焦?fàn)t煤氣濕式氧化脫硫再生塔改進(jìn)

1、焦?fàn)t煤氣濕式氧化脫硫再生塔改良摘 要 本文簡要表達(dá)了焦?fàn)t煤氣以氨為堿源的濕式氧化脫硫工藝中，再生塔頂部母液與硫泡沫別離過程中出現(xiàn)的問題和改善效果情況關(guān)鍵詞 濕式氧化脫硫 硫泡沫別離 操作方法及收集槽改良1 脫硫液再生操作中出現(xiàn)的問題煤氣脫硫工段， 采用以氨為堿源的濕式氧化法、 高塔再生工藝。 脫硫液在脫硫塔內(nèi)吸收硫化氫后， 進(jìn)入循環(huán)槽，再經(jīng)溶液循環(huán)泵加壓后同壓縮空氣并流進(jìn)入再生塔再生。脫硫液氧化再生所產(chǎn)生的硫 泡沫從再生塔頂溢流堰均勻溢出，經(jīng)收集槽收集后自泡沫管流入地面的泡沫槽，再生后的脫硫液自 流入脫硫塔。主要反響為：脫硫反響：NH3 H20 十 H2S+ NH4HS 十 H2ON H 4

2、H S+ N H 4HC0 3+(X 1)S=( N H 4) 2 Sx+C0 2+ H 2 0再生反響：NH4HS+(1 /2)O2=SJ +NH40H(NH4) 2SX 十(1 /2)02=Sx J 十 2 NH40H 在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，再生塔頂泡沫層厚度大，硫泡沫在再生塔頂部停留時間長，導(dǎo)致溢流堰四周溢流出的泡沫粘度大、流動性差而易在收集槽內(nèi)堆積，如清理不及時，便會增厚且變硬，最終超過 溢流堰高度，使泡沫不能從其四周均勻溢出而脫除，脫硫液懸浮硫升高，成份變差影響脫硫效果。 有時，壓縮空氣量波動較大會造成鼓出泡沫夾帶脫硫液，極易將收集槽中沉積的塊狀硫膏沖下堵塞 泡沫管，致使大量泡沫從再生塔

3、頂?shù)娜丝滓绯觯瑖?yán)重破壞現(xiàn)場的作業(yè)環(huán)境。為了解決以上問題，我們關(guān)小脫硫液進(jìn)入再生塔的閥門5(見圖2)使管道憋壓，在倒“ U形彎的頂部 2產(chǎn)生約 01MPa 的壓力，然后用消防帶從其項部放敬管 3處引液，由人孔 4處對頂部收集槽 進(jìn)行人工沖洗，防止硫膏的堆積。但是，此操作難度大，處理不徹底，不能有效解決泡沫堆積的問題。主要表現(xiàn)為：再生塔進(jìn)液 閥門的開閉打破了系統(tǒng)的正常運行狀態(tài)，造成沖洗期間脫硫液流量迅速減小(正常時段約為 1400m3/ h,此時減小約300 m3/ h)，致使再生塔內(nèi)液位快速下降，頂部再生的硫泡沫大量下落接近滿流排 液管，隨母液進(jìn)入脫硫塔，嚴(yán)重影響脫硫液的質(zhì)量和煤氣脫硫效果。同時

4、，操作位置處于49m 高空，塔頂處有高濃度的氨氣,操作條件極為惡劣,對操作工人平安和健康極為不利。2 改良措施21 減小泡沫層厚度,穩(wěn)定壓縮空氣流量 為了提升母液液面高度,降低泡沫層厚度,我們采取適當(dāng)關(guān)小再生塔自流入脫硫塔的進(jìn)液閥門1 的方法，使再生塔內(nèi)脫硫液液位升高近300mm。泡沫層厚度減小，使再生所產(chǎn)生的硫泡沫及時脫除，泡沫粘度降低,增加了流動性,使其容易脫除而有利于再生。當(dāng)壓縮空氣及循環(huán)量波動時,能有效 抑制硫泡沫進(jìn)入脫硫塔,減輕脫硫塔內(nèi)填料的堵塞,實現(xiàn)有效的循環(huán),提高脫硫塔的使用周期和效 率,為脫硫塔穩(wěn)定運行提供了保障。為了便于觀察并及時調(diào)節(jié)壓縮空氣量,我們將原來設(shè)在現(xiàn)場的壓縮空氣流

5、量及壓力顯示表引至 操作室,以便于及時調(diào)控空氣流量保持穩(wěn)定,有效縮短因空氣流量減小導(dǎo)致的泡沫斷流時間,解決 了長時間不出泡沫而造成的泡沫粘度大,易堵塞泡沫管道的問題。22 設(shè)置硫泡沫收集槽自動沖洗裝置在再生塔收集槽上部，用 DNIOOmm的不銹鋼管制做環(huán)管，下部打孔 (孔徑6mm，孔距150mm) 制成環(huán)形噴灑管道。在脫硫塔下液封處開口引管取出母液,安裝一臺高揚程噴灑泵(功率： 20KW 揚程：80m流量：50 m3/h),與塔頂圓環(huán)噴灑管連接。每班開啟噴灑泵2次即可到達(dá)沖洗再生塔收集槽內(nèi)沉積泡沫的目的。由于沖洗方便且效果明顯,在操作中有效地防止了泡沫的堆積,泡沫導(dǎo)出順 暢,沒有再出現(xiàn)泡沫管堵塞的事故。參見圖 2。3 改善效果(1) 通過調(diào)節(jié)再生塔頂母液排出閥門開度,有效控制泡沫層厚度,到達(dá)了增加泡沫流動性、減輕堆積而有利于再生的目的。(2) 新增噴灑泵后，僅需在地面進(jìn)行噴灑泵的開停操作，即可實現(xiàn)對泡沫收集槽及泡沫管的自動 沖洗，有效改善了員工的操作環(huán)境，勞動強(qiáng)度大大減輕。(3) 經(jīng)過半年多的使用觀測，在每日僅外排脫硫液8 10t的情況下，系統(tǒng)循環(huán)脫硫液中的懸浮硫含量穩(wěn)定在 0. 5 1. Og/L，富鹽含量(以NH4 CN S和(NH4)2S203為主)穩(wěn)定在150 200 mg/L，收