不合格品控制流程

1、第八篇不合格品控制一 . 不合格品的控制二 . 不合格品產(chǎn)生的原因三 . 不合格品的標(biāo)識(shí)與追溯四 . 不合格品的隔離五 . 不合格品的評(píng)審與判定六 . 不合格品的處置七 . 不合格品的記錄八 . 不合格的預(yù)防與糾正措施一 . 不合格品的控制1. 不合格品的控制關(guān)鍵“品質(zhì)是制造出來的; 不是檢驗(yàn)出來的” . 因此 , 控制不合格的關(guān)鍵在於 “預(yù)防” . 對(duì)不合格品的控制要以“預(yù)防為主, 檢驗(yàn)為輔” , 將不合格品控制在產(chǎn)品形成過程中 . 工廠要制訂和執(zhí)行不合格品控制程序. 不合格品的控制程序應(yīng)規(guī)定不合格品的標(biāo)識(shí), 隔離 , 評(píng)審 , 處理措施和記錄的方法. 并以書面文件的形式通告相關(guān)部門, 以防

2、止作業(yè)員誤用不合格品, 導(dǎo)致不合格被出貨 .一 .不合格品控制措施( 一 ). 明確檢驗(yàn)員的職責(zé)和不合格品標(biāo)識(shí)方法.QC按產(chǎn)品圖樣和加工藝文件的規(guī)定檢驗(yàn)產(chǎn)品, 正確判別產(chǎn)品是否合格, 對(duì)不合格品作出識(shí)別標(biāo)記, 并填寫產(chǎn)品拒收單及注明拒收原因.( 二 ). 明確不合格的隔離方法以避免與合格混淆或被誤, 存放在工廠指定的隔離區(qū), 對(duì)不合格品要有明顯的標(biāo)記用 , 并要有相應(yīng)的隔離記錄.( 三 ). 明確不合格品評(píng)審部門的責(zé)任和權(quán)限不合格品不一定都是廢品, 對(duì)不合格程度較輕, 或報(bào)廢后造成經(jīng)濟(jì)損失較大的不合格品 , 應(yīng)從技術(shù)性方面加以考證, 以決定是否可以在不影響產(chǎn)品適用性或客方同意的情況下進(jìn)行合理利

3、用, 或返工 , 返修等補(bǔ)救措施 , 這就需要對(duì)不合格品的適用性逐級(jí)作出判斷.對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量鑒別 , 涉及產(chǎn)品的符合性與適用性兩種不同等級(jí)的判斷:1. 符合性判斷檢驗(yàn)員的職責(zé)是按技術(shù)文件檢驗(yàn)產(chǎn)品, 判斷產(chǎn)品是否符合品質(zhì)要求, 正確作出合格與否的界定.2. 適用性判斷對(duì)不合格品是否適用 , 則不能要求檢驗(yàn)員來承擔(dān)判別的責(zé)任和權(quán)限 . 它是一項(xiàng)技術(shù)性極強(qiáng)的判別 , 應(yīng)由品質(zhì)部門主管以上級(jí)人員 , 根據(jù)不合格程度及對(duì)產(chǎn)成品品質(zhì)的最終影響程度 , 確定分級(jí)處理方法 , 并規(guī)定品質(zhì)部 , 生管部 , 生產(chǎn)部 , 業(yè)務(wù)部 , 生產(chǎn)車間等相關(guān)部門的參與程度和評(píng)審權(quán)限.分級(jí)處理程序的內(nèi)容包括:1). 分級(jí)評(píng)審與處

4、理的范圍和處理流程2) 相關(guān)部門在分級(jí)評(píng)審中的責(zé)任與權(quán)限3) 不合格品最終處理決定結(jié)果的審批權(quán)限與責(zé)任4) 不合格品通知單的填寫 , 審核 , 批準(zhǔn) , 歸檔規(guī)定( 四 ) 明確不合格品處置部門的責(zé)任和權(quán)限根據(jù)不合格品的評(píng)審與批準(zhǔn)意見, 明確不合格品的處理方式及承辦部門的責(zé)任與權(quán) .限相關(guān)部門按處置決定對(duì)不合格品實(shí)施搬運(yùn), 貯存 , 保管及后續(xù)加工 , 并由專人加督辦 .( 五 ). 明確不合格品的記錄辦法為便於對(duì)不合格品的分析與追溯, 分清處理責(zé)任 , 對(duì)不合格品的性質(zhì), 程度 ,處理方式及返工 , 返修情況 , 作出詳細(xì)的記錄 , 并納入品質(zhì)檔案管制, 以備考證 .綜上所述 , 執(zhí)行不合格

5、品控制程序應(yīng)達(dá)到如下要求:1). 及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格品, 作出標(biāo)記并隔離存放;2) 確定不合格的范圍 , 如機(jī)號(hào) , 時(shí)間 , 產(chǎn)品批次等 ;3). 評(píng)定不合格品的嚴(yán)重程度 ;4) 決定對(duì)不合格品的處理方式 , 產(chǎn)加以記錄 ;5). 按處置規(guī)定對(duì)不合格品進(jìn)行搬遷 , 貯存和后續(xù)加工 ;6). 作好不合格品情況的記錄 ;7). 通知受不合格品影響的部門作好預(yù)防措施 ; 2. 不合格品產(chǎn)生的原因不合格品產(chǎn)生的原因主要集中在產(chǎn)品設(shè)計(jì), 工序管制狀態(tài) , 采購等環(huán)節(jié) . 錯(cuò)誤的操作方法 , 不良物料及錯(cuò)誤的設(shè)計(jì)都可導(dǎo)致不合格品產(chǎn)生. 一般來說 ,不合格品的產(chǎn)生都與以下方面有關(guān):一. 產(chǎn)品開發(fā) , 設(shè)計(jì)1)

6、 產(chǎn)品設(shè)計(jì)的制作方法不明確 ;2). 圖樣 , 圖紙繪制不清晰 , 標(biāo)碼不準(zhǔn)確 ;3). 產(chǎn)品設(shè)計(jì)尺寸與生產(chǎn)用零配件, 裝配公差不一致 ;4). 廢棄圖樣的管制不力, 造成生產(chǎn)中誤用廢舊圖紙.機(jī)器與設(shè)備管理 . 二1). 機(jī)器安裝與設(shè)計(jì)不當(dāng)2). 機(jī)器設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間無校驗(yàn)3). 刀具 , 模具 , 工具品質(zhì)不良4). 量具與檢測(cè)設(shè)備精確度不夠5). 溫度 , 溫度及其他環(huán)境條件對(duì)設(shè)備的影響;6). 設(shè)備加工能力不足7). 機(jī)器 , 設(shè)備的維修 , 保養(yǎng)不當(dāng)三 . 材料與配件控制1). 使用未經(jīng)檢驗(yàn)的物料或配件2) 錯(cuò)誤地使用材料或配件3). 材料 , 配件的品質(zhì)變異4). 使用讓步接受的材料或配件

7、5). 使用替代材料 , 而事先無精確驗(yàn)證四 . 生產(chǎn)作業(yè)控制1). 片面追求產(chǎn)量 , 而忽視質(zhì)量2). 操作員未經(jīng)培訓(xùn)上崗3). 未制定生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書4) 對(duì)生產(chǎn)工序的控制不力5). 員工缺乏自主品質(zhì)管制意識(shí)五 . 品質(zhì)檢驗(yàn)與控制1). 未制定產(chǎn)品質(zhì)計(jì)劃2). 試驗(yàn)設(shè)備超過校準(zhǔn)期限應(yīng)對(duì)措施不完善 , 方法 , 品質(zhì)規(guī)程 3).4). 沒有形成有效的質(zhì)量控制體系5). 高層管理者的品質(zhì)意識(shí)不夠6). 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)確或不完善3. 不合格品的標(biāo)識(shí)與追溯為了確保不合格生產(chǎn)過程不被誤用, 工廠所有的外購貨品. 在制品 . 半成品 .成品以及待處理之不合格品均應(yīng)有品質(zhì)識(shí)別標(biāo)識(shí), 并制定相應(yīng)的“品質(zhì)標(biāo)識(shí)

8、管理辦法”來支持執(zhí)行.1). 凡經(jīng)過檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品, 在貨品的外包裝上應(yīng)有合格標(biāo)識(shí)或合格證明文件2). 不合格品 , 應(yīng)有不合格標(biāo)識(shí) , 并隔離管制3). 品質(zhì)狀態(tài)不明的產(chǎn)品, 應(yīng)有待驗(yàn)標(biāo)識(shí) .末經(jīng)檢驗(yàn) , 試驗(yàn)或未經(jīng)批準(zhǔn)的不良品不得進(jìn)入一下道工序. 當(dāng)生產(chǎn)急需用料時(shí) , 應(yīng)按產(chǎn)品的可追溯性程序中的規(guī)定 , 由工廠規(guī)定的部門或人員批準(zhǔn)后 , 才能進(jìn)行例外轉(zhuǎn)序 . 同時(shí) , 此類物料應(yīng)加以明確標(biāo)識(shí) , 并在產(chǎn)生過程中進(jìn)行過程中進(jìn)行重點(diǎn)檢驗(yàn)和控制. 便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)該類物料給成品品質(zhì)帶來的影響 .標(biāo)識(shí)的形成可分為: 核準(zhǔn)的印章 , 標(biāo)簽 , 產(chǎn)品加工藝卡 , 檢驗(yàn)記錄 , 試驗(yàn)報(bào)告 .不合格品的隔離一

9、 . 將不合格品隔離管制的目的是 :1) 確保不合格品不被誤用2). 最大限度地利用物料3). 明確品質(zhì)責(zé)任4). 便於品質(zhì)事項(xiàng)原因的分析二 . 對(duì)不合格品的隔離管制, 應(yīng)著重做好以下工作:以免好壞貨品混裝, 須及時(shí)隔離 , 經(jīng)初審鑒定為不合格的貨品1).2). 對(duì)產(chǎn)生的不合格品, 須當(dāng)時(shí)記錄并標(biāo)識(shí)3). 加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)留存的不合格品控制4). 保證不合格品在搬運(yùn)過程中標(biāo)識(shí)物的維護(hù)5). 明確不合格品的處置部門和權(quán)限5. 不合格品評(píng)審與判定不合格品經(jīng)隔離后, 工廠應(yīng)對(duì)其作出進(jìn)一步的處理, 以決定是否能再利用.因?yàn)椴⒉皇撬械牟缓细穸际菑U品. 其中一部分不合格品經(jīng)返工或返修后品質(zhì)是可接受的 . 所以

10、 , 為了達(dá)到及時(shí) , 有效地控制不合格品; 同時(shí) , 又降低企業(yè)的損失 , 企業(yè)應(yīng)制定和執(zhí)行“不合格品評(píng)審程序”.6. 不合格品處置對(duì)不合格品的處置, 實(shí)際上就是對(duì)不合格品從評(píng)審到處理的全過程行動(dòng).對(duì)不合格品的處置方法一般分為: 條件收貨 . 來貨揀用 , 返工返修 , 退貨 , 報(bào)廢等處理方式 .(1). 條件收貨 (AOD)在不合格品 , 經(jīng)局部修整后 , 可接受或直接使用時(shí) , 且不會(huì)影響產(chǎn)品的最終性能 , 在品質(zhì)上可視為允收品范圍內(nèi) . 對(duì)此類產(chǎn)品的接受 , 也稱為“讓步接受”或“偏差接受” . 當(dāng)該批來貨被特許進(jìn)廠后,IQC 應(yīng)在該批來貨上作 “特采”標(biāo)記 , 并將驗(yàn)貨信息傳遞給來

11、貨使用部門和該部門的IPQC,以備相關(guān)部門作出應(yīng)對(duì)行動(dòng) . 對(duì)於條件收貨中的“條件”的理解, 通常是指對(duì)供貨商的扣款或要求供貨商按不合格的數(shù)量進(jìn)行補(bǔ)貨.(2). 揀用對(duì)於來貨基本合格, 但其中存在一定數(shù)量的不合格品時(shí), 在入倉前或使用前 , 由工廠安排人力將不合格品剔除掉 , 然后再將來貨入倉或投入生產(chǎn)的過程 , 稱之為“來貨揀用 . ”如果該批來貨未經(jīng)挑選 , 即投入生產(chǎn)中使用 , 由使用部門邊挑選邊做貨 , 則稱之 .為“挑選性收貨”(3). 返工與返修返工 , 返修是指對(duì)不合格品的重新加工和修理, 使產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到規(guī)定要求.QC部在對(duì)返工 . 返修作業(yè)進(jìn)行管制時(shí), 主要應(yīng)控制以下幾方面工作

12、:1. 掌握好品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn) , 并向返工與返修人員闡明品質(zhì)要求與要點(diǎn).2. 掌握品質(zhì)檢驗(yàn)與試驗(yàn)的方法 .3. 記錄返工修品所屬的訂單 , 品名規(guī)格 , 數(shù)量 .4. 對(duì)返工返修的品質(zhì)檢驗(yàn)與確認(rèn) .(4). 退貨因來貨品質(zhì)不合格 , 經(jīng) QC鑒定后 , 將來貨退回發(fā)貨部門的行為 . 不論被退的貨物是自制還是外購進(jìn)廠 :QC 在作出退貨決定前 , 都應(yīng)用如下考量 :1. 來貨可不按其他方式被接受 . 如挑選 . 返修 .2. 所退的貨物是否為組成產(chǎn)品的重要部分 , 若被使用 , 對(duì)產(chǎn)品的最終品質(zhì)是否造成嚴(yán)重影響 .3. 若進(jìn)行退貨是否造成生產(chǎn)線的停工待料 . 如若來貨被強(qiáng)行使用會(huì)造成重大品質(zhì)隱患

13、, 則一定要退貨 .五 . 不合格品的報(bào)廢(1).QC 部在作出物料報(bào)廢前, 應(yīng)做如下考量 :1. 若進(jìn)行報(bào)廢 , 是否造成較大的經(jīng)濟(jì)損失2. 是整體報(bào)廢 , 還是部分報(bào)廢 ; 產(chǎn)品的組件可否拆卸下來轉(zhuǎn)作其他產(chǎn)品用.3. 批量進(jìn)行報(bào)廢時(shí) , 應(yīng)注意報(bào)廢批中 , 是否能撿出部分允收品 .(2). 物料報(bào)廢的申請(qǐng)程序由於物料的報(bào)廢 , 將直接造成工廠的經(jīng)濟(jì)損失, 所以品質(zhì)部在收到物料的報(bào)廢申請(qǐng)以確 . 主管或主管助理級(jí)的品質(zhì)管理人員親臨現(xiàn)場(chǎng)核查QC并指派 ,時(shí)必須認(rèn)真核對(duì)定所申請(qǐng)的物料確實(shí)無法進(jìn)行再利用時(shí), 方可簽署報(bào)廢申請(qǐng).(3). 物料報(bào)廢申請(qǐng)的審批權(quán)限一般情況下 , 工廠對(duì)物料報(bào)廢的審批權(quán),

14、 做如下劃分 :1.QC部主管金額在 RMB200.00元以內(nèi)的 , 或占工單總數(shù)3%以下的物料的報(bào)廢申請(qǐng),QC主管可直接簽署報(bào)廢指令. 超此限額時(shí) , 必須要 QC經(jīng)理或工廠經(jīng)理乃至總經(jīng)理核準(zhǔn)后 , 方為有效 .2.QC 部經(jīng)理金額在 RMB1000.00元以內(nèi)的 , 或占工單數(shù) 7%以下的物料和產(chǎn)品的報(bào)廢申請(qǐng) ,QC 經(jīng)理可直接簽署報(bào)廢指令 . 超過此限額時(shí) , 必須要工廠經(jīng)理或總經(jīng)理再核準(zhǔn) .不合格品的記錄一 . 不合格品的記錄對(duì)不合格品的記錄, 實(shí)際上也是對(duì)不合格品從產(chǎn)生一直到處理完成為止的整個(gè)過程記錄 , 它清楚地表明了不合格品的:_產(chǎn)生狀況 . 產(chǎn)生原因_ 不合格品的類型_對(duì)不合格

15、品的評(píng)審. 處理過程_不合格現(xiàn)象在當(dāng)時(shí)的改善措施及改善后的效果二 . 不合格品記錄方式進(jìn)行不合格品記錄的表格類型有 :1. 品質(zhì)檢驗(yàn)記錄表格 , 如:<IQC來貨檢驗(yàn)報(bào)告 >.<IPQC 巡檢表 >.< 產(chǎn)品檢驗(yàn)單 >等.:如 ; 品質(zhì)稽查報(bào)告2.<品質(zhì)稽查記錄表 >.< 產(chǎn)品驗(yàn)收單 >.<OQC驗(yàn)貨報(bào)告 >等 .3. 品質(zhì)評(píng)審與處置記錄 ; 如 :<IQC退貨報(bào)告 >.< 品質(zhì)鑒定 >.< 不合格報(bào)告 >.< 特采申請(qǐng) / 報(bào)告 >.< 物料 / 產(chǎn)品報(bào)廢申表 >

16、;等 .4. 品質(zhì)改善報(bào)告 ; 如<品質(zhì)糾正與預(yù)防措施>5. 各類品質(zhì)分析報(bào)表 ; 如<生產(chǎn) _部 _月份品質(zhì)狀況分析報(bào)告>三 . 不合格的記錄內(nèi)容對(duì)不合格品的記錄是為了方便以后的品質(zhì)追溯, 以及為工廠品質(zhì)改善提供原始資料 . 所以 , 對(duì)不合格的記錄應(yīng)包括以下具體內(nèi)容:1. 不合格品的名稱 . 規(guī)格 . 顏色 . 編號(hào) .2. 不合格品產(chǎn)生的訂單號(hào) . 生產(chǎn)日期 , 部門 .3. 不合格品數(shù)量占總產(chǎn)量比率 ;4. 不合格品的缺陷描述5. 相關(guān)部門對(duì)不合格品的評(píng)審結(jié)論6. 不合格品的處置意見和實(shí)施結(jié)果的詳細(xì)情況7. 針對(duì)不合格現(xiàn)象的糾正措施與預(yù)防及實(shí)施效果.不合格品的預(yù)

17、防與糾正措施一 . 不合格品的預(yù)防措施1. 制定不合格品控制辦法規(guī)定不合格品的標(biāo)識(shí). 隔離 , 評(píng)審 . 處理和記錄辦法 , 并進(jìn)行培訓(xùn) .崗位的作業(yè)規(guī)范 . 明確各部門2.3. 明確部門之間 , 崗位之間 , 上下工序之間的接口4. 制定企業(yè)品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)5. 制定檢驗(yàn)部門職責(zé)及作業(yè)規(guī)范6. 制定不合格品的隔離管制作業(yè)7. 明確劃分不合格評(píng)審的現(xiàn)任與權(quán)限8. 加強(qiáng)對(duì)不合格現(xiàn)象的統(tǒng)計(jì)分析 , 以防止不合格現(xiàn)象的重復(fù)產(chǎn)生 .9. 加強(qiáng)員工的品質(zhì)意識(shí)培訓(xùn) , 向生產(chǎn)管理人員和員工灌輸“品質(zhì) , 是企業(yè)生存之根本” ; “品質(zhì)是制作出來的 , 不是檢驗(yàn)出來的”的正確的理念 .( 二 ). 不合格的糾正措施

18、采取糾正措施 , 不能僅局限於發(fā)生了不合格品才去查找原因的“事后”處理辦法 . 更應(yīng)重視“生產(chǎn)中可能出現(xiàn)不合格品的”的“事前預(yù)防”措施 , 將不合格品控制在生產(chǎn)過程中 . 對(duì)產(chǎn)生不合格品的現(xiàn)象 , 企業(yè)應(yīng)本著發(fā)現(xiàn)問題 , 分析原因 , 改進(jìn)缺陷的順序 , 完成對(duì)不合格品的管制循環(huán) . 形成管理的“計(jì)劃 , 實(shí)施 , 檢查 , 糾正 (PDCA)循環(huán)” . 按照“原因要查出 ; 責(zé)任要分清 ; 糾正措施要落實(shí)”的原則進(jìn)行 .對(duì)於預(yù)防 / 糾正措施 , 必須在“實(shí)施前加以評(píng)價(jià) , 實(shí)施中加以跟蹤 , 實(shí)施后加以驗(yàn)證” .以保證預(yù)防 / 糾正措施的正確性, 有效性 . 為此 , 工廠應(yīng)制定一套完整的

19、“不合格預(yù)防 / 糾正措施管理辦法”來指導(dǎo)對(duì)不合格現(xiàn)象的糾正與預(yù)防 , 并納入文件管理 .( 三 ). 不合格品的預(yù)防與糾正措施辦法1. 目的 :為確保產(chǎn)品品質(zhì) , 防止不良品持續(xù)發(fā)生, 使產(chǎn)品流程順利 , 提高產(chǎn)品與服務(wù)的品質(zhì) , 特制定本辦法 .2. 適用范圍 :.客戶退貨品等各階段作業(yè)均適用, 委外加工品 , 成品 , 半成品 , 原物料3. 參考文件3.1. 客戶抱怨處理程序3.2. 不合格品管制程序4. 程序細(xì)則 :4.1. 品質(zhì)異常情況 , 由相關(guān)單位提出 , 并填寫“品質(zhì)異常通知單”.4.2. 由品保會(huì)同生管 , 生產(chǎn)部分析 , 判定發(fā)生原因 , 并確定責(zé)任歸屬 , 交責(zé)任單位立

20、即擬訂矯正預(yù)防措施.5.3. 矯正預(yù)防措施必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員 , 研判其可行性 , 審核后由指定權(quán)責(zé)管理者核準(zhǔn) , 才能依所提的改善對(duì)策確實(shí)執(zhí)行 ; 直至問題解決為止 .5.4. 矯正預(yù)防措施如針對(duì)客戶抱怨事項(xiàng)所提者, 必須於核準(zhǔn)后 , 即由業(yè)務(wù)單位整理 , 依“客戶抱怨處理程序”處理, 回復(fù)客戶 .5.5. 矯正預(yù)防措施改善對(duì)策的執(zhí)行期間與最后結(jié)果, 由品保部負(fù)責(zé)稽核并做記錄 .5.6. 若發(fā)現(xiàn)矯正預(yù)防改善措施無效, 應(yīng)立即重新研判問題原因, 再執(zhí)行與追蹤結(jié)果 , 直至異常消除 .5.7. 品質(zhì)異常產(chǎn)生不合格品時(shí), 依“不合格品管制程序”處理. 矯正預(yù)防措施所引起之圖紙 . 規(guī)格更改或制程變

21、更等事項(xiàng), 依“資料變更程序”處理.5.8. 因矯正措施而引起的物料變更及庫存品的處理, 應(yīng)隨資料變更一并處理 . 如與資料變更有關(guān)的庫存品 , 必須按規(guī)定事項(xiàng)考量處理 . 5.9. 客戶抱怨退貨品 , 依“客戶抱怨處理程序”處理 .5.10. 品質(zhì)異常原因及矯正預(yù)防措施所采用的改善對(duì)策, 預(yù)防方法 , 改善方法的記錄 , 應(yīng)視情況呈閱高階管理階層, 列入管理審查 , 并記錄存檔備查 .矯正預(yù)防措施流程圖:附件 6.不合格品報(bào)告 / 品質(zhì)糾正及預(yù)防措施( 四 ) 不合格品管制程序1. 目的 : 確保不符合要求的原物料 , 半成品 , 成品不被誤用 , 并對(duì)產(chǎn)生不合格的原因加以分析 , 以防止品

22、質(zhì)問題的發(fā)生 .2. 范圍 : 凡是經(jīng)品管判定為不合格的物料 , 外加工料 , 半成品及成品 .3. 流程圖 :4. 作業(yè)說明 :4.1 原物料 , 外發(fā)加工料不合格品的管制全批物料檢驗(yàn)判定為不合格, 但只影響工廠生產(chǎn)速度, 不會(huì)造成產(chǎn)品最終不合格的 , 經(jīng)特批 , 以偏差接收 .原物料采用經(jīng)用特批后, 進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn) , 篩選出其中不合格, 退回供應(yīng)商 , 合格品辦理入庫或投入生產(chǎn).原物料幾乎全部不合格, 但經(jīng)加工處理后 , 貨品可授受 , 此情況下 , 由工廠抽詷入力進(jìn)行再處理.IQC 對(duì)加工后的貨品進(jìn)行重檢, 對(duì)合格品接受 ,對(duì)不合格品交倉庫辦理退貨.4.2 制程中半成品不合格品的管制.制

23、程中半產(chǎn)生的不合格品, 由IPQC把不良品拿給車工返工, 并告知車位組長(zhǎng)或車間主任,IPQC再進(jìn)行檢驗(yàn)合格方可流入下一工序.發(fā)現(xiàn)的不良品, 車位應(yīng)及時(shí)返工, 并改善, 車位組長(zhǎng)或IPQC必須審查不良品是否已返工和改善.在未采取改善對(duì)策及效果不明顯時(shí), 車位不能車制.4.3 成品檢驗(yàn)中不良品控制,貼返工標(biāo) FQC由 , 成品中的不合格品置于紅色不良品框內(nèi)退回生產(chǎn)部返修, 返修完成的產(chǎn)品經(jīng)品FQC再檢查合格后進(jìn)行車制 .4.4 對(duì)不合格品產(chǎn)生原因, 必須加以分析 , 發(fā)生部門采取措施避免相同狀況再發(fā)生 .4.5如有生產(chǎn)需要或其它原因, 在不影響產(chǎn)品使用功能及特性的先決條件下 , 需求部門可提出申請(qǐng)

24、, 依此特采作業(yè)處理.4.6如因產(chǎn)品質(zhì)嚴(yán)重不良, 無法修補(bǔ)或原物料錯(cuò)誤, 則依不合格報(bào)廢處理或回收庫存 .4.7對(duì)于不合格品于處理過程中, 所產(chǎn)生的各項(xiàng)相關(guān)記錄必須加以建檔,由 QC部保存?zhèn)洳?.第九篇品質(zhì)記錄控制1. 品質(zhì)記錄作用2. 品質(zhì)記錄實(shí)例3. 品質(zhì)記錄編制4. 品質(zhì)記錄管理1 品質(zhì)記錄作用品質(zhì)記錄就是將工廠生產(chǎn)過程中的品質(zhì)管理事項(xiàng)的數(shù)據(jù). 過程及異常事項(xiàng)進(jìn)行記錄的作業(yè)過程. 證明工廠現(xiàn)階段作業(yè)水平滿足品質(zhì)要求的程度( 如產(chǎn)品質(zhì)量記錄 , 是反映現(xiàn)階段產(chǎn)品質(zhì)量滿足工廠對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)水準(zhǔn)的設(shè)定程度 ). 同時(shí)品質(zhì)記錄也為企業(yè)質(zhì)量管理體系運(yùn)行狀態(tài)提供客觀評(píng)價(jià)依據(jù).在品質(zhì)管理活動(dòng)中, 品質(zhì)記錄

25、的作用在於:1. 為已完成的品質(zhì)作業(yè)活動(dòng)和結(jié)果提供客觀證據(jù) ; 如實(shí)反映工廠品質(zhì)管理現(xiàn)狀品質(zhì)記錄是企業(yè)質(zhì)量改進(jìn)的依據(jù) 2.3. 品質(zhì)記錄是品質(zhì)追溯的依據(jù)4. 是提升企業(yè)內(nèi)部品質(zhì)水平的基礎(chǔ)5. 品質(zhì)記錄是企業(yè)信息管理的基礎(chǔ) , 通過品質(zhì)記錄的分析 , 能發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量或工廠管理的薄弱環(huán)節(jié) , 為采取預(yù)防措施和糾正措施提出客觀證據(jù) , 是進(jìn)行品質(zhì)分析的原始資料 .6. 是反映各部門品質(zhì)完成情況的客觀依據(jù) .2. 品質(zhì)記錄實(shí)例品質(zhì)記錄是產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)成水平和各作業(yè)部門進(jìn)行品質(zhì)管理的狀態(tài)的客觀的反映 . 所以 , 品質(zhì)記錄涉及企業(yè)內(nèi)部各職能部門. 品質(zhì)記錄可以是書面的,也可以貯存在各種媒體上. 一般情況下 , 能證明質(zhì)量形成的過程和結(jié)果及品質(zhì)管理系統(tǒng)運(yùn)行狀況文字, 數(shù)據(jù) , 表格等 , 都屬於品質(zhì)記錄 . 品質(zhì)記錄的多少 , 主要取決於工廠產(chǎn)品工藝復(fù)雜程度, 產(chǎn)品的安全等級(jí)和工廠管理需要 .一般來說 , 工廠品質(zhì)記錄應(yīng)包括以下幾類:1. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) , 報(bào)表或報(bào)告2. 試驗(yàn) , 鑒定與