建筑住宅剪力墻模板施工方案

1、.1、 編制依據(jù)1、 東方云瑞苑達(dá)瑞苑施工設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計2、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20113、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-20014、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009_20015、 建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）6、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50210-2001二、工程概況東方云瑞苑達(dá)瑞苑項(xiàng)目位于伊金霍洛旗阿鎮(zhèn)緯八路以南、紅海子西路以西、區(qū)間一路以東，由四棟別墅、八棟高層、一棟商業(yè)樓及地下車庫組成。其中別墅（1#、2#、8#、9#），地下1層，地上2層，建筑高度8.6m；商業(yè)樓（26#），地上3層，建筑高度11.1m；

2、五棟高層（10#、11#、14#、15#、16#）地下2層，地上11層，建筑高度34.85m；三棟高層（17#、22#、23#）地下2層，地上17層，建筑高度52.85m，總建筑面積：98420.37m2。三、 施工布署3.1 技術(shù)準(zhǔn)備1、根據(jù)施工圖紙要求計算模板配制數(shù)量，確定每個部位模板施工方法，編制模板設(shè)計施工方案。2、模板工程施工前組織技術(shù)人員、質(zhì)量人員、工長針對施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行充分的討論和研究，反復(fù)論證，統(tǒng)一思想后，認(rèn)真編寫技術(shù)交底，對施工班組上崗前進(jìn)行技術(shù)交底，明確模板加工、安裝標(biāo)準(zhǔn)及要求。3、根據(jù)施工進(jìn)度，主管工長提前制定材料計劃。

3、大型材料計劃必須提前7天，零星材料必須提前3天。3.2生產(chǎn)準(zhǔn)備1、人員準(zhǔn)備序號工種人數(shù)1木 工1602架 子 工302、機(jī)械準(zhǔn)備序號名稱數(shù)量序號名稱數(shù)量1圓盤鋸2臺5激光垂準(zhǔn)儀2臺2電焊機(jī)2臺6經(jīng)緯儀2臺3吹風(fēng)機(jī)2臺7水準(zhǔn)儀2臺4手提電鉆8臺 3、材料準(zhǔn)備本工程為了提高模板工程質(zhì)量，頂板采用10mm覆面竹膠板，模板尺寸為1220×2440mm；梁、墻、柱模板選用15mm厚木制多層模板，模板尺寸915×1830mm；龍骨選用50×70mm木方、Ø48×3.5（根據(jù)實(shí)際跨度及墻長考慮）鋼管，支撐采用Ø48×3.5鋼管(根據(jù)實(shí)際層

4、高考慮)，U型托。加固利用直徑14mm的對拉螺栓。根據(jù)所需材料計劃提前考察、選用合格材料供應(yīng)廠家。四、模板設(shè)計概述4.1 模板要求配制模板時應(yīng)考慮模板能夠周轉(zhuǎn)靈活、拆裝方便，而且在地上主體結(jié)構(gòu)使用時，無需多作改動，以減少成本投入。要求拆模后砼表面達(dá)到普通清水砼的效果：砼表面平整光潔，顏色均勻一致，陰陽角棱角分明，線條順直，施工縫處無漏漿，無流淌，過渡自然。為實(shí)現(xiàn)清水砼效果，在模板設(shè)計中應(yīng)特別注意以下幾個問題：（1）模板體系應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；（2）模板主要節(jié)點(diǎn)的做法；（3）施工流水段、施工縫間的處理；（4）穿墻螺栓的排列。4.2 墻柱模板采用木龍骨膠合板體系:1、50×70

5、mm的木方做次龍骨，豎向放置，中心間距為150mm；兩塊模板的拼縫處以及陰陽角處必須放一根木方,2根Ø48水平鋼管做主龍骨放在外側(cè)做為外楞。2、 外墻模板統(tǒng)一配成3200mm高度（1-10、16層層高為3000mm，11層、17層高為3100mm），在與老墻接茬處需在澆筑混凝土前埋上直徑為Ø14螺桿（螺桿離墻上部30-50mm為宜，螺桿間距合適），對拉螺栓直徑為Ø14，螺桿間距450x450：距柱墻側(cè)面200mm起為第一根及最后一根螺桿，螺桿豎向間距為：第一道距地200mm，其他間距為：450mm。外墻加固見下圖： 3、在加固墻端部模板時，將兩根48×3

6、.5鋼管平放做主龍骨，并將鋼管伸出墻端部，用Ø14的通絲拉桿加固墻端部側(cè)模。墻頭用鋼管扣件。加固見下圖：4、 對于墻垛子、陽角容易出現(xiàn)虛邊不方正情況，應(yīng)用通絲拉桿對拉加固。加固見下圖： 5、墻體支撐：在墻體豎向設(shè)置上、下二道，水平間距1500mm的鋼管斜撐。斜撐的一端和墻體鋼管龍骨進(jìn)行扣接，一端和滿堂架進(jìn)行扣接。4.3樓板、梁模板、衛(wèi)生間模板及構(gòu)造柱模板體系1、 頂板模板：面板為10厚覆面竹膠板，50×70mm木方做次龍骨，間距200mm，Ø48×3.5(根據(jù)實(shí)際跨長考慮)鋼管做主龍骨，支撐系統(tǒng)采用48×3.5（根據(jù)實(shí)際層高考慮）扣件式鋼管滿堂

7、腳手架，立桿間距不大于900mm。2、梁模板：底模采用15mm厚的覆面多層板，次龍骨采用50×70mm木方，間距150mm，橫楞選用48×3.5（根據(jù)實(shí)際層高）鋼管間距900；側(cè)模采用15厚多層板，50×70mm木方做次龍骨，間距200。加固梁時用梁夾加固，對于樓梯梁或梁與梁交接處可用步步緊加固，嚴(yán)禁其它部位使用步步緊加固。加固見下圖：樓板支撐3、 衛(wèi)生間吊模模板：按照圖紙尺寸準(zhǔn)確開好板條，將板條定在方木上，根據(jù)吊模標(biāo)高用Ø12鋼筋焊成U字定位筋，將做好的方木板條放入U型定位筋中，并用14號鐵絲綁扎牢固。4、 構(gòu)造柱模板：構(gòu)造柱模板使用15mm的多層板，

8、采用步步緊加固，每一道間距不大于400mm。隨樓層一起支模成型并一同澆筑。4.4樓梯模板10mm厚竹膠板作面板，50×70mm木方作背楞，踏步板及側(cè)模用15mm厚多層板。支撐用48×3.5鋼管，間距800mm。施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺梁，再安裝樓梯模板斜方楞，然后鋪設(shè)樓梯底模板，再安裝側(cè)模和踏步模板，安裝時要特別注意斜支撐的固定，防止?jié)仓艜r移動。五、 模板的現(xiàn)場制作、安裝、拆除5.1 管理和驗(yàn)收1、模板進(jìn)場驗(yàn)收主要檢查外形尺寸、板面平整度，任一部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；每平方米脫膠小于0.001平米；污染面積小于0.005平米。序號項(xiàng) 目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度=

9、12，15mm+0.8mm2長、寬+3mm3對角線長度差5mm4翹曲度1.02、模板的存放模板應(yīng)按現(xiàn)場的平面布置圖存放，在搬運(yùn)過程中應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形的應(yīng)及時修理。對多層板的側(cè)面、切割面、孔壁應(yīng)用封邊漆封閉，分規(guī)格整齊碼放，離地面應(yīng)保持20cm的距離。5.2 墻柱模板的安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)1、根據(jù)施工圖紙編制配板圖并編號。配板時用墨斗在模板上按要求彈出對拉螺栓孔（距模板上下左右邊200mm為第一排螺桿位置，中間間距450）位置后用鉆頭按照墨線鉆孔。2、翅曲、變形的方木不得使用。3、模板安裝前先在樓板上放出墻柱邊線和200mm控制線，待豎向鋼筋綁扎完畢后，在墻體鋼筋上用紅漆標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)，

10、焊接底部截面控制筋，距地5cm，陰陽角位置處必須有定位筋，每隔6070cm焊接一個。截面控制筋焊接在預(yù)埋的鋼筋上，嚴(yán)禁直接焊在剪力墻鋼筋上。放置控制截面的水泥撐棍時，模板拼縫處要放一排，陰角兩側(cè)200mm處各放一排，其他部位按照梅花形布置。4、模板安裝前檢查模板雜物的清理情況、板面的整修情況、脫模劑的涂刷情況。5、安裝模板時應(yīng)邊校正邊安裝，并隨時注意使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。墻模安裝完畢后再調(diào)整模板垂直度、平整度、拼縫嚴(yán)密情況，合格后加設(shè)上、下斜撐，防止墻體在澆筑混凝土?xí)r發(fā)生移位、變形。6、在澆筑混凝土前將模板底部縫隙用砂漿封堵嚴(yán)密，樓層內(nèi)垃圾清理干凈。5.3 梁、

11、頂板模板安裝工藝1、安裝工藝流程：搭設(shè)支架安裝方木調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板檢查模板上皮標(biāo)高、平整度。2、滿堂腳手架搭設(shè)：立桿間距為900×900mm，掃地桿距地面200mm，縱橫兩個方向必須全部加設(shè)。水平橫桿間距不大于1500mm。在遇到梁時其支撐體系的立桿應(yīng)相應(yīng)加密。所有立桿下部墊不小于10x10cm的模板。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查支柱的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的標(biāo)高控制點(diǎn)安裝龍骨。3、鋪設(shè)模板：從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，不規(guī)則的窄條子放在板的中部。兩模板的拼縫擱置在方木上，保證拼縫嚴(yán)密，不漏漿。當(dāng)拼縫過大時，應(yīng)用海綿條嵌縫。4、模板鋪設(shè)完畢后，用水準(zhǔn)儀檢查平整度及樓板底標(biāo)高

12、，一旦有誤差立即進(jìn)行校正。5、模板起拱：當(dāng)梁、板的跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨長度的（13）/1000。六、模板的拆除：1、側(cè)模拆除：在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。2、底模的拆除必須執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）的有關(guān)規(guī)定，作業(yè)班組必須進(jìn)行拆模申請，根據(jù)同條件試塊強(qiáng)度，經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。嚴(yán)禁任何人私自拆模。具體各部位拆除模板時的砼強(qiáng)度詳見下表：名稱跨度（m）百分比板250%2、875%8100%梁875%8100%懸挑構(gòu)件/100%3、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在砼達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后方允許承受全部使用荷載，當(dāng)施工荷

13、載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算并加設(shè)臨時支撐。4、拆裝模板的順序和方法應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板等原則。拆除模板時必須一次連續(xù)拆除完，嚴(yán)禁留下安全隱患。5、模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是：支模時就應(yīng)考慮拆模的方便與安全，折模時，人員熟知模板配置情況，對拆模進(jìn)度、安全施工、模板及配件的保護(hù)都非常有利。七、模板的維護(hù)及保養(yǎng) 為達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理、降低成本的目的，多層板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理。支、拆模及運(yùn)輸時，應(yīng)輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形，應(yīng)及時修理；模板分類分規(guī)格碼放。多

14、層板的側(cè)面、切割面、孔壁應(yīng)用封邊漆封閉。在嚴(yán)格遵守規(guī)范及工藝標(biāo)準(zhǔn)的前提下，從模板的制作到安裝，還應(yīng)在操作中執(zhí)行如下具體要求：1、封邊涂眼：新裁開的模板碼放成一個整面，用干布擦去灰和水，干后用耐水油漆將鋸邊和鉆眼刷涂二次以上并干透。防止水浸后引起覆膜多層板起層、變形。2、壓刨木方：木龍骨必須將其雙面過壓刨機(jī)。以保證木龍骨與膠合板緊密接觸，厚度一致。3、拆模時嚴(yán)禁撬邊角和砸敲竹膠板。先卸松中間最易拆卸的一塊，其余就隨之而下。4、覆膜多層板在運(yùn)輸堆放過程中要注意防止雨淋水浸；覆膜多層板嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棍敲打、鋼筋直接在上面拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證覆膜多層板板面不被破壞。覆膜多層板使

15、用后應(yīng)及時清理并涂刷隔離劑，多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當(dāng)拆下的模板四邊開裂分層時，將模板破損部分切掉并四周刷封口漆，然后重復(fù)利用。八、 模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁5尺量2底模上表面標(biāo)高±5拉線、尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁+4，-54垂直度層高不大于5m5吊線、尺量5相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7預(yù)留孔洞中心線位移10拉線、尺量尺寸+10、0 九、安全保證措施及文明施工1、施工人員必須經(jīng)三級安全教育，并考試合格后才能進(jìn)入現(xiàn)場施工。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽，嚴(yán)禁赤腳穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)場。2、所有施工臨時用電須經(jīng)專業(yè)