路面銑刨攤鋪施工設(shè)計(jì)方案.docx

1、路面銳刨攤鋪施工方案一、工程概況1、工程起點(diǎn)為K0+000,終點(diǎn)為K44+985,路線全長(zhǎng)44.985km。本工程主要為舊路面鐵刨工程施工。本試驗(yàn)段選取K39+675處平交口停車(chē)線附近50米路面，銳刨后重新鋪筑路面構(gòu)造，并恢復(fù)路面標(biāo)線。二、施工準(zhǔn)備1、建筑材料及交通平安設(shè)施準(zhǔn)備：對(duì)乳化瀝青、瀝青混合料、及其他所用材料等，均應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況做好方案，分批進(jìn)場(chǎng)，保證工程的正常施工。對(duì)道路封閉所需的標(biāo)志標(biāo)牌、錐筒等交通平安設(shè)施，根據(jù)相關(guān)法規(guī)及封閉路段的長(zhǎng)短準(zhǔn)備齊全。2、施工機(jī)具設(shè)備：為確保“高質(zhì)、快速的完成工程施工，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工需要，擬投入以下設(shè)備：設(shè)備名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量工作內(nèi)容備注說(shuō)刨機(jī)

2、維特根臺(tái)1瀝青路面鐵刨空壓機(jī)臺(tái)1瀝青路面鑿除風(fēng)鎬臺(tái)4瀝青路面鑿除攤鋪機(jī)維特根臺(tái)2瀝青攤鋪瀝青撒布車(chē)臺(tái)1乳化瀝青撒布自卸車(chē)臺(tái)6瀝青混合料及廢料運(yùn)輸鋼輪壓路機(jī)臺(tái)2瀝青路面碾壓輪胎壓路機(jī)臺(tái)1瀝青路面碾壓切割機(jī)臺(tái)2瀝青路面切割清掃車(chē)山貓臺(tái)1路面清掃水準(zhǔn)儀臺(tái)1測(cè)量、放線1、鐵刨攤鋪碾壓采用低溫施工壓實(shí)方法及緊跟碾壓法：混合料攤鋪后，應(yīng)先采用雙鋼輪壓路機(jī)緊跟碾壓，如碾壓溫度過(guò)高，鋪筑層發(fā)生推移和裂縫，可暫緩進(jìn)展，待混合料溫度適宜后再進(jìn)展碾壓。碾壓速度、振動(dòng)頻率、碾壓變數(shù)由試驗(yàn)路確定。雙鋼輪壓路機(jī)應(yīng)采用由弱振到強(qiáng)振進(jìn)展碾壓，雙鋼輪壓路機(jī)的振動(dòng)頻率宜為3550HZ,振幅宜為0.30.8mni,停車(chē)時(shí)應(yīng)先停頓振

3、動(dòng)，待向另一方向行駛后再起振，防止混合料形成波浪。2、采用輪胎壓路機(jī)，緊接雙鋼輪壓路機(jī)之后進(jìn)展碾壓，并應(yīng)到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求的壓實(shí)度。輪胎壓路機(jī)的輪胎充氣壓力不得小于0.5MPa,相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2的碾壓輪寬度。均應(yīng)根據(jù)混合料類型、碾壓溫度和攤鋪層厚度選用。振動(dòng)壓路機(jī)的相鄰碾壓帶應(yīng)重疊15cm左右。3、路面壓實(shí)成型的終了溫度應(yīng)符合規(guī)定要求。瀝青中、下面層碾壓完畢后可不收光，瀝青上面層碾壓完畢后應(yīng)用8-10T雙鋼輪壓路機(jī)收光。4、橫向接縫的碾壓應(yīng)符合以下要求：1）首先用雙鋼輪壓路機(jī)沿橫縫由冷路面逐步向熱混合料碾壓,第一次壓入量12cm,逐漸壓入1015cm。2）按45。角度與橫縫交角）進(jìn)展斜壓

4、，并應(yīng)從中間向接縫兩頭依次斜壓，每次重疊1/2輪寬。（3）進(jìn)展橫壓，即順接縫方向由冷路面逐漸過(guò)渡到整機(jī)在熱路面上橫壓。根據(jù)接縫混合料的溫度變化，可以起振碾壓，逐漸提高頻率和振幅。4）應(yīng)注意控制接縫碾壓溫度，一般宜比正常碾壓溫度低510°Co5、碾壓操作要領(lǐng)如下：1）壓路機(jī)不得在未壓實(shí)的鋪筑層上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或左右移動(dòng)。2）壓路機(jī)行走速度應(yīng)均勻，不可太快，停車(chē)應(yīng)平緩，嚴(yán)禁緊急制動(dòng)，應(yīng)該做到先起步再振動(dòng)、先停振再停車(chē)的工作方式。碾壓速度應(yīng)符合規(guī)定。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式234356366輪胎式234356468振動(dòng)式23（靜壓或振動(dòng)）3

5、（靜壓或振動(dòng)）3-4.5（振動(dòng)）5（振動(dòng)）36（靜壓）6（靜壓）3）采用振動(dòng)壓路機(jī)壓實(shí)改性瀝青混合料時(shí)，壓路機(jī)輪跡的重疊寬度不應(yīng)超過(guò)20cm,但采用靜態(tài)壓路機(jī)時(shí)，其輪跡重疊寬度不應(yīng)少于20cm。4）振動(dòng)壓路機(jī)必須先行駛后起振、先停振后停駛。5）不允許在已經(jīng)壓實(shí)而未冷卻的面層上振動(dòng)行駛。（6）瀝青混合料粘輪時(shí)，除邊碾邊刮外可噴灑或涂抹）食用油）與水的混合液，但應(yīng)嚴(yán)格控制噴灑量，防止混合料降溫太快，防止水滴滲入瀝青混合料。嚴(yán)禁灑柴油與水的混合液。（7）碾壓過(guò)程中如果出現(xiàn)彈簧或推移現(xiàn)象，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施：假設(shè)因溫度過(guò)高，可暫緩碾壓；假設(shè)因結(jié)合層粘結(jié)不緊,應(yīng)采取相應(yīng)修補(bǔ)措施。假設(shè)因混合料配比問(wèn)

6、題應(yīng)及時(shí)進(jìn)展調(diào)整，有推移的混合料可改用輪胎壓路機(jī)壓實(shí)而防止或減少推移；但不適用于改性瀝青混合料。8）嚴(yán)禁壓路機(jī)停留在未壓實(shí)的鋪筑層上。（9）碾壓過(guò)程中應(yīng)跟蹤檢測(cè)平整度，以便及時(shí)對(duì)不平整段落的凸起點(diǎn)進(jìn)展修復(fù)碾壓。即在鋪筑層溫度不低于60°C之前，采取縱向、橫向靜壓或振動(dòng)壓實(shí)，以提高其平整度。（10）碾壓過(guò)程中出現(xiàn)外表裂紋時(shí)，應(yīng)查明原因，相應(yīng)調(diào)整壓實(shí)設(shè)備及碾壓工藝，并對(duì)裂紋進(jìn)展處理：靜態(tài)壓路機(jī)的自動(dòng)質(zhì)量過(guò)大，碾壓較松散的混合料時(shí)容易產(chǎn)生外表裂紋；從動(dòng)輪在前的壓路機(jī)碾壓穩(wěn)定性較差的混合料時(shí)易產(chǎn)生裂紋，故應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪靠向攤鋪機(jī)，使從動(dòng)輪在后；對(duì)已產(chǎn)生外表裂紋的地方，應(yīng)在終壓階段增加輪胎壓路機(jī)的

7、靜碾壓，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步搓揉，使裂紋減少或消除。11）在復(fù)壓過(guò)程中，應(yīng)高頻率、低振幅地進(jìn)展碾壓，防止壓碎粗集料或降低集料的棱角性。應(yīng)做到"緊跟、慢壓、高頻、低幅。12）對(duì)薄層如上面層）瀝青混合料，在復(fù)壓過(guò)程中應(yīng)密切注意壓實(shí)度的變化，防止因過(guò)壓而損害集料的骨架構(gòu)造。6、對(duì)壓路機(jī)碾壓不到的部位如橋梁、擋土墻等結(jié)合部、拐彎死角和鋪筑層的邊部等），應(yīng)趁高溫用小型振動(dòng)碾夯）壓實(shí)；攤鋪層的自由邊斜坡面可用鐵錘夯實(shí)。7、雖已碾壓完畢但尚未冷卻一般需12h以上）的路面上不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料等雜物。8、復(fù)壓終了時(shí)，應(yīng)有專人用經(jīng)過(guò)標(biāo)定的核子密度儀跟蹤檢測(cè)壓實(shí)度和溫度，以便對(duì)局部不達(dá)標(biāo)

8、處進(jìn)展補(bǔ)充復(fù)壓。9、在終壓過(guò)程中，應(yīng)有專人用3m直尺逐尺檢測(cè)平整度和溫度，并做好記錄；對(duì)不夠平整地方應(yīng)加密測(cè)量，同時(shí)做好標(biāo)記，以便進(jìn)展修補(bǔ)碾壓，直至到達(dá)要求。6、開(kāi)放交通待瀝青溫度低于5(rc、施工現(xiàn)場(chǎng)清理完畢后開(kāi)放交通。五、質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量管理力度(1) 施工前做好技術(shù)交底，交底對(duì)象包括銳刨深度控制人員、乳化瀝青噴灑人員、攤鋪現(xiàn)場(chǎng)控制人員，設(shè)備操作人員，交底內(nèi)容為銳刨深度、長(zhǎng)度、乳化瀝青噴灑量、攤鋪溫度、碾壓等，并做好交底記錄。2)銖刨前，事先按業(yè)主工程技術(shù)人員要求，對(duì)鐵刨斷面進(jìn)展放樣;嚴(yán)格按照鐵刨順序進(jìn)展銖刨，鐵刨時(shí)應(yīng)加強(qiáng)鐵刨厚度的控制，以保證下承層有良好的平整度。(2)

9、認(rèn)真、仔細(xì)清理鐵刨段面，橫向到邊，豎向到底，保證段面清理后外表無(wú)灰塵、雜物，無(wú)松動(dòng)部位及松散顆粒。(3) 瀝青混合料攤鋪前，嚴(yán)格按混合料構(gòu)造類型設(shè)置攤鋪機(jī)操作參數(shù)，攤鋪前攤鋪機(jī)預(yù)熱必須到達(dá)規(guī)定溫度。(4) 瀝青混合料攤鋪過(guò)程中，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)瀝青混合料的溫度、厚度、橫坡度進(jìn)展檢測(cè)，攤鋪、碾壓設(shè)備按規(guī)定的參數(shù)進(jìn)展施工，攤鋪機(jī)應(yīng)遵循勻速攤鋪的原那么，速度不宜大于4KM/h碾壓速度與攤鋪速度相匹配，保證段面攤鋪后外表平整無(wú)離析，碾壓后段面無(wú)輪跡、無(wú)波浪、無(wú)推移現(xiàn)象。提高攤鋪機(jī)的初壓密實(shí)度，壓路機(jī)遵循高溫、緊跟、高頻、低幅、慢壓的原那么，使壓實(shí)度、平整度等各項(xiàng)指標(biāo)均能滿足設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求。5)提高接縫

10、施工水平，保證橫、縱向接縫平順、密實(shí)，無(wú)明顯坎坷。2、認(rèn)真履行自檢程序，虛心承受業(yè)主單位的正確指導(dǎo)。(1) 每道工序完工后，嚴(yán)格履行自檢程序，各項(xiàng)指標(biāo)自檢合格后，報(bào)請(qǐng)工程師抽檢，經(jīng)抽檢合格并簽認(rèn)相關(guān)交工證明后，方可進(jìn)入下道工序施工。(2) 對(duì)業(yè)主在施工過(guò)程中提出需整改的問(wèn)題，虛心承受并改良，不弄虛作假。3、加強(qiáng)雨季施工的質(zhì)量控制根據(jù)本工程的施工方案安排，雨季施工難以防止，因此，做好雨季施工的防雨措施是質(zhì)量保證的關(guān)鍵，石屑等細(xì)集料要加以覆蓋，施工段面飩刨后遭雨應(yīng)及時(shí)清理槽內(nèi)積水。六、平安保障措施1、本試驗(yàn)段采取半幅保通、半幅封閉施工，施工前應(yīng)加強(qiáng)施工平安教育。(1)施工前做好平安交底，交底包含設(shè)

11、備租賃人員、瀝青料運(yùn)輸人員、棄渣運(yùn)輸人員、現(xiàn)場(chǎng)攤鋪人員，針對(duì)不同的工種、工作環(huán)境，做出有針對(duì)性的交底，嚴(yán)禁千篇一律，并做好交底記錄。2)開(kāi)工前聯(lián)系交警、路政等執(zhí)法部門(mén)對(duì)全體作業(yè)人員進(jìn)展平安教育，強(qiáng)化平安意識(shí)。2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)平安管理；(1) 施工區(qū)域的標(biāo)牌、錐筒設(shè)置封閉按照7GB5768.2-2009?標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)展設(shè)置，標(biāo)牌、錐筒用鐵絲、沙袋進(jìn)展加固。對(duì)當(dāng)天未能施工完畢部位,安排值守人員，在施工部位錐筒上設(shè)置警示燈，同時(shí)設(shè)置電子警示標(biāo)牌對(duì)夜間過(guò)往車(chē)輛進(jìn)展平安警示，值班人員夜間對(duì)施工部位進(jìn)展巡查，及時(shí)對(duì)標(biāo)牌、錐筒進(jìn)展加固和補(bǔ)充。值班人員工作棚設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)平安部位。(2) 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)平安著裝，

12、身著帶反光條紋的橘紅色工作服，嚴(yán)禁穿拖鞋及易滑的皮鞋進(jìn)展作業(yè)。每個(gè)部位設(shè)置2名平安員，手持警示旗對(duì)過(guò)往車(chē)輛進(jìn)展減速警示，同時(shí)另一名平安員在距離施工人員前50米部位，手持電喇叭對(duì)施工人員進(jìn)展警示。(3) 現(xiàn)場(chǎng)施工人員隨時(shí)承受交警、路政、工程部安質(zhì)環(huán)的檢查，對(duì)指出的平安隱患及時(shí)進(jìn)展整改，整改完畢后及時(shí)進(jìn)展反應(yīng)。七、文明施工措施1、文明施工保證體系及保證措施1、成立文明施工管理小組 成立文明施工管理小組，負(fù)責(zé)落實(shí)有關(guān)的文明施工管理?xiàng)l例。 實(shí)行月檢制度定期對(duì)工程沿線進(jìn)展清查。 加強(qiáng)文明施工的學(xué)習(xí)與宣傳。2、施工場(chǎng)地管理 工地現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一規(guī)劃，布置整齊，施工場(chǎng)地整潔衛(wèi)生，專人清掃。 工地臨設(shè)生活區(qū)專人管理，

13、污水、渾水及污染物不亂排亂放，定期清掃衛(wèi)生，創(chuàng)造一個(gè)良好的施工環(huán)境。 施工便道暢通、平坦，無(wú)雜物阻斷交通。 施工現(xiàn)場(chǎng)能通行的交通路口設(shè)醒目標(biāo)志及紅色警示燈。 對(duì)交通管制通路派專人協(xié)助交警維護(hù)交通制序，確保行車(chē)行人平安，降低對(duì)工地周邊村鎮(zhèn)生產(chǎn)生活的影響。3、原材料、機(jī)械設(shè)備的管理 各種機(jī)械設(shè)備管理有序，施工路線明確，不用時(shí)停放整齊。定期保養(yǎng)清洗，確保機(jī)具整潔。 儲(chǔ)料場(chǎng)硬化處理，原材料堆放整齊，邊用邊清，保持如一。操作人員持證掛牌上崗。 施工現(xiàn)場(chǎng)無(wú)不合格材料。 物品、材料要采取防潮防雨措施，不準(zhǔn)因管理不善降低材料的使用性能。 對(duì)工程成品、半成品有保護(hù)措施，使其免受損傷。4、施工過(guò)程管理 施工人員無(wú)

14、違章指揮，違章作業(yè)，施工工藝符合要求，施工現(xiàn)場(chǎng)整齊有序。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員統(tǒng)一配戴平安帽，施工人員服裝統(tǒng)一整潔。 施工過(guò)程注意現(xiàn)場(chǎng)管理，施工完畢后及時(shí)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展清理。5、其它考前須知 注意搞好與沿線村鎮(zhèn)的關(guān)系，不滋擾周邊村鎮(zhèn)的正常生活。 注意環(huán)保，減小施工過(guò)程對(duì)周邊的污染。 設(shè)置投訴，承受社會(huì)監(jiān)視八、應(yīng)急預(yù)防措施(1) 出現(xiàn)大霧、大雨等惡劣天氣時(shí)，及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)值班人員重點(diǎn)檢查電子警示燈、爆閃燈電源情況，確?，F(xiàn)場(chǎng)電子警示燈、爆閃燈效果良好。并1小時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的錐筒、標(biāo)牌巡查一次，發(fā)現(xiàn)缺少錐筒、歪倒的標(biāo)牌及時(shí)進(jìn)展補(bǔ)充和扶正。(4) 施工部位附近出現(xiàn)交通事故，影響道路通行時(shí)，首先通知路政、交警，匯報(bào)

15、事故發(fā)生路段、原因、現(xiàn)場(chǎng)情況、人員傷亡。事故現(xiàn)場(chǎng)前500米設(shè)置平安員對(duì)過(guò)往車(chē)輛進(jìn)展平安警示，及時(shí)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)展平安封閉，設(shè)置警示標(biāo)牌、錐筒，翻開(kāi)封閉施工區(qū)域，開(kāi)放交通，防止出現(xiàn)因交通堵塞引發(fā)的二次事故。疏散現(xiàn)場(chǎng)人員撤離到護(hù)欄外平安地帶，同時(shí)增加平安人員對(duì)通過(guò)事故現(xiàn)場(chǎng)車(chē)輛進(jìn)展平安警示，防止駕駛?cè)藛T因好奇出現(xiàn)停車(chē)追尾事故。(6)施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備充足飲用水，同時(shí)提醒工人們多喝水、注意休息,同時(shí)預(yù)備充足的蕾香正氣水、十滴水、人丹等防中暑藥品。開(kāi)工前做好施工組織方案，對(duì)用于本工程的“人、機(jī)、材作好充分的準(zhǔn)備，做到“材料缺乏不開(kāi)工、設(shè)備不齊不開(kāi)工、人員缺乏不開(kāi)工，施工中“合理安排、加強(qiáng)管理根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)制定

16、或調(diào)整施工措施，保證工程順利實(shí)施。3、施工管理人員及勞動(dòng)力：根據(jù)任務(wù)工程量擬投入以下人工:工種使用人數(shù)擔(dān)負(fù)的主要工作內(nèi)容備注施工員2負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理銳刨機(jī)手2銃刨機(jī)操作攤鋪機(jī)手2攤鋪機(jī)操作攤鋪輔助工8瀝青攤鋪施工壓路機(jī)工2壓路機(jī)機(jī)操作建鑿除工10瀝青路面鋪裝鑿除機(jī)修工1負(fù)責(zé)施工機(jī)械的維修及保養(yǎng)等測(cè)量工2施工放線電工1負(fù)責(zé)照明設(shè)施維修及臨時(shí)用電施工等交通疏解員2負(fù)責(zé)施工期間的交通疏導(dǎo)工作值班人員2工地夜間值班平安員2現(xiàn)場(chǎng)平安三、施工工序施工工序：設(shè)置交安設(shè)施一放出銳刨范圍邊線一沿邊線切割整齊一銳刨（或鑿除）瀝青役面層一清掃一噴灑粘層油一攤鋪瀝青中面層一待冷卻后噴灑粘層油一攤鋪瀝青上面層f待冷卻后

17、開(kāi)放交通。四、施工工藝1、洗刨清掃首先，由測(cè)量人員和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員與業(yè)主確定飩刨范圍開(kāi)場(chǎng)鐵刨。飩刨后的底面應(yīng)外表粗糙，并有足夠的平整度。以上工作完成后,在工作面枯燥的狀態(tài)下，采用空壓機(jī)高壓吹風(fēng)，將殘留在鐵刨面上的浮塵吹干凈。接縫處由于水和塵土形成夾泥，空壓機(jī)難以吹干凈，必須用特制的刮板和剛刷清理干凈。鐵刨清掃完成后的工作面應(yīng)到達(dá)干凈、枯燥、平整、堅(jiān)實(shí)。在飩刨層底鋪設(shè)玻纖土工格柵。2、噴灑粘層油粘層油選用SBR改性乳化瀝青，采用噴嘴經(jīng)過(guò)改良的專用噴灑設(shè)備。噴灑用量約為0.5L/m2o對(duì)于噴灑的乳化瀝青過(guò)量處予以刮除,在縱橫接縫等邊角處由人工補(bǔ)灑，以使新攤鋪路面與原路面瀝青役能完全粘結(jié)。粘層油撒布后

18、嚴(yán)禁任何車(chē)輛在作業(yè)面上行駛。噴灑溫度宜在25笆以上，噴灑后留2小時(shí)的破乳時(shí)間，待乳化瀝青破乳后再進(jìn)展攤鋪。3、瀝青混合料的攤鋪1、瀝青混合料正式攤鋪施工應(yīng)具備以下前提條件。2）施工管理和作業(yè)人員齊全到位，攤鋪、碾壓等機(jī)械設(shè)備（含試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備）已按要求配置齊全，并經(jīng)調(diào)試標(biāo)定完善。3）施工管理系統(tǒng)已經(jīng)健全，相關(guān)人員已通過(guò)培訓(xùn)可隨時(shí)持證上崗。保障進(jìn)度、質(zhì)量、平安生產(chǎn)、文明施工等措施已制定。2、攤鋪質(zhì)量控制：攤鋪層平面、高程厚度）、橫坡度的控制方法應(yīng)符合以下要求。（1）攤鋪時(shí)應(yīng)在兩側(cè)釘設(shè)平面與高程控制導(dǎo)線傳感線）。其平面位置根據(jù)路中心線、按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合攤鋪機(jī)工作需要確定；其高程應(yīng)根據(jù)相應(yīng)點(diǎn)的設(shè)計(jì)高程

19、厚度）和批準(zhǔn)的松鋪系數(shù)確定?？刂茖?dǎo)線的支承桿間距5m7m,超高路段應(yīng)不大于5m?？刂茖?dǎo)線鋼絲繩（4）2.5mm）的安裝拉力不宜小于100kg。每段架設(shè)長(zhǎng)度150m200m；相鄰段應(yīng)重疊Im以上。測(cè)量與支承桿安裝容許誤差不得大于3mmo（2）攤鋪高程、橫坡度和平整度控制的好壞關(guān)鍵在于攤鋪機(jī)手特別是機(jī)長(zhǎng)）能否充分利用機(jī)械的功能并注意調(diào)控。攤鋪機(jī)手應(yīng)掌握施工路段的設(shè)計(jì)縱、橫坡度及其變化點(diǎn)樁號(hào)實(shí)地應(yīng)設(shè)鮮明標(biāo)示牌）、超高橫坡度及其漸變段樁號(hào)等資料，依據(jù)參考線或滑撬式基準(zhǔn)板，通過(guò)搖控傳感裝置指揮整平板攤鋪出符合設(shè)計(jì)要求的路面。其要點(diǎn)如下： 自動(dòng)調(diào)平系統(tǒng)一般要求雙側(cè)控制攤鋪的縱橫坡度，傳感器的安裝必須結(jié)實(shí)。

20、調(diào)節(jié)熨平板上的厚度調(diào)節(jié)手柄，到達(dá)適宜的攤鋪厚度，縱向傳感器的指示燈閃動(dòng)時(shí)表示厚度調(diào)節(jié)完畢。每一層的縱坡傳感器靈敏度的刻度值應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)路段確定，攤鋪中、下面層時(shí)宜采用靈敏度較高的刻度值；上面層那么采用相對(duì)低的刻度值，以滿足縱坡和平整度的要求。橫坡傳感器的靈敏度與縱坡傳感器一致，其控制線接口應(yīng)與控制方向相對(duì)應(yīng)，利用橫坡傳感器應(yīng)將攤鋪層的橫坡度調(diào)至容許誤差0.1%以內(nèi)。 使攤鋪機(jī)的刮板輸料器和螺旋布料器兩者密切配合，速度均勻。調(diào)整刮板和螺旋布料器的料位傳感器，應(yīng)保持熨平板前的混合料高度高于螺旋布料器的軸心一般在螺旋布料器高度的2/3）。且螺旋的轉(zhuǎn)速均勻穩(wěn)定；否那么會(huì)引起攤鋪厚度變化、混合料離析而降低

21、面層的平整度。 縱向傳感器距熨平板邊緣的距離應(yīng)當(dāng)恒定，切勿時(shí)近時(shí)遠(yuǎn)。 應(yīng)時(shí)刻注意攤鋪機(jī)的行走方向，防止急調(diào)方向。 注意工作仰角的變化，超出正常范圍時(shí)應(yīng)及時(shí)查明原因，進(jìn)展調(diào)整修正。 要掌握和保持?jǐn)備仚C(jī)的行進(jìn)速率與振動(dòng)頻率的正比關(guān)系，即攤鋪速度快時(shí)，振頻要相應(yīng)提高；緩慢減速時(shí)振頻應(yīng)隨之緩慢降低。這樣有利于提高鋪筑層密度均勻性和平整度。 在攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的初始階段，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)松鋪厚度的檢查沿?cái)備伔较蚍謨?nèi)、中、外每米測(cè)3個(gè)點(diǎn)），松鋪厚度偏差在5mm以內(nèi)時(shí)可不作調(diào)整；超過(guò)者應(yīng)進(jìn)展緩慢切勿過(guò)快）調(diào)整，使之平緩過(guò)渡。固定導(dǎo)線基準(zhǔn)攤鋪時(shí)，以每行走45m均勻旋轉(zhuǎn)一周調(diào)節(jié)手柄為宜。松鋪厚度的檢測(cè)應(yīng)連續(xù)，記錄應(yīng)詳實(shí)，數(shù)據(jù)應(yīng)

22、可靠。 應(yīng)盡可能保持?jǐn)備仚C(jī)料斗內(nèi)的余料均勻，保證連續(xù)均勻供料。 每天次）收工時(shí)，應(yīng)將攤鋪機(jī)的振頻、振幅和熨平板的溫度記錄下來(lái)，次日開(kāi)工時(shí)應(yīng)使其恢復(fù)頭天收工時(shí)的工作狀態(tài)。 在沒(méi)有其它負(fù)面影響的情況下，應(yīng)將攤鋪機(jī)熨平板的振動(dòng)頻率和振幅調(diào)整到混合料的攤鋪密實(shí)度達(dá)85%以上。3）瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)采用同類構(gòu)造層、同類攤鋪機(jī)鋪筑試驗(yàn)段所確定的松鋪系數(shù)。4）瀝青混合料必須勻速、連續(xù)不斷地?cái)備?。攤鋪速度?yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、寬度等條件確定。但最慢不得低于lm/min,最快不得高于6m/min,一般24m/min。確定攤鋪速度后，不允許在操作過(guò)程中隨意變換（每路段的實(shí)際攤鋪速度應(yīng)做

23、施工記錄），更不允許忽快忽慢或無(wú)故中途停機(jī)。假設(shè)遇特殊情況需要變換攤鋪速度時(shí)，應(yīng)緩慢漸變，同時(shí)相應(yīng)調(diào)整振頻。5）不準(zhǔn)任意調(diào)整熨平板厚度調(diào)節(jié)手柄；厚度變化較大時(shí)，應(yīng)查明原因，按坡度標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)展調(diào)節(jié)。厚度變化超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)允許誤差時(shí),應(yīng)將該段鋪筑層鏟除重鋪。6）非操作人員不準(zhǔn)上攤鋪機(jī)。不準(zhǔn)在熨平板上放置物品，如水桶工具等。3、瀝青混合料攤鋪后，不應(yīng)用人工反復(fù)修整。出現(xiàn)以下情況時(shí),方可用人工局部找平或更換混合料：（1）橫斷面不符合要求；2）構(gòu)造物接頭局部缺料；（3）攤鋪層邊緣局部缺料；4）外表明顯不平整；（5）局部混合料明顯離析；6）攤鋪機(jī)后面有明顯拖痕。4、人工補(bǔ)料或更換混合料應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)主管人員指導(dǎo)下專人

24、負(fù)責(zé)操作。并應(yīng)符合以下要求：（1）缺陷較嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)鏟除混合料，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改良攤鋪工藝后重新攤鋪；2）屬于機(jī)械原因?qū)е聡?yán)重缺陷時(shí)，應(yīng)立即停頓攤鋪。3）人工修補(bǔ)時(shí)，不宜站在熱混合料層上操作。4）邊部用人工補(bǔ)料時(shí)，松鋪厚度應(yīng)相應(yīng)加大。5、瀝青混合料攤鋪層的橫向接縫應(yīng)符合以下要求。1）盡量不設(shè)或少設(shè)橫向接縫。2）相鄰兩幅及上、下層的橫袋應(yīng)錯(cuò)開(kāi)2m以上，不允許設(shè)在同一斷面上。每道接縫均應(yīng)記錄樁號(hào)、時(shí)間及原因。3）中、下面層的橫縫可采用斜面接縫，上面層必須采用豎直接縫。斜面接縫的工藝要求如下。 斜面搭接長(zhǎng)度一般40cm80cm（與層厚成正比選用），收工時(shí)應(yīng)將斜坡局部壓實(shí)。 次日開(kāi)工前，用4m直尺沿斜坡

25、頂端順路線方向檢測(cè)其平整度，在間隙2mm處做上記號(hào)，以穿過(guò)記號(hào)最多的橫線作為橫向斜面接縫的起始邊（即人工補(bǔ)料的界限）。同時(shí)用噴燈或熨平板將接縫斜面加熱至軟化。 將攤鋪機(jī)熨平板置于距斜坡末端以內(nèi)的1/3斜坡長(zhǎng)的位置，并提升至虛鋪量高度，加熱熨平板后開(kāi)場(chǎng)攤鋪。 缺料局部斜坡長(zhǎng)的2/3）用人工補(bǔ)料，隨即碾壓密實(shí)。4）豎直接縫的工藝要求如下： 頭天收工前應(yīng)將螺旋布料器前的混合料收拾整齊，攤鋪機(jī)開(kāi)出之后再收拾一遍，隨即碾壓密實(shí)。 次日開(kāi)工之前用4m直尺在接縫處順路線方向測(cè)量，將間隙2mm的點(diǎn)連成與路線垂直的橫線，即為接縫線。 用切割機(jī)沿橫線切縫（要接近攤鋪層底但不傷下承層），將縫外的混合料全部鑿除，并用鼓風(fēng)機(jī)配刷子將粉塵清掃干凈。 用汽油噴燈或熨平板將切割面加熱至100°C左右，同時(shí)涂刷適量瀝青或乳化瀝青。 將攤鋪機(jī)熨平板置于接縫處的已鋪面層上，在熨平板下墊三塊木板，使之符合松鋪層高度一定要準(zhǔn)確）。并應(yīng)將熨平板加熱至與前次收工時(shí)一樣的溫度。 接縫處的小缺陷立即用人工進(jìn)展修補(bǔ)，并應(yīng)按第3.09.03條的要求認(rèn)真碾壓密實(shí)。 當(dāng)豎直接縫的平整度不符合標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)展處理；缺陷嚴(yán)重者應(yīng)鏟除重鋪。 當(dāng)采用端模法成縫時(shí)，模板頂面高程與橫坡度應(yīng)按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，模內(nèi)