單堿煙氣脫硫技術(shù)方案-復(fù)制

1、煙氣堿法脫硫工程技術(shù)方案年十月第一章概述1.1 設(shè)計依據(jù)根據(jù)廠方提供的有關(guān)技術(shù)資料及要求為參考依據(jù)，并嚴(yán)格按照所有相關(guān)的設(shè)計規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn)，編制本方案：§«大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13271-2001;§廠方提供的技術(shù)文件；§國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。1.2 設(shè)計參數(shù)本工程的設(shè)計參數(shù)，主要依據(jù)招標(biāo)文件中的具體參數(shù)，其具體參數(shù)見表1-1表1-1煙氣參數(shù)廳P名稱單位數(shù)值1進(jìn)口煙氣量Nm3/h720002煙氣溫度C4003煙氣進(jìn)口SO2濃度一小一3mg/Nm5004年運行時間小時80001.3 設(shè)計指標(biāo)設(shè)計指標(biāo)嚴(yán)格按照國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)治理標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的招標(biāo)文件的要求，設(shè)計參數(shù)下

2、表1-2。表1-2設(shè)計指標(biāo)序號項目參數(shù)1SO2排放濃度一一3<100mg/Nm煙塵3<60mg/Nm1.4 設(shè)計原則§設(shè)計采用鈉堿法脫硫工藝，該方法技術(shù)成熟、脫硫效率高、運行安全可靠、操作簡便。§采用一塔方式，吸收塔擬采用噴淋塔，每套脫硫裝置的煙氣處理能力為40%110%BMCR工況時的煙氣量；§脫硫系統(tǒng)設(shè)置100%煙氣旁路，可以確保脫硫裝置對現(xiàn)有焦化生產(chǎn)系統(tǒng)不產(chǎn)生負(fù)面影響，提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性；§FGD裝置可利用率保證值為不小于95%;脫硫設(shè)備年利用小時按8000小時考慮；1.5設(shè)計范圍本設(shè)計范圍包括煙氣脫硫系統(tǒng)工藝、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、電氣等專業(yè)的設(shè)計

3、，工程設(shè)計范圍：從焦化爐煙氣出口至煙囪進(jìn)口前水平煙道接口之間的脫硫裝置和相應(yīng)配套的附屬設(shè)施。包括：§換熱系統(tǒng)§煙氣降溫除塵§脫硫劑制備系統(tǒng)§煙氣系統(tǒng)§SO2吸收系統(tǒng)§脫硫液再生循環(huán)系統(tǒng)§電氣控制系統(tǒng)1.6技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1)保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)GB132232003大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB3095-1996環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB309693城巾區(qū)域噪首標(biāo)準(zhǔn)(2)材料GB699-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB711-85優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB710-88優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板和鋼帶技術(shù)條件GB3087-82碳鋼焊條技術(shù)條件(3)設(shè)

4、備標(biāo)準(zhǔn)JB1620-83鋼結(jié)構(gòu)制造技木條件GB150-1998鋼制壓力容器GBJ17-91鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(4)安裝調(diào)試GB5020595TJ231(一)75TJ231(四)75TJ231(五)75TJ231(六)75GB50221-95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收技術(shù)規(guī)范機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（一）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（四）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（五）機械設(shè)備安裝工程施工及驗收技術(shù)規(guī)范（六）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第二章脫硫工藝概述1 技術(shù)現(xiàn)狀（略）1 工藝選擇鈉堿法煙氣脫硫是先用可溶性的堿性作為吸收劑吸收SO2。鈉堿法是以碳酸鈉或氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的S

5、O2,生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉溶液，向脫硫富液中投加鈉堿，使之轉(zhuǎn)化為堿性亞硫酸鈉吸收液送回吸收塔循環(huán)使用。由于采用鈉堿液作為吸收液，不存在結(jié)垢和漿料堵塞問題，且鈉鹽吸收速率比鈣鹽速率快，所需要的液氣比低很多，可以節(jié)省動力消耗。由于當(dāng)?shù)匾簤A、片堿資源豐富，價格低廉。因此，本工程采用氫氧化鈉堿法脫硫工藝。1.4 鈉堿法工藝反應(yīng)原理該法使用NaOH液吸收煙氣中的SO2,生成HSO32-、SO32-與SO42-,反應(yīng)方程式如下：一、脫硫過程2NaOH+c02nNa2co3+H2O（1）Na2CO3SO2=Na2SO3CO22NaOHSO2=Na2sQH2ONa2so3SO2H20M2NaHSO3(3)

6、其中：式（1）（2）為啟動階段脫硫溶液吸收SO2的反應(yīng)；式（3）為再生液pH值較高時（高于9時），溶液吸收SO2的主反應(yīng);式（4）為溶液pH值較低（59）時的主反應(yīng)。、氧化過程（副反應(yīng)）1Na2sQO2=Na2sC42“1分”NaHSO3O2=NaHSO42三、再生過程2NaHSO3+NaOHuNa2SO3J+H2O(6)一步再生反應(yīng)本工程選擇氫氧化鈉堿法脫硫工藝，脫硫系統(tǒng)不會出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運行安全可靠。且由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率快，能在較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。低阻高效噴霧脫硫工藝噴淋塔也成為噴霧塔，是在吸收塔內(nèi)上部布置幾層噴嘴，脫硫劑通過噴嘴噴出形成液霧，通

7、過液滴與煙氣的充分接觸，來完成傳質(zhì)過程。空塔噴淋吸收塔主體為矩形塔體，塔體內(nèi)配置有多個高效噴嘴及高效除霧裝置，漿液在吸收塔內(nèi)通過高效霧化噴嘴霧化，霧化覆蓋面積可達(dá)200%,形成良好的氣液接觸反應(yīng)界面，煙氣進(jìn)入塔內(nèi)之后，在塔內(nèi)勻速上升，與霧狀噴液進(jìn)行全面高效混合接觸，脫除SO2等酸性氣體。根據(jù)燃煤含硫量、脫硫效率等，一般在脫硫塔內(nèi)布置幾層噴嘴。噴嘴形式和噴淋壓力對液滴直徑有明顯的影響。減少液滴直徑，可以增加傳質(zhì)表面積，延長液滴在塔內(nèi)的停留時問，兩者對脫硫效率均起到積極的作用。液滴在塔內(nèi)的停留時間與液滴直徑、噴嘴出口速度和煙氣流動方向有關(guān)。帶霧點的煙氣上升至高效除霧裝置時，通過除霧裝置的作用，氣液

8、進(jìn)行接觸二次吸收并同時得到有效分離，從而避免煙氣夾帶霧沫，最大限度地減少煙氣帶水現(xiàn)象?？账娏軣煔庀礈旒夹g(shù)是現(xiàn)在國際國內(nèi)技術(shù)成熟，最為前沿流行使用的空塔噴淋技術(shù)。1、空塔噴淋具有很高的脫硫效率，最高時可達(dá)95%;2、可操作彈性大，對煙氣變化適應(yīng)性強，含硫率在4%以下可確保二氧化硫排放濃度，在工況110%以下均能正常等等；3、系統(tǒng)阻力小，運行費用低，權(quán)為大型濕法的十分之一；4、采用出口的除霧技術(shù)，煙氣含濕量確保符合要求；5、控制恰當(dāng)?shù)拿摿蛞好芏炔淮嬖诙氯麊栴}；6、設(shè)備利用率高，保證與焦化系統(tǒng)同步運行達(dá)100%以上；7、空塔投資與其它塔形相差無幾；8、運行操作簡便，維護(hù)方便，穩(wěn)定性是其它塔形的三到

9、五倍。除霧器可安裝在吸收塔上部，用以分離凈煙氣夾帶的霧滴。除霧器出口煙氣濕度不大于75mg/Nm3,分為兩級布置在脫硫塔上部，設(shè)置兩級四通道平板式除霧器，一層粗除霧，一層精除霧。除霧器型式能夠保證其具有較高的可利用性和良好的去除液滴效果，且保證脫硫后的煙氣以一定流速均勻通過除霧器，防止發(fā)生二次攜帶，堵塞除霧器。除霧器系統(tǒng)的設(shè)計考慮了FGD裝置入口的飛灰濃度的影響。該系統(tǒng)還包括去除除霧器沉積物的沖洗和排水系統(tǒng)，運行時根據(jù)給定或可變化的程序，既可進(jìn)行自動沖洗,也可進(jìn)行人工沖洗。設(shè)計了合理的沖洗時間和沖洗水量，既能沖洗干凈除霧器，又防止生成二次攜帶。位于下面的第一級除霧器是一個大液滴分離器，葉片間隙

10、稍大，用來分離上升煙氣所攜帶的較大液滴。上方的第二級除霧器是一個細(xì)液滴分離器，葉片距離較小，用來分離上升煙氣中的微小漿液液滴和除霧器沖洗水滴。煙氣流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在擋板上結(jié)垢的危險，同時為保證煙氣通過除霧器時產(chǎn)生的壓降不超過設(shè)定值，需定期進(jìn)行在線清洗。為此，設(shè)置了定期運行的清潔設(shè)備，包括噴嘴系統(tǒng)。沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。一級除霧器的上下面和二級除霧器的下面設(shè)有沖洗噴嘴，正常運行時下層除霧器的底面和頂面，上層除霧器的底面自動按程序輪流清洗各區(qū)域。除霧器每層沖洗可根據(jù)煙氣負(fù)荷、除霧器兩端的壓差自動調(diào)節(jié)沖洗的頻率。沖洗水由除霧器沖洗水泵提供，

11、沖洗水還用于補充吸收塔中的水分蒸發(fā)損失。脫硫系統(tǒng)組成脫硫系統(tǒng)的工藝流程圖和平面布置圖見附圖1和附圖2。整個工藝由五大部分組成：(1)脫硫劑制備系統(tǒng)把片堿或液堿投入堿池中與工藝水混合成一定濃度的堿液，一部分自流到再生池。一部分直接送入脫硫塔。（2）煙氣系統(tǒng)熱煙氣自焦化爐除塵器出來后進(jìn)入換熱器，回收利用部分高溫?zé)崮?，之后，?jīng)風(fēng)機加壓進(jìn)入清洗降溫塔，塔內(nèi)噴淋現(xiàn)有含微量氨廢水，煙氣中的大部分粉塵污染物被水撲捉，少量二氧化硫與氨反應(yīng)生成亞硫酸氫錢。煙氣得到初步凈化后通過煙道導(dǎo)入脫硫塔，最后通過煙筒排放。從除塵器出口至脫硫塔進(jìn)口段的連接煙道采用A3鋼制作，并根據(jù)需要設(shè)置膨脹節(jié)。連接煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便

12、于煙氣脫硫系統(tǒng)事故時旁路運行。擋板采用手動抽板閥門，包括1個入口擋板、1個旁路擋板和1個脫硫裝置出口擋板。在正常運行時，入口擋板和出口擋板開啟，旁路擋板關(guān)閉。在故障情況下，開啟煙氣旁路擋板，關(guān)閉入口擋板和出口擋板，煙氣通過旁路煙道繞過煙氣脫硫系統(tǒng)直接排到煙囪。（3）SO2吸收系統(tǒng)在吸收塔內(nèi)，脫硫液中的氫氧化鈉與從煙氣中捕獲的SO2、SO3、HF、HCl等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉等物質(zhì)。脫硫后的凈煙氣通過除霧器除去氣流中夾帶的霧滴后排出吸收塔。吸收塔脫硫主要反應(yīng)原理如下：a）吸收在吸收塔中，煙氣中的SO2和SO3按照以下反應(yīng)式被溶液中的水吸收：SO2+H20V=>H2SO3S

13、03+H20V=>H2SO4b）中和反應(yīng)H2SO3和H2SO4必須很快被中和以保證有效的SO2和SO3.吸收。H2SO3、H2SO4、HCl和HF與懸浮液中堿按以下反應(yīng)式發(fā)生反應(yīng)：2NaOH+H2SO3<=>Na2SO3+H2O2NaOH+H2SO4<=>Na2SO4+H2O2NaOH+HCl<=>NaCl+H2ONaOH+HF<=>NaF+H2ONaOH+H2SO3<=>NaHSO3+H2ONaOH+H2SO4<=>NaHSO4+H2Oc）副反應(yīng)煙氣中所含的氧量將把脫硫反應(yīng)中生成的亞硫酸鈉（Na2SO3）氧化成硫酸

14、鈉(Na2SO4)：2NaHSO3+3/2O2<=>2Na2SO4+H2O（4）脫硫液循環(huán)系統(tǒng)脫硫液通過循環(huán)泵送到脫硫塔內(nèi)與煙氣接觸反應(yīng)后，從脫硫裝置底部排出，排出的含有亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、硫酸鈉（硫酸氫鈉）及少量粉塵渣的混合漿液體，進(jìn)入再生池，與新鮮堿液液發(fā)生再生反應(yīng)，上清液流入脫硫液循環(huán)池，由循環(huán)泵抽送到脫硫裝置進(jìn)行脫硫循環(huán)利用。再生池底少量渣漿由人工清出。（5）電氣控制系統(tǒng)供電方式系統(tǒng)內(nèi)的動力設(shè)備為分散式布置，均為三相電源供電，廠內(nèi)照明為單路三相電源供電分配使用，設(shè)計處理系統(tǒng)供電采用放射式供電方式，優(yōu)點是安全可靠。接地系統(tǒng)處理系統(tǒng)低壓配電系統(tǒng)接地接零保護(hù)采用TN-C-S系統(tǒng)

15、，所有電氣設(shè)備金屬外殼均需可靠接地和接零，照明接地接零保護(hù)采用TT系統(tǒng)。低壓配電位置的確定設(shè)計要求低壓配電位置盡可能靠近負(fù)荷中心，由于區(qū)內(nèi)大功率用電設(shè)備主要為循環(huán)泵、風(fēng)機等，其它動力及照明負(fù)荷較小，故在電控室安裝電源總柜、動力柜和儀表柜等。動力設(shè)備起動和控制方式§所有動力設(shè)備均設(shè)有欠壓、短路和過載保護(hù)，電源總柜設(shè)過流保護(hù)。§照明設(shè)有短路、過載和漏電保護(hù)。§動力電纜采用鎧裝電纜沿電纜溝暗敷設(shè)，無電纜溝地方軟電纜和信號電纜均采用穿鋼管埋地暗敷設(shè)，電纜溝支架均可靠接地，形成接地網(wǎng)。脫硫系統(tǒng)內(nèi)所有設(shè)備間電纜的設(shè)計、供貨由供方負(fù)責(zé)。供貨及島外部分（分界點為脫硫島外1米）的敷

16、設(shè)由業(yè)主方負(fù)責(zé)。脫硫島采用手動控制.本工程系統(tǒng)涉及的所有規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)或材料規(guī)格（包括一切有效的補充或附錄）均為最新版本，即以合同生效之日作為采用最新版本的截止日期。對脫硫系統(tǒng)及其輔助系統(tǒng)進(jìn)行啟/?？刂?、正常運行的監(jiān)視和調(diào)整以及異常與事故工況的報警。工藝系統(tǒng)和儀表、控制設(shè)備的設(shè)計、供貨能夠滿足上述要求。2.3本技術(shù)工藝的主要優(yōu)點工藝先進(jìn)，技術(shù)指標(biāo)完全能滿足環(huán)保要求和廠家要求；部分高溫余熱回收利用，節(jié)約能源。利用現(xiàn)有廢水作為清洗降溫介質(zhì)，實現(xiàn)廢水再利用，節(jié)約資源，減少二次污染。采用特制進(jìn)口高效、防腐、耐磨噴頭，噴霧液滴8001200仙m,具有極大的比表面積，同時又不易引起二次夾帶；脫硫效果好，脫硫效

17、率達(dá)65%-95%脫硫塔煙所出口濃度不高于100mg/m；投資省、運行費用低，具有良好的經(jīng)濟(jì)性；防結(jié)垢、防堵性能好，運行穩(wěn)定，安全性能高；阻力小，壓降低(濕法脫硫系統(tǒng)小于1000Paj);操作彈性寬，運行管理方便，系統(tǒng)簡便，投資省；可確保風(fēng)機安全可靠長期運行。第三章脫硫工程內(nèi)容脫硫劑制備系統(tǒng)脫硫劑制備系統(tǒng)主要包括：堿溶池、再生槽、循環(huán)池、攪拌器及相應(yīng)的閥門、管道及管件等。(1)堿液池池堿溶池有效容積為3m3數(shù)量：一座在最大工況下運行4小時的堿液消耗量，基本尺寸：01600*1600,結(jié)構(gòu)：鋼混，半地下式布置，池內(nèi)設(shè)有攪拌器(其功率為1.1Kw、漿葉采用SUS316L制作),工藝水用水為來自其它

18、非金屬鹽廢水。漿液隔膜泵2臺，Q=2m3/h,H=32mN=1.5kw(2)再生槽：脫硫富液與新鮮氫氧化鈉溶液充分反映，生成堿性亞硫酸鈉脫硫液。反應(yīng)時間大于10S,尺寸：L*B*H=10000*500*800結(jié)構(gòu)：鋼混數(shù)量：2套(4)閥門、管道及管件閥門、管道及管件均采用SUS30的質(zhì)。煙氣系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)包括煙道、膨脹節(jié)及電動擋板、換熱器、清洗降溫塔。換熱器凈煙氣與除塵后高溫?zé)煔鈸Q熱，提高凈煙氣溫度，防止凈煙氣帶水腐蝕下行管道和煙筒。降溫塔煙氣從換熱器出來后進(jìn)入降溫塔，通過噴水降溫，溫度降至105度左右。同時通過水膜出去煙氣中的顆粒物。達(dá)到降溫除塵的作用。從降溫塔出口至脫硫塔進(jìn)口段的連接煙道采用

19、A3鋼制作，并根據(jù)需要設(shè)置膨脹節(jié)。連接煙道上設(shè)有擋板系統(tǒng)，以便于煙氣脫硫系統(tǒng)事故時旁路運行。擋板采用手動插板閥，包括1個入口擋板、1個旁路擋板和1個脫硫裝置出口擋板。本煙氣系統(tǒng)可實現(xiàn)100%煙氣旁路。以滿足脫硫塔內(nèi)檢修與維護(hù)的需要從而保證鍋爐的正常穩(wěn)定的運行。SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)主要由脫硫主塔、連接煙道、噴淋層、組合式除霧器、預(yù)埋件及外部鋼結(jié)構(gòu)、沖洗系統(tǒng)組成。(1)脫硫塔脫硫塔是系統(tǒng)的核心，脫硫塔的材質(zhì)是本脫硫硫工程能否長期穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，按照要求，脫硫塔體材質(zhì)采用鋼結(jié)構(gòu)，玻璃鱗片防腐。按國家相應(yīng)的規(guī)范執(zhí)行。§吸收塔采用空塔噴淋結(jié)構(gòu)(根據(jù)脫硫率的需要設(shè)置3層高效霧化噴淋層)。

20、§吸收塔所有部件包括塔體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計均考慮防腐要求。§吸收塔設(shè)計能防止液體泄漏。塔體上的人孔、通道、連接管道等在殼體穿孔的地方進(jìn)行密封，防止泄漏。§吸收塔殼體設(shè)計能承受各種荷載，包括吸收塔及作用在吸收塔上的設(shè)備和管道的自重、介質(zhì)重、保溫重，以及風(fēng)載、雪載、地震荷載等。§吸收塔底面能完全排空漿液。§塔的整體設(shè)計方便塔內(nèi)部件的檢修和維護(hù)，吸收塔內(nèi)部的導(dǎo)流板、噴淋系統(tǒng)和支撐等不易堆積污物和結(jié)垢。§吸收塔煙道入口段的設(shè)計考慮防止煙氣倒流和固體物堆積。§吸收塔配備足夠數(shù)量和大小合適的人孔門，在附近設(shè)置走道和平臺。§噴淋系統(tǒng)

21、的設(shè)計能合理分布要求的噴淋量，使煙氣流向均勻，并確保吸收漿液與煙氣充分接觸和反應(yīng)。§所有噴咀能避免快速磨損、結(jié)垢和堵塞。噴咀的磨損壽命至少為2年。§噴咀與管道的設(shè)計便于檢修，沖洗和更換，可實現(xiàn)不停爐檢修。(2)連接煙道連接煙道是指從脫硫塔主塔出口至風(fēng)機進(jìn)口段。連接煙道采用碳鋼。具要求按國家相應(yīng)的規(guī)范執(zhí)行。(3)噴淋層在本脫硫系統(tǒng)中，為了達(dá)到良好的吸收效果，吸收塔設(shè)計成逆流式噴淋塔，設(shè)置2層的噴淋層，每層噴淋層由若干個高效霧化實心噴嘴組成，而每個噴嘴自成體系統(tǒng)，可單獨開啟與關(guān)閉并可調(diào)節(jié)其噴液量。吸收液由噴嘴噴出，噴嘴均勻布置塔內(nèi)橫截面上，噴射出來的成實心錐型的漿液可以覆蓋整個

22、橫截面，在滿足吸收SO2所需的比表面積的同時，該技術(shù)把噴淋造成的壓力損失減少到最小。傳質(zhì)吸收時間為2-3秒。噴嘴是本凈化裝置最關(guān)鍵的部件，它具有以下特點：高效霧化噴嘴霧化程度好，霧化粒徑小，脫硫劑的比表面積大，再加上噴嘴的科學(xué)合理布置，使得在預(yù)處理區(qū)形成無漏洞、重疊少的吸收液霧化區(qū)段，同時噴液可大幅減少，由此帶來煙氣溫降小，由于煙氣溫度高、氣液接觸面積大，SO2與脫硫劑之間反應(yīng)劇烈、反應(yīng)速度快，這是保證脫硫效率高的一個主要因素，也給煙塵的成球提供了良好的條件。噴嘴內(nèi)液體流道大而暢通，具有良好的防堵性能；采用碳化硅制作，具有很好的防腐耐磨性能。噴嘴體積小，安裝清洗方便。噴淋層主要由環(huán)形分配管、霧

23、化噴嘴、套管、閥門，噴霧連接管。(4)組合式除霧裝置平板折流式除霧器，兩級四通道，確保除霧效果。不再描述。(5)沖洗系統(tǒng)由于本脫硫工藝采用雙堿法工藝，理論上除霧器、噴頭及管道不存在結(jié)垢問題，但實際運行過程中除霧器、脫硫塔底部及部分管道均有沉積物與結(jié)垢現(xiàn)象的存在，故本工程在這些地方均設(shè)有沖洗裝置，沖洗水為工藝用水?？梢远ㄆ跊_洗除霧器、脫硫塔底部等部位因長期運行中可能產(chǎn)生的死角結(jié)灰，解決了除霧器無需停爐清灰的問題。沖洗系統(tǒng)用水為業(yè)主方的供水壓力為0.3MPa的工藝水，由單獨設(shè)置的除霧器沖洗水泵。脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)(1)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)1循環(huán)泵循環(huán)泵選用防腐耐磨性能優(yōu)良的高分子量襯塑泵，型號為

24、：流量：100n3/h,揚程：32m功率：15kw數(shù)量為：3臺。泵吸入口配備了濾網(wǎng)，以便泵及系統(tǒng)的堵塞。3循環(huán)池循環(huán)池采用現(xiàn)澆整體鋼碎結(jié)構(gòu)循環(huán)池的有效容積：50立方米。循環(huán)池地下布置，設(shè)計標(biāo)高0.200mo尺寸：5.0m*5.0m*2.5m消防及給水部分本工程消防及給排水系統(tǒng)由業(yè)主負(fù)責(zé)。消防室外采用消火栓滅火，室內(nèi)使用化學(xué)滅火器。設(shè)計消防用水水源取自廠現(xiàn)有給水管網(wǎng)，采用DN150鍍鋅管引接消防水源至設(shè)計消火栓消防系統(tǒng)，通過DN100鍍鋅管直接供室外消火栓用水。給排水脫硫裝置場地、吸收劑制備系統(tǒng)場地的雨水經(jīng)排水溝、雨水口、檢查井等收集后排至廠現(xiàn)有排水點排走。漿液管道布置及配管管道布置以平直和就近

25、為總原則。由于脫硫吸收液的特性，工程上漿管道材質(zhì)一般工程塑料管、不銹鋼管三種。電氣系統(tǒng)3.9工程主要設(shè)備投資估算及構(gòu)筑物（1）工程主要設(shè)備投資估算（見表3-1）表3-1主要設(shè)備表投資估算表序號名稱規(guī)格（型號）單位數(shù)量單價（元）備注一、脫硫劑制備系統(tǒng)101石灰消化池攪拌器拆葉式7.5kw套1含支架103閥門、管道與管件小計二、煙氣系統(tǒng)201手動插板門1500*1000件3202連接煙道及支撐架L=m,01500套1包括保溫203膨脹節(jié)1500*1000個3清洗降溫塔換熱器28000*14500*3臺臺11三、SO2吸收系統(tǒng)301脫硫主塔內(nèi)徑2.8mH=16m座1302連接煙道及支撐架L=20m,

26、01500座1包括保溫303噴淋層2800套2304組合式除霧裝置2800套1305沖洗系統(tǒng)2800套1306檢修孔、進(jìn)出口預(yù)埋件、支架、平臺、直梯套1風(fēng)機72000-110000Nm3/h套1四、脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)401吸收循劃、泉臺3402再生池攪拌器拆葉式11kw臺1403閥門、管道與管件渣漿泵板框壓濾機F11小計五、電氣、儀表控制系統(tǒng)501電氣控制套1503電線、電纜及附件若干小計合計(2)主要土建及構(gòu)筑物(見表3-2)表3-2主要土建及構(gòu)筑物表序號名稱規(guī)格(型號)單位數(shù)量備注一、脫硫劑制備系統(tǒng)101化灰漿池01.4X2.0m個1鋼混102鈉堿池01.0x1.0m個1鋼混二、S

27、O2吸收系統(tǒng)201脫硫主塔基礎(chǔ)配施個1鋼混三、脫硫液循環(huán)和脫硫渣處理系統(tǒng)301循環(huán)池50立方米個1鋼混302循環(huán)泉基礎(chǔ)配施個3混合303沉淀池120立方米個1鋼混304再生池50立方米個1鋼混五、零星土建501回流溝及其零星土建混合2.4物料消耗(1)鈉堿消耗量kg/天(以100%R氧化鈉計)(3)用電量電耗初步估算表項目型號(見設(shè)備表)數(shù)量裝機容量(kW)實用功率(kW)備注脫硫液循月、泉34545化灰池攪拌器14.54.5再生池攪拌器17.57.5除霧器沖水泵211.05.5一用一備降溫塔水泵23718.5一用一備渣漿泵引風(fēng)機215377.537小計157123.5電源采用380V,50HZ交流電。(4)用水量耗水量主要由三部分，即蒸發(fā)隨煙氣帶走、隨脫硫渣帶走及部分排放，耗水量約為58m3/h。(5)副產(chǎn)物和脫硫渣量產(chǎn)生量脫硫的產(chǎn)物主要是亞硫酸鈣和硫酸鈣，灰水中除了煙氣中吸收下來的塵以外，主要是亞