(yīng)靈活可靠，開關(guān)卡澀不得盲目推進(jìn)。序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注1.5.5隔離開關(guān)的調(diào)試帶電合接地刀閘系統(tǒng)故障、設(shè)備損壞嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”。1.6.1廠用電源核相試驗(yàn)人員作業(yè)不規(guī)范核相錯(cuò)誤觸電、母線短路、全廠停電嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制”；試驗(yàn)前進(jìn)行實(shí)地觀察，確定最為方便的測(cè)試點(diǎn)；宜采用核相棒核相，不宜用電壓互感器核相，防止在連接時(shí)產(chǎn)生諧振現(xiàn)象出現(xiàn)過電壓而損壞一次設(shè)備絕緣；因在高電壓下工作，人身安全應(yīng)特別注意。實(shí)驗(yàn)人員應(yīng)穿絕緣鞋，戴絕緣手套，站在絕緣墊上，連線絕緣良好，試驗(yàn)時(shí)不要碰地或碰其它設(shè)備；核相棒應(yīng)在帶電設(shè)備上校驗(yàn)，測(cè)量時(shí)觸及帶電

35、線即可。1.6.2發(fā)電機(jī)同期并列發(fā)電機(jī)發(fā)生非同期并列設(shè)備事故：發(fā)電機(jī)發(fā)生較大沖擊電流，產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)機(jī)組無異常聲響和振動(dòng)可不停機(jī)；機(jī)體產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)；并網(wǎng)時(shí)應(yīng)符合下列條件：發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)電壓相等（電壓差不大于±1.5%）;發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)頻率相等（頻率差不大于0.1HZ）；發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)同步，兩則相序、相位相同1.6.3主變壓器保護(hù)調(diào)試保護(hù)誤碰、誤動(dòng)、誤接線、誤退出或損壞造成主變壓器誤退出或損壞認(rèn)真貫徹規(guī)章制度及反事故措施，防止繼電保護(hù)“三誤”事故的發(fā)生；變壓器發(fā)生故障，保護(hù)裝置（差動(dòng)、瓦斯保護(hù)）應(yīng)靈敏、正確、快速動(dòng)作，斷開電源；確保大型變壓器的安全運(yùn)行，重視大型變壓器保護(hù)的配置

36、和整定計(jì)算，包括與線路保護(hù)的整定配合；保證繼電器操作電源的可靠性，防止出現(xiàn)二次寄生回路，提高繼電保護(hù)裝置抗干擾能力；對(duì)于220KV主變壓器的微機(jī)保護(hù)必須雙重化。序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注1.6.4電壓互感器接線檢查電壓互感器運(yùn)行中二次短路路二次側(cè)短路時(shí)，負(fù)載阻抗為零，將產(chǎn)生很大短路電流，燒壞電壓互感器設(shè)備投運(yùn)前，二次回路進(jìn)行模擬通電試驗(yàn)是發(fā)現(xiàn)二次回路缺陷和差錯(cuò)的一項(xiàng)行之有效的方法；進(jìn)行模擬通電檢查，必須打開互感器的隔離開關(guān)，取下互感器的一次側(cè)熔絲，防止一次側(cè)感應(yīng)高電壓和倒送電；做好保護(hù)屏柜的隔離措施，防止工作人員觸電；檢查回路接線是否有短路和接觸不良現(xiàn)象；檢查回路接線的正確

37、性；電壓繼電器的整定值復(fù)核；各相電壓回路的負(fù)載電流測(cè)量。1.6.5電流互感器接線檢查電流互感器運(yùn)行中二次開路當(dāng)二次側(cè)開路，二次電流的去磁作用消失，其一次電流完全變?yōu)閯?lì)磁電流，鐵芯出于高度飽和狀態(tài)，就會(huì)在二次繞組兩端產(chǎn)生很高（甚至可達(dá)數(shù)千伏）的電壓，不但可能損壞二次繞組的絕緣，而且還1、設(shè)備投運(yùn)前，二次回路進(jìn)行模擬通電試驗(yàn)是發(fā)現(xiàn)二次回路缺陷和差錯(cuò)的一項(xiàng)行之有效的方法；2、啟動(dòng)進(jìn)程中，在一次系統(tǒng)中選擇合適的短路點(diǎn)，將三相一次線短路，檢查二次側(cè)電流回路是否開路；3、檢查二次電流最好用鉗型電流表進(jìn)行，防止試驗(yàn)人員觸電和損壞試驗(yàn)儀表；4、采用上述方法檢查二次回路是否開路和回路接線的正確性；5、電流型繼電

38、器的整定復(fù)核；6、各相電流回路的負(fù)載電壓測(cè)量。序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注將危及工作人員的人身安全1.6.6線路保護(hù)調(diào)試保護(hù)誤動(dòng)、誤碰、誤接線造成線路停電或電網(wǎng)事故線路保護(hù)的檢驗(yàn)，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定、規(guī)程執(zhí)行；投運(yùn)前做好保護(hù)裝置的整組模擬試驗(yàn)；確保高頻光纖通道的暢通；嚴(yán)格控制主網(wǎng)聯(lián)絡(luò)線重要輸電斷面潮流，禁止超穩(wěn)定極限運(yùn)行；對(duì)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行的大區(qū)電網(wǎng)，要采取必要措施，防止一側(cè)發(fā)生穩(wěn)定破壞事故向另一側(cè)擴(kuò)大；要加強(qiáng)電網(wǎng)安全穩(wěn)定最后一道防線的管理，即低頻減載裝置和安全自動(dòng)裝置應(yīng)可靠、足額投入1.6.7發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)調(diào)試誤動(dòng)、誤碰、誤接線或調(diào)試人員誤操作使勵(lì)磁繞組短路；勵(lì)磁回路因斷線而開路；滅磁

39、開關(guān)誤跳使勵(lì)磁繞組井滅磁電阻閉路；對(duì)經(jīng)整流系統(tǒng)勵(lì)磁組經(jīng)整流器閉路，而使發(fā)電機(jī)失磁對(duì)電力系統(tǒng)來說：1、從電力系統(tǒng)中吸收無功，引起電力系統(tǒng)電壓下降，如果系統(tǒng)中無功儲(chǔ)備不足，將使電壓低于允許值，破壞負(fù)荷與電源之間的穩(wěn)定運(yùn)行，甚至使系統(tǒng)因電壓崩潰而瓦解；2、認(rèn)真貫徹執(zhí)行規(guī)章制度即反事故措施，防止繼電保護(hù)“三誤”事故發(fā)生；迅速把失磁發(fā)電機(jī)從電力系統(tǒng)中切除。但是，大型機(jī)組突然跳閘，會(huì)給機(jī)組本身造成很大沖擊，對(duì)電力系統(tǒng)也會(huì)加重?cái)_動(dòng)。因此，根據(jù)電網(wǎng)的特點(diǎn)，在發(fā)電機(jī)失磁后異步運(yùn)行，若無功功率尚能滿足，系統(tǒng)電壓不致降低倒失去穩(wěn)定的嚴(yán)重程度，則發(fā)電機(jī)可以不解列，而采用自動(dòng)減負(fù)荷倒4050的額定負(fù)荷，可以失磁運(yùn)行15

40、30min，運(yùn)行人員可以及時(shí)處理恢復(fù)勵(lì)磁。因此設(shè)置具有下述功能的失磁保護(hù)裝置：轉(zhuǎn)子判斷元件同時(shí)判定失磁后，系統(tǒng)電壓元件判定系統(tǒng)電壓下降到危害程度，則經(jīng)過0.5s作用于解列轉(zhuǎn)子判斷元件同時(shí)判定失磁后，系統(tǒng)電壓元件判定系統(tǒng)不能失去穩(wěn)定，則作用于自動(dòng)減負(fù)荷，直到4050的額定負(fù)荷；定、轉(zhuǎn)子判斷元件同時(shí)判定失磁后，發(fā)電機(jī)電壓元件判定其它電壓對(duì)廠用電有危害，則自動(dòng)切換廠用電源，使之投入備用電源。序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注1.6.7發(fā)電機(jī)失磁保護(hù)調(diào)試誤動(dòng)、誤碰、誤接線或調(diào)試人員誤操作使勵(lì)磁繞組短路；勵(lì)磁回路因斷線而開路；滅磁開關(guān)誤跳使勵(lì)磁繞組井滅磁電阻閉路；對(duì)經(jīng)整流系統(tǒng)勵(lì)磁組經(jīng)整流器閉

41、路，而使發(fā)電機(jī)失磁由于電壓下降，電力系統(tǒng)中的其它發(fā)電機(jī)組增加無功出力，從而使某些發(fā)電機(jī)、變壓器、線路過電流；3、由于該發(fā)電機(jī)有功功率的擺動(dòng)，使系統(tǒng)產(chǎn)生振蕩，甩掉大量負(fù)荷，加劇系統(tǒng)的不穩(wěn)定性，致使發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子表面、靜子端部溫升增大、鐵芯過熱等認(rèn)真貫徹執(zhí)行規(guī)章制度即反事故措施，防止繼電保護(hù)“三誤”事故發(fā)生；迅速把失磁發(fā)電機(jī)從電力系統(tǒng)中切除。但是，大型機(jī)組突然跳閘，會(huì)給機(jī)組本身造成很大沖擊，對(duì)電力系統(tǒng)也會(huì)加重?cái)_動(dòng)。因此，根據(jù)電網(wǎng)的特點(diǎn)，在發(fā)電機(jī)失磁后異步運(yùn)行，若無功功率尚能滿足，系統(tǒng)電壓不致降低倒失去穩(wěn)定的嚴(yán)重程度，則發(fā)電機(jī)可以不解列，而采用自動(dòng)減負(fù)荷倒4050的額定負(fù)荷，可以失磁運(yùn)行1530min，

42、運(yùn)行人員可以及時(shí)處理恢復(fù)勵(lì)磁。因此設(shè)置具有下述功能的失磁保護(hù)裝置：轉(zhuǎn)子判斷元件同時(shí)判定失磁后，系統(tǒng)電壓元件判定系統(tǒng)電壓下降到危害程度，則經(jīng)過0.5s作用于解列轉(zhuǎn)子判斷元件同時(shí)判定失磁后，系統(tǒng)電壓元件判定系統(tǒng)不能失去穩(wěn)定，則作用于自動(dòng)減負(fù)荷，直到4050的額定負(fù)荷；定、轉(zhuǎn)子判斷元件同時(shí)判定失磁后，發(fā)電機(jī)電壓元件判定其它電壓對(duì)廠用電有危害，則自動(dòng)切換廠用電源，使之投入備用電源。1.6.8發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)調(diào)試保護(hù)誤動(dòng)、誤碰、誤接線、拒動(dòng)造成發(fā)電機(jī)解列停機(jī)或損壞認(rèn)真貫徹執(zhí)行規(guī)章制度及反事故措施，防止繼電保護(hù)“三誤”事故發(fā)生；發(fā)電機(jī)發(fā)生故障，保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、正確、快速動(dòng)作斷開電源點(diǎn)；確保大型發(fā)電機(jī)的安全運(yùn)

43、行，重視大型發(fā)電機(jī)保護(hù)配置和整定計(jì)算；保證繼電器操作電源的可靠性，提高繼電保護(hù)裝置抗干擾能力；發(fā)生定子繞組相間或匝間短路，及時(shí)通過差動(dòng)保護(hù)裝置出口跳閘或由運(yùn)行人員手動(dòng)切除；序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注1.7機(jī)組整套啟動(dòng)及試驗(yàn)1.7.1機(jī)組整套啟動(dòng)鍋爐超溫超壓爆管升溫、升壓和升負(fù)荷過程中，火嘴投入不可過猛、過快，增減負(fù)荷應(yīng)平穩(wěn)緩慢；在升爐過程中，要注意過熱器、再熱器的冷卻，啟動(dòng)初期開啟各部疏水，待投入一、二級(jí)旁路，過熱器、再熱器有壓力后，再關(guān)閉各處疏水，確保有足夠蒸汽冷卻受熱面；嚴(yán)密監(jiān)視各段管壁溫度，發(fā)現(xiàn)超溫情況及時(shí)消除，各級(jí)壁溫控制值如下：分隔屏過熱器440；（2）后屏過熱器

44、500；（3）末級(jí)過熱器550；（4）低溫再熱器450；（5）末級(jí)再熱器550按要求及時(shí)投入蒸汽吹灰器，防止受熱面結(jié)焦。運(yùn)行人員經(jīng)常檢查爐膛結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦要及時(shí)清除，防止上部大塊焦渣落下砸壞爐底以及爐底部結(jié)焦將爐底封死；空氣預(yù)熱器燃燒損壞設(shè)備空預(yù)器投運(yùn)前，空預(yù)器蒸汽吹灰系統(tǒng)應(yīng)調(diào)試完畢，并經(jīng)實(shí)驗(yàn)可用；空預(yù)器水沖洗系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，并經(jīng)通水實(shí)驗(yàn)，水量充足，水壓不小于0.5Mpa，單管水流量不小于4.5Mpa；冷端排灰斗及沖灰系統(tǒng)的閘板門開啟靈活好用，管路應(yīng)暢通；空預(yù)器投運(yùn)前，聯(lián)鎖實(shí)驗(yàn)合格，主電機(jī)跳閘后能聯(lián)啟備用主電機(jī)；空預(yù)器各聲、光報(bào)警、轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)、電控柜失電等熱工信號(hào)經(jīng)調(diào)試可用；全燃油期間

45、，注意觀察油搶霧化情況，發(fā)現(xiàn)霧化不好應(yīng)及時(shí)處理，防止空預(yù)器積油；運(yùn)行時(shí)，注意監(jiān)視尾部各段煙溫，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。若確認(rèn)發(fā)生二次燃燒，應(yīng)立即手動(dòng)MFT滅火停爐，并作如下處理：停送、引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉風(fēng)機(jī)出、入口擋板，關(guān)閉空預(yù)器煙風(fēng)入口擋板，隔絕空氣；保持空氣預(yù)熱器運(yùn)行，投蒸汽消防或蒸汽吹灰；序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注1.7.1機(jī)組整套啟動(dòng)空氣預(yù)熱器燃燒損壞設(shè)備空預(yù)器吹灰汽源在符合低于10MCR時(shí)選用備用輔助汽源；符合大于10MCR時(shí)由后屏出口聯(lián)箱供汽。用備用汽源供汽時(shí)，要求蒸汽壓力大于1.03Mpa，溫度大于300；試運(yùn)期間，啟、停頻繁，常有不完全燃燒產(chǎn)物積聚在受熱面上，為防止可燃

46、物達(dá)到燃點(diǎn)，引起空預(yù)器著火，需及時(shí)清除積灰。從點(diǎn)火到60MCR期間，蒸汽吹灰器應(yīng)連續(xù)運(yùn)行油系統(tǒng)著火燒損設(shè)備在油系統(tǒng)的安裝和檢修期間，必須保證質(zhì)量。閥門、法蘭盤、接頭的接合面必須接觸良好，不滲不漏；油系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行油循環(huán)檢查（包括頂軸油系統(tǒng)），以便及早發(fā)現(xiàn)問題，如有滲、漏油現(xiàn)象時(shí)，必須查明原因及時(shí)修復(fù)，消除漏油；油系統(tǒng)有檢修工作時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定嚴(yán)格辦理動(dòng)火工作票，檢修工作結(jié)束后應(yīng)將現(xiàn)場(chǎng)的油跡擦凈，雜物、破布等清理干凈；加強(qiáng)鍋爐燃油系統(tǒng)管理，特別是爐前油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)油槍、管道、閥門等滲漏油時(shí)，應(yīng)立即處理，消除漏油；投運(yùn)或停退油槍時(shí)，應(yīng)進(jìn)行監(jiān)督，防止發(fā)生誤操作；調(diào)試前，消防水系統(tǒng)應(yīng)全部安裝完畢，并

47、能正常投運(yùn)；汽機(jī)油系統(tǒng)的事故放油門標(biāo)志應(yīng)醒目，并確保2各以上的通道。為了確保油系統(tǒng)著火時(shí)能及時(shí)撲滅，事故放油門之頭道門應(yīng)在開啟狀態(tài)；現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有足夠數(shù)量的滅火器材、消防設(shè)備處于隨時(shí)可用狀態(tài)。試運(yùn)前進(jìn)行防火安全檢查，組織時(shí)運(yùn)人員熟悉各種消防器材的使用方法及一般消防知識(shí)；油系統(tǒng)著火時(shí)的處理：應(yīng)立即通知泵房啟動(dòng)消防水泵，并向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)；到現(xiàn)場(chǎng)檢查是否油系統(tǒng)著火，并用干粉或co2滅火器滅火；火災(zāi)尚未威脅機(jī)組安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)法不使火焰漫延，盡快將火撲滅；清除現(xiàn)場(chǎng)周圍易燃物、切斷相關(guān)設(shè)備電源；序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注1.7.1機(jī)組整套啟動(dòng)油系統(tǒng)著火燒損設(shè)備加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視，做好停機(jī)準(zhǔn)備，

48、如威脅機(jī)組安全時(shí)，應(yīng)破壞真空緊急停機(jī)；威脅主箱火凈污油箱安全時(shí)，應(yīng)開啟事故放油門，但為避免軸瓦損壞，應(yīng)監(jiān)視主油箱油位下降情況，保證轉(zhuǎn)子惰走時(shí)的用油氫系統(tǒng)泄漏設(shè)備損壞在制氫系統(tǒng)的安裝和檢修期間，必須保證質(zhì)量。閥門、法蘭盤、接頭的接合面必須接觸良好，不滲不漏，管道不應(yīng)鱉勁、壓力容器經(jīng)過試壓檢驗(yàn)；氫系統(tǒng)安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行管道試壓檢查，以便及早發(fā)現(xiàn)問題。如有漏氫現(xiàn)象時(shí)，必須查明原因及時(shí)處理；設(shè)備應(yīng)良好接地，以防止產(chǎn)生靜電引起氫氣燃燒爆炸；制氫站電解槽前操作地面上應(yīng)放置一塊絕緣膠板；電解間應(yīng)設(shè)置防爆燈，室內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)，并安裝氫氣報(bào)警裝置；凡是和氫氣、氧氣接觸的管道、閥門等都要用四氯化碳清洗以去除油污；

49、裝置運(yùn)行中不得進(jìn)行任何檢修工作，若必須檢修則需先停機(jī)，所用工具必須用銅制工具，但不得進(jìn)行動(dòng)火工作；制氫間、站嚴(yán)禁明火作業(yè)操作人員禁止吸煙，；制氫間必須配備如砂子、石棉布等防火材料廠用電失去設(shè)備事故當(dāng)廠用電中斷時(shí)，立即啟動(dòng)主機(jī)和小汽機(jī)的直流潤滑油泵，氫側(cè)直流密封油泵。打開真空破壞門（汽機(jī)打閘后）。機(jī)組在惰走時(shí)，應(yīng)密切注意油壓變化，待保安電源恢復(fù)后，立即啟動(dòng)主機(jī)和小汽機(jī)的交流潤滑油泵，投入聯(lián)鎖，停主機(jī)和小汽機(jī)的直流潤滑油泵。待機(jī)組靜止后投入電動(dòng)盤車或手動(dòng)定時(shí)盤車。氣輪機(jī)斷油燒瓦設(shè)備事故1、機(jī)組安裝完畢啟動(dòng)調(diào)試前，對(duì)潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行油循環(huán)時(shí)，應(yīng)檢查系統(tǒng)有無漏油并予以消除。并經(jīng)常檢查清洗濾網(wǎng)，消除雜質(zhì)，

50、定期化驗(yàn)油質(zhì)合格。序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注1.7.1機(jī)組整套啟動(dòng)氣輪機(jī)斷油燒瓦設(shè)備事故2、油系統(tǒng)的交、直流潤滑油泵出力應(yīng)達(dá)到銘牌出力，運(yùn)行可靠，聯(lián)鎖正常，各壓力開關(guān)或電觸點(diǎn)壓力表均經(jīng)校驗(yàn)，動(dòng)作值整定正確，動(dòng)作可靠。3、油循環(huán)時(shí)，應(yīng)檢查各軸瓦的回油量，發(fā)現(xiàn)油量過少時(shí)應(yīng)查明原因及時(shí)處理。4、投盤車前，必須先啟動(dòng)潤滑油泵和聯(lián)鎖油泵。盤車運(yùn)行時(shí)，頂軸油壓、潤滑油壓應(yīng)正常，否則停止盤車，查明原因。盤車后投入低油壓連鎖開關(guān)。5、機(jī)組啟動(dòng)定速后，進(jìn)行油泵切換時(shí)，應(yīng)密切注視主油泵出口油壓的變化。打閘前、超速試驗(yàn)、主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)前均應(yīng)啟動(dòng)交流電動(dòng)油泵。6、廠用電暫時(shí)中斷時(shí)應(yīng)立即啟動(dòng)直流潤

51、滑油泵和直流密封油泵。機(jī)組啟動(dòng)前投入低油壓連鎖開關(guān)。7、油系統(tǒng)的重要閥門應(yīng)掛“禁止操作”警告牌，非工作人員不得操作。8、機(jī)組運(yùn)行冷油器倒換操作，需指定操作人和監(jiān)護(hù)人進(jìn)行（由值長或主控定）。9、機(jī)組啟、停及運(yùn)行過程中嚴(yán)格控制潤滑油溫，防止油溫大幅升降，以免油膜破壞。冷油器出口油溫一般控制在3545。10、油箱低油位報(bào)警正確，運(yùn)行中應(yīng)定期檢查油位，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)處理。11、檢測(cè)各軸瓦振動(dòng)情況并作好記錄，發(fā)現(xiàn)異常振動(dòng)應(yīng)及時(shí)查明原因匯報(bào)處理。監(jiān)視記錄軸承金屬溫度和推力瓦溫度，有異常溫升應(yīng)及時(shí)處理。12、排煙風(fēng)機(jī)應(yīng)連續(xù)運(yùn)行，運(yùn)行中還應(yīng)控制軸封壓力不可太高，防止蒸汽進(jìn)入軸承箱內(nèi)，主油箱應(yīng)定期放水。13、油

52、凈化裝置要隨機(jī)運(yùn)行，確保油質(zhì)合格。14、運(yùn)行中機(jī)組油系統(tǒng)的任何檢修或調(diào)試，都必須開具工作票，制定好相應(yīng)的防斷油燒瓦措施，并有專人監(jiān)護(hù)操作。15、機(jī)組作緊急停機(jī)處理包括下列幾種情況：（1）軸承回油溫度超過75;（2）軸承金屬溫度超過110，或推力瓦金屬溫度超過105；（3）軸承振動(dòng)超標(biāo)；（4）潤滑油壓下降，交、直流潤滑油泵啟動(dòng)后油壓太低或繼續(xù)下降時(shí)；（5）油箱油位降低至最低極限位置不能迅速補(bǔ)油時(shí)；（6）當(dāng)油系統(tǒng)著火，威脅主油箱安全必須序號(hào)作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源危害后果控制措施備注1.7.1機(jī)組整套啟動(dòng)氣輪機(jī)斷油燒瓦設(shè)備事故開啟事故放油門時(shí)，在緊急停機(jī)時(shí)應(yīng)視轉(zhuǎn)子惰走情況，保持適當(dāng)油箱油位，避免轉(zhuǎn)子惰走時(shí)斷油燒瓦。調(diào)速系統(tǒng)故障設(shè)備事故對(duì)調(diào)解保安系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整：調(diào)節(jié)系統(tǒng)靜態(tài)特性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，系統(tǒng)速度變動(dòng)率不大于5，遲緩率應(yīng)小于0.2；在正常參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持氣輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行；在額定參數(shù)下，機(jī)組甩去額定負(fù)荷后，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能將機(jī)組轉(zhuǎn)速維持在危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速以下；自動(dòng)主氣門、再熱主汽門及危急遮斷器或ETS主、調(diào)門迅速關(guān)閉，從開始動(dòng)作到汽門