焊接技術(shù)論文

1、Cr-Mo不銹鋼復(fù)合板的焊接作者：哈爾濱鍋爐廠李志杰趙玉虹滕曉梅我公司為某化肥廠制造的氣化；，.，爐主要受壓元件材料為SA387Gr11CL2/304L（884mm+4mm）,由日本宇部工業(yè)興產(chǎn)株式會(huì)社按ASME-n（1989年版）提供。該材料相當(dāng)于1.25Cr-0.5Mo耐熱鋼，焊接裂紋敏感性較高,焊接過程易產(chǎn)生冷裂紋。為滿足復(fù)合板焊后復(fù)層的含碳量不大于0.02%的要求，必須選擇合理的焊接材料和焊接工藝。1焊接材料與焊接方法SA387Gr11CL2/304L鋼淬硬傾向較大，焊接冷卻過程中，熔區(qū)和熱影響區(qū)易產(chǎn)生馬氏體組織，為避產(chǎn)生馬氏體組織，保證焊接接頭的力學(xué)性能，采用SMAW+NGSAW（窄

2、間隙埋弧自動(dòng)焊）的焊接方法?；鶎硬捎肧MAW+NGSAW方法，選用CMA96上全和US-511N/PF-200住絲。焊齊不銹鋼過渡層采用SMAW方法，選用含碳量較低、抗裂性較好且Cr-Ni含碳量較高的WEL309L焊條；復(fù)層采用SMAW方法選用含碳量更低的WEL308ULC焊條。母材及焊接材料的化學(xué)成分見表1和表2。矗,4招的化隼麻母相Str5CuQ*VM0眥1己方cm0g0.0020-17LX0x0T)<D.0lcG.OlMA<5QDt)OlM0020001in$JI.32fi.中方事皆®15fi6tKfitfilcidi1.36035。卦0M物xa0.0150a530

3、01B0.00111.17JI,Q.V*2n£字寓分；、Ic*MnP5CiCifi怕0.410.70。.旗0MMh/in0.M0wGMJ1.21mil*oai0.670C430W1mdIS0.11urtjovi.3.1也口獷LM0ml0OH24.14ooa13224.0O.QUSi130.0360網(wǎng)x.uO.Ol6M'I皿材=帆皿*好8=1、2焊接工藝2.1 焊前準(zhǔn)備(1)加要坡口、裝焊。坡口形式及尺寸見圖1。網(wǎng)城口制式及尺寸(2)焊前清除焊絲表面和焊接坡口及其兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的氧化層、油污、水分、銹蝕等，不銹鋼復(fù)材兩側(cè)至少250mm范圍內(nèi)涂上防飛濺涂料，對(duì)坡口側(cè)進(jìn)行MT

4、檢查?；暮缚p表面應(yīng)距復(fù)合界面1-1.2mm,焊縫余高修磨為零。2.2 焊接順序及焊接工藝參數(shù)焊接順序見圖2;手工電弧焊一窄間隙埋弧自動(dòng)焊一手工電弧焊(一層過渡層)一手工電弧焊(兩層復(fù)層)。號(hào)接工X套靠她兼工焊接工藝參數(shù)見表3。as屆式山02-5J蚓才啪幅度I/ffWI4C1407即u-rr理加H他手工電冕津3.23-12D3LQ4A130-ISO施.珈2.3 焊前預(yù)熱、焊后消氫及熱處理厚板材料的焊前預(yù)接、焊后消氫及熱處理是防止焊接裂紋的重要工藝措施，該焊縫易產(chǎn)生冷裂紋，防止冷裂紋常采用提高預(yù)熱溫度及焊接線能量的方法，但預(yù)熱溫度及焊接線能量過高會(huì)導(dǎo)致焊縫金屬晶粒粗大，造成熱影響區(qū)的脆化，接頭韌

5、性得不到保證。通過試驗(yàn)確定預(yù)熱溫度>150(基材)，層間溫度控制在300c以內(nèi)，焊后立即進(jìn)行(300350)C/2h消氫處理。過渡層因是異種鋼焊接，經(jīng)試驗(yàn)確定其預(yù)熱溫度>120C,層間溫度不超過200C。復(fù)層焊接不預(yù)熱，層間溫度低于150C。因材料的焊接性較差，筒體較厚，制造周期較長(zhǎng)，為防止焊縫產(chǎn)生延遲裂紋及焊接變形，減少不銹鋼過渡層焊接時(shí)熔合區(qū)及熱影呼區(qū)的淬硬程度，基材焊完后立即進(jìn)行中間熱處理(W400c升溫速度60C/h),以提高接頭的綜合力學(xué)性能及接頭的高溫蠕變強(qiáng)度和組織和穩(wěn)定性，降低焊縫和熱影響區(qū)的硬度。2.4 操作要求(1)過渡層焊接時(shí)應(yīng)先焊R處焊道，然后再焊其它焊道，搭

6、接量為35%-45%,厚度應(yīng)嚴(yán)格控制在2.0-2.5mm,應(yīng)同時(shí)熔合基材焊縫、基材母材和復(fù)材母材，確保蓋滿革格焊縫和基材母材。(2)復(fù)層焊接應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，防止過熱。(3)過渡層和復(fù)層的焊接，在保證熔合良好的前提下，盡可能采用低熱輸入量施焊，即降低熔合比。采用小直徑焊條、低焊接電流、窄焊道技術(shù)、快速焊。(4)窄間隙埋弧自動(dòng)焊，首層焊一道，以后各層分別焊兩道。3焊接檢驗(yàn)基材焊完經(jīng)100%RT+100%MT檢查，過渡層焊完后100%RT檢查，復(fù)焊完100%RT+100%PT檢查，最終熱淚盈眶處理后經(jīng)100%MT+100%PT檢查。4結(jié)論(1)SA387Gr11CL2/304復(fù)合板的焊接，過渡層采用。3.2mm的WEL309L焊一層。復(fù)層選用。4.0mm的WEL308ULC焊二層，達(dá)支