建筑住宅小區(qū)項目模板工程方案

1、.安順市西秀區(qū)翠麓鳳凰山項目模板專項施工方案編 制 人： 審 核 人： 審 批 人：編制單位：瀘州市第七建筑工程公司編制時間：2015年9月1編制依據(jù)（1）中華人民共和國安全生產(chǎn)法（2）中華人民共和國建筑法（3）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-1991)（4）建筑施工安全檢查標準（JGJ59-2011）（5）建筑施工手冊（第四版）（6）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)（7）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)（8）現(xiàn)行的國家和地方性安全施工以及文明施工的有關(guān)規(guī)定；（9）工程結(jié)構(gòu)施工圖、建筑施工圖（10）施工組織設(shè)計2工程概況本工程位于貴州省安順市鳳凰

2、東路，結(jié)構(gòu)形式為框剪。本工程建筑面積約為12萬，總高度為103.75m，建筑層數(shù)為地下1層，地上33層。3工程管理目標3.1安全管理目標嚴格執(zhí)行國家、省市，安全、文明施工、消防管理等有關(guān)規(guī)定，嚴格執(zhí)行業(yè)主有關(guān)規(guī)定，杜絕重大惡性事故的發(fā)生，做到：人員傷亡事故為零；重大機械設(shè)備事故為零；重大火災及重大交通事故為零；3.2質(zhì)量管理目標確保每個檢驗批模板制作和模板安裝一次驗收合格率100%.3.3成本管理目標 首選鋼筋等材料定額控制，對沒有定額實行指標控制；對零星小型材料實施包干制；對投料等耗材實施計量控制； 控制木材消耗，實施限額發(fā)料制度；確保成本效益。3.4環(huán)境管理 逐層分解環(huán)境管理總目標，木材的

3、消耗采用限額發(fā)料；做好加工木屑排放處理；嚴格控制木工房鋸末粉塵排放；做好木工房消防控制，確保木工房火災事故為0；電鋸噪音和鋼管撞擊噪聲白天70分貝以下，夜間55分貝以下。做到施工不擾民，使社區(qū)滿意，社會滿意。4施工安排及進度計劃（1）模板工程施工進度按照施工組織設(shè)計總進度計劃要求，在地基與主體結(jié)構(gòu)施工階段，嚴格按照周進度計劃及每個檢驗批對模板工期要求進行。（2）項目部逐層分解進度目標，細化到各檢驗批均對模板工程的工作持續(xù)時間詳細安排和考核。5模板工程管理保證的措施5.1組織保證措施 選擇實力較強的模板工程勞務分包隊伍，嚴格控制模板工程工藝流程，針對模板工程進一步明確項目部管理人員的任務分工、各

4、部門的職能分工與職責。5.2技術(shù)保證措施（1）合理安排施工流程：根據(jù)承包合同和施工組織設(shè)計合理安排施工流程，按照設(shè)計要求、技術(shù)標準、規(guī)范要求施工合理安排施工流程，實現(xiàn)周轉(zhuǎn)材料多次周轉(zhuǎn)。（2）發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢：認真熟悉圖紙，加強板材下料控制，從模板制作和模板安裝確保一般項目，控制允許偏差。5.3資源保證措施（1）發(fā)揮公司資源優(yōu)勢，確保周轉(zhuǎn)料具，機械設(shè)備供應。（2）根據(jù)方案實施要求及施工進度和勞動力需求計劃，組織勞動力分批進場，及時調(diào)整施工力量，確保充足勞動力，保證工程順利進行。（3）根據(jù)工程項目需要，對分包的材料供應進行管理，保證分包材料供應能滿足工程的正常進行。6施工組織及資源配置6.1技術(shù)準備項

5、目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、施工人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與技術(shù)、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，辦理圖紙會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設(shè)計方案。（1）組織現(xiàn)場施工管理人員認真會審圖紙和學習有關(guān)設(shè)計文件，熟悉圖紙內(nèi)容。做到開工前將圖紙問題與設(shè)計溝通解決掉。（2）虛心聽取設(shè)計人員的技術(shù)交底，領(lǐng)會設(shè)計意圖，充分了解工程的特點和難點。（3）根據(jù)業(yè)主提供的水準高程點和坐標控制點由測量工程師進行復核。（4）根據(jù)本工程的特點，編制具有針對性和可操

6、作性的施工組織設(shè)計，并不斷進行完善和深化，施工組織設(shè)計及早報請監(jiān)理和業(yè)主認可。（5）及時安排各工種操作人員熟悉圖紙，并加強6.2機具準備機具及工具準備一覽表序號名稱規(guī)格功率數(shù)量1錘子重量0.25、0.5Kg10個2單頭扳手開口寬（mm）:1719、222415個3圓盤鋸MJ1043KW3臺4平刨MB-5033KW3臺5手電鉆3把6臺鉆VV508S520W3臺7手提電鋸M-651A1.05KW3把8手提電刨0.45KW3把9活動扳手最大開口寬65mm1把10手電鉆鉆頭直徑12mm20mm1把11砂輪切割機3臺12水準儀1臺13全站儀徠卡1臺14垂準儀1臺15經(jīng)緯儀1臺16水平尺長450mm、50

7、0mm、550mm2把17鋼卷尺50m、30m、5m5把18直尺2m3m1把19工程檢測尺2m2把6.3物資準備（1）模板全部采用機制膠合九夾板厚15mm和方木，支撐采用48×3.0鋼管和扣件。（2）本工程項目部有充足的機械設(shè)備和各類供使用。（3）根據(jù)施工工期及進度要求及時進行各種材料的加工申請。6.4人員準備（1）針對本工程的特點，組建一支精干、高效，技術(shù)實力強，經(jīng)驗豐富的項目管理班子。（2）選派具有良好工程施工經(jīng)驗的施工隊伍。他們勞動力素質(zhì)好，人員充足，可以保證本工程的順利進行。（3）特殊及技術(shù)工種均持有建委統(tǒng)一考核頒發(fā)的操作作業(yè)證及技術(shù)等級證書。6.5現(xiàn)場準備（1）做好大臨設(shè)施

8、的搭設(shè)和施工便道的鋪設(shè)工作。（2）根據(jù)臨時用電圖完成現(xiàn)場的用電布置。（3）根據(jù)施工的不同階段進行現(xiàn)場布置的動態(tài)調(diào)整。7模板計算墻模板計算1)基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):200；穿墻螺栓水平間距(mm):600；主楞(外龍骨)間距(mm):600；穿墻螺栓豎向間距(mm):600；對拉螺栓直徑(mm):M14；2)主楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.0；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):5.08；主楞肢數(shù):2；3)次楞信息龍骨材料:鋼楞；截面類型:圓鋼管48×3.0；鋼楞截面慣性矩I(cm4):12.19；鋼楞截面抵抗矩

9、W(cm3):5.08；次楞肢數(shù):2；4)面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):18.00；面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5)木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9500.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；（1）墻模板荷載標準值計算 其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土

10、的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得5.714h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H - 模板計算高度，取3.000m； 1- 外加劑影響修正系數(shù)，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別計算得 48.659 kN/m2、72.000 kN/m2，取較小值48.659 kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標準值 F1=48.659kN/m2；傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值 F2= 3 kN/m2。（

11、2）墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)建筑施工手冊，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。 計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。 面板計算簡圖1）抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下: 其中， M-面板計算最大彎距(N·mm)； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l =200.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×48.66×0.60×0.90=31.531kN/m； 其中0.90為按施工手冊取的臨

12、時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.60×0.90=2.268kN/m； q = q1 + q2 =31.531+2.268=33.799 kN/m；面板的最大彎距：M =0.1×33.799×200.0×200.0= 1.35×105N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算： 其中， -面板承受的應力(N/mm2)； M -面板計算最大彎距(N·mm)； W -面板的截面抵抗矩 : b:面板截面寬度，h:面板截面厚度； W= 600×18.0×18.0/6=3

13、.24×104 mm3； f -面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=13.000N/mm2；面板截面的最大應力計算值： = M/W = 1.35×105 / 3.24×104 = 4.173N/mm2；面板截面的最大應力計算值 =4.173N/mm2 小于 面板截面的抗彎強度設(shè)計值 f=13N/mm2，滿足要求！2）抗剪強度驗算計算公式如下: 其中，-面板計算最大剪力(N)； l-計算跨度(豎楞間距): l =200.0mm； q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×48.66×0.60

14、5;0.90=31.531kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.60×0.90=2.268kN/m； q = q1 + q2 =31.531+2.268=33.799 kN/m；面板的最大剪力：V = 0.6×33.799×200.0 = 4055.884N；截面抗剪強度必須滿足: 其中， -面板截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-面板計算最大剪力(N)：V = 4055.884N； b-構(gòu)件的截面寬度(mm)：b = 600mm ； hn-面板厚度(mm)：hn = 18.0mm ； fv-面板抗剪強度設(shè)計值(N

15、/mm2)：fv = 1.500 N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值: T =3×4055.884/(2×600×18.0)=0.563N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值: fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應力計算值 T=0.563N/mm2 小于 面板截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.5N/mm2，滿足要求！ 3）撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下: 其中，q-作用在模板上的側(cè)壓力線荷載: q = 48.66×0.6 = 29.2N/mm； l-計算跨度(內(nèi)楞間距): l = 200mm； E

16、-面板的彈性模量: E = 9500N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 60×1.8×1.8×1.8/12=29.16cm4；面板的最大允許撓度值: = 0.8mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×29.2×2004/(100×9500×2.92×105) = 0.114 mm；面板的最大撓度計算值: =0.114mm 小于等于面板的最大允許撓度值 =0.8mm，滿足要求！（3）墻模板內(nèi)外楞的計算A）內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用鋼楞

17、，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.0；內(nèi)鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；內(nèi)鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm4；內(nèi)楞計算簡圖1）內(nèi)楞的抗彎強度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算： 其中， M-內(nèi)楞跨中計算最大彎距(N·mm)； l-計算跨度(外楞間距): l =600.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×48.66×0.20×0.90=10.510kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.20×0.90=0.7

18、56kN/m，其 中，0.90為折減系數(shù)。 q =(10.510+0.756)/2=5.633 kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：M =0.1×5.633×600.0×600.0= 2.03×105N.mm；內(nèi)楞的抗彎強度應滿足下式： 其中， -內(nèi)楞承受的應力(N/mm2)； M -內(nèi)楞計算最大彎距(N·mm)； W -內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，W=5.08×103； f -內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)； f=205.000N/mm2；內(nèi)楞的最大應力計算值： = 2.03×105/5.08×103 = 39.92

19、N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值: f = 205N/mm2；內(nèi)楞的最大應力計算值 = 39.92 N/mm2 小于 內(nèi)楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2，滿足要求！2）內(nèi)楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下: 其中， V內(nèi)楞承受的最大剪力； l-計算跨度(外楞間距): l =600.0mm； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括: 新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1: 1.2×48.66×0.20×0.90=10.510kN/m； 傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2: 1.4×3.00×0.20×0.90=0.756

20、kN/m，其 中，0.90為折減系數(shù)。 q =(10.510+0.756)/2=5.633 kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：V = 0.6×5.633×600.0 = 2027.942N；截面抗剪強度必須滿足下式: 其中， -內(nèi)楞的截面的最大受剪應力(N/mm2)； V-內(nèi)楞計算最大剪力(N)：V = 2027.942N； A -鋼管的界面面積(mm2)：A = 489mm2 ； fv-內(nèi)楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 205 N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應力計算值: =2×2027.942/489.000=8.294N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應力計算值 =8

21、.294N/mm2 小于 內(nèi)楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=205N/mm2，滿足要求！3）內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。 撓度驗算公式如下： 其中， -內(nèi)楞的最大撓度(mm)； q-作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)： q = 48.66×0.20/2=4.87 kN/m； l-計算跨度(外楞間距): l =600.0mm ； E-內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，I=1.22×105；內(nèi)楞的最大撓度計算值: = 0.677×9.73/2

22、5;6004/(100×206000×1.22×105) = 0.17 mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值 =0.17mm 小于 內(nèi)楞的最大容許撓度值 =2.4mm，滿足要求！B）外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×3.0；外鋼楞截面抵抗矩 W = 5.08cm3；外鋼楞截面慣性矩 I = 12.19cm4；外楞計算簡圖1）外楞的抗彎強度驗算外楞跨中彎矩計算公式： 其中，作用在外楞的荷載: P = (1.2&

23、#215;48.66+1.4×3)×0.2×0.6/2=3.38kN； 外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距): l = 600mm；外楞最大彎矩:M = 0.175×3379.90×600.00= 3.55×105 N·mm；強度驗算公式： 其中， - 外楞的最大應力計算值(N/mm2) M - 外楞的最大彎距(N·mm)；M = 3.55×105 N·mm W - 外楞的凈截面抵抗矩； W = 5.08×103 mm3； f -外楞的強度設(shè)計值(N/mm2)，f =205.000N/mm

24、2；外楞的最大應力計算值: = 3.55×105/5.08×103 = 69.86 N/mm2；外楞的最大應力計算值 =69.86N/mm2 小于 外楞的抗彎強度設(shè)計值 f=205N/mm2,滿足要求！2）外楞的抗剪強度驗算公式如下: 其中，P-作用在外楞的荷載: P = (1.2×48.66+1.4×3)×0.2×0.6/2=3.38kN； V-外楞計算最大剪力(N)；外楞的最大剪力：V = 0.65×3379.903 = 1.32×103N；外楞截面抗剪強度必須滿足: 其中， -外楞截面的受剪應力計算值(N/m

25、m2)； V-外楞計算最大剪力(N)：V = 1.32×103N； A -鋼管的截面面積(mm2)：A = 500mm2； fv-外楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv = 205N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值: =2×1.32×103/500.000=5.273N/mm2；外楞截面的受剪應力計算值 =5.273N/mm2 小于 外楞截面的抗剪強度設(shè)計值 fv=205N/mm2，滿足要求！3）外楞的撓度驗算 根據(jù)建筑施工計算手冊，剛度驗算采用荷載標準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下： 其中，P-內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：P = 48.

26、66×0.20×0.60/22.92 kN/m； -外楞最大撓度(mm)； l-計算跨度(水平螺栓間距): l =600.0mm ； E-外楞彈性模量（N/mm2）：E = 206000.00 N/mm2 ； I-外楞截面慣性矩(mm4)，I=1.22×105；外楞的最大撓度計算值: = 1.146×5.84×100/2×6003/(100×206000×1.22×105) = 0.288mm；外楞的最大容許撓度值: = 2.4mm；外楞的最大撓度計算值 =0.288mm 小于 外楞的最大容許撓度值 =2

27、.4mm，滿足要求?。?）穿墻螺栓的計算計算公式如下: 其中 N - 穿墻螺栓所受的拉力； A - 穿墻螺栓有效面積 (mm2)； f - 穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170 N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號: M14 ；穿墻螺栓有效直徑: 11.55 mm；穿墻螺栓有效面積: A = 105 mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值: N = 1.70×105×1.05×10-4 = 17.85 kN；穿墻螺栓所受的最大拉力: N =48.659×0.6×0.6 = 17.517 kN。穿墻螺栓所受的最大拉力 N=17.517kN 小于 穿墻螺栓最大

28、容許拉力值 N=17.85kN，滿足要求！ 梁支撐架計算書 高支撐架的計算參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）、 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。 梁底增加2道承重立桿。 圖1 梁模板支撐架立面簡圖 采用的鋼管類型為48×3.00。 一、參數(shù)信息梁截面尺寸：400×900 1.腳手架參數(shù) 立柱梁跨度方向間距l(xiāng)(m):0.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m):0.30； 腳手架步距(m):1.50；腳手架搭設(shè)高度(m):3.70

29、； 梁兩側(cè)立柱間距(m):2.00；承重架支設(shè):多根承重立桿，木方頂托支撐； 梁底增加承重立桿根數(shù):2； 2.荷載參數(shù) 模板與木塊自重(kN/m2):0.300；梁截面寬度B(m):0.400； 混凝土和鋼筋自重(kN/m3):25.000；梁截面高度D(m):0.900； 傾倒混凝土荷載標準值(kN/m2):2.000；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000； 3.木方參數(shù) 木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設(shè)計值(N/mm2):13.000； 木方抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.300；木方的間隔距離(mm):300.000； 木方的截面寬度(mm):50

30、.00；木方的截面高度(mm):100.00； 4.其他 采用的鋼管類型(mm):48×3.0。 扣件連接方式:單扣件，扣件抗滑承載力系數(shù):0.80； 二、梁底支撐的計算 作用于支撐鋼管的荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： (1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)： q1 = 25.000×0.900×0.800=18.000 kN/m； (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q2 = 0.300×0.800×(2×0.900+0.400)/ 0.400=1.320 kN/m； (3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝

31、土時產(chǎn)生的荷載(kN)： 經(jīng)計算得到，活荷載標準值 P1= (2.000+2.000)×0.400×0.800=1.280 kN； 2.木方楞的支撐力計算 均布荷載 q = 1.2×18.000+1.2×1.320=23.184 kN/m； 集中荷載 P = 1.4×1.280=1.792 kN； 木方計算簡圖 經(jīng)過計算得到從左到右各木方傳遞集中力即支座力分別為： N1=5.578 kN； N2=5.578 kN； 木方按照三跨連續(xù)梁計算。 本算例中，木方的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W=5.000×10.000×1

32、0.000/6 = 83.33 cm3； I=5.000×10.000×10.000×10.000/12 = 416.67 cm4； 木方強度計算: 最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下: 均布荷載 q = 5.578/0.800=6.972 kN/m； 最大彎距 M =0.1ql2= 0.1×6.972×0.800×0.800= 0.446 kN.m； 截面應力 = M / W = 0.446×106/83333.3 = 5.354 N/mm2； 木方的計算強度小于13.0 N/mm2,滿足

33、要求! 木方抗剪計算： 最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql 截面抗剪強度必須滿足: T = 3Q/2bh < T 其中最大剪力: Q = 0.6×6.972×0.800 = 3.347 kN； 截面抗剪強度計算值 T = 3×3346.560/(2×50.000×100.000) = 1.004 N/mm2； 截面抗剪強度設(shè)計值 T = 1.300 N/mm2； 木方的抗剪強度計算滿足要求! 木方撓度計算: 最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下: 最大變形 V= 0.677×5.810&

34、#215;800.0004 /(100×9500.000×416.667×103)=0.407 mm； 木方的最大撓度小于 800.0/250,滿足要求! 三、梁底縱向鋼管計算 縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。 四、扣件抗滑移的計算: 按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為8.00kN，按照扣件抗滑承載力系數(shù)0.80， 該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為6.40kN。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): R Rc 其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計值,取6.40 kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立

35、桿的豎向作用力設(shè)計值； 梁混凝土鋼筋等荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿,無需計算。 五、立桿的穩(wěn)定性計算: 立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 N - 立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括： 橫桿的最大支座反力： N1 =5.578 kN； 腳手架鋼管的自重： N2 = 1.2×0.156×3.700=0.694 kN； N =5.578+0.694=6.271 kN； - 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 (cm)：i = 1.59； A - 立桿凈截面面積 (cm2)： A = 4.24； W - 立桿凈截面抵抗矩(cm3)：W

36、 = 4.49； - 鋼管立桿抗壓強度計算值 ( N/mm2)； f - 鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：f =205.00 N/mm2； lo - 計算長度 (m)； 如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或(2)計算 lo = k1uh (1) lo = (h+2a) (2) k1 - 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為：1.167 ； u - 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5.3.3，u =1.700； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度：a =0.300 m； 公式(1)的計算結(jié)果： 立桿計算長度 Lo = k1uh = 1.167×1.700×

37、1.500 = 2.976 m； Lo/i = 2975.850 / 15.900 = 187.000 ； 由長細比 lo/i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.205 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=6271.128/(0.205×424.000) = 72.148 N/mm2； 立桿穩(wěn)定性計算 = 72.148 N/mm2 小于 f = 205.00滿足要求！ 立桿計算長度 Lo = h+2a = 1.500+0.300×2 = 2.100 m； Lo/i = 2100.000 / 15.900 = 132.000 ； 公式(2)的計算結(jié)果： 由長細比 lo/

38、i 的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)= 0.386 ； 鋼管立桿受壓強度計算值 ；=6271.128/(0.386×424.000) = 38.317 N/mm2； 立桿穩(wěn)定性計算 = 38.317 N/mm2 小于 f = 205.00滿足要求！8主要施工方案8.1施工工序安排8.1.1模板設(shè)計（1）墊層模板，墊層厚度為100mm，墊層模板采用100mm×100mm方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。（2）地下室底板模板，側(cè)模全部采用九夾板和方木，要求一次支到墻上300mm500mm處，積水坑、電梯井也采用九夾板，按坑大小加工成定型模板。（3）地下室墻模板，

39、墻模板內(nèi)豎棱用50mm×100mm方木間距200mm,外橫棱用2×48×3.0架子管間距500mm600mm布置，外墻采用14mm對拉止水螺栓布置間距600mm，內(nèi)墻采用14mm穿墻螺栓布置間距600mm，與3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排48×3.0鋼管斜撐，間距600mm，上下排交錯布置，斜撐將力傳至預埋在底板25錨筋上。為了保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)34道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。（4）柱、剪力墻模板，模板采用機制九夾板。內(nèi)模橫棱采用50mm×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。柱箍采

40、用48×3.0鋼管，每400mm一道，最底一層距地面300mm。柱外采用12mm對拉螺栓布置間距400mm，與3型扣件配套使用。支撐采用48×3.0架子鋼性支撐。(5）梁模板地下室樓板底模：底模采用18mm木膠合板，次龍骨采用50×100木方、間距為300mm，主龍骨采用鋼管48間距小于1000mm。樓板底模支撐系統(tǒng)采用普通鋼管滿堂支撐體系，立桿間距小于1000 mm×1000mm，立桿下端墊木采用200mm×200mm×18mm膠合板，立桿上端可采用頂托進行高度調(diào)節(jié)?？v橫向設(shè)水平拉桿，上下間距不得大于1500mm。掃地桿離結(jié)構(gòu)面不得

41、大于200mm，橫向每隔六跨設(shè)置斜撐。地下室梁底模板：梁模板采用18厚膠合板，次龍骨采用50×100mm木枋間距300mm。梁凈高600mm以下的梁底主龍骨采用48普通鋼管600mm，梁凈高600mm900mm的梁底主龍骨采用48普通鋼管600mm且在梁底增加一根支撐。梁樓板模板支撐系統(tǒng)掃地桿距樓面200mm，滿堂架步距為1.8m，上道橫桿距頂板底面118mm（樓板的模板厚度為18mm，板下擱柵為50×100mm的木方），為保證滿堂架的穩(wěn)定性在每個板單元設(shè)置縱橫兩道剪刀撐，水平桿距墻柱邊保持200mm。主體結(jié)構(gòu)樓板底模：底模采用18mm木膠合板，次龍骨采用50×1

42、00木方、間距為300mm，主龍骨采用鋼管48間距小于1200mm。樓板底模支撐系統(tǒng)采用普通鋼管滿堂支撐體系，立桿間距小于1200 mm×1200mm，立桿下端墊木采用200mm×200mm×18mm膠合板，立桿上端可采用頂托進行高度調(diào)節(jié)。縱橫向設(shè)水平拉桿，上下間距不得大于1500mm。掃地桿離結(jié)構(gòu)面不得大于200mm，橫向每隔六跨設(shè)置斜撐主體結(jié)構(gòu)梁底模板：梁凈高在600mm以下的梁模板采用18厚膠合板。次龍骨采用50×100mm木枋間距300mm。梁底主龍骨采用48普通鋼管600mm。排架立桿縱向間距為:主次梁為1.0m，橫向間距為B+2×2

43、00mm（B為梁寬）。梁樓板模板支撐系統(tǒng)掃地桿距樓面200mm，滿堂架步距為1.8m，上道橫桿距頂板底面118mm（樓板的模板厚度為18mm，板下擱柵為50×100mm的木方），為保證滿堂架的穩(wěn)定性在每個板單元設(shè)置縱橫兩道剪刀撐，水平桿距墻柱邊保持200mm。（6）樓梯模板，采用機制九夾板，踏步側(cè)模兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木，制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度一側(cè)留出踏步側(cè)板厚度釘上木檔。（7）門窗洞口模板，采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。側(cè)面用鐵釘將九夾板固定在木板上，木螺絲要凹進九

44、夾板表面。上下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定。（8）后澆帶、施工縫模板，按圖紙設(shè)計要求按放止水帶后，用密目鋼絲網(wǎng)沿后澆帶、施工縫兩側(cè)垂直與鋼筋綁扎牢固，無需拆除，但要注意不要將水泥漿流人后澆帶中，若有少量水泥漿流人，及時清理干凈。（9）轉(zhuǎn)換層模板也采用機制九夾板，由于轉(zhuǎn)換層梁、柱截面較大，是本工程模板支護的重點，要另出專項方案確定。（10）對于跨度大于等于4m梁，按全跨長度2進行梁底模起拱，起拱從支模開始進行（通過U托調(diào)整底模各部位標高），而后將側(cè)模和底模連成整體，距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。8.

45、1.2模板加工（1)模板加工要求，柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm，尺寸過大的模板須進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面刨光，主龍骨至少要單面刨光，翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。（2)模板加工管理，模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的九夾板，如有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。8.1.3模板安裝（1）模板安裝的一般要求，豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。（2）底板模板安裝順序

46、及技術(shù)要求，墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用機制九夾板，在底板上部墻300mm的地方安裝一道鋼板止水帶。積水坑、電梯井模板采用機制九夾板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，或用鋼筋固定架焊在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板上浮。（3）墻體模板安裝順序及技術(shù)要求模板安裝順序，模板定位、垂直度調(diào)整模板加固驗收混凝土澆筑拆模。技術(shù)要點，安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（4）梁模板安

47、裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序，搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎梁鋼筋安裝墊塊梁兩側(cè)模板調(diào)整模板。技術(shù)要點，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（5）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點模板安裝順序，“滿堂紅”碗扣腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、頂板模板拼裝頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨模板調(diào)整驗收進行下道工序。技術(shù)要點，樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。（6）柱模板安裝順序及

48、技術(shù)要求模板安裝順序，搭設(shè)腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設(shè)支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板。技術(shù)要點，板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。8.1.4模板的拆除（1）墻柱模板拆除，在混凝土強度達到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻；在通條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0MPa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開；脫模困難時，可用撬棍在模板底部撬動，嚴禁在上口撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理干凈。（2）門洞口模板拆除，松開洞口模板四角脫模器及與大模連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動脫模，禁止從

49、垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整；所有洞口寬大于1m時拆模后立即用鋼管加頂托回撐。（3）頂板模板拆除，頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以上，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m 的頂板當混凝土強度達到100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除；拆頂板模板時從房間一端開始，防止墜落人或物造成質(zhì)量事故。頂板模板拆除時注意保護頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞九夾板；拆除的九夾板、龍骨及碗扣架要碼放整齊，并注意不要集中堆料。底模拆除時的混凝土強度 表7.1-1構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m

50、）達到設(shè)計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板250>2，875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件-1008.2項目施工方法8.2.1地下室模板工程（1）本工程全部采用木模拼裝。地下室外墻內(nèi)側(cè)豎向圍檁采用50×100mm木方，木方使用前必須用平刨刨直。橫向外側(cè)圍檁采用48鋼管。內(nèi)側(cè)圍檁間距300400mm，對拉螺栓采用14，豎向間距同內(nèi)側(cè)橫圍檁，橫向間距為600mm，為防止對拉螺栓部位出現(xiàn)滲漏，外墻對拉螺栓采用全絲設(shè)置并全部配置止水片。 （2）頂模:地下室各模板采用18mm厚機制九夾板。頂模的支撐采用鋼管排架。支撐立柱中距800mm，并以水平桿和剪刀稱

51、聯(lián)系為整體，增加穩(wěn)定性。梁模支撐時，50×100mm的木料作橫檔，再用短管做豎檔。上口600800mm加一道斜支撐，并拉通線進行校正。下口用扣件與鋼管立柱固定。8.2.2上部結(jié)構(gòu)模板工程8.2.2.1鋼管排架支撐1)梁排架支撐各樓層均采用滿堂鋼管排架梁。下排架立桿縱向間距為1m和0.8m，橫向間距為B+2×200mm（B為梁寬）。2)樓板排架支撐(1)樓板下排架立桿縱橫向間距均為1.2m。(2)梁、樓板排架的下道橫桿距地面1.6m，梁排架的上道橫桿距樓板底面50mm（梁底模厚度為50mm），樓板排架的上道橫桿距樓板底面180mm（樓板的模板厚度為18mm，板下擱柵為50×100mm的木方）。為保證排架的穩(wěn)定性在每個板單元設(shè)置縱橫兩道剪刀撐。排架距剪力墻和柱邊保持200mm。8.2.2.2模板1)用18mm厚九夾板（背襯50×100木方）做梁底、側(cè)模；用18mm厚九夾板（背襯50×100木方）做柱、墻模板；用50×100木料作為墊層混凝土側(cè)模。樓板的模板面拼縫采用