熱電廠干煤棚鋼結(jié)構(gòu)制造安裝(20220215214615)

1、工程簡(jiǎn)介工程簡(jiǎn)介圍場(chǎng)縣行政中心屋頂外挑沿工程它主體由，鋼柱、桁架、 輔助桁架、連接桁架，上下鉸支座等幾局部組成，屋面結(jié)構(gòu) 由造型龍骨，外墻鋁塑板，幾局部組成。工程特點(diǎn) 第 1頁(yè)共 20 頁(yè)工程特點(diǎn) 、非標(biāo)制作量大，質(zhì)量要求高，工期短。 、所有焊接工作必須在地面上進(jìn)行，在桁架安裝時(shí)，只存 在螺栓連接， 不存在焊接連接， 輔桁架與女兒墻相連的節(jié)點(diǎn)板除外。、施工技術(shù)關(guān)鍵 、根底坐標(biāo)的測(cè)量定位及地腳螺栓的埋設(shè)精度。 、拱桁架制作安裝精度。、拱桁架的吊裝。施工程序 第 1頁(yè)共 20 頁(yè)、施工程序施工準(zhǔn)備f鉸支座制作、桁架予制、組裝、桁架?chē)娚巴垦bf礎(chǔ)驗(yàn)收f(shuō)地鉸安裝二次灌漿拱桁架安裝連接桁架安 裝f輔助桁架

2、安裝f補(bǔ)刷油漆f造型龍骨焊制f鋁塑板安裝施工準(zhǔn)備 第 2頁(yè) 共 20 頁(yè)、施工準(zhǔn)備圍場(chǎng)縣行政中心屋頂外挑沿工程，經(jīng)和雙方協(xié)商，我們采取 構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)加工，構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝，現(xiàn)場(chǎng)吊裝的施工方法，所有構(gòu) 件在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制加工和預(yù)組裝，在噴砂除銹和防腐涂裝完畢， 且經(jīng)驗(yàn)收合格后，運(yùn)輸?shù)桨惭b地點(diǎn)，以待吊裝，其中主拱架構(gòu)件 運(yùn)輸至安裝地點(diǎn)后， 還須對(duì)其進(jìn)行半榀組對(duì)， 然后進(jìn)行半榀吊裝。3.1.1 、施工人員準(zhǔn)備由于此項(xiàng)工程屬于質(zhì)量等級(jí)高， 危險(xiǎn)性大的工程， 因此施工 人員應(yīng)派遣精兵強(qiáng)將， 且他們應(yīng)有專門(mén)的施工經(jīng)驗(yàn)， 同時(shí)對(duì)參加 施工的人員進(jìn)行施工技術(shù)交底和平安技術(shù)交底。3.1.2 、材料機(jī)器具準(zhǔn)備在施工前首先

3、核實(shí)， 施工用的機(jī)器具是否具備， 檢測(cè)計(jì)量器 具是否有效合法，鋼板、型材的質(zhì)量復(fù)驗(yàn)是否符合GB700-88 規(guī)定，焊條E4303質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是否符合 GB5117-85規(guī)定，高強(qiáng)度螺栓 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合 GB3632-83 GB3633-83規(guī)定，其它材料的復(fù) 驗(yàn)見(jiàn)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。 鋼結(jié)構(gòu)所采用的涂裝材料， 紅丹漆和灰 色調(diào)和漆應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)， 且紅丹漆、 灰色調(diào)和漆選用型 號(hào)由設(shè)計(jì)院確定，所選用型號(hào)的紅丹漆調(diào)和漆在鋼材噴砂后漆 裝，應(yīng)吸附性很好，工藝簡(jiǎn)單容易操作。 放樣、號(hào)樣和制孔 第 3 頁(yè)共 20 頁(yè)、放樣、號(hào)樣和制孔放樣是根據(jù)加工圖，以 1:1 的大樣放出節(jié)點(diǎn)，核對(duì)圖紙各部 的尺寸

4、，根據(jù)實(shí)樣制作樣板和樣桿，作為下料、剪、切割和制孔 的依據(jù)。在放樣、下料時(shí)，使用的量具必須符合器具驗(yàn)收，使用 的要求和規(guī)定， 拉較長(zhǎng)尺寸的應(yīng)配置彈簧稱。 樣板材料應(yīng)以不易 變形的鐵皮制作。樣板、樣桿要妥善保護(hù)，樣板使用一定時(shí)期應(yīng) 和大樣復(fù)驗(yàn)，防止變形。樣板制作精度要求，總長(zhǎng)±，寬長(zhǎng)±， 兩端孔中心距±，孔心位移±，兩排孔心距±，兩對(duì)角線差±。 在樣板制作時(shí)應(yīng)考慮焊接及切割加工余量。 每一個(gè)接口焊縫收縮 量為，每一條搭接接頭焊縫收縮量為。 切割加工時(shí)割縫寬度留量 為2mm在鋼構(gòu)件、零件加工后應(yīng)進(jìn)行初步矯正，零件的制孔應(yīng) 比螺栓公稱直徑大

5、1.0，螺孔應(yīng)具有H14的精度，即偏差為，鉆 孔板疊上所有的螺栓孔，均應(yīng)用量規(guī)檢查，其通過(guò)率為：用比孔 的公稱直徑小的量規(guī)檢查，應(yīng)通過(guò)每組孔數(shù)的85%，用比螺栓公稱直徑大 0.2的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過(guò)。制孔采用臺(tái)鉆進(jìn)行加工， 群孔采用轉(zhuǎn)模疊鉆工藝，鉆模用 100?00?0鋼板制成并淬火處理。所有型材的號(hào)料一律采用機(jī)械切割。12mr厚以上的鋼板，角鋼、工字鋼采用半自動(dòng)切割機(jī)及砂輪切割加工，12mr厚以下的鋼板可采用機(jī)械剪切，機(jī)械剪切時(shí)不留割縫加工余量。在桁架下料時(shí)， 連接桁架按相鄰兩拱桁架之間為一段， 拱桁架、 輔助桁架按兩相 鄰連接桁架之間為一段，型材的對(duì)接采用斜切，角度 45度，且對(duì) 接后應(yīng)

6、對(duì)焊縫進(jìn)行打磨平整。桁架的組裝 第 4頁(yè)共 20 頁(yè)、桁架的組裝 組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格，各連接接觸面和沿焊邊緣每邊10mr范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢應(yīng)去除干凈，焊接采用手 工電弧焊，節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位允許偏差 1mm角鋼錯(cuò)位連接處 允許偏差應(yīng)不大于1mm另外在拱桁組裝時(shí)，應(yīng)注意對(duì)于在構(gòu)件 組裝好后無(wú)法噴砂除銹的部位如兩相鄰角鋼肢間部位， 可采用電 動(dòng)鋼絲刷進(jìn)行除銹， 且有除銹后立即噴涂紅丹漆， 在構(gòu)件組裝好 后，還應(yīng)對(duì)其進(jìn)行矯正編號(hào)。、拱桁架的組裝 首先將分段下料的拱桁架零部件放在平臺(tái)胎具內(nèi)進(jìn)行分段 組裝。然后再將裝好的拱桁架段放在拼裝平臺(tái)上半榀拱桁架大樣 內(nèi)進(jìn)行試拼接， 使其半榀為一

7、個(gè)整體， 并對(duì)其組裝質(zhì)量進(jìn)行復(fù)查， 另外在拱桁架試拼裝時(shí)應(yīng)用普通螺栓進(jìn)行連接固定， 經(jīng)檢查合格 后，方可換上高強(qiáng)度螺栓，為了全面考核拱桁架的質(zhì)量，在成批 生產(chǎn)前，還需先試拼裝一榀拱桁架，待各頂標(biāo)到達(dá)要求后，方可 批量下料生產(chǎn)。、輔助桁架組裝 在組裝平臺(tái)上，將輔助桁架分段組裝，在輔助桁架予制時(shí)， 應(yīng)注意的是將輔桁架與斜支撐相連接的節(jié)點(diǎn)板同時(shí)在輔助桁架 上放好樣，待輔助桁架安裝后再焊接，在輔桁架分段裝好后，還 應(yīng)用斜支撐，連接桁架的節(jié)點(diǎn)板樣板將九段輔助桁架進(jìn)行試組 裝，全面復(fù)查其組裝質(zhì)量，試組裝結(jié)束后，還應(yīng)將其分段放置。、連接桁架的組裝在連接桁架分段組裝時(shí)， 必須保證連接桁架上的連接桁架輔 助桁架

8、的節(jié)點(diǎn)板焊接位置正確， 并應(yīng)保證不同連接桁架上的連接 輔助桁架的節(jié)點(diǎn)板在安裝后成一平直軸線，全面復(fù)核其制作質(zhì) 量，并進(jìn)行校正。造型龍骨及鋁塑板安裝 根據(jù)圖紙要求，進(jìn)行分段預(yù)制組裝，在分段組裝結(jié)束后，進(jìn)行 造型龍骨現(xiàn)場(chǎng)焊制。全面檢查其質(zhì)量并矯正使其符合設(shè)計(jì)要求。 地鉸、頂鉸的預(yù)制組裝 第 5頁(yè)共 20 頁(yè)、地鉸、頂鉸的預(yù)制組裝地鉸、 頂鉸考慮其機(jī)加工零部件較多， 因此可委托機(jī)加工車(chē) 間加工制作， 在安裝時(shí)只須對(duì)其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)， 經(jīng)檢查合格前方可使 用。、焊接及焊接檢驗(yàn)、對(duì)節(jié)點(diǎn)板的焊接應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，其分三種， 1、 兩塊鋼板S =16m睡直焊；2、鋼板S =16m與角鋼肢板垂直 焊；3角鋼肢板與

9、S =16mr鋼板搭接焊，并根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定 焊接工藝。、參加施工的焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)考試并取得合格證前方可從事焊接 工藝。、焊接時(shí)， 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊 的焊劑及已熔澆的渣殼， 且應(yīng)對(duì)焊條進(jìn)行烘焙， 烘焙時(shí)間和溫度 按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中要求進(jìn)行。、施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng) 不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格前方可施焊。、焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道外 的母材上引弧，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm焊縫高度必須 符合施工圖紙建 22-9 中有關(guān)規(guī)定。、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫外表的熔渣及兩側(cè)的飛濺物， 檢查焊縫外觀質(zhì)量， 檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的

10、焊縫及部位打上 焊工鋼印。、對(duì)焊縫的檢查采用焊縫外表全面檢查方法、在鋼桁架預(yù)制組裝過(guò)程中， 桁架出胎具及翻身焊可采用廠房?jī)?nèi)的門(mén)架配合進(jìn)行桁架的涂裝、編號(hào)及放置、桁架的涂裝、編號(hào)及放置、在桁架?chē)娚昂罅⒓磳?duì)其進(jìn)行涂裝，采用噴涂方式進(jìn)行施工，桁 架涂裝，底漆選用紅丹漆，涂裝兩遍，面漆選用淺灰色油漆，涂 裝一遍，留一遍待桁架安裝好后進(jìn)行涂裝。、在涂裝時(shí)，當(dāng)天使用的涂料當(dāng)天配置，不得隨意添加烯釋劑， 涂裝后 4小時(shí)內(nèi)不得淋雨，高強(qiáng)度螺栓摩擦面不得涂裝，涂裝應(yīng) 均勻，無(wú)明顯起皺，流掛，附著應(yīng)良好，涂裝完畢后，對(duì)桁架標(biāo) 注構(gòu)件的原編號(hào)， 對(duì)于拱桁架應(yīng)標(biāo)明重量， 重心位置和定位標(biāo)記。、桁架放置按拱桁架、 連接

11、桁架、 輔助桁架、 斜支撐、 檁條、 圍護(hù)結(jié)構(gòu)六局部分類放置， 將拱桁架放置在預(yù)制內(nèi)支坐上， 其它 直接平整分類堆放。根底驗(yàn)收 第 7頁(yè) 共 20 頁(yè)、根底驗(yàn)收、為滿足測(cè)量精度，因此在干四個(gè)角設(shè)置 4個(gè)精密控制點(diǎn)， 精度要求土 1mm然后利用這4個(gè)精密控制點(diǎn)來(lái)分別測(cè)量根底的標(biāo) 高，預(yù)埋地腳螺栓的坐標(biāo)。 距離測(cè)量采用鋼尺無(wú)垂曲測(cè)量法定位， 即在水平胎體上進(jìn)行丈量。檢查 A、B軸根底或130軸基 礎(chǔ)的中心線是否在同一線上，用經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。、根底外表應(yīng)清潔無(wú)雜物，且不得蜂窩或裂紋現(xiàn)象，根底混 凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求，根底周?chē)鷳?yīng)回填夯實(shí)。、根底驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同業(yè)主、土建、設(shè)計(jì)院、安裝四方人員一 起驗(yàn)收，并

12、填寫(xiě)根底驗(yàn)收記錄。桁架安裝 第 8頁(yè) 共 20 頁(yè)、桁架安裝 在根底驗(yàn)收完畢后，便可將驗(yàn)收后的預(yù)制件運(yùn)輸?shù)桨惭b地 點(diǎn)，由于主拱架采用半榀雙機(jī)抬吊， 因此在主拱架運(yùn)輸至安裝地 點(diǎn)后，還應(yīng)將其放到拼裝平臺(tái)上進(jìn)行拼裝。 桁架安裝時(shí)采用大流 水施工法， 即拱桁架安裝為一班組， 連接桁架與輔助桁架安裝為 一班組，屋面施工為一班組。拱桁架安裝兩跨后，連接桁架與輔 助架即可安裝， 在連接桁架與輔助桁架安裝一跨后， 屋面便開(kāi)始 施工。在拱桁架安裝前， 必須首先完成地鉸下支座的安裝和二次灌 漿，以及地鉸上支座的安裝、地鉸下支座安裝地鉸下支座吊裝就位后， 用水平儀測(cè)量四角標(biāo)高， 調(diào)整其標(biāo) 高，校正底座標(biāo)高及中心線

13、，待標(biāo)高、中心線校正完畢后擰緊地 腳螺栓帽，并將墊鐵與底座焊牢。、二次灌漿二次灌漿用C40細(xì)石混凝土澆灌，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)七天，待其混凝 土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)值 80%以上時(shí)，即可進(jìn)行拱桁架的吊裝就位。、地鉸上支座安裝地鉸上支座的上部與鋼拱架連接， 安裝時(shí)利用四個(gè)安裝螺栓 將上座與鋼拱架連接， 采用工裝夾具將上支座與拱桁架接觸板頂 吻合后，將加勁肋焊牢。注意在地鉸上支座安裝時(shí)，應(yīng)用道木將 其墊起，以防拱桁架承受其重要發(fā)生變形。、拱桁架的吊裝及校正組裝好的半榀拱桁架， 其制作組裝質(zhì)量應(yīng)再一次經(jīng)質(zhì)檢部門(mén) 確認(rèn)后即可進(jìn)行吊裝就位，鋼拱架吊裝采用 3臺(tái)吊車(chē)，兩臺(tái)為一 組抬吊半榀，空中對(duì)接，中鉸對(duì)正后安裝銷(xiāo)軸，頂鉸軸

14、、地鉸樞 軸鉸面上黃油裝配，銷(xiāo)孔、螺栓孔不得有黃油，拱架就位后，用 兩臺(tái)經(jīng)緯儀同時(shí)校正拱架的垂直度， 然后安裝連接桁架和輔助桁 架，采用自下而上的順序， 在安裝連接桁架與輔助桁架的過(guò)程中， 用兩臺(tái)經(jīng)緯儀監(jiān)控拱桁架的位移情況，其偏差小于 2mm另外通 過(guò)從拱桁架兩角鋼中間掛線方法，再次復(fù)測(cè)其軸線偏移偏差、吊裝方案及技術(shù)要求1重心坐標(biāo)假設(shè)此鋼拱桁架為均質(zhì)物體， 據(jù)形心公式得出半榀金鋼拱桁 架重心坐標(biāo)如圖 1所示。2平面布置鋼拱桁架擺放位置及吊車(chē)行走路線見(jiàn)圖 2所示。3吊具設(shè)置為使鋼拱桁架在空中能夠自由翻轉(zhuǎn)扶直， 以及吊具自動(dòng)調(diào)節(jié) 5桁架的吊裝順序單跨拱桁架的吊裝f單跨拱桁架的吊裝f連接、桁架的連接

15、和固定由于安裝桁架時(shí)， 只存在螺栓連接和固定， 不存在焊接因此 無(wú)論是高強(qiáng)度螺栓還是永久性普通螺栓連接， 連接時(shí)都按以下 規(guī)定執(zhí)行： 1每個(gè)螺栓一端不得墊 2個(gè)及以上的墊圈，并不得 采用大螺母代替墊圈， 螺栓擰緊后， 外露螺紋不應(yīng)小于 2個(gè)螺距。 2如發(fā)現(xiàn)螺栓孔錯(cuò)位不得隨意使用氣割擴(kuò)孔，須重新鉆孔或 更換其連接件，拱桁架上的連接件不允許更換。 3高強(qiáng)度螺 栓連接的板疊接面在連接固定前， 應(yīng)對(duì)其接觸外表的污銹進(jìn)行清 理，且接觸間隙應(yīng)小于。 4高強(qiáng)度螺栓購(gòu)置成品，施工前按 批號(hào)分別存放，同批內(nèi)配套使用，在貯存高強(qiáng)度螺栓時(shí)，防止受 潮、生銹、沾污和碰傷。 5安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由 穿入孔內(nèi)，不

16、得強(qiáng)行敲打，穿放方向宜一致便于操作，另外高強(qiáng) 度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。 6高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一 定順序施擰， 應(yīng)該從螺栓群中間順序向外擰緊， 且應(yīng)當(dāng)天終擰完 畢。 7高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰，擰緊工具采用 套筒板手， 對(duì)拱桁架節(jié)點(diǎn)必須分為初擰和終擰， 扭矩必須符合設(shè) 計(jì)要求。 8無(wú)論是永久性普通螺栓，還是高強(qiáng)度螺栓在終擰 結(jié)束后，應(yīng)對(duì)螺栓尾部進(jìn)行打毛處理。 9在鋼桁架形成空間 剛度單元并連接固定后， 應(yīng)對(duì)其安裝偏差進(jìn)行檢測(cè)， 其允許偏差 必須符合GB50205-95勺規(guī)定。、高強(qiáng)度螺栓安裝工藝 高強(qiáng)度螺栓施工應(yīng)嚴(yán)格遵循工藝流程圖進(jìn)行見(jiàn)以下列圖， 在安裝時(shí)，結(jié)構(gòu)吊裝前要對(duì)摩擦面進(jìn)行

17、清理， 用鋼絲刷去除厚銹， 用砂輪機(jī)去除影響板層間密貼勺孔邊，板邊毛剌卷邊，切割瘤等，遇 有油漆、 油污染勺摩擦面要嚴(yán)格去除前方可吊裝， 組裝時(shí)應(yīng)用約 占1/3 螺栓孔數(shù)量勺安裝螺栓進(jìn)行拼接，待結(jié)構(gòu)調(diào)整就位后穿入 高強(qiáng)度螺栓， 并用套筒板手適當(dāng)擰緊， 再用高強(qiáng)度螺栓逐個(gè)取代 安裝螺栓。 安裝時(shí)高強(qiáng)度螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)， 遇到不能自由 穿入時(shí)應(yīng)用絞刀修孔。其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)， 但應(yīng)力求一致， 高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)，螺母帶圓臺(tái)面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時(shí)， 螺栓頭下墊圈倒角的一側(cè)應(yīng) 朝向螺栓頭， 高強(qiáng)度螺栓的緊固方法是初擰和終擰， 緊固順序中 以中心

18、向四周擴(kuò)散， 對(duì)于大六角頭高強(qiáng)度螺栓來(lái)講， 在其終擰后， 還需用小錘敲擊法對(duì)其進(jìn)行復(fù)查，防止漏擰。另外還應(yīng)用扭 矩扳手抽查每個(gè)節(jié)點(diǎn)螺栓數(shù)的 10%，但不少于 1 個(gè)。檢查時(shí)先在 螺栓端面和螺母上畫(huà)一直線，然后將螺母擰松約 60 度。再用扭 矩扳手重新擰緊， 使兩線重合， 測(cè)得此時(shí)的扭矩應(yīng)在設(shè)計(jì)要求之 內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合格者，那么整個(gè)節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)重新擰緊，扭剪型高強(qiáng)螺 栓那么以其尾部梅花頭被擰掉為合格。干掛鋁塑板施工工藝、測(cè)量放線 1根據(jù)主體結(jié)構(gòu)上的軸線和標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)要求將支承骨架的 安裝位置線準(zhǔn)確地彈到主體結(jié)構(gòu)上。2將所有預(yù)埋件打出，并復(fù)測(cè)其尺寸。

19、 3測(cè)量放線時(shí)應(yīng)控制分配誤差，不是誤差積累。 4測(cè)量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級(jí)情況下進(jìn)行。放線后應(yīng)及時(shí)校 核，以保證 幕墻 垂直度及立柱位置的正確性。2、安裝連接件 將連接件與主體結(jié)構(gòu)上的預(yù)埋件焊接固定。 當(dāng)主體結(jié)構(gòu)上沒(méi)有埋 設(shè)預(yù)埋鐵件時(shí)， 可在主體結(jié)構(gòu)上打孔安設(shè)膨脹螺栓與連接鐵件固定。3、安裝骨架1按彈線位置準(zhǔn)確無(wú)誤地將經(jīng)過(guò)防銹處理的立柱用焊接或螺栓 固定在連接件上。安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢標(biāo)高和中心線位置對(duì)面積較 大、層高較高的外墻鋁板 幕墻骨架立柱， 必須用測(cè)量?jī)x器和線墜 測(cè)量，校正其位置，以保證骨架豎桿鉛直和平整 。立柱安裝標(biāo) 高偏差不應(yīng)大于3伽，軸線前后偏差不應(yīng)大于 2伽，左右偏差不 應(yīng)大于3伽；

20、相鄰兩根立柱標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3伽，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 5伽，相鄰兩根立挺距離偏差不應(yīng)大于2 mmo2將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安 裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密； 相鄰兩根橫梁的水平偏差不應(yīng)大于 1 mo 同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅 幕墻寬度小于或等于 35 m 時(shí)不應(yīng)大于 5 m；當(dāng)一幅幕墻寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7 m。4、安裝防火材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)防火棉， 抗火期要到達(dá)有關(guān)部門(mén)的要求。 將防火棉用 鍍鋅鋼板固定。 應(yīng)使防火棉連續(xù)地密封于樓板與金屬板之間的空 位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙。5、安裝鋁板1、測(cè)量放線 按施工圖用鉚釘或螺栓將鋁合金板飾面逐塊固定在型鋼骨

21、架上。板與板之間留縫1015 m,以便調(diào)整安裝誤差。金屬板安裝時(shí)，6、處理板縫 用清潔劑將金屬板及框外表清潔干凈后 ,立即在鋁板之間的縫隙 中先安放密封條或防風(fēng)雨膠條 ,再注入硅酮 耐候密封膠 等材料 ,注 膠要飽滿 ,不能有空隙或氣泡 .7、處理 幕墻 收口 收口處理可利用金屬板將墻板端部及龍骨部位封蓋 .8、處理變形縫 處理變形縫首先要滿足建筑物伸縮、 沉降的需要， 同時(shí)也應(yīng)到達(dá) 裝飾效果。能常采用異性金板與氯丁橡 膠帶 體系。9、清理板面 去除板面護(hù)膠紙，把板面清理干凈。 桁架補(bǔ)刷油漆及鋪設(shè) 第 14 頁(yè)共 20 頁(yè)、桁架補(bǔ)刷油漆及屋面造型龍骨鋪設(shè) 在干煤棚桁架安裝結(jié)束后， 應(yīng)對(duì)施工過(guò)程

22、油漆損壞， 脫落部位進(jìn)行補(bǔ)刷油漆，然后整體再涂裝一遍，根據(jù)實(shí)際施工季節(jié)，晾 干時(shí)間定為 1 天，等油漆涼干后，便可進(jìn)行造型龍骨的鋪設(shè)。工期要求、工期要求：根據(jù)總工期要求施工工期為 1 個(gè)月，而其施工工種量又比擬 大，因此在 1 個(gè)月時(shí)間內(nèi)完成施工，這是相當(dāng)困難的，同樣，這 也對(duì)我們施工提出了更高要求， 只有精心組織， 合理安裝各工序 才能確保工程工期的實(shí)現(xiàn)。工期控制措施 第 15頁(yè)共 20 頁(yè)、工期控制措施、根據(jù)工種情況和工期目標(biāo)，分段施工和控制，采用水 流水的施工方法， 加大勞動(dòng)力， 機(jī)械設(shè)備的投入和科學(xué)管理， 提高工作效率。、做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真熟悉圖紙，做好圖 紙會(huì)審，技術(shù)交底

23、工作，把技術(shù)問(wèn)題解決在施工之前。、建立生產(chǎn)例會(huì)制度，在總進(jìn)度控制下，安排月、周、 日作業(yè)方案，在例會(huì)上對(duì)局部控制點(diǎn)和分項(xiàng)、分部進(jìn)度方案 進(jìn)行檢查，如有拖延應(yīng)及時(shí)調(diào)整解決，并對(duì)勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè) 備、材料、半成品等存在的問(wèn)題及時(shí)予以處理。安排好施工順序，組織平行立體交叉施工，各工序互相 創(chuàng)造條件，確保工序按方案進(jìn)行。、提前落實(shí)材料及成品、半成品的方案，運(yùn)輸儲(chǔ)存，檢查工 作，不得因材料供應(yīng)不及時(shí)或質(zhì)量不合格而影響進(jìn)度。 質(zhì)量要求 第 15 頁(yè)共 20 頁(yè)、質(zhì)量要求、建立工程質(zhì)量保證體系，加強(qiáng)質(zhì)量控制和質(zhì)量管理工作，按公司IS09002質(zhì)量體系的要求，對(duì)每道工序做到高效監(jiān)控， 特別是對(duì)桁架各節(jié)點(diǎn)板， 連

24、接板組裝位置及質(zhì)量的控制， 并且建 立桁架組裝前，后二級(jí)檢查制度。、施工員及施工班組在施工前組織人員熟悉施工圖紙和有 關(guān)工種技術(shù)文件，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，及桁架的施工順序， 技術(shù)人員應(yīng)在施工前進(jìn)行施工技術(shù)交底。、安裝工程必須嚴(yán)格執(zhí)行材料檢查制度， 工種中用的各種材 料必須具有制造廠家的合格說(shuō)明書(shū)和質(zhì)保書(shū)， 并符合現(xiàn)行國(guó)家技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，且材料的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求，凡代用 材料應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)部門(mén)或建設(shè)單位同意，并有材料代用單為證。、安裝施工現(xiàn)場(chǎng)自覺(jué)接收有關(guān)專家和甲方現(xiàn)場(chǎng)代表監(jiān)督管 理，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及工藝要求進(jìn)行施工， 隨時(shí)做好各項(xiàng)施工記錄。 平安要求 第 16 頁(yè)共 20 頁(yè)、平安要求、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家、 企業(yè)平安生產(chǎn)的法 規(guī)，樹(shù)立“平安第一“的指導(dǎo)思想，并遵守各項(xiàng)平安規(guī)章制度。、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須帶好平安帽，桁架高空作業(yè)必須系平安帶，在連