大體積混凝土施工技術(shù)交底大全

1、 技術(shù)交底記錄工程名稱：*項目 編號：JSJD-003工程部位地基與基礎(chǔ)交底日期施工單位*分項工程名稱地下室底板混凝土施工交底提要大體積砼（測溫） 大體積混凝土工程特點與本工程難點大體積混凝土的特點：混凝土結(jié)構(gòu)厚，體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多；常處于潮濕或與水接觸的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，還要求具有耐侵蝕性等性能。大體積混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大，截面尺寸較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼施工最突出的問題。必須處

2、理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體積變化，以便最大限度地減少砼裂縫。本工程的難點：結(jié)構(gòu)平面尺寸大，結(jié)構(gòu)厚：6#，7#號樓筏板基礎(chǔ)厚度為1200mm，4#，5#號樓的筏板基礎(chǔ)厚度為1600mm，裙樓筏板基礎(chǔ)的厚度為550mm。混凝土澆灌量大：由于各棟塔樓、裙樓區(qū)域存在電梯井坑，需一次施工完成。先確保最下部基本初凝，才分層澆筑上部砼，以盡量減少電梯井模板上浮，但需確保不存在施工冷縫，需分多層澆筑完成并控制好各層澆筑完成時間。鋼筋密集：底板鋼筋密集且預(yù)埋件比較多，施工要求精度高，鋼筋的位移控制和保護層厚度的控制等難度較大。工期緊：大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工復(fù)雜，養(yǎng)護時間長，混凝土強度增長較慢，將影響

3、下道工序的施工。施工現(xiàn)場條件有限，場地狹小，基坑深，護坡樁周邊要避免集中荷載，給混凝土泵的布置和混凝土的運輸帶來很大困難，需提前創(chuàng)造施工條件。施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備施工前，組織技術(shù)與生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的容、熟悉大體積混凝土的尺寸等參數(shù)，對大體積混凝土施工的技術(shù)、質(zhì)量和工藝要求進行學(xué)習(xí)，并將其質(zhì)量和工藝的要點向作業(yè)班組作詳細的交底，并做好文字記錄。編制基礎(chǔ)底板大體積混凝土澆筑施工方案，并向班組作業(yè)人員交底。對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。本工程采用商品混凝土，加強與混凝土攪拌站的溝通，下發(fā)混凝土技術(shù)要求，除常溫要求外，要求中明確混凝土供應(yīng)速度、

4、初凝時間、終凝時間、出罐溫度入模溫度等技術(shù)參數(shù)。確定配合比，并試驗合格。序號區(qū)號砼標(biāo)號方量粗算(M3)備注16AC30P6156826BC30P6190337AC30P6190247BC30P6177355C30P6236664C30P68677AC30P68958BC30P68799CC30P688210DC30P686711EC30P6385（2）勞動力準(zhǔn)備底板混凝土澆筑按后澆帶分區(qū)澆筑。具體分為A，B，C，D，4,5，6A，6B，7A，7B。6A區(qū)底板混凝土體積大約1568m3，澆筑時間約為20小時，安排兩個大班作業(yè)人員，計劃安排兩臺混凝土泵車。每個大班分兩個施工隊，每個施工隊負責(zé)一臺泵

5、車，每個大班平均工作時間約10小時。6B區(qū)底板混凝土體積大約1903m3，澆筑時間約為24小時，安排二個大班作業(yè)人員輪換作業(yè)，計劃安排兩臺混凝土泵車，每個大班分兩個施工隊，每個施工隊負責(zé)一臺泵車，每個大班各工作約12小時。7A區(qū)底板混凝土體積大約1902m3，澆筑時間約為24小時，安排二個大班作業(yè)人員輪換作業(yè)，計劃安排兩臺混凝土泵車，每個大班分兩個施工隊，每個施工隊負責(zé)一臺泵車，每個大班各工作約12小時。7B區(qū)底板混凝土體積大約1773m3，澆筑時間約為23小時，安排二個大班作業(yè)人員輪換作業(yè)，計劃安排兩臺混凝土泵車，每個大班分兩個施工隊，每個施工隊負責(zé)一臺泵車，每個大班各工作11.5小時。4區(qū)

6、底板體積大約2150m3，澆筑整體澆筑時間約為18小時，安排一個大班作業(yè)人員，計劃安排三臺混凝土泵車。分三個施工隊，每個施工隊負責(zé)一臺泵車。各大班工作約9小時。5區(qū)底板混凝土體積大約2366m3，澆筑整體澆筑時間約為20小時，安排兩個大班作業(yè)人員輪換作業(yè)，計劃安排三臺混凝土泵車，每個大班分三個施工隊，每個施工隊負責(zé)一臺泵車。各大班工作約10小時。A區(qū)底板混凝土體積大約895m3，澆筑整體澆筑時間約為12小時，安排一個大班作業(yè)人員，計劃安排兩臺混凝土泵車。每個施工隊負責(zé)一臺泵車。B區(qū)底板混凝土體積大約879m3，澆筑整體澆筑時間約為12小時，安排一個大班作業(yè)人員，計劃安排兩臺混凝土泵車。每個施工

7、隊負責(zé)一臺泵車。C區(qū)底板混凝土體積大約882m3，澆筑整體澆筑時間約為12小時，安排一個大班作業(yè)人員，計劃安排兩臺混凝土泵車。每個施工隊負責(zé)一臺泵車。D區(qū)底板混凝土體積大約867m3，澆筑整體澆筑時間約為12小時，安排一個大班作業(yè)人員，計劃安排兩臺混凝土泵車。每個施工隊負責(zé)一臺泵車。E區(qū)底板混凝土體積大約385m3，澆筑整體澆筑時間約為10小時，安排一個大班作業(yè)人員，計劃安排一臺臺混凝土泵車。每個大班每班（兩、三個施工隊）操作人員分配工種兩個施工隊的大班三個施工隊的大班備注混凝土泵操作工46混凝土放灰下料69測溫、測坍落度46混凝土現(xiàn)場取樣試件制作22出泵管口操作人員69振搗手57抹面收光46

8、接拆泵管、搶修組24保溫覆蓋人員46小 計4159配合工種人員分配工 種人數(shù)/每個施工隊備注鋼筋工2木 工2雜 工3小 計7（3）材料準(zhǔn)備序號材料名稱進場數(shù)量1混凝土按照現(xiàn)場實際澆筑量2防雨塑料薄膜、彩條布保溫塑料薄膜130003麻袋15000（4）機械設(shè)備機械名稱型號單位數(shù)量備注插入式振動棒50、30根10混凝土泵40m3/h臺3一臺備用罐車912m³輛123臺備用發(fā)電機250kW臺1備用主要測量儀器投入計劃名 稱規(guī)格數(shù) 量備注全站儀2”1軸線引測經(jīng)緯儀J21軸線引測水平儀S21標(biāo)高引測水平儀S31標(biāo)高抄測鋼卷尺50m3軸線測量鋼卷尺5m若干軸線測量（5）生產(chǎn)準(zhǔn)備混凝土澆筑是一項連

9、續(xù)性很強的工作，事先一定要作好施工準(zhǔn)備工作，主要從以下幾個方面著手：1、混凝土澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、墻柱插筋、預(yù)埋件的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量與牢固情況和各種管道、線路安裝進行綜合檢查，并已進行隱蔽驗收，確保其準(zhǔn)確無誤。2、澆筑前應(yīng)清除垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土等雜物，確保模板干凈，鋼筋上的污染物應(yīng)清除干凈。3、檢查支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)定，剛度是否達到要求，支架與模板結(jié)合處出現(xiàn)變形應(yīng)與時調(diào)正；校正已變形和移位的鋼筋。4、木模應(yīng)澆水潤濕，并將縫隙塞嚴(yán)，以防漏漿。5、各種施工機械、設(shè)備完好，無故障。6、組織施工班組進行質(zhì)量和安全技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（混凝土的澆筑線路

10、、強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。做好勞動力安排、交接班制度、工種協(xié)調(diào)配合等施工組織安排，做好安全設(shè)施檢查、安全交底工作。7、與供水、電部門、氣象部門聯(lián)系，避免水電供應(yīng)中斷，了解天氣變化情況，準(zhǔn)備防雨措施，作好各項應(yīng)急應(yīng)變工作準(zhǔn)備。8、為保證混凝土澆筑前相關(guān)工序均符合要求，應(yīng)建立在混凝土澆筑施工前各專業(yè)會簽和混凝土澆筑申請制度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽字確認后，方可組織混凝土的施工。 9、加工測溫管、購買或租賃。施工部署（1）混凝土澆筑現(xiàn)場布置施工現(xiàn)場于項目北側(cè)設(shè)置一個供車輛進出的施工大門，便于組織混凝土運輸車輛的通行。（2）測量放線測量儀器的準(zhǔn)備測量儀器：全站儀1臺，經(jīng)緯儀1臺，水準(zhǔn)儀1臺，50m長

11、鋼卷尺1 把，5米標(biāo)尺1根。以上設(shè)備應(yīng)預(yù)先進行檢驗，計量合格，以確保測量用具的精度。標(biāo)高的測設(shè)依據(jù)現(xiàn)場引入的水準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺將底板標(biāo)高引測至基坑邊，用紅三角標(biāo)識，標(biāo)出絕對標(biāo)高和相對標(biāo)高。基礎(chǔ)底板施工的標(biāo)高控制點引至基坑地連墻側(cè)混凝土表面，以便于引測。現(xiàn)場備有水準(zhǔn)儀，對集水坑等標(biāo)高重點控制，以便隨時抄平，控制標(biāo)高正確性。軸線的投測底板施工的軸線在底板筋綁扎后，投測在底板鋼筋上，主要軸線與墻柱定位邊線彈出黑墨線，并用紅油漆涂標(biāo)。投測的縱、橫線各不少于2 條，經(jīng)角度、距離校核無誤放出其他軸線和墻柱外包邊線、電梯井線、集水坑。墻柱筋插入前將其邊線用紅油漆標(biāo)于底板上層鋼筋上，以保證其位置正確。（3）

12、鋼筋工程基礎(chǔ)底板鋼筋施工流程基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎綁 扎 要 求準(zhǔn)備工作熟悉圖紙，掌握排列順序，根據(jù)圖紙所規(guī)定的間距尺寸畫出鋼筋擺放位置。綁 扎根據(jù)底板受力情況，一般先長邊后短邊，由一端向另一端依次進行。要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。接 頭接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)盡量在支座處；每個搭接接頭的長度圍，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度圍鋼筋總面積的1/4。 zhulong 支撐墊 層墊層上擺放預(yù)制的C20混凝土墊塊，間距1500mm×1500mm梅花狀布置。電梯井底板均采用角鋼支架，具體間距見附圖。底板上下層鋼筋之間采用鋼筋支架支撐，規(guī)格型號與間距按設(shè)計（4）集水井與電梯井模板集水井

13、與電梯井模板采用18mm夾板，利用50×100mm木枋間距200mm與鋼管進行支撐（坑進行頂撐），鋼管縱橫間距500mm，縱橫拉桿鋼管間距1500mm。集水井采用拉桿（18鋼筋）樁鋼筋焊接與模板底部做拉結(jié)抗浮，縱橫間距600mm。并在模板上放置一定數(shù)量的沙包反壓。（5）后澆帶部位采用快易收口鋼板網(wǎng)作為永久性模板。基礎(chǔ)模板必須支撐牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木?；炷翝仓?）混凝土澆筑區(qū)域劃分設(shè)備與泵管布置底板混凝土澆筑大分區(qū)澆筑。具體分為A，B，C，D，4,5，6A，6B，7A，7B區(qū)。在澆筑混凝土底板的過程中將投入4臺砼泵機，3臺砼泵機同時澆筑底板，1臺備用泵機。澆筑與

14、振搗本工程底板混凝土澆筑由于混凝土方量較大，總量約18813立方混凝土。每臺泵的實際泵送能力約3040m3/h，需采用3臺泵澆注，另準(zhǔn)備1臺泵備用，施工中應(yīng)確保每臺泵連續(xù)運轉(zhuǎn)。每臺泵在現(xiàn)場至少有兩臺罐車供料，確保混凝土連續(xù)施工。每個泵負責(zé)一定寬度圍的澆筑帶。布料時，相互配合，平齊向前推進，以達到提高混凝土的泵送效果，確保上、下層混凝土的結(jié)合，防止混凝土澆筑時出現(xiàn)冷縫。（2）各棟塔樓混凝土澆筑區(qū)域各棟塔樓澆筑區(qū)所在圍較型式一樣，這塔樓澆筑區(qū)為大伐板基礎(chǔ)澆筑。澆筑區(qū)域采用按順序澆筑，從一邊向另一邊澆筑，具體詳見澆筑路線示意圖（詳見附圖）。 混凝土澆筑采用“分段斜面分層”澆筑方案，承臺與底板一起澆筑

15、，每層400500mm左右，振搗采用垂直于斜面進行振搗，斜面由混凝土自然流敞而成，考慮混凝土自然流淌距離為4米，坡度控制在1：5左右，混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大于4m。形成自然流淌坡度，然后全面振搗，以提高混凝土的極限抗拉強度，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫。詳見下圖。（3）裙樓A，B，C，D混凝土澆筑區(qū)域裙樓A，B，C，D澆筑區(qū)所在圍較型式一樣，這幾個澆筑區(qū)主要為小型承臺與地下室底板。裙樓澆筑區(qū)混凝土澆筑量約為7152m³，混凝土澆筑采用順序澆筑，從一邊向另一邊澆筑，具體詳見澆筑路線示意圖（詳見附圖）。 （4）電梯井混凝土澆筑由于本次澆筑電梯井，采用全面分層的澆筑方式進行混凝土

16、澆筑，先澆筑其中一個電梯井坑，一次性澆至電梯井底，然后澆筑另外一個電梯井，直至澆筑至電梯井底，然后進行前一個電梯井側(cè)邊砼澆筑至地下室底板底，再進行后一個電梯井側(cè)邊砼澆筑至地下室底板底。再澆筑地下室底板從一側(cè)向另一側(cè)澆筑，分層直至澆筑完成。其中電梯井道側(cè)邊澆筑時采用全面分層澆筑時需注意對稱澆筑。注意在整個澆筑過程中不形成施工冷縫。澆筑過程中需做好分層節(jié)點處理，具體處理方式詳見附圖。全面分層澆筑示意圖（5）混凝土澆筑措施澆注電梯井與集水坑時，采用串筒將混凝土自泵管出口送至作業(yè)面，以減小自由落差，防止混凝土離析、分層。串筒架設(shè)見下圖。串筒架設(shè)示意圖澆筑方法采用“斜向分層，薄層澆筑，循序退澆，一次到底

17、”連續(xù)施工的方法。為了保證每一處的混凝土在初凝前就被上一層新的混凝土覆蓋，采用斜面分段分層踏步式澆搗方法，按1:5坡度自然流淌，分層厚度不大于500mm，分層澆搗使新混凝土沿斜坡流一次到頂，使混凝土充分散熱，從而減少混凝土的熱量，且混凝土振搗后產(chǎn)生的泌水沿澆灌混凝土斜坡排走，保證混凝土的質(zhì)量。泵管加固措施整個底板均采用混凝土天泵加地泵澆筑。采用地泵進行澆筑時，由于基坑較深，泵管必須階梯形設(shè)置，防止堵管，泵管架需與基坑腰梁拉接以提高穩(wěn)定性。為了避免泵管的振動影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在支設(shè)的鋼管架上，見下圖。砼泵管豎向加固示意圖混凝土澆搗時間的控制：根據(jù)超厚混凝土施工過程中的流淌鋪攤面與收頭

18、等因素，考慮混凝土的初凝時間控制在6h以上，兩層混凝土之間的澆筑時間差不得大于4h。泌水處理：大流動性混凝土在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順混凝土坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設(shè)置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。表面處理：由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，澆筑后須在混凝土初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實度，減少塑性收縮變形，控制混凝土表面龜裂，也

19、可減少混凝土表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進混凝土養(yǎng)護。在終凝前再進行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時間可用手壓法把握。（6）混凝土澆筑工藝要求1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物與積水后再封閉。2、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒，導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。4、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行

20、不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇其間歇，時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種與混凝土初凝條件確定一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。6、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或者堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补嗖?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。（7）后澆帶澆筑樓層的留置的伸縮后澆帶待樓板澆筑完成后

21、兩個月可進行澆筑封閉，沉降后澆帶待主體封頂后，沉降穩(wěn)定，沉降觀測達到標(biāo)準(zhǔn)，方可澆筑封閉。后澆帶封閉時，應(yīng)剔除兩邊的混凝土上松動的石子，淋水濕潤，用比原先樓板砼等級高一級的微膨脹砼進行澆筑。后澆帶未澆注前，被后澆帶隔斷的跨梁板下的支撐與模板不得拆除，待后澆帶強度達到設(shè)計值方可拆除，以確保后澆帶兩側(cè)梁板不變形。混凝土測溫與養(yǎng)護本工程底板體量大，采用分層澆筑方法與保溫保濕養(yǎng)護方法施工。澆筑后在砼硬化過程中釋放大量水化熱。砼外溫差增大，容易產(chǎn)生較高溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力，處理不好會導(dǎo)致產(chǎn)生溫度裂縫，危害結(jié)構(gòu)使用性能。因此，對于本工程底板大體積砼的測溫監(jiān)控成為本工程的難點之一，必須予以足夠重視?；炷翜y溫本

22、次測溫主要是澆筑底板時對底板砼澆筑時與完成后的測溫，進行測溫主要是控制：基礎(chǔ)外溫差控制在25以?；鏈夭詈突酌鏈夭罹刂圃?0以?；炷梁笃诮禍厮俾?/d測溫點的布置原則（1）真實反映混凝土塊體的外溫差、降溫速度與環(huán)境溫度的布置原則。（2）混凝土澆筑塊體的外表溫度，應(yīng)以混凝土外表以50mm處的溫度為準(zhǔn)；混凝土澆筑塊體底表面的溫度以混凝土底表面上50mm處的溫度為準(zhǔn)；沿澆筑高度，在底部、中部和表面布置，其余測點按間距不大于600mm布置；平面布置在邊緣和中間。（3）所有測溫孔均應(yīng)編號，進行混凝土部不同深度和表面溫度的測量。測溫布置點平面布置 （1）混凝土平面布置考慮到測溫點所測數(shù)值要能全面準(zhǔn)確

23、的反映出混凝土部溫度的變化情況，測溫點考慮均勻布置并且在截面變化位置加測。測溫孔分布圖測溫孔點位圖1)混凝土的測溫混凝土中部測溫采用預(yù)留測溫孔，測溫孔采用直徑48的鋼管，測溫孔的設(shè)置與鋼筋支撐架相連接，形成一個整體，測溫孔分底部測溫孔與中部測溫孔兩種，在砼澆筑完成后將測溫孔底部灌注少量的高導(dǎo)熱液體（煤油等）約深15cm，并將孔上部蓋住保溫。后按要求用溫度計插入導(dǎo)熱液體中進行測量并記錄。這些測溫孔待砼的水化熱基本消失后用水泥漿液灌注密實。2)測溫工作人員與工作間的配備在溫度檢測數(shù)據(jù)記錄過程中，測溫小組由4人組成（包括1名組長和3名組員），晝夜輪流值班。在測溫期間，現(xiàn)場要設(shè)置一個工作間，用于存放測

24、溫器材、料具，保證測溫料具不遺失和工作人員輪班休息。3)用料測溫時間周期與數(shù)據(jù)記錄的要求測溫時間由砼入模到該溫度監(jiān)測點開始，先測試其砼入模時溫度，同時應(yīng)測大氣溫度。澆搗完畢至養(yǎng)護期結(jié)束前每隔48小時測溫一次，在第8天后，當(dāng)測得砼與室外溫差小于25°時，可停止測溫。要求測試、記錄環(huán)境大氣溫度。記錄每個測溫組的混凝土入模的日期、時間與混凝土拌合物的溫度（即混凝土埋設(shè)測溫感應(yīng)探頭的時間與當(dāng)時各測點反映的溫度）。記錄每組測溫點的混凝土表面溫度與混凝土各測溫點的溫度。測溫數(shù)據(jù)記錄本是重要的測試數(shù)據(jù)，填寫時要清楚，妥善保管，不得遺失。測溫工作期間，測溫記錄人員應(yīng)堅守崗位，認真操作，加強責(zé)任心，并

25、仔細作好記錄，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確和有效。4)各測溫點的測溫要求與數(shù)據(jù)分析先用溫度計測試記錄環(huán)境大氣溫度、混凝土表面的溫度；然后用測溫儀按測溫點的編號順序測試，讀取數(shù)據(jù)后，并與前一次的測試的溫度數(shù)據(jù)對比，當(dāng)溫度升或降變化確定是在正常的圍之才予以記錄。如發(fā)現(xiàn)溫度數(shù)據(jù)異常，應(yīng)在該測試之后半小時進行一次復(fù)測。保溫材料厚度計算計算公式: 保溫材料所需厚度計算公式： 式中 i -保溫材料所需厚度(m)； h -結(jié)構(gòu)厚度(m)；i-結(jié)構(gòu)材料導(dǎo)熱系數(shù)(W/m.K)；-混凝土的導(dǎo)熱系數(shù),取2.33W/m.k； Tmax-混凝土中心最高溫度()； Tb -混凝土表面溫度()； Ta -空氣的平均溫度()； K -透風(fēng)

26、系數(shù)。二、計算參數(shù)(1) 混凝土的導(dǎo)熱系數(shù) =2.33(W/m.k)； (2) 保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)i = 0.14(W/m.K)； (3) 大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=1.6(m)； (4) 混凝土表面溫度Tb=20()； (5) 混凝土中心溫度Tmax=48()； (6) 空氣平均溫度Ta=25()； (7) 透風(fēng)系數(shù)K=1.3。三、計算結(jié)果保溫材料所需厚度 i = 6cm。保溫材料在澆筑后的混凝土表面采用鋪設(shè)一層塑料薄膜，鋪設(shè)二三層（6cm草簾或麻袋，在電梯井面與側(cè)面，混凝土澆筑后不拆除電梯井側(cè)模，外掛二層草簾或麻袋，即采用綜合蓄熱法進行混凝土養(yǎng)護，保溫，保濕，滿足要求。大體積混凝土裂縫控制本

27、工程澆筑砼量屬于較厚、較大的大體積砼澆筑。為了有效控制本工程大體積砼澆筑過程中與澆筑后有害裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須從組成混凝土的各種材料選用、外加劑的選用，砼配合比、砼的加工運輸?shù)浆F(xiàn)場的澆筑等一系列過程進行的控制，并采取其他技術(shù)措施，才能最大限度的減小砼的水化升溫，延緩降溫速率，減少混凝土收縮，提高混凝土的強度，改善約束和設(shè)計構(gòu)造方面全面考慮，結(jié)合實際采取相應(yīng)的措施，確保本工程地下室底板大體積砼的符合設(shè)計與使用的要求，確保工程的總體質(zhì)量。大體積混凝土具有塊體相對較厚，體積相對較大，整體性要求高，混凝土強度等級與抗?jié)B等級較高的特點。因此，如何控制混凝土的外溫差、溫度變形（應(yīng)力）引起的裂縫，提高混凝

28、土的抗?jié)B、抗裂和抗侵蝕性能是重中之重。（1）混凝土級配調(diào)整本工程大體積混凝土全部采用商品混凝土，商品混凝土供應(yīng)商保證大體積混凝土的連續(xù)澆筑。砼各項技術(shù)指標(biāo)要求由本工程的商品砼供應(yīng)商提供，結(jié)合實際進行試配并最后確定混凝土的最終配合比。優(yōu)化混凝土級配，減小水灰比根據(jù)混凝土配合比要求。摻加微膨漲濟，底板普通部位按砼膠凝材料的8%，加強帶按12%。以抵抗收縮應(yīng)力與裂縫，控制裂縫的生成。控制原材料，降低混凝土水化熱峰值，減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強度與極限拉伸。(2)降低混凝土入模溫度盡可能降低混凝土入模溫度，入模溫度控制在比環(huán)境溫度高5圍之。混凝土分層澆筑，加強振搗。(3)加強混凝土養(yǎng)護加強養(yǎng)護，

29、采用的主要養(yǎng)護手段有噴淋、澆水養(yǎng)護。保溫措施主要在混凝土澆筑完畢后在混凝土表面先覆蓋一層塑料薄膜并在上面覆蓋兩層三層麻袋或草簾(2.3cm以上)，以確保混凝土表面混凝土的流失。第二在砼初凝后開始進行散熱工作直至14天后或外溫差盡量小于20度，（絕對小于25度）。（4）大體積混凝土質(zhì)量控制措施準(zhǔn) 備混凝土施工前三天與時與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣預(yù)報，以便合理安排混凝土的澆筑，避免雨天等不利因素影響混凝土連續(xù)澆筑影響混凝土施工質(zhì)量。同時積極與交通管理部門聯(lián)系，取得政府部門的支持，利于交通通暢，保障混凝土連續(xù)供應(yīng)、澆筑。原材料（根據(jù)砼配合比設(shè)計報告）水泥采用P.O42.5R強度等級。粗骨料選用525m

30、m連續(xù)級配花崗巖，含泥量為0.3%，泥塊含量0.1%，針狀、片狀顆粒含量5%；細骨料用區(qū)中粗砂，含泥量0.4%，低含泥量可以減少混凝土自身的收縮，防止混凝土因收縮太大出現(xiàn)裂縫，級配好的骨料除可以改善混凝土拌合物的流動性外還可以降低單方混凝土的水泥用量，降低混凝土的水化熱，可防止混凝土出現(xiàn)溫度應(yīng)力裂縫；選用水化熱較低的硅酸鹽水泥，避免因水泥水化熱大使混凝土部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫。雙 摻技 術(shù)摻加具有一定活性的礦物摻和料，即在混凝土摻加一定量的II級磨細粉煤灰，在混凝土中加入高效減水劑，不但可以降低單方水泥的水化熱防止出現(xiàn)溫度裂縫，還可以改善混凝土的施工性能，增大混凝土的密實度，提高混凝土耐久性。

31、加入摻合料還可以降低拌合物中的C3A的濃度和堿的濃度，減少混凝土拌合物的泌水現(xiàn)象和坍落度損失，抑制混凝土中的堿骨料反應(yīng)。此外使用磨細礦渣粉和粉煤灰等工業(yè)廢渣不僅可以取代部分水泥減少因水泥生產(chǎn)而消耗的能量和資源，還可以很大程度上減少因工業(yè)廢渣的排放造成的環(huán)境污染，有保護環(huán)境的作用。和易性控制混凝土的坍落度，要求大體積混凝土的入泵坍落度為150mm±30mm，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場對混凝土加水,控制混凝土的單方用水量，天氣變化時應(yīng)根據(jù)砂、石的含水率的變化、氣溫的變化與時對混凝土的施工配合比進行調(diào)整。要求混凝土拌合物的初凝時間不小于5小時，坍落度經(jīng)時損失1小時小于30mm，2小時小于60mm，不離

32、析、不泌水。配合比設(shè)計在配合比設(shè)計中充分考慮大體積混凝土的特點，既要減少混凝土的收縮，保證混凝土的強度，又要降低混凝土部水泥水化反應(yīng)產(chǎn)生的巨大熱量。為降低水泥反應(yīng)水化熱，盡量選用P.O 42.5R或低水化熱的礦渣水泥，摻加適量的粉煤灰以降低單方水泥用量，進一步降低混凝土的水化熱和收縮，同時粉煤灰可消耗混凝土中部分堿，可有效預(yù)防堿-集料反應(yīng)。并同時在混凝土添加抗裂纖維。入模溫度為了防止混凝土部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，對混凝土的入模溫度必須嚴(yán)格控制。為了降低混凝土的出機溫度和澆筑溫度，最有效的方法是降低原料溫度，混凝土中石子比熱較小，但每立方米混凝土中石子所占重量最大，所以最有效的辦法是降低石子溫度

33、。在氣溫較高時，為了防止太陽直接照射使砂石溫度升高，可以在砂石堆場搭設(shè)簡易遮陽棚，除此之外，攪拌運輸車罐體、泵送管道的冷卻也是必要的措施。生產(chǎn)運輸攪拌站在生產(chǎn)混凝土?xí)r (1)嚴(yán)格執(zhí)行同一配合比，混凝土開盤前應(yīng)對攪拌樓的所有計量設(shè)備進行校驗，確保計量誤差在規(guī)允許圍。(2)根據(jù)氣溫條件、運輸時間（白天或夜天）、運輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況,與時適當(dāng)?shù)貙υ浜媳龋ㄋz比）進行微調(diào)，以確?；炷翝仓r的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，保證混凝土不泌水、不離析，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量。(3)混凝土攪拌運輸車每次清洗后注意排凈料筒的積水，以免影響水膠比，同時還要注意將混凝土的運輸時間控制

34、在1小時（根據(jù)天氣與路程計算），以免坍落度損失過大，而影響混凝土的質(zhì)量。(4)確?；炷恋倪B續(xù)供應(yīng)，防止間隔時間過長混凝土出現(xiàn)冷縫，影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。澆注大體積混凝土前對混凝土運輸車輛的行駛路線進行勘察，繪制行駛路線圖，制定應(yīng)急方案，確?；炷潦┕r混凝土運輸車輛不會受交通的影響。(5)現(xiàn)場要合理安排調(diào)度混凝土運輸車輛與混凝土澆注的人員，防止混凝土運輸車在現(xiàn)場等待時間過長，影響混凝土的質(zhì)量。確保入?；炷恋奶涠纫恢?。(6)嚴(yán)禁在現(xiàn)場對混凝土拌合物加水。試驗員對每車的坍落度進行取樣試驗，對于坍落度不符合要求的混凝土嚴(yán)禁使用。（7）炎熱的天氣時應(yīng)采取相應(yīng)的降溫措施降低混凝土的入模溫度，防止出現(xiàn)溫度

35、裂縫。養(yǎng)護為了防止混凝土因部溫度過高產(chǎn)生溫度裂縫，采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜與雙層麻袋，保證混凝土在一定時間溫度、濕度的穩(wěn)定，使膠凝材料充分水化，前期主要是潮濕養(yǎng)護，可防止表面脫水，產(chǎn)生干縮裂縫。在后期降溫階段要減少表面熱擴散，緩慢降溫可充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松弛效應(yīng)，提高抗拉性能，防止裂縫產(chǎn)生。養(yǎng)護時間要求不少于14天。安全保證措施（1）加強安全教育，增強法制觀念1. 技術(shù)工要進行三級安全教育，統(tǒng)一命題、統(tǒng)一考試、考試合格后方能上崗。2. 做好特殊工種的培訓(xùn)工作，堅持持證上崗，未持證人員堅決不能上崗工作。3. 在安排施工任務(wù)時，必須進行專項有針對性的全面安全交底，履行簽字。4. 認真執(zhí)行安全操

36、作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮，違章作業(yè)，違反勞動紀(jì)律。5. 項目經(jīng)理部把安全生產(chǎn)當(dāng)作頭等大事，認真組織學(xué)習(xí)，貫徹執(zhí)行國家有關(guān)勞動保護和安全生產(chǎn)和各項政策、法令。（2）安全生產(chǎn)的具體措施1. 施工現(xiàn)場入口處與現(xiàn)場所有危險作業(yè)區(qū)域要掛安全生產(chǎn)宣傳畫、標(biāo)語、安全危險標(biāo)牌，提醒工人注意安全。2. 在基礎(chǔ)底板施工前需進行各工種的安全交底，交底容要有針對性，不可泛泛而談，針對重點問題提出重點可靠的防護措施，并明確責(zé)任人是誰。3. 任何人進入現(xiàn)場區(qū)域必須戴好安全帽，不準(zhǔn)穿拖鞋，高跟鞋或赤腳，從事高空作業(yè)，要系好安全帶。4. 特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁非正式特殊工種代替特殊工種作業(yè)，電氣焊操作前必須辦理當(dāng)天的用火證并

37、配有看火人員。5. 加強現(xiàn)場臨電管理，經(jīng)常檢查配電設(shè)備的安全可靠性，如有損壞，與時更換，除電工之外的任何工種不準(zhǔn)私自接改電線，需用時應(yīng)申請電工完成接線工作。6. 現(xiàn)場圍護欄桿，要嚴(yán)密穩(wěn)固，電纜線不允許直接敷設(shè)在欄桿上。夜間施工時基坑邊緣要有明顯的標(biāo)志和有足夠的照明。7. 混凝土操作人員處于濕作業(yè)環(huán)境中，振搗操作時要戴好絕緣手套，穿好膠鞋。8. 各種小型電動工具，必須由專人進行操作使用保管。9. 現(xiàn)場照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低于2.5m，夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。10. 現(xiàn)場各種易燃材料要分區(qū)專庫存放，現(xiàn)場各種消防器材齊備，性能良好。11. 加強安全教育，落實安全責(zé)任，

38、嚴(yán)格實行安全獎罰制度。文明施工措施1. 施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的標(biāo)牌。標(biāo)牌要標(biāo)明工程項目名稱，建設(shè)單位、施工單位、設(shè)計單位、項目經(jīng)理和開竣工日期。2. 合理進行施工現(xiàn)場的平面布置，并利用計算機進行管理。按照施工總平面布置圖堆放各類材料，不得侵占場道路與安全防護設(shè)施。實行計劃進料，隨用隨到。3. 施工現(xiàn)場廁所、施工道路要有專人負責(zé)清掃。4. 實行逐級防火責(zé)任制，成立義務(wù)消防隊，組織經(jīng)常性的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)和消防演習(xí)，現(xiàn)場要配備足夠的各種消防器材。5. 合理安排作業(yè)時間，在夜間振搗混凝土?xí)r，盡可能避免發(fā)生擾民情況出現(xiàn)。6.禁止混凝土罐車高速行駛，停車待卸料時應(yīng)熄火。使用低噪音振動棒。7. 各項施工任務(wù)，做到工完

39、場清。8. 運輸散裝材料，車廂要封閉，避免灑落；混凝土罐車撤離現(xiàn)場前，派人用水將下料斗與車身沖洗干凈。9. 夜間使用聚光燈照射施工點以防對環(huán)境造成光污染，夜間燈光集中照射，避免燈光擾民。大體積混凝土澆筑應(yīng)急預(yù)案本工程電梯井基坑的混凝土澆筑施工是整個工程的關(guān)鍵工作，其澆筑質(zhì)量將直接影響工程施工進度與結(jié)構(gòu)質(zhì)量。為確保在突發(fā)事件影響下混凝土的正常澆搗，最大限度地減少突發(fā)事件對混凝土澆搗的影響，保證工程施工質(zhì)量，特制定本應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案。（1）應(yīng)急準(zhǔn)備序號名稱數(shù)量備注1澆筑人員20人項目代工班（應(yīng)急備用）2車載式混凝土輸送泵1臺攪拌站（應(yīng)急備用）3發(fā)電機250KW現(xiàn)場（應(yīng)急備用）4混凝土車3輛攪拌站

40、（應(yīng)急備用）5振動棒5臺倉庫（應(yīng)急備用）6對講機6臺通訊（應(yīng)急備用）7潛水泵8臺（防雨）應(yīng)急備用現(xiàn)場停電應(yīng)急措施（1）停電應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：薛長林副組長：保全、毋釗組 員：現(xiàn)場電工、各施工工長。（2）預(yù)防措施1、配備250KW發(fā)電機一臺，應(yīng)急備用，發(fā)電機放置在場基坑?xùn)|北側(cè)，在配電房隔壁設(shè)置專用預(yù)留配電箱以便接駁，當(dāng)外電路斷電時，將發(fā)電機直接與電箱接駁供電。2、發(fā)電機要有專人保養(yǎng)，并備有油料2桶，發(fā)電機每半月保養(yǎng)一次，在混凝土澆筑前試機一次，防止應(yīng)急時無法發(fā)電。3、機電班組要有專人值班，確?，F(xiàn)場電路產(chǎn)生故障時與時搶修。（3）應(yīng)急措施1、當(dāng)混凝土澆筑施工過程中，一旦工地發(fā)生停電時，組長必須直接到現(xiàn)場協(xié)調(diào)處理此事。2、副組長應(yīng)第一時間安排應(yīng)急措施，督促機電工長發(fā)電，督促混凝土工長做好施工現(xiàn)場施工縫預(yù)留工作，以防混凝土不能繼續(xù)施工而施工縫預(yù)留不當(dāng)造成結(jié)構(gòu)隱患。3、混凝土工長要預(yù)先做好施工縫預(yù)留工作，發(fā)電機發(fā)電正常時，可繼續(xù)施工。4、混凝土工長要隨時掌握好混凝土初凝時間，每一交接部位都應(yīng)在初凝前完成。5、