地下室施工組織設計(人防)

1、國家海洋設備質量監(jiān)督檢驗中心工程(二期) 人防地下室施工組織設計青建集團股份公司施工方案國家海洋設備質量監(jiān)督檢驗中心工程人防地下室施工組織設計A-dk01 青建集團股份公司二一五年八月目 錄目 錄21 工程概況31.1工程性質和作用31.2建筑和結構特征31.3工程地質條件51.4周邊環(huán)境特征52 施工部署52.1工程管理目標52.2工程方案安排52.3工程管理總體安排63主要施工方法及技術措施73.1定位放線73.2預應力管樁施工83.3墊層施工93.4鋼筋工程93.5模板工程143.6 混凝土工程193.7地下室防水工程213.8外墻回填土223.9基坑排水223.10塔吊根底施工223.

2、11人防門安裝及安裝工程各專業(yè)預留預埋施工234 施工資源方案234.1勞動力需求方案234.2地下車庫主要材料及周轉材料方案234.3施工機具需求方案245 各項保證措施245.1雨季施工措施245.2 冬期施工措施255.3質量保證措施295.4平安生產(chǎn)、文明施工保證措施305.5工期保證措施315.6人防設計交底要求316 編制依據(jù)341 工程概況1.1工程性質和作用本工程工程為國家海洋設備質量監(jiān)督檢驗中心(二期)，建設地點位于青島藍色硅谷濱海公路與科技路交接處，西鄰創(chuàng)新路，北鄰創(chuàng)業(yè)路，東臨南泊河西路，南鄰科技路?？傆玫孛娣e為71817 m2, 二期總建筑面積為40936.5,其中:1#

3、理化綜合樓建筑面積為21039.37,3#電氣實驗樓西樓建筑面積為8680.59,4#電氣實驗樓東樓建筑面積為9849.88,開閉所建筑面積為885.64,換熱站建筑面積為233.31,門衛(wèi)室建筑面積為28.6,室外電纜溝建筑面積為53.56.工程方案于2021年7月5日開工，方案于2021年1月10日竣工。工程質量要求：一次性驗收合格。本工程建設單位為青島藍色硅谷核心區(qū)管委會，青島城市開展集團代建，設計單位為青島市公用建筑設計研究院，施工單位為青建集團股份公司，監(jiān)理單位為山東世豐建設監(jiān)理。1.2建筑和結構特征工程占地面積71817 m2，二期總建筑面積為40936.5,-18層,其中:1#理

4、化綜合樓建筑面積為21039.37,地下一層,地上八層,其中地下建筑面積為5742.84,地上建筑面積為15296.53,建筑高度為35.5米,結構形式為框架結構,建筑類別為科研辦公;3#電氣實驗樓西樓建筑面積為8680.59,局部地下一層,地上三層,其中地下建筑面積為498.2,地上建筑面積為8182.39,建筑高度為19.15米,結構形式為框架結構,建筑類別為廠房;4#電氣實驗樓東樓建筑面積為9849.88,地上三層,建筑高度為18.5米,結構形式為框架結構,建筑類別為廠房;開閉所建筑面積為885.64,地上兩層,建筑高度為11.3米,結構形式為框架結構,建筑類別為廠房;換熱站建筑面積為2

5、33.31,地上一層,建筑高度為6米,結構形式為框架結構,建筑類別為廠房;1#樓地下室為人防地下室,如圖1.2-1人防地下室建筑面積4083m2,人防防護面積為3843,平時功能為地下車庫,戰(zhàn)時功能為一個二等人員隱蔽和一個物資庫，防護類別：甲類，抗力級別：核6級，常6級。結構形式：框剪結構，根底形式：預應力管樁根底。工程根底形式：根據(jù)?巖土工程勘察報告?擬建場區(qū)地基土及巖層類別的勘察結果，本工程建筑場地類別為類，車庫部位采用獨立柱基加防水筏板，筏板厚度也為400mm(局部600mm)。根據(jù)地下室的使用功能，電站、配電室、地下室頂板防水等級級，地下車庫及其它防水等級為二級，車庫底板、側墻人防做法

6、為主體結構為防水鋼筋混凝土，地下室底板、側墻防水人防局部為水泥基類剛性防水層一道+濕鋪專用型聚氨酯防水涂料一道，非人防局部為4厚SBS改性瀝青防水卷材聚酯胎聚乙烯膜型；地下室頂板防水人防局部為水泥基類剛性防水層一道+濕鋪專用型聚氨酯防水涂料一道耐穿刺類型；地下室頂板防水非人防局部為3厚高聚物改性瀝青防水卷材聚酯胎體一道+4厚防根刺高聚物改性瀝青防水卷材一道；施工縫、后澆帶、變形縫及誘導縫等薄弱位置需加設防水附加層。自防水鋼筋混凝土構件抗?jié)B等級據(jù)設計要求采用P6，防水混凝土的施工縫、穿墻管道預留洞、轉角、坑槽等地下工程薄弱環(huán)節(jié)建筑構造做法按照?地下防水工程質量驗收標準?GB50208-2021處

7、理。1.3工程地質條件工程地質:根據(jù)建設單位提供的?巖土工程勘察報告?，擬建場區(qū)地形整體較平緩,勘察期間孔口地面標高2.563.40米。場區(qū)地貌屬于濱海平原地貌單元，第四系厚度大局部地段1516米，表層后經(jīng)人工改造。根底形式為樁基承臺根底。場區(qū)環(huán)境類型為類，勘察期間處于青島地區(qū)豐水期及豐水期末期，鉆孔內(nèi)揭露地下水，其類型為第四系潛水、第四系承壓水及基巖裂隙水。第四系潛水含水層為耕植土層、海相沉淀層，第四系承壓水含水層主要為含粘性土中粗砂和含粘性土粗礫砂，基巖裂隙水含水層為基巖各風化帶。大氣降水是其主要補給來源。根據(jù)水質分析結果，結合?巖土工程勘察標準?GB50021-2021的有關規(guī)定，按最不

8、利因素考慮，判斷場區(qū)地下水對混凝土結構具有弱腐蝕性，在干濕交替情況下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有中等腐蝕性，在長期浸水情況下對鋼筋混凝土結構中的鋼筋具有微腐蝕性。1.4周邊環(huán)境特征本工程現(xiàn)場情況復雜，擬建工程西側為在建5#、8#防火電纜局放實驗樓，距離約10米，東側為在建2#水下設備實驗樓，距離為14米，基坑開挖支護及后續(xù)管樁施工對兩側建筑物影響較大。因此需精心組織施工，做好建筑物沉降位移監(jiān)測，并做好各政府職能部門的協(xié)調(diào)工作，便于工程的順利開展。2 施工部署2.1工程管理目標2.1.1工期目標2021年7月5日開工，2021年1月10日竣工，日歷工期556天。其中2021年12月底完成地下室結

9、構施工。2.1.2質量目標工程一次驗收合格率100%。2.1.3平安生產(chǎn)、文明施工目標杜絕重大平安事故。一般事故負傷頻率控制在0.15%以內(nèi)，創(chuàng)立“市級標準化管理樣板工程。2.1.4環(huán)境保護目標按照“ISO14000環(huán)境管理體系的要求，并依據(jù)建設部2007年9月發(fā)布的?綠色施工導那么?，做好現(xiàn)場的環(huán)境保護和綠色施工工作。主要內(nèi)容包括：1 控制排污、噪音、有害氣體、建筑垃圾、視覺污染，確保周圍單位、居民及施工人員的正常生產(chǎn)和生活。2 降低施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活的能源消耗，減少工程材料、周轉材料及施工、生活用水的消耗。2.2工程方案安排2.2.1勞動力安排該工程地下室面積大、造型復雜、場地狹小、工期緊

10、張，必須保證投入充足的勞動力。預計平均勞力將到達70人/天，頂峰時期為120人/天。2.2.2分包商安排土建勞務分包商：海榮勞務公司，安裝勞務分包商：青建集團安裝分公司，以及防水、玻璃幕墻、干掛、精裝修、消防、電梯等專業(yè)分包商。我公司及工程部將按照施工進度方案要求，分別會同業(yè)主及監(jiān)理考察隊伍、簽訂合同、及時安排進場，穿插施工。2.2.3主要材料方案鋼材1200t負一層以下部位、商品混凝土5000m3負一層以下部位、以及水泥、加氣混凝土砌塊、給排水管材、電氣材料、電梯、空調(diào)機組等。所有材料均按照施工進度方案的要求，提前考察、確認、組織進場。主要周轉材料包括：木膠板10000、腳手架400t、木材

11、300m3。2.2.4主要機械設備選用1垂直及水平運輸：選用QTZ63塔吊一臺，臂長55m；QTZ40塔吊一臺，臂長為50m。其中，塔吊主要負責根底、主體階段的鋼筋、模板、管材的垂直水平運輸，物料提升機主要負責施工材料及小型安裝、裝飾機械的垂直運輸。2混凝土輸送及鋼筋加工機具：兩臺臺混凝土輸送泵車一備一用，每臺泵車的輸送能力為30m3/h；鋼筋焊接機、彎曲機、切斷機、調(diào)直機、直螺紋機床，木材加工機械等小型機械，2.3工程管理總體安排2.3.1施工階段劃分根據(jù)本工程特點和工期要求將地下室局部其劃分為4個施工階段：各施工區(qū)段保持相對獨立的施工，分兩組施工隊伍，一二三四段流水施工。 圖3.3.1-1

12、 后澆帶位置示意圖1基坑開挖及支護主要內(nèi)容：基坑開挖淤泥層超挖0.5米，超挖局部換填石渣；工期及安排：59天，2021年7月1日2021年8月28日；2地基根底及人防地下車庫主要內(nèi)容：管樁施工、墊層、防水、底板混凝土結構、負一層混凝土結構、安裝預留預埋、土方回填；工期及安排：251天，2021年7月15日2021年4月19日，外墻防水及保護層具備工作面后即開始分段施工，土方回填具備工作面后即開始分段回填，于16年3月底全部完成；3 1#樓負一層主要內(nèi)容：預應力管樁、混凝土結構、安裝預留預埋、豎向管道、局部水平管道；工期及安排：168天，2021年7月15日2021年12月29日；4 地下室砌體

13、結構 工期及安排：30天，2021年3月1日2021年3月30日；2.3.3施工程序本工程遵循先地下后地上、先主體后裝修、先土建后安裝的原那么安排施工。1基坑開挖及支護：基坑超挖石渣換填邊坡支護；2地下室及根底：清槽驗槽定位放線預應力管樁施工砌筑獨立柱基磚胎模墊層施工防水及保護層底板鋼筋、預留預埋驗收人防混凝土澆筑養(yǎng)護墻、柱鋼筋、預留預埋驗收墻柱及頂板模板支設頂板鋼筋、預留預埋驗收墻柱梁板梯混凝土澆筑養(yǎng)護拆外模切割對拉螺栓封堵外墻防水及保護層室外回填土；2.3.4施工階段控制及工序穿插要點1因基坑回填涉及土建外架搭設，基坑回填需盡快進行。根底回填土采取分層施工，在外墻防水及保護層完畢后即插入施

14、工；人防地下車庫主體結構工程應在16年3月底之前完成，因處于冬季施工，應加強冬季施工措施，確保主體施工質量。2安裝預留預埋及豎向管道隨混凝土主體結構同步進行。3地下室模板及其支撐架撤除后，其砌體即分段施工，后澆帶在兩側混凝土結構完成后8周后澆筑，組織地基與根底驗收，人防地下車庫進行人防驗收；2021年2月底氣溫回暖后砌體開始抹灰并穿插地面工程施工。抹灰優(yōu)先施工設備用房、管井、室內(nèi)通行管溝，為安裝工程提供工作面，安裝工程4月份穿插進行。3主要施工方法及技術措施3.1定位放線3.1.1整體定位根底階段定位放線采用外控為主，內(nèi)控復核的方法，基坑挖完后將坑外軸線控制樁、BM水準點引入坑內(nèi)，反復復核后進

15、行固定保護，墊層混凝土澆筑完畢后，放好建筑外邊線及主要控制軸線，并報規(guī)劃部門進行規(guī)劃驗線。由于本工程地下室面積較大且有弧形外墻結構，根據(jù)建筑物平面幾何結構設置正交直角坐標系及極坐標系，縱橫方向均設置三條總控制線，由總控制線再對結構細部進行定位?；⌒瓮鈮Y構及柱坐標由引入坑內(nèi)軸線控制樁根據(jù)坐標定點，由場外圓心坐標進行校核?？偪刂凭€在地下室頂板相應部位埋設固定鋼板打十字線作為工程長期控制基點，以利于主體結構施工定位放線使用。水準點引入坑內(nèi)后可在控制樁上設置臨時標高控制點，便于在墊層、底板混凝土澆筑過程中拉線控制標高，地下室頂板標高那么直接由基坑外永久高程控制點復核。3.1.2細部定位根底階段結構細

16、部定位只考慮柱、剪力墻等豎向結構，在將縱橫軸線彈出后，根據(jù)柱、剪力墻與主軸線位置關系放出結構邊線，并在邊線外20cm處增設模板控制線，以利于模板位置的校驗。3.2預應力管樁施工本工程地基采用預制鋼筋混凝土管樁,預應力管樁設計等級為乙級,樁型為PHC-500-AB-125-14a和PHC-600-AB-130-14a,樁端持力層為16層強風化片麻狀花崗巖，500mm單樁豎向抗壓承載力特征值Ra=1350KN，單樁抗拔承載力特征值為Ta=320KN，600mm單樁豎向抗壓承載力特征值Ra=1850KN，單樁抗拔承載力特征值為Ta=380KN，最終單樁豎向抗壓和抗拔承載力特征值應通過現(xiàn)場單樁豎向抗壓

17、和抗拔靜載試驗確定；樁端全截面進入持力層不應小于1.0米，樁長不小于14米，樁尖采用十字型閉口鋼樁尖； 本工程1#樓預應力管樁施工需1#樓基坑開挖完畢后進行,將基底-0.4米以下?lián)Q填0.5米厚石渣假設不能滿足管樁施工要求，重新增加換填石渣厚度,以滿足管樁施工要求; 1#樓基坑開挖至基底標高-0.4米(絕對標高)時(換填完成,需滿足樁機施工條件),且-0.4米(絕對標高)以上基坑支護完成,臨時道路修筑完畢后,方能進行管樁施工;3.2.1 施工順序施工準備樁機就位預制樁起吊樁機施打樁機停打清槽開挖接截樁頭承臺底板結構施工3.2.1施工考前須知3.2.1.1打樁時選擇適合樁尺寸的樁帽和彈性襯墊，以緩

18、和打樁時的沖擊和使打樁應力均勻分布，樁帽和樁接觸的外表保持平整，與樁身應在同一直線上，以免打樁時產(chǎn)生偏移。3.2.1.2接樁時，采用兩人對角焊接進行，以減少變形和剩余應力。3.2.1.3接樁時，樁端對準后而兩樁仍有間隙時，用薄鋼板墊穩(wěn)焊牢。3.2.1.4打樁過程中應作好打樁記錄，在接近設計標高時，對貫入度或入土標高進行觀測，確保停打符合設計要求。水平運輸管樁時，應做到樁身平穩(wěn)放置，無大的振動，嚴禁在場地上以直接拖拉樁體方式代替樁車運輸。3.2.1.5機具進場時要注意危橋、陡坡、陷地和防止碰撞電桿、房屋等，以免造成事故。3.2.1.6樁機行走道路必須平整、堅實，必要時宜鋪設道碴，經(jīng)壓路機碾壓密實

19、。場地四周應挖排水溝以利排水，保證移動樁機時的平安。3.2.1. 7在施工前應先全面檢查機械，發(fā)現(xiàn)有問題時及時解決，檢查后要進行試運轉，嚴禁帶病作業(yè)，機械操作必須遵守平安技術操作要求，由專人操作，并加強機械的維護保養(yǎng)，保證機械各項設備和部件、零件的正常使用。3.2.1.8樁機上所有配電箱、閘刀上均必須配齊絕緣蓋子，以防操作人員操作時觸電。3.2.1.9樁機接地措施必須可靠，防止漏電事故的發(fā)生。3.2.1.10樁基供電采用電纜供電，不隨意亂用電線，電纜應用新電纜，用舊電纜時應嚴格檢查,無漏電前方可使用。3.2.1.11管樁起吊時，要嚴格遵守平安操作規(guī)程，防止樁機傾斜、鋼絲繩從樁上脫落或拉斷、樁和

20、打樁機導管撞擊及造成人身傷亡事故。3.2.1.12施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度，壓實度、排水、截水設施，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。3.3墊層施工本工程墊層設計厚度為10cm，砼標號為C15商品砼，每邊寬出根底邊100mm,墊層底標高-6.65m相對標高、獨立根底部位電梯井及集水坑部位除外為-6.5m相對標高，具體詳見設計圖紙。3.3.1施工順序墊層施工按設計后澆帶位置劃分為四個施工區(qū)段，各區(qū)段劃分位置見后澆帶位置示意圖。根據(jù)工期方案要求，優(yōu)先澆筑第一第二施工段區(qū)域墊層作為樣板，第三第四施工段流水施工。3.3.2施工程序基底清渣地基驗槽磚胎模砌筑砼澆筑墊層養(yǎng)護3.3.3主要施工方

21、法1基底清理整平：管樁根底部位施工完成后，清理樁間土整平并采用蛙式打夯機夯實承臺部位地基，局部不平整處人工使用手推車推土或挖除土方以整平地基。2地基驗槽：清渣完畢之后應立即組織地質勘探部門、設計單位等相關部門進行地基驗槽，以確定基底是否到達設計要求，待確認后及時辦理相關記錄簽認手續(xù)。3模板支設：承臺地基局部采用磚模砌筑45度放坡，局部采用木模板支設，局部底部有縫隙之處采用磚模封堵，以防砼外漏。4砼的澆筑1本工程墊層砼采用商品砼，利用商砼車直接澆筑。2為保證墊層砼的平整度，砼澆筑之前應設置控制墊層上平標高的灰餅，灰餅間距2米*2米。3在墊層澆筑前應認真核定基底底標高是否到達設計要求，對基底超深部

22、位處理方法：超深小于20cm部位直接用墊層混凝土找平，超挖超過20cm部位采用石渣混凝土找平至設計底標高。4墊層砼的澆筑在一個區(qū)段內(nèi)應按一個方向進行，澆筑時采用平板振搗器振搗密實，并在砼初凝之前磨壓平整，并搓毛處理。獨立柱基部位隨打隨抹壓，保證陰陽角有一定弧度。5墊層砼澆筑完畢12小時內(nèi)進行覆蓋保濕養(yǎng)護，尤其加強對獨立柱基邊坡的養(yǎng)護，防止開裂。3.4鋼筋工程本工程使用的鋼筋有級、級、級鋼筋。最外層鋼筋保護層厚度依據(jù)人防設計圖紙要求:根底和防水板底部50,頂部25;混凝土外墻外側50,內(nèi)側20,;內(nèi)墻20;梁柱25;樓板20;頂板等和室外土壤接觸側保護層厚度調(diào)整為50;以上要求同時不得小于主筋的

23、公稱直徑.鋼筋工程是主體結構工程質量中的重要一環(huán)，要把住材質、焊接、錨固、搭接、保護層厚度、機械連接、綁扎的質量關和成品保護關，確保鋼筋工程的質量。3.4.1施工準備(1)做好鋼筋施工施工方案、技術交底和鋼筋翻樣工作。(2)根據(jù)施工進度方案組織鋼筋進場，并索取鋼材試驗報告單。(3)焊接人員必須經(jīng)持證上崗，在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接工作。(4)做好各種規(guī)格鋼筋接頭型式的試驗工作。3.4.2鋼筋材質的檢驗、堆放(1)材質進場鋼筋應兩證一單齊全，鋼筋上的標牌爐號應與材質報告單相符。鋼筋外表或每捆盤鋼筋均應有標識；鋼筋外表不得有裂紋、折痕和銹蝕現(xiàn)象。力學性能試驗：按現(xiàn)行國家標準的規(guī)定，抽取試樣作力學性能的

24、試驗，合格前方可使用。對有抗震要求的結構，縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值應符合以下要求：鋼筋抗拉強度實測值/鋼筋屈服強度實測值1.25。進場復試：鋼筋復試批量：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋不大于60噸為一批次?；瘜W性能的復試：鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現(xiàn)象，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗和力學性能的復試。不合格品的處理：對于不合格的鋼筋，首先立即書面通知作業(yè)班組不準使用，并在鋼筋堆上掛明顯標識牌。然后組織鋼筋退場，并做好不合格品處理記錄。(2)運輸和堆放鋼筋在加工前，不得損壞標志。應按批、按型號堆放整齊，掛上醒目的標識牌。鋼筋宜架空

25、在木材、素混凝土或磚砌地垅上，離地200mm以上，防止銹蝕和油類等污染。鋼筋的垂直運輸：現(xiàn)場塔吊已安裝到位，鋼筋的垂直運輸通過塔吊來完成，在吊裝時，不能長短料混吊，要分類就位。3.4.3鋼筋的加工(1)調(diào)直：直徑12mm的盤圓鋼筋，用調(diào)直機調(diào)直，A級鋼筋調(diào)直冷拉率不宜大于4%。(2)彎曲成型：對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)料牌尺寸進行試彎，尺寸復核無誤后批量加工。(3)鋼筋彎鉤、彎折應符合設計和相關標準下表規(guī)定。(4)鋼筋加工工藝流程：鋼筋除銹鋼筋調(diào)直鋼筋切斷鋼筋加工成型。(5) 鋼筋加工的要求鋼筋切斷時，應根據(jù)鋼筋配料單對不同下料長度的鋼筋進行搭配，統(tǒng)籌安排，一般應先斷長料后斷短料，減少短頭，降低損

26、耗。鋼筋切斷時防止用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。為此在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差±10mm。鋼筋彎曲前，應計算起彎點的位置，在鋼筋上劃好線，進行準確的彎曲成型。鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，級鋼筋不得進行反復彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長±10mm。3.4.4鋼筋接頭方法本工程鋼筋直徑大于等于C18的接頭采用滾壓直螺紋機械連接，小于C18采用綁扎搭接的方法。鋼筋接頭在構件同一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)的50%按設計要求確定。1鋼筋的連接做法本工程18及其以上粗鋼筋采用直螺紋套筒

27、連接。鋼筋的連接方法如下：1 18采用滾壓剝肋直螺紋機械連接；2 18搭接綁扎連接。3 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內(nèi)的接頭宜互相錯開。同一連接區(qū)內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：1受壓區(qū)不宜大于50%；2接頭不宜設置在有抗震要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；3承載動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭。5 鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍的搭接長度。同一連接區(qū)段內(nèi)接頭面積百分率應符合設計要求，當設計無要求時，應符合以下規(guī)定：1對梁、板、墻類構件，不宜大于25%；2對柱類構件，不應大于50%；3對其他構件經(jīng)工程部技術負責人批

28、準后可據(jù)實際情況放寬。4縱向受力鋼筋綁扎搭接長度應符合?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB50204-2002<2021版>附錄B的規(guī)定。2滾軋直螺紋機械連接1鋼筋端頭的處理鋼筋端頭必須平整并于鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。如有須首先進行鋼筋端頭的平口處理，鋼筋平口處理必須用無齒鋸、帶鋸床、專用鋸片銑割機，不得使用普通切筋機和電焊、氣割等方式切斷。2鋼筋端部滾絲鋼筋滾絲分為剝肋和滾絲兩個工序，在同一臺設備上完成。操作工人必須經(jīng)過培訓實踐，并持證上崗。機頭前端的切削刀具應調(diào)整到相應的鋼筋直徑尺寸，并隨時檢查，不得有誤，應注意滾絲輪的螺距應于鋼筋直徑的變化保持統(tǒng)一，根據(jù)不同直徑的

29、鋼筋調(diào)整不同的滾軋螺紋直徑和滾軋長度。絲頭長度和絲頭質量檢驗標準如下表所示：鋼筋滾軋直螺紋檢驗標準序號檢驗工程量具名稱檢驗要求1螺紋目測牙型飽滿，牙頂寬超過0.6mm的禿牙局部的長度不超過1.5倍螺紋周長。2絲頭長度卡尺或專用量規(guī)專用量規(guī)旋至絲頭底部，絲頭外端在可視槽內(nèi)，即為滿足長度要求。3螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋并到達旋合要求止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋局部旋合，旋入量不應超過3P(P為螺紋距)3鋼筋端部絲頭的檢驗每次調(diào)換滾輪和鋼筋直徑變化調(diào)整后，前10個絲頭必須逐個用檢具檢驗，穩(wěn)定后對每個鋼筋絲頭進行目測檢查，并每加工10個就要用檢具檢查一次，并做檢驗記錄。4檢驗合格的絲頭，立

30、即將其一端絲頭局部蓋上保護帽，另一段擰上相同規(guī)格的套筒，存放整齊備用。5鋼筋連接連接前的準備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋的規(guī)格是否與連接套筒一致，檢查鋼筋絲頭是否完好，如有雜物或銹蝕應用鋼刷清理干凈。標準型接頭的連接：把已經(jīng)擰好套筒的一端擰到被連接的鋼筋上，然后用扳手將連接的兩根鋼筋擰緊，兩端的外露絲扣不許超過兩扣。接頭檢驗：接頭連接完成后，由質檢人員分批檢驗，并做好檢驗記錄。在支模前，質檢人員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進行目測檢查，兩端的外露絲扣長度相等，切不可超過兩扣。6現(xiàn)場質量檢驗現(xiàn)場接頭工藝檢驗：按照?鋼筋機械連接通用技術規(guī)程?JGJ 1

31、072021的規(guī)定，在現(xiàn)場正式加工前，要用現(xiàn)場的設備、量具、鋼筋、按照?滾軋直螺紋鋼筋連接生產(chǎn)操作規(guī)定?做工藝試驗，即每一種規(guī)格的鋼筋做3根試件，待拉伸合格前方可以大批量加工?，F(xiàn)場抽驗：連接完畢后，質檢員按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量進行檢查。每500個接頭為一驗收批，每批3個接頭?，F(xiàn)場連續(xù)檢驗十個檢驗批，全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大為1000個。3鋼筋搭接接頭同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎塔接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3la (la為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接

32、接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應為：對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25%；對柱類構件，不宜大于50%。動荷載下縱向鋼筋受拉鋼筋最小錨固長度Laf=1.05La,最小搭接長度L1FlLaF(l按11G101-1P55取值)并應符合標準及圖紙要求。4鋼筋的綁扎1)鋼筋的綁扎原那么：鋼筋綁扎應先進行復雜部位，后進行簡單部位。綁扎形式復雜的結構部位，應先研究逐根鋼筋的穿插順序并在交底中畫出鋼筋穿插順序的鋼筋編號，并綜合考慮與支模工序的先后次序，以減少綁扎困難。2)鋼筋的綁扎1根底鋼筋的綁扎工藝流程：彈底板、墻、柱的邊線和獨立柱基的位置線綁扎獨立柱基鋼筋底板下部雙向

33、鋼筋網(wǎng)扎撐腳上層鋼筋網(wǎng)墻、柱、樓梯等的插筋。保護層墊塊：底板底部在墊層上面做b×h=40×50mm1000的砂漿墊塊，底板側面及根底梁側面采用成品塑料墊塊做保護層墊塊。底板筋的布置順序：板底受力筋長跨方向先鋪，獨立柱根底板的短跨方向先鋪。上層鋼筋網(wǎng)的高度控制：上層鋼筋網(wǎng)采用用C14間距1000mm的鋼筋馬凳架設，鋼筋馬凳具體做法如以下圖。圖3.4-1 鋼筋馬登做法底板鋼筋交叉點全部綁扎，鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，所有綁扎搭接處不得少于三個扣，且不得用斜扣。嚴禁與模板接觸。人防地下室所有雙面配筋的鋼筋混凝土板、墻應設置梅花形排列的拉結鋼筋。2柱鋼筋綁扎工

34、藝流程: 柱筋位置校驗焊接、綁扎豎向受力筋套柱箍劃箍筋間距標志綁扎箍筋。平面位置和垂直度應在綁扎前進行校正。柱筋接頭位置按設計要求錯開。加密區(qū)按設計要求布置，梁、柱節(jié)點內(nèi)的加密箍筋事先按順序布好。箍筋彎鉤重疊處，沿高度方向錯開布置。柱箍距板面50mm為第一道位置。綁扎口應相互成八字形。梁柱等截面時，柱筋布在梁筋的外側。根底施工時，預埋柱插筋，框架柱、剪力墻暗柱主筋接頭根據(jù)樓層位置，每層設置。柱鋼筋保護層采用25mm×25mm厚度根據(jù)保護層的大小定、M10標號的水泥砂漿墊塊控制保護層。墊塊中心設22#鍍鋅鐵絲，以便于綁扎；3墻筋綁扎綁扎程序: 整理預留搭接筋綁扎豎筋畫橫筋分檔標志綁二根

35、橫筋定位畫豎筋分檔標志綁橫、豎筋。根據(jù)水平和垂直基準線來劃分在墻板筋上標明每根鋼筋的綁扎位置點，水平筋距板面50mm起線。墻板筋及暗柱，凡在轉角、丁字形連接處，應根據(jù)板面彈線，吊好垂線后綁扎，以利立模。墻板雙層雙向鋼筋網(wǎng)間的拉結筋應鉤在外側的鋼筋上，拉筋布成方格型，間距按設計要求。除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間局部可間隔交錯綁扎，但必須保證鋼筋位置正確。墻筋搭接位置及綁扎接頭占受力鋼筋的百分率按設計或施工標準要求。墻體上預留洞口鋼筋的加強按設計要求綁扎。墻體鋼筋保護層采用成品水泥砂漿撐棍，撐棍雙向間距為500mm。4梁鋼筋的綁扎懸臂梁端部有邊梁時，邊梁上部鋼筋布置在懸臂梁筋的上部。

36、梁箍彎鉤重疊處，沿梁的方向相互錯開。四角主筋每隔適當間距采用騎馬式綁扣，以使主筋與梁箍圓弧局部相吻合。距墻邊50mm為第一道箍筋位置?？蛄褐鹘钤谥?jié)點處穿插順序按設計交底要求。主、次梁筋在跨中穿插順序為次梁筋置于主梁筋之上。多排梁筋安裝時，每排鋼筋之間夾直徑25mm的短筋,以保證多排鋼筋的排距正確，短筋的設置間1000mm，短筋的長度=梁寬-50mm。梁鋼筋綁扣采用交叉扣，火燒絲尾部要彎入鋼筋網(wǎng)以內(nèi)，所有綁扎搭接處不得少于三個扣，且不得用斜扣。5板鋼筋的綁扎施工程序:清理模板模板上劃線綁扎下部受力鋼筋綁扎上層(負彎矩)鋼筋。樓板底部筋布設方法，原那么上短跨向的鋼筋在下。對隔墻下的板底加強暗筋進

37、行專檢，以防遺漏。板上洞口尺寸200mm，將鋼筋從洞邊繞過，當200mm時按規(guī)定設加強筋，加筋按鋼筋截斷面積各占50%。雙層網(wǎng)筋之間為保證上層筋的有效高度，采用設置幾字型鋼筋馬凳，馬凳用12鋼筋制作，馬凳放置間距為雙向800mm。板筋距墻、梁邊50mm起線布筋。全部交叉點必須都扎牢。一面順扣要交錯著變換方向綁扎，網(wǎng)片面積較大時可用細一些的鋼筋斜向拉結。兩根鋼筋的搭接處必須在搭接長度中綁扎三處，即在搭接段中心和兩端共扎牢三點。6懸臂板鋼筋的綁扎懸臂板鋼筋的有效高度，是保證懸臂板質量的關鍵，所以懸臂板的上筋下應嚴格放置通長條形鋼筋馬凳，馬凳采用三級14鋼筋制作，馬凳放置間距為雙向600mm，以保證

38、懸臂鋼筋的有效受力作用。3)質量標準(1)保證工程鋼筋品種、性能和質量必須符合設計要求和施工標準規(guī)定。鋼筋必須有出廠合格證和準用證，且經(jīng)復試合格前方可使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置以及保護層厚度必須符合設計要求和施工標準要求。(2)根本工程鋼筋、骨架綁扎的缺扣、松扣不超過應綁扎數(shù)的10%，且不應集中。鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工的標準規(guī)定，有搭接的其搭接長度不小于規(guī)定值。(3)允許偏差工程見下表鋼筋綁扎允許偏差工程項 目允許偏差mm項 目允許偏差mm綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10受力鋼筋間距±10網(wǎng)眼尺寸±20排距±5綁扎鋼

39、筋 骨 架長±10保護層厚度根底±10寬、高±5柱、梁±5綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20板墻、殼±3預埋件中心線位置5鋼筋彎起點位置20水平高差+3，03.5模板工程模板工程是砼成型施工中最重要的組成局部，它的安裝質量將直接關系到砼的質量和觀感效果。因本工程質量要求高，為使混凝土的外表質量到達或接近清水混凝土的質量要求，根據(jù)本工程地下室結構特點及現(xiàn)場條件，模板工程主要采用12mm厚竹質膠合板，并配以48.3鋼管、木方及14mm對拉螺栓作為支撐骨架。3.5.1施工工藝流程1)底板模板施工工藝：定位放線軸線、構件、控制線底板側模底板鋼筋2)

40、墻、柱模板施工工藝：定位放線底部垃圾清理洞口模板及預埋件單側模板封堵穿墻、柱對拉螺栓對側模板封閉腳手管及自制蝴碟夾緊固與滿堂架連接加固。3)樓板、梁模板施工工藝：定位放線支設滿堂腳手架支設梁底模核對標高及位置支設梁側模梁模邊方木加固支設板模底部橫桿鋪設板模方木楞骨鋪設板模校正位置、修補邊角及拉結固定。對于梁高大于800mm，應先支設梁底模，綁扎梁鋼筋后支設梁側模板。3.5.2模板的安裝1)底板墊層模板墊層模板采用木模板支設，獨立柱基、集水坑、電梯井等側邊采用磚砌筑抹灰。2)底板側邊和外墻模板底板側邊采用磚胎模，底板上返模板采用12mm厚木膠板，加固系統(tǒng)采用木方、鋼管、14對拉螺栓以及鋼筋斜撐。

41、外墻施工縫留置在300mm處，并周圈連續(xù)加設止水鋼板。外墻采用止水對拉螺栓，中間加焊70*70*5的止水鋼片，并在墻體兩邊螺栓位置加設橡膠堵頭，在模板撤除之后取出，沿凹槽底部將螺栓割除，凹槽處采用防水砂漿分層抹實。圖3.5.2-1 外墻及梁板模板支設3)柱模板支設采用12mm厚高強度覆膜木膠板作面板，50mm×80mm方木作楞木兼拼口木，以A48.3*3.6鋼管作為柱箍，柱截面尺寸大于等于800mm時，增加對拉螺栓進行加固。柱采用A48.3*3.6鋼管作為柱箍緊固，柱高2米以下范圍內(nèi)柱箍間距400，柱高2米以上范圍內(nèi)柱箍間距500，柱外側雙向對加14對拉螺栓，柱模板示意如下：圖3.5

42、.2-2 柱模板支設4)剪力墻模板支設剪力墻模板采用12mm厚木膠板作面板，50mm×80mm方木作次楞木兼拼口木，48.3mm鋼管作主楞骨。在墻模的根部距樓面200mm處，設一道定位水平拉桿間距不超過1.5m，一端固定在模板的十字橫楞上,另一端固定在滿堂腳手架上。墻模下口校正后,按照上述方法在墻模板的中部設一道水平拉桿。校正過程中，應進行認真細致的自檢，確保墻模位置準確。校正單側模板后，再進行另一側模板的合模，并用穿墻對拉螺栓固定兩側模板。雙側模板加固后應反復查驗模板的垂直度、平整度及位置的準確性。對拉螺栓套25mm的硬質PVC塑料套管兼作控制墻厚的支撐桿，墻高1/2以下設雙螺帽，

43、螺栓的縱橫間距為450mm。對拉螺栓長度為h+400mmh為墻柱截面尺寸，在墻體兩邊螺栓位置加設橡膠堵頭，在模板撤除之后取出，沿凹槽底部將螺栓割除，凹槽處采用防水砂漿分層抹實。在安裝地下室外墻及水池等有防水要求的墻體模板時，在對拉螺栓的中部加焊5mm厚的止水鋼板，尺寸為70mm×70mm，并雙面與對拉螺栓滿焊。另外，所有防護密閉墻在施工支模時只可使用一次性螺桿，有防水要求部位須加設止水環(huán)，不加設PVC塑料套管或竹套筒。對拉螺栓最下面一排自樓地面向上15cm開始。5)樓板、梁模板支設樓板及梁模板采用12mm厚木膠板作面板，50mm×70mm方木作次楞木兼拼口木，48.3mm鋼

44、管作主楞骨及支撐系統(tǒng)。1梁模板的支設搭設整體支架時，應根據(jù)梁的位置加密支架立桿；樓板立桿與梁側模主楞立桿的間距應控制在300mm左右。梁底橫楞木方搭設時，先在梁的兩端各搭一根木方，其高度為梁底設計標高減去梁底模厚度，然后在兩端橫楞的底部通長拉線搭設中部的橫楞，木方間距不得大于20cm。梁按其凈跨的13起拱，起拱后的橫楞沿梁長度方向應呈弧形，不得形成三角形。次梁模板不入主梁模板內(nèi)；主梁模板不入柱模板內(nèi)；所有梁側模板必須定向配制，規(guī)定橫向為外包，縱向為被包，以防在模板安裝時出現(xiàn)混亂，造成亂鋸、亂補現(xiàn)象。在梁與梁、梁與柱的接槎處，必須使用50mm×50mm的木方，將陰陽角兩側的模板固定在木

45、方上，確保陰陽角的方正和接縫的嚴密。梁側模板安裝后，應沿施工段通長拉線，校正梁側模板的順直，并加支撐固定后再進行樓板模板的施工。梁高大于500mm時，在梁高的中部設一排穿梁對拉螺栓，間距750mm。2樓板模板的支設整體支架立桿間距為1000mm，橫桿間距為1000mm，立桿頂部加設可調(diào)頂托，頂托上部放置A48.3*3.6作主龍骨，主龍骨間距為1000mm，主龍骨上部放置50mm*70mm的木方作次龍骨，次龍骨間距為200mm，然后鋪設12mm厚木膠合板。按樓板的底標高減去模板和和木龍骨的高度，搭設模板的主橫楞鋼管；鋪設并校正后的次楞方木上平必須與梁側模板上口在同一水平面上；將預排版的樓板模板按

46、圖紙位置用鋼釘固定在方木上，鋼釘間距為25cm。為保證滿堂模板支架的整體穩(wěn)定性，支架內(nèi)應設置剪刀撐。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿應設一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪刀撐。6)樓梯模板支設本工程地下室樓梯均為雙跑式板式樓梯，樓梯模板采用12mm厚木膠板和50*70木方及48.3mm鋼管進行施工，踏步模采用50mm木板。支設樓梯模板時，先支設上下休息平臺及平臺梁，然后按圖紙尺寸支設斜板，待樓梯鋼筋綁扎完畢后，再吊踏步模，樓梯踏步采用側模固定牢固，無側模的采用鋼筋固定好，確保其位。為確保樓梯模的剛度，防止踏步

47、面呈弧形，踏步模板在樓梯寬度方向加設兩道鋸齒木方，樓梯模板示意見附圖7。7)后澆帶模板支設本工程后澆帶模板在鋼筋骨架內(nèi)支設，采用細密目鋼絲網(wǎng)內(nèi)堵，底板及外墻在板中間部位焊接固定止水鋼板。8)模板拼縫的處理頂板模板采用對縫，縫隙下面設計龍骨，成對釘釘子分別將兩塊模板固定在同一龍骨上。模板裁切時，要彈線采用電開工具按線裁切，側面打磨刷漆，防止雨水膨脹。頂板模板安裝完畢，用水泥膩子將個別縫隙填實抹光或采用密封膠條封堵嚴密。墻體相鄰兩模板用企口形式拼接，拼縫寬度小于等于2mm，并應把所在的木方與相鄰模板的木方用螺栓固定起來，以保證模板的整體性和嚴密性，防止漏漿。3.5.3模板的撤除1)模板的撤除時間根

48、據(jù)?混凝土結構工程施工質量驗收標準?GB50204-2021要求，模板撤除時結構混凝土強度應滿足下表的要求。因此，各類梁、板構件的拆模時間，應按照同條件養(yǎng)護試塊的強度確定。底模撤除時混凝土強度要求構件類型構件跨度m到達設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率100%板250>2,875>8100梁、拱、殼8758100懸臂構件1002)模板的撤除順序柱子模板撤除：先拆柱斜支撐，卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。墻模板撤除：先撤除穿墻螺栓等附件，再撤除斜撐，用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體。樓板、梁模板撤除：應先拆梁側邊模，在撤除樓板模板，最后撤除梁底?！，F(xiàn)澆結構模

49、板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差()檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上外表標高±5水準儀或拉線截面內(nèi)部尺寸基 礎±10鋼尺檢查柱墻梁+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板外表上下差2鋼尺檢查外表平整度52m靠尺和塞尺檢查3.6 混凝土工程混凝土工程的施工質量是地下室結構質量的最關鍵的一個分項工程，保證砼強度是重中之重，所以從原材料的質量控制、配合比的設計、砼的計量、攪拌運輸、澆筑、養(yǎng)護及拆模等，每道工序都必須嚴格控制,以確保砼的施工質量。本工程混凝土全部采用商品混凝土。3.6.1地下室結構砼設計強度等級墊

50、層：C15；底下室外墻：C35/P6；人防梁板：C35/P6；混凝土墻：C35；防倒塌樓梯、坡道C35；混凝土柱：C35；水池側墻：C35/P6；根底及底板：C35/P6； 對于人防工程的混凝土構件，宜選發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，人防底板外墻頂板添加高性能膨脹纖維抗裂防水劑。 3.6.2混凝土的攪拌和運輸本工程采用集中攪拌的商品混凝土，應根據(jù)運程和路況的具體情況，混凝土途中水分散發(fā)比擬大，所以混凝土至澆筑時的坍落度必須滿足現(xiàn)場澆筑時泵送要求的流動性。同時，砼的運輸應確保砼澆筑的連續(xù)性。砼施工時，工程部及監(jiān)理安排專人到商品混凝土中心監(jiān)督管理，嚴格控制混凝土各種材料的質量以及配比、摻和料的數(shù)量、攪拌

51、時間等。商品混凝土進入現(xiàn)場后，設專人檢查混凝土的質量，包括：泌水率、塌落度等。同時加強泵送管理，嚴禁運送混凝土人員及現(xiàn)場操作人員向運輸車內(nèi)加水。3.6.3混凝土的輸送混凝土的輸送采用三臺兩用一備混凝土輸送泵車，外加一部砼布料機?；炷帘霉艿牟荚O原那么：宜直、轉彎宜緩、路線短、接頭嚴密、支架牢固。從泵車出料口出來的泵管的水平段長度不宜小于20米，平配管接頭處設馬凳，轉彎處用鋼管扣件搭設支撐架加強穩(wěn)定性，垂直配管可用吊架支設。混凝土泵送時，混凝土泵車操作人員持證上崗，水電供給到位，配備通訊設備，或設置聯(lián)絡信號燈，準確及時傳遞混凝土輸送的開關指令。泵車必須事先試運行，經(jīng)檢查正常前方可正式開泵澆注。泵

52、送嚴格按泵送程序進行。3.6.4混凝土的澆筑混凝土澆注按設計后澆帶位置分區(qū)進行流水施工，各區(qū)段砼要求一次澆筑完成。砼的澆筑順序為根底及底板墻、柱梁、板樓梯。3.6.5根底及底板砼澆筑本工程為獨立柱基及帶防水底板，底板厚400mm(局部 600mm)，柱基較底板底400mm。 底板混凝土澆筑應分層連續(xù)進行，自一邊向另一邊順序連續(xù)澆筑，獨立根底及電梯井、集水坑單獨振搗，確保密實。上層砼應在下層砼初凝之前澆筑完成?；炷恋恼駬v采用插入式振動器，操作時應快插慢拔；插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，做到均勻密實。每一振點的持續(xù)時間以該部位的混凝土振至翻出浮漿無氣泡翻出為宜。每一振點的移動間距

53、不得大于震動棒作用半徑的1.5倍一般為300-400CM，振點的平面布置應成梅花形狀。底板的平倉：按事先引測的標高控制點所控制的數(shù)值縱橫及米字形拉線，嚴格控制混凝土頂面的標高和外表平整度。用刮尺刮平再用長木抹子打抹，待混凝土初凝前再進行二次打抹。3.6.6墻、柱砼的澆筑因本工程墻柱高度較大，混凝土澆筑時必須采取用軟管伸進墻或柱內(nèi)來縮小混凝土的傾落高度，不得從上口直接下料而導致混凝土的離析。澆筑混凝土時應分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)本工程的結構特點，鋼筋的疏密決定，一般分層高度為振動器作用部份長度的1.25倍，最大不超過50CM。使用插入式振動器應快插慢拔，每一振點的持續(xù)時間以外表顯現(xiàn)浮漿不

54、再下沉，氣泡不再上翻為適度。插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗，移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍一般為300400振搗上層混凝土時應插入下層混凝土中5CM，以消除兩層間的接縫。墻、柱混凝土第一澆灌層振搗應格外認真，特別在澆筑墻板的第一層時，應專用一臺振動棒緊隨趨淌的混凝土依次振動?；炷练謱诱駬v后，嚴禁再二次從上部一棒到底，造成過振現(xiàn)象?；炷恋臐仓B續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結前將次層混凝土覆蓋澆灌完畢，超過凝結期限應按施工縫處理。1墻體混凝土的澆筑墻體混凝土澆灌前，在與新澆灌的混凝土結合處均勻澆灌5CM厚與墻體混凝土強度等級

55、別相同的水泥砂漿或減半石子的混凝土。混凝土的下料采取自由流淌斜坡的分層澆筑振搗方法，每次的下料高度不得超過一米，混凝土的下料點應分散布置，不得在一處下料用振動棒引料流淌的方法，在下料和振搗的同時應密切注意模板的穩(wěn)固是否有異?，F(xiàn)象，混凝土的澆筑起止點應與第一澆筑層的順序一致往返進行，下料的泵管口不得對準模板直接下料沖擊模板，墻體的施工縫和澆筑標高應留設在梁底下5CM處。在澆灌墻體較大預留洞口時，洞口兩側混凝土的下料高度應根本一致，振搗時振動棒應距洞口邊30CM以上，最好從兩側同時振搗，以防洞口模板單側受壓而產(chǎn)生位移和變形。木工在支設較大的預留洞口時，應在洞口的底部模板中留設門子洞口，以便在混凝土澆灌時作輔助振搗及回氣孔，以觀察混凝土的溢滿情況。墻體混凝土澆灌完畢后，應及時對甩出的鋼筋加以校正和整理，用抹子按標高進行找平；對外墻及水池等有防水要求的墻體施工縫，在墻寬的中間留置30*15的凹槽，以備膨脹止水條的安裝，在施工縫混凝土鑿毛時，注意不得鑿爛凹槽。2柱混凝土的澆筑本工程框架柱混凝土等級C35，與梁板差距一個標號，需采取隔離措施，如圖，先澆注柱混凝土至板標高，確保梁柱節(jié)點處混凝土為C35。在柱的混凝土澆灌前，應將模板根部用水泥砂漿進行密封